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Im Bereich der mechanischen Bearbeitung unterstützen wir Sie mit unserer umfangreichen Bearbeitungstechnik. Mit Horizontalbohrwerken, Portalfräswerk, Senkrechtfrästechnik, Langhobelmaschine, diversen Dreh- und Schleifmaschinen sind wir flexibel und universell. Nutzen Sie uns als verlängerte Werkbank im Bereich der Stahl- und Gussbearbeitung bis zu einem maximalen Stückgewicht von 22 Tonnen. Bei größeren Stückgewichten kooperieren wir mit langjährigen Partnern in der Region, mit denen wir Komplettlösungen (Schweißen und Bearbeiten) bis zu 80 Tonnen realisieren können. Mechanische Fertigung Fräsen: • CNC-Horizontalbohrwerk bis zu 2.300 mm x 1.600 mm x 1.500 mm Bearbeitungsweg, mit Drehtisch 2.300 mm x 1.600 mm • CNC-Fahrständermaschine bis max. 6.000 mm x 3.000 mm x 1.300 mm Bearbeitungsweg, mit Drehtisch 2.400 mm x 2.000 mm • CNC-Portalfräswerk bis max. 6.000 mm x 1.800 mm x 1.700 mm Bearbeitungsweg • CNC-Fräszentrum bis max. 3000 x 800 mm x 990 mm, mit 3-Seitenbearbeitung bis 1200 mm Länge Hobeln: • Langhobelmaschine bis max. 6.000 mm x 2.500 mm x 1.000 mm Drehen: • CNC-Drehtechnik bis max. Ø630 mm x 4.000 mm Schleifen: • Außenrundschleiftechnik bis max. Ø630 mm x 4.000 mm • Innenrundschleiftechnik bis Ø300 mm x 240 mm • Flachschleifen bis max. 430 mm x 600 mm x 2.000 mm

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Bohrung reiben ist ein Verfahren zur Bearbeitung von Bohrungen, um deren Durchmesser und Oberflächengüte zu verbessern. Dabei wird ein spezieller Reibwerkzeug, das Reibahle genannt wird, verwendet. Beim Bohrung reiben wird das Reibwerkzeug in die Bohrung eingeführt und durch Drehbewegungen und Vorschubbewegungen entlang der Bohrungsachse bewegt. Dabei schneiden die Schneiden des Reibwerkzeugs Material ab und erzeugen eine glatte und genaue Bohrung mit einem präzisen Durchmesser. Das Reiben wird oft nach dem Bohren durchgeführt, um die Bohrung auf die gewünschte Größe zu bringen und die Oberflächengüte zu verbessern. Es kann auch verwendet werden, um vorhandene Bohrungen zu erweitern oder um Bohrungen mit speziellen Toleranzen herzustellen. Beim Bohrung reiben ist es wichtig, die richtigen Schnittgeschwindigkeiten, Vorschubgeschwindigkeiten und Schmiermittel zu verwenden, um eine optimale Bearbeitung zu gewährleisten. Die Wahl des richtigen Reibwerkzeugs und die richtige Ausrichtung und Fixierung der Bohrung sind ebenfalls entscheidend für ein gutes Ergebnis.

Beim Carbonitrieren diffundiert in einer geregelten Gasatmosphäre neben Kohlenstoff, gleichzeitig Stickstoff in geringen Mengen, in die Randschicht ein. Dieses Verfahren wird angewandt, um geringe bis mittlere Einhärtungstiefen von unlegierten oder niedrig legierten Stählen zu erreichen. Bei unlegierten Stählen wird eine höhere Randschichthärte als beim Einsatzhärten erreicht. Dieses Verfahren erhöht den Reibverschleißwiderstand und die Notlaufeigenschaften des Werkstoffes.

Die Fertigung von Kunststoffverschlüssen zählt heute zu den innovativsten Bereichen im Verpackungswesen. Kontinuierliche Verbesserung wird hier groß geschrieben, da Getränkeunternehmen neue Produkte in einem sich rasant verändernden Marktumfeld entwickeln. PackSys Global unterstützt seine Kunden dabei, sich dem zunehmenden Wettbewerb aufgrund neuer technischer und wirtschaftlicher Herausforderungen zu stellen. In aller Welt vertrauen führende Hersteller von Kunststoffverschlüssen den Anlagen von PackSys Global und unterstreichen damit, dass unsere Rollschneide- und Montagemaschinen der Marktnachfrage gerecht werden. Aus unserer F&E sind Jahr für Jahr neue Maschinenentwicklungen hervorgegangen, die mehr Produktivität, Flexibilität und Vielseitigkeit bieten. Rollschneidemaschinen für Kunststoffverschlüsse Rollschneide- & Faltmaschinen für Kunststoffverschlüsse Faltmaschinen für Kunststoffverschlüsse Inspektion von Kunststoffverschlüssen Segmente und Lösungen Premium Kosmetik Gesundheit und Pharmazie Getränke und Spezialitäten

Rundsiebmaschinen für die Klassierung, Schutzsiebung oder zum Entwässern von Produkten. Mehrdecker bis zu 5 Fraktionen, platz- und energiesparend, geeignet für die Lebensmittelindustrie.

Spindelkonus schleifen (auch ohne Ausbau vor Ort) Analyse und Wiederherstellung der Einzugskraft komplette Überholung incl. Neulagerung Auswuchten (auf unserem Spindelprüfstand oder vor Ort)

Resonanzprüfungen mit unserem SinusJet Gen. 3.0 oder Sinus Jet LEF sind für die praktischen Bauteilprüfungen einzigartig: 2-Punkt bzw. 4-Punkt-Biegeprüfung Kombinierte Biege- und Torsionsprüfungen Torsionsprüfungen Produktqualifizierung & Freigabe Bestimmung der Produktlebensdauer