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Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, um Bleche zu verarbeiten. Laserschneiden Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, um Bleche zu verarbeiten. Der Laserstrahl wird in der Laserquelle (Resonator) erzeugt, über Spiegel oder eine Transportfaser in den Schneidkopf der Maschine geleitet und dort mit einer Linse auf einen sehr kleinen Durchmesser mit hoher Leistung fokussiert. Dieser fokussierte Laserstrahl trifft auf das Blech und bringt es zum Schmelzen. Laserschneiden ist äusserst vielseitig. Neben flachen Materialien können auch Rohre und Profile mit Laserschneidmaschinen bearbeitet werden. Es werden vorwiegend Stahl, Edelstahl und Aluminium geschnitten. Die Dicke der verarbeiteten Blechtafeln reicht von 0,8 bis 25 Millimeter.

Das Metalldrücken ist ein hocheffizientes Kaltumformverfahren, das neben dem Tiefziehen zu der Gruppe der Zugdruckumformverfahren gehört. Es leitet sich von dem heute nur noch selten angewendeten Umformverfahren Metalltreiben ab und dient der Herstellung rotationssymmetrischer Hohlkörper und Halbschalen aus Blech mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur. Im Gegensatz zu anderen Umformverfahren wird beim Metalldrücken die gewünschte Formveränderung des Werkstücks mittels Formen herbeigeführt. Die hohe Flexibilität dieser Bearbeitungstechnik ermöglicht die Fertigung sehr komplexer Formteile. Aus diesem Grund wird das Metalldrücken gerne bei der Prototypenherstellung, Kleinserien sowie Großserien genutzt, um kostenorientiert und zeitsparend qualitativ hochwertige Blechteile zu fertigen.

Laserschneiden ist das effizienteste thermische Trennverfahren für metallische Werkstoffe. Die Vorteile liegen hierbei in der flexiblen Bearbeitung unterschiedlichster Teilegeometrien und Materialstärken. Die Schnittkante der Zuschnitte ist exakt und sauber, selbst komplex konstruierte Teile werden montagefertig bearbeitet. Wir arbeiten mit zwei Laserschneidanlagen des Typs "TruLaser 3030" der Marke Trumpf mit einer Laserleistung von jeweils 4.000 Watt. Für oxyd- und gratfreie Schnittkanten bei Edelstahl und Aluminiumlegierungen setzen wir das Hochdruckschneiden ein. Unsere moderne Steuerungstechnologie hilft hierbei, eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, Prozesssicherheit und Bauteilqualität zu realisieren. Unser Leistungsspektrum Maximale Blechdicke: Stahl: 20 mm Edelstahl: 15 mm Aluminium: 10 mm Maximales Werkstückgewicht: 710 kg Maximale Teilegröße: 2.980 x 1.480 mm Mit unseren modernen Laserschneidanlagen realisieren wir rationell und kostengünstig auch Ihre Laserschneidearbeiten in Lohnfertigung. Bauteile mit Materialstärken von 0,5 bis 20 mm in der maximalen Teilegröße von 2.980 x 1.480 mm schneiden wir aus eigenen oder beigestellten Materialien. Hierbei bearbeiten wir auch einseitig folierte Bleche oder markieren Teile zu Identifikationszwecken.

Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Unsere modernen computergesteuerten Laseranlagen aus dem Hause Trumpf bieten zusammen mit unserer automatischen Materialzuführung die optimale Voraussetzung für eine hocheffiziente Fertigung auf qualitativ höchstem Niveau. Wir sind daher in der Lage von Prototypen bis zu mittleren Serien das gesamte Bedarfsspektrum abzudecken. Wir fertigen dabei frei in Radien und Konturen und aufgrund unseres ausgeklügelten Fertigungsverfahrens sind wir in der Lage auch kurzfristig Kundenwünsche zu realisieren. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium in maximalen Tafelgrößen von 4.000 mm x 2.000 mm und einer Stärke von maximal 20 mm.

Wir verfügen über modernste Laseranlagen in der Platinenfertigung mit vollautomatisierter Lageranbindung und sind in der Lage, jede Herausforderung mit Zuverlässigkeit und Präzision zu meistern.

Mit unseren vollautomatisierten Fertigungszellen erreichen wir ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit im Vergleich zu Fernost und steigern nachhaltig die Produktqualität. Wir verfügen über hochmoderne und vollautomatisierte Fertigungszellen, in denen wir aktuell 20 Spritzgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 50 und 750 Tonnen einsetzen. Die innovativen und vollautomatisierten Fertigungszellen sind eigens konstruiert und auf die Bauteilgruppen abgestimmt. Dadurch können wir für anspruchsvolle Kunststoffspritzgussbauteile einen sehr hohen Qualitätsstandard wirtschaftlich gewährleisten. Neben der Fertigung einzelner Bauteile, erfolgt bei uns auch die Montage komplexer Baugruppen, wofür wir in jeder Fertigungszelle modernste Yaskawa Roboter und Messtechnik sowie hochauflösende Kameras für eine hundertprozentige Qualitätskontrolle einsetzen. Die Montage der Bauteile rundet unsere Dienstleistung ab. Durch unseren Werkzeugbau sind wir in der Lage, alle erforderlichen Vorrichtungen und Montagehilfen zeitnah und kostengünstig selbst zu erstellen. Durch diese Flexibilität bei gleichzeitig innerdeutscher Wertschöpfungskette können wir Produkte sehr wettbewerbsfähig im Vergleich zu Fernost-Importen anbieten. Sollten Sie Fragen und/oder Anregungen zur Machbarkeit Ihres Projekts haben, kontaktieren Sie uns. Wir beraten Sie gerne und stellen Ihnen ein individuelles Konzept vor.

Plasma-Transferred-Arc ist ein Auftragsscheißverfahren zur Beschichtung von stark beanspruchten Oberflächen mit einer umfassenden Auswahl an verschleißfesten Werkstoffen. Beim PTA-Auftragsschweißen (engl.: Plasma Transferred Arc Welding) wird ein hochenergetischer Lichtbogen erzeugt, in den der Zusatzwerkstoff in Form von Pulver zugeführt wird. Das PTA-Verfahren überzeugt durch den hohen Automatisierungsgrad und einer hohen Reproduzierbarkeit der Schweißungen. Beim Pulver ist eine große Werkstoff Vielfalt in allen Härtebereichen verfügbar. Es können auch Pulvermischungen aus unterschiedlichen Werkstoffen verarbeitet werden. • Gut automatisierbar • Sehr breites Werkstoffspektrum • Hoher Auftragswirkungsgrad • Geringe Aufmischung Bauteilgewicht: max. 4.500 kg Länge der Beschichtung am Außendurchmesser: 5.000 mm Länge der Beschichtung am Innendurchmesser: 2.000 mm

Hochauflösender 3D-Druck für hoch präzise, transparente und flexible Modelle. Mit einer Auflösung bis zu 15 µm erzeugen wir sehr glatte Oberflächen. Feinste Formwechsel werden sichtbar. Die gedruckten Bauteile aus AR-M2 sind stabil und doch flexibel, transparent, wasserdicht und langzeitbeständig. Von feinsten Konturen über sehr dünne Wände, es gibt bei der abzubildenden Geometrie keine Einschränkungen. Das rein wasserlösliche Stützmaterial lässt sich – ohne die Bauteiloberfläche zu beschädigen – ablösen.

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