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"Eines Tages werden Maschinen vielleicht denken können, aber sie werden niemals Phantasie haben." (Theodor Heuss) Mit Hilfe unserer modernen 3D-CAD Software von Solid Works konstruieren und fertigen wir Sondermaschinen und Vorrichtungen nach den Vorgaben unserer Kunden und lösen Ihr Automatisierungsproblem mit Know-how und Phantasie. Unter anderem fertigen wir für die Fensterprofilindustrie von uns entwickelte Maschinen zum Einziehen von Gummi- oder Bürstendichtungen in alle gängigen Profile. Die Maschinen werden häufig direkt in der Extrusionslinie eingesetzt.

"Was du nicht messen kannst, kannst du nicht lenken." (Peter Drucker) Während des Produktionsprozesses sorgen kontinuierliche Qualitätskontrollen für ein präzises Endprodukt. Hierdurch können wir eine gleich bleibend qualitativ hochwertige Fertigung Ihrer Produkte sicherstellen. Für äußerste Genauigkeit führen wir Kontrollen mit einer CNC-3D Koordinatenmessmaschine der Firma Mitutoyo durch. Neben den üblichen Messmitteln wie Mikrometer, Messschieber, Lehren etc. stehen noch folgende Messmittel zur Verfügung: - 3-Koordinaten-Messmaschine von Mitutoyo Messbereich 1100x600x600 (X,Y,Z) - Profilprojektor von Schneider Messtechnik Messbereich 300mm - Rauheitsmessgerät von Mitutoyo - Härteprüfgerät

Die Maschinen für die Fensterprofilindustrie sind speziell entwickelte Geräte, die für das Einziehen von Gummi- oder Bürstendichtungen in alle gängigen Profile konzipiert sind. Diese Maschinen sind ein wesentlicher Bestandteil der Produktionslinie und tragen dazu bei, die Effizienz und Qualität der Fensterproduktion zu steigern. Sie sind in der Lage, präzise und gleichmäßig Dichtungen in Profile einzufügen, was zu einer verbesserten Dichtheit und Langlebigkeit der Fenster führt. Dank ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologie bieten diese Maschinen eine hohe Zuverlässigkeit und geringe Wartungsanforderungen. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern möchten. Die Maschinen sind flexibel einsetzbar und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden, was sie zu einer wertvollen Investition für die Fensterprofilindustrie macht.

CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien Schnell, zuverlässig, genau – Qualität im Kleinformat Mit der kleinen High-Z S-400T erwerben Sie eine schnelle und präzise CNC Fräse mit dem gewissen “i-Tüpfelchen”. Die Portalfräse wurde speziell konzipiert für maximale Präzision (Wiederholgenauigkeit ungefähr 0,01 mm) und vor allem für extrem hohe Geschwindigkeiten mit bis zu 12 Metern pro Minute! Durch die verwendeten Kugelumlaufspindeln erreicht die kleine CNC Fräse eine hervorragende Genauigkeit und ein so gut wie nicht mehr feststellbares Umkehrspiel von etwa 0,015 mm. Der Verkaufsschlager für alle Anwendungen bis 300×400 mm Kleine Werkstücke mit hervorragender Präzision und Geschwindigkeit bearbeiten – Das gelingt Ihnen mit dieser vielfach bewährten Fräsmaschine. Wissen Sie schon von Anfang an, dass Ihre Werkstücke eine überschaubare Größe haben, dann ist der Verfahrweg von 400x300mm ideal für Ihre Materialanwendungen geeignet. Das kleinste Modell der High-Z/T Reihe ist gleichermaßen für Hobby und Gewerbe einsetzbar, ganz gleich ob Sie individuelle Einzelstücke oder Serienfertigungen im 24-Stunden-Betrieb herstellen möchten. Die Kugelumlaufspindeln der Maschine verschleißen selbst bei täglich hohen Einsatzzeiten nicht und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität beim Fräsen. Insbesondere Kunden, die bereits schlechte Erfahrungen mit einem günstigen Bausatz gemacht haben, schätzen die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Portalfräsmaschine, sowie den zeitlich unbegrenzten Live-Support. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutze-Enhausung und des Absaugstutzens. Herkunftsland: Deutschland Support: Live - Kostenlos, Lebenslang CAD/CAM Software: ConstruCAM-3D inklusive Produktionsgenauigkeit: Passteile teils von Hand angepasst auf 0,01mm CNC Steuerung: 4 Kanal Mikroschrittsteuerung inklusive Verfahrweg X-Achse: 400 mm Verfahrweg Y-Achse: 300 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Gewicht: 32,5 kg Schritte/Umdrehungen bei 1/10 Micro-Schritt: 2.000 Ø Kugelgewindespindel X/Y: 12/12 mm Umkehrspiel: +/- 0,015 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 103 mm

Die Portalfräsmaschine T-Rex, die für die 2D, 2.5D und 3D Materialbearbeitung, das Fräsen optimiert. Mit 3000 x 1500 mm Fahrweg, 200 mm in der Z-Richtung. Mit den T-Rex N-1530 Portalfräsen kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert in einer Portalanlage Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Die CNC Portalfräse mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahlguss. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise und der hohen Stabilität großer Beliebtheit. Durch den kompakten Unterbau steht die Maschine direkt in Hüfthöhe einsatzbereit, sodass die Kosten für ein Untergestell als zusätzlich gekauftes Element entfallen. Weitere Vorteile der T-Rex Portalfräse Im Vergleich zur CNC Fräse aus der High-Z T-Reihe hat die T-Rex Portalfräsmaschine eine 100mm größere Durchfahrhöhe zwischen Nutenplatte und Z-Achse. Das Plattenmaterial kann in dem Fall auch mal ein wenig dicker sein, um noch unter der Brücke hindurch zu passen. Somit kaufen Sie eine Maschine, die in ihrer Preisklasse bei hervorragender Präzision, in Verbindung mit hoher Stabilität, bei maximalen Bedienungskomfort und einer ansprechenden Optik ihresgleichen sucht. Für sämtliche CNC Arbeiten einsetzbar Die T-Rex N-1530 Portalfräse ist nicht nur zur Umsetzung von präzisen Fräsarbeiten geeignet, sondern kann auch zum Schneiden, Bohren und Gravieren eingesetzt werden. Massive Bauteile, hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten und ein robuster Stahlrahmen ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den unterschiedlichen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Portalfräsmaschinen eine fantastische Genauigkeit und auf allen 3 Achsen ein extrem niedriges Umkehrspiel im Bereich +/-0,01 mm. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinenmaße: 3780 x 2350 x 1950 mm Maschinengewicht: 1750 kg Verfahrbereiche (X,Y,Z): 3000 x 1500 x 200 mm Aufspannfläche: 3030 x 1520 mm Durchlasshöhe: 220 mm (optional 320/420 mm) Arbeitsgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Leerfahrt (Eilgang X,Y): 17.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm Umkehrspiel: ca. 0,015 mm Breite der Linearführungen X,Y,Z: 20 mm (optional 25 mm)

Verfahrbare Geschwindigkeiten bis zu 40 Meter in der Minute. Stabilität, Leistung, vielseitig anwendbar. Die Fräsmaschine für präzise 2D, 3D- Bearbeitungen wie fräsen, gravieren, schneiden und bohren. FRÄSMASCHINE MIT STAHLRAHMEN Besondere Merkmale Die RaptorX-SL1200/S15 CNC Fräsmaschine in Stahl-Bauweise hat einen höhenverstellbaren Arbeitstisch. Die Durchlasshöhe der Brücke kann variabel in den Größen 150mm, 300mm oder 400mm gewählt werden. Die Arbeitshöhe in der Z-Ache beträgt 300 mm. Diese Konstruktionsmerkmale machen das Modell 1200-S15 zur einer vielseitig einsetzbaren Fräsmaschine. Anwendungsmöglichkeiten der Fräsmaschine Sie können Plattenmaterial ebenso fräsen wie zum Beispiel 3D-Körper, die 200mm hoch sind. Materialien wie Marmor oder Granit lassen sich mit großer Präzision bearbeiten. Die stabile Z-Achse hält dabei den großen Fräskräften stand, die bei der Bearbeitung auftreten. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutzeinhausung und des Absaugstutzens. Aufspannfläche: X -1500 x Y-1700 mm Verfahrweg X-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.510 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Positionierungsgeschwindigkeit: 40.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y + Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: +/- 0,045 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Positionierfehler: kalibrierbar Stromversorgung Steuerung 3-Kanal: 380 Volt / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine

CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien CNC FRÄSE HIGH-Z S-1400/T-105 Größer, präziser, schneller – Kugelgewindetrieb Nach der Entwicklung der High-Z Serie mit Trapezgewinde standen wir vor der Aufgabe, eine noch schnellere und exaktere CNC Fräse auf den Markt zu bringen, um auch den Anforderungen in der Industrie und Gewerbe besser gerecht zu werden. Möglichst geringe Toleranzen in der Fertigung, mehr Geschwindigkeit und Langlebigkeit – Das sind die grundlegenden Eigenschaften der High-Z Fräsen mit Kugelgewindetrieb. Die T-Variante der High-Z Fräse wurde daher von uns auf genau diese Kriterien abgestimmt. Mit ihr kaufen Sie eine schnelle und exakte Weiterentwicklung der High-Z Portalfräse mit Trapezgewindespindel. Ein Umkehrspiel von nur noch 0,01 mm sowie eine top Performance mit maximal fahrbaren 12.000mm / Vorschub pro Minute sprechen eine eindeutige Sprache. Zusätzliche Linearführungen für noch mehr Stabilität auf der X- Achse Zudem statten wir diese Maschine in der Größenordnung zusätzlich mit 15mm starken Linearführungen der Firma HIWIN auf der X-Achse aus. Das bedeutet für Sie ein zusätzliches Plus an Stabilität, gerade beim Fräsen von Aluminium oder anderen Metallen. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.050 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Aufspannfläche X: 1.790 mm Aufspannfläche Y: 1.170 mm Gewicht: 89 kg Führungen X/Y Ø: 22/30 mm Führungen Z Ø: 16 mm Schritte/Umdrehungen bei 1/10 Micro-Schritt: 2.000 Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel Kugelgewindetrieb: +/- 0,015 mm Durchlasshöhe: 104 mm

Stahlguss kantig wird durch das Brechen von Rundkorn hergestellt. Durch unterschiedliche thermische Vergütung erhält man drei Härteklassen, was den Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsgebieten ermöglicht. Die Härte GH bleibt im Betriebsgemisch kantig (geeignet zum Reinigen, Aufrauhen, Oberflächenfinish), bei der Härte GL runden sich die Kanten im Betriebsgemisch ab (geeignet zum Entzundern, Oberflächenaufrauhung vor Beschichtung) und bei der Härte GP rundet sich das Korn ab (geeignet für Entzunderungsarbeiten). Härte GP 40 - 53 HRC (390 - 550 HV) Härte GL 54 - 60 HRC (570 - 720 HV) Härte GH >61 HRC (>740 HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch SiO2 70,00 - 75,00 % Na₂O 12,00 - 15,00 % CaO 7,00 - 12,00 % MgO max. 5,00 % Al2O3 max. 2,50 % K2O max. 1,50 % Fe2O3 max. 0,50 % Bezeichnung: G16 Hauptkornbereich (mm): 1,0-1,7 Art. Nr.: 6.1218.03.0

Stahlguss kantig wird durch das Brechen von Rundkorn hergestellt. Durch unterschiedliche thermische Vergütung erhält man drei Härteklassen, was den Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsgebieten ermöglicht. Die Härte GH bleibt im Betriebsgemisch kantig (geeignet zum Reinigen, Aufrauhen, Oberflächenfinish), bei der Härte GL runden sich die Kanten im Betriebsgemisch ab (geeignet zum Entzundern, Oberflächenaufrauhung vor Beschichtung) und bei der Härte GP rundet sich das Korn ab (geeignet für Entzunderungsarbeiten). Härte GP 40 - 53 HRC (390 - 550 HV) Härte GL 54 - 60 HRC (570 - 720 HV) Härte GH >61 HRC (>740 HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch SiO2 70,00 - 75,00 % Na₂O 12,00 - 15,00 % CaO 7,00 - 12,00 % MgO max. 5,00 % Al2O3 max. 2,50 % K2O max. 1,50 % Fe2O3 max. 0,50 % Bezeichnung: G50 Hauptkornbereich (mm): 0,2-0,7 Art. Nr.: 6.1218.07.0

Stahlguss kantig wird durch das Brechen von Rundkorn hergestellt. Durch unterschiedliche thermische Vergütung erhält man drei Härteklassen, was den Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsgebieten ermöglicht. Die Härte GH bleibt im Betriebsgemisch kantig (geeignet zum Reinigen, Aufrauhen, Oberflächenfinish), bei der Härte GL runden sich die Kanten im Betriebsgemisch ab (geeignet zum Entzundern, Oberflächenaufrauhung vor Beschichtung) und bei der Härte GP rundet sich das Korn ab (geeignet für Entzunderungsarbeiten). Härte GP 40 - 53 HRC (390 - 550 HV) Härte GL 54 - 60 HRC (570 - 720 HV) Härte GH >61 HRC (>740 HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch SiO2 70,00 - 75,00 % Na₂O 12,00 - 15,00 % CaO 7,00 - 12,00 % MgO max. 5,00 % Al2O3 max. 2,50 % K2O max. 1,50 % Fe2O3 max. 0,50 % Bezeichnung: G80 Hauptkornbereich (mm): 0,1-0,4 Art. Nr.: 6.1218.08.0

Stahlguss kantig wird durch das Brechen von Rundkorn hergestellt. Durch unterschiedliche thermische Vergütung erhält man drei Härteklassen, was den Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsgebieten ermöglicht. Die Härte GH bleibt im Betriebsgemisch kantig (geeignet zum Reinigen, Aufrauhen, Oberflächenfinish), bei der Härte GL runden sich die Kanten im Betriebsgemisch ab (geeignet zum Entzundern, Oberflächenaufrauhung vor Beschichtung) und bei der Härte GP rundet sich das Korn ab (geeignet für Entzunderungsarbeiten). Härte GP 40 - 53 HRC (390 - 550 HV) Härte GL 54 - 60 HRC (570 - 720 HV) Härte GH >61 HRC (>740 HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch SiO2 70,00 - 75,00 % Na₂O 12,00 - 15,00 % CaO 7,00 - 12,00 % MgO max. 5,00 % Al2O3 max. 2,50 % K2O max. 1,50 % Fe2O3 max. 0,50 % Bezeichnung: G40 Hauptkornbereich (mm): 0,3-1,0 Art. Nr.: 6.1218.06.0

Stahlguss kantig wird durch das Brechen von Rundkorn hergestellt. Durch unterschiedliche thermische Vergütung erhält man drei Härteklassen, was den Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsgebieten ermöglicht. Die Härte GH bleibt im Betriebsgemisch kantig (geeignet zum Reinigen, Aufrauhen, Oberflächenfinish), bei der Härte GL runden sich die Kanten im Betriebsgemisch ab (geeignet zum Entzundern, Oberflächenaufrauhung vor Beschichtung) und bei der Härte GP rundet sich das Korn ab (geeignet für Entzunderungsarbeiten). Härte GP 40 - 53 HRC (390 - 550 HV) Härte GL 54 - 60 HRC (570 - 720 HV) Härte GH >61 HRC (>740 HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch SiO2 70,00 - 75,00 % Na₂O 12,00 - 15,00 % CaO 7,00 - 12,00 % MgO max. 5,00 % Al2O3 max. 2,50 % K2O max. 1,50 % Fe2O3 max. 0,50 % Bezeichnung: G18 Hauptkornbereich (mm): 0,7-1,4 Art. Nr.: 6.1218.04.0

Stahlguss kantig wird durch das Brechen von Rundkorn hergestellt. Durch unterschiedliche thermische Vergütung erhält man drei Härteklassen, was den Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsgebieten ermöglicht. Die Härte GH bleibt im Betriebsgemisch kantig (geeignet zum Reinigen, Aufrauhen, Oberflächenfinish), bei der Härte GL runden sich die Kanten im Betriebsgemisch ab (geeignet zum Entzundern, Oberflächenaufrauhung vor Beschichtung) und bei der Härte GP rundet sich das Korn ab (geeignet für Entzunderungsarbeiten). Härte GP 40 - 53 HRC (390 - 550 HV) Härte GL 54 - 60 HRC (570 - 720 HV) Härte GH >61 HRC (>740 HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch SiO2 70,00 - 75,00 % Na₂O 12,00 - 15,00 % CaO 7,00 - 12,00 % MgO max. 5,00 % Al2O3 max. 2,50 % K2O max. 1,50 % Fe2O3 max. 0,50 % Bezeichnung: G14 Hauptkornbereich (mm): 1,4-2,0 Art. Nr.: 6.1218.02.0

Stahlguss kantig wird durch das Brechen von Rundkorn hergestellt. Durch unterschiedliche thermische Vergütung erhält man drei Härteklassen, was den Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsgebieten ermöglicht. Die Härte GH bleibt im Betriebsgemisch kantig (geeignet zum Reinigen, Aufrauhen, Oberflächenfinish), bei der Härte GL runden sich die Kanten im Betriebsgemisch ab (geeignet zum Entzundern, Oberflächenaufrauhung vor Beschichtung) und bei der Härte GP rundet sich das Korn ab (geeignet für Entzunderungsarbeiten). Härte GP 40 - 53 HRC (390 - 550 HV) Härte GL 54 - 60 HRC (570 - 720 HV) Härte GH >61 HRC (>740 HV) Kornform kantig Schmelzpunkt ca 1535 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,8 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 4,0 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur martensitisch SiO2 70,00 - 75,00 % Na₂O 12,00 - 15,00 % CaO 7,00 - 12,00 % MgO max. 5,00 % Al2O3 max. 2,50 % K2O max. 1,50 % Fe2O3 max. 0,50 % Bezeichnung: G25 Hauptkornbereich (mm): 0,4-1,2 Art. Nr.: 6.1218.05.0

Die Dreh- und Frästeilefertigung ist ein spezialisierter Service, der Unternehmen dabei unterstützt, präzise und hochwertige Metallteile für eine Vielzahl von Anwendungen zu produzieren. Mit modernsten Maschinen und Technologien werden sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen realisiert, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Fertigungsmethode ist ideal für die Automobil-, Maschinenbau- und Elektronikindustrie, wo Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Durch den Einsatz von CAM-Software und 5-Achs-Maschinen können auch komplexe Bauteile effizient und kostengünstig hergestellt werden. Die Dreh- und Frästeilefertigung bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Durchlaufzeiten zu verkürzen. Die Fähigkeit, nahezu alle Werkstoffe zu verarbeiten, macht diesen Service zu einer flexiblen und vielseitigen Lösung für die Industrie. Unternehmen können so ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und ihre Innovationskraft unter Beweis stellen.

Das Drehteil aus POM ist ein hochwertiges Produkt, das speziell für Anwendungen entwickelt wurde, die eine hohe Präzision und Beständigkeit erfordern. POM, auch bekannt als Polyoxymethylen, ist ein thermoplastischer Kunststoff, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seine geringe Reibung bekannt ist. Diese Drehteile sind ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik, wo sie als Lager, Zahnräder und andere mechanische Komponenten verwendet werden können. Dank seiner hohen Festigkeit und Steifigkeit bietet das Drehteil aus POM eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Es ist resistent gegen Feuchtigkeit, Lösungsmittel und viele Chemikalien, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen macht, die eine hohe chemische Beständigkeit erfordern. Darüber hinaus ermöglicht die glatte Oberfläche des Materials eine einfache Bearbeitung und Montage, was die Produktionskosten senkt und die Effizienz erhöht.

Die komplette Baugruppenfertigung ist ein umfassender Service, der Unternehmen dabei unterstützt, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Dieser Service umfasst die Beschaffung und Lagerung von Zukaufteilen, die Montage und Verpackung nach Kundenvorgaben sowie die Lagerung und Lieferung der Baugruppen auf Abruf. Durch die Übernahme dieser Aufgaben können Unternehmen ihre Ressourcen besser nutzen und sich auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren. Die Baugruppenfertigung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Produktqualität, reduzierte Durchlaufzeiten und geringere Lagerkosten. Die Möglichkeit, komplette Baugruppen vom Prototypen bis zur Serie zu fertigen, macht diesen Service zu einer wertvollen Ressource für Unternehmen in der Automobil-, Maschinenbau- und Elektronikindustrie. Die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Baugruppenfertigung ermöglichen es Unternehmen, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Das Drehteil aus 1.4404 ist ein hochwertiges Produkt, das aus einem der besten Edelstähle gefertigt wird. 1.4404, auch bekannt als Edelstahl 316L, ist für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bekannt, was es ideal für Anwendungen in der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie macht. Diese Drehteile sind präzise gefertigt, um den höchsten Qualitätsstandards zu entsprechen und die spezifischen Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Die Verwendung von 1.4404 Edelstahl bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Beständigkeit gegen Säuren und Chloride, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für den Einsatz in aggressiven Umgebungen macht. Darüber hinaus bietet das Material eine hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit, was die Herstellung komplexer Teile erleichtert. Diese Eigenschaften machen das Drehteil aus 1.4404 zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach langlebigen und zuverlässigen Komponenten sind.

Entdecken Sie die Welt des Apparatebaus bei Siebert Metalltechnik – Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige und maßgeschneiderte Apparate. Unser Apparatebau umfasst eine breite Palette von Dienstleistungen, um individuelle Lösungen für verschiedene Anwendungen und Branchen zu bieten. Unsere Apparate sind auf höchste Qualität, Präzision und Funktionalität ausgelegt und erfüllen die strengsten Industriestandards. Wir bieten maßgeschneiderte Apparate für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Lebensmittelindustrie, die chemische Industrie, die pharmazeutische Industrie und viele mehr. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Apparate zu entwickeln, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Wir bieten eine umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Apparate optimal funktionieren und die gewünschten Ergebnisse liefern. Verlassen Sie sich auf Siebert Metalltechnik für hochwertigen Apparatebau, der Ihre Erwartungen übertreffen wird. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen im Bereich Apparatebau zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich zu sein und Ihnen erstklassige Lösungen für Ihre Apparateanforderungen zu bieten.

Entdecken Sie die Präzision und Qualität im Werkzeugbau von Siebert Metalltechnik – Ihrem zuverlässigen Partner für maßgeschneiderte Tiefzieh- und Schnittwerkzeuge. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen im Werkzeugbau an, einschließlich der Entwicklung und Herstellung von hochwertigen Werkzeugen für das Tiefziehen und Schneiden von Metall. Unsere Tiefzieh- und Schnittwerkzeuge werden mit modernsten Technologien und hochpräzisen Fertigungsmethoden hergestellt, um eine herausragende Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Werkzeuglösungen zu entwickeln, die ihren Bedürfnissen entsprechen. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Fachleuten verfügt über das Fachwissen und die Erfahrung, um selbst die anspruchsvollsten Werkzeuganforderungen zu erfüllen. Wir bieten eine umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge optimal funktionieren und die gewünschten Ergebnisse liefern. Verlassen Sie sich auf Siebert Metalltechnik für hochwertige Tiefzieh- und Schnittwerkzeuge, die Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen im Bereich Werkzeugbau zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich zu sein und Ihnen erstklassige Lösungen für Ihre Werkzeuganforderungen zu bieten.

Das Kegelgetriebe für bis zu 3000 U/min ist ein leistungsstarkes und zuverlässiges Produkt, das für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen entwickelt wurde. Diese Getriebe sind bekannt für ihre Fähigkeit, hohe Drehzahlen zu übertragen und dabei eine gleichmäßige und effiziente Leistung zu gewährleisten. Sie sind ideal für den Einsatz in Maschinen und Anlagen, die eine präzise Steuerung und hohe Drehmomentübertragung erfordern. Dank ihrer robusten Konstruktion und hochwertigen Materialien bieten die Kegelgetriebe eine lange Lebensdauer und geringe Wartungsanforderungen. Sie sind in der Lage, unter extremen Bedingungen zu arbeiten und bieten eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz. Diese Eigenschaften machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Betriebskosten senken möchten. Die Fähigkeit, hohe Drehzahlen zu bewältigen, macht diese Getriebe besonders wertvoll für Anwendungen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie.