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Neben der taktilen und der pneumatischen Messtechnik liefert die Exaktmess GmbH auch die optische und die Lasermesstechnik in Ihren Messvorrichtungen und Anlagen. Die Lasermessung wird hierbei für flexibles Messen und Scannen von Werkstücken eingesetzt. Neben der Flexibilität überzeugt die optische bzw. Lasermessung durch die hohe Genauigkeit und den großen Messbereich. Optische bzw. Lasermesssysteme werden nach genauer Untersuchung und Beurteilung des Umfeldes und der Prüfbedingungen, in Absprache mit den Kunden, in die Messanlagen integriert.

Die Oberflächenmesstechnik von Weidele Messtechnik setzt Maßstäbe in der Erfassung und Bewertung von Oberflächenbeschaffenheiten. Mit modernster Technologie führen wir normgerechte Messungen durch, um Rauhigkeit, Welligkeit und Profil Ihrer Bauteile präzise zu bestimmen. Unsere Messsysteme ermöglichen eine umfassende Auswertung sämtlicher geläufiger Parameter, inklusive Radiuskompensation für hochgenaue Ergebnisse. Wir spezialisieren uns auf Messungen in anspruchsvollen Bereichen wie Bohrungen und Nuten, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Vertrauen Sie auf Weidele Messtechnik, um die Oberflächenqualität Ihrer Bauteile effizient und zuverlässig zu gewährleisten, und profitieren Sie von unserer Expertise für eine optimierte Produktqualität.

TELEMESS verfügt über eine langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Dehnungsmessstreifen-Technologie. Applizierung und Messung als Dienstleistung. Wir bieten Ihnen einen professionellen Service zur massgeschneiderten DMS-Applikation von Messwertaufnehmern im Prototypenbau nach Kundenspezifikation. Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnung oder Skizzen und Sie erhalten umgehend unser Angebot. Ebenso führen wir für Sie gerne die DMS-Messung durch und erstellen Ihnen einen Bericht dazu. Geschichte Als Väter des DMS gelten Simmons und Ruge, die jedoch keinen Kontakt zueinander hatten und unabhängig voneinander arbeiteten. Aus heutiger Sicht hat Edward E. Simmons allerdings eher einen Kraftaufnehmer mit DMS-Prinzip erfunden, während Arthur C. Ruge, damals angestellt am Massachusetts Institute of Technology (MIT), den heute als DMS in der Spannungsanalyse verwendeten Sensortyp „DMS“ erfunden hat. Das Prinzip des DMS wurde bereits 1856 von William Thomson, dem späteren Lord Kelvin beschrieben. Da Simmons bereits ein Patent eingereicht hatte, als Ruge 1940 mit seinem DMS auf den Markt wollte, wurde das Patent kurzerhand aufgekauft, um Patentstreitigkeiten zu vermeiden (Patenterteilung Simmons: August 1942, Patenterteilung Ruge: Juni 1944). Die ersten (Draht-)DMS trugen daher die Bezeichnung SR-4: Simmons, Ruge und 4 andere. Als Geburtsjahr des DMS gilt 1938, weil in dieses Jahr die Veröffentlichung von Simmons und die wesentlichen Arbeiten von Ruge fallen. Anwendung Dehnungsmessstreifen werden eingesetzt, um Formänderungen (Dehnungen/Stauchungen) an der Oberfläche von Bauteilen zu erfassen. Sie ermöglichen die experimentelle Bestimmung von mechanischen Spannungen und damit die Beanspruchung des Werkstoffs. Dies ist sowohl in den Fällen wichtig, in denen diese Beanspruchungen rechnerisch nicht hinreichend genau bestimmt werden können als auch zur Kontrolle von berechneten Beanspruchungen, da bei jeder Berechnung Annahmen gemacht werden müssen und Randbedingungen angesetzt werden. Stimmen diese nicht mit der Realität überein, so ergibt sich trotz genauer Berechnung ein falsches Ergebnis. Die Messung mit DMS dient in diesen Fällen zur Überprüfung der Rechnung. Anwendungsgebiete für DMS sind die Dehnungsmessung an Maschinen, Bauteilen, Holzkonstruktionen, Tragwerken, Gebäuden, Druckbehältern etc. Ebenso werden sie in Aufnehmern (Sensoren) eingesetzt, mit denen dann die Belastung von elektronischen Waagen (Wägezellen), Kräfte (Kraftaufnehmer) oder Drehmomente (Drehmomentaufnehmer), Beschleunigungen und Drücke (Druckmessumformer) gemessen werden. Es können statische Belastungen und sich zeitlich ändernde Belastungen erfasst werden. Aufbau und Formen Der typische DMS ist ein Folien-DMS, das heißt, die Messgitterfolie aus Widerstandsdraht (3–8 µm dick) wird auf einen dünnen Kunststoffträger kaschiert und ausgeätzt sowie mit elektrischen Anschlüssen versehen. Die meisten DMS haben eine zweite dünne Kunststofffolie auf ihrer Oberseite, die mit dem Träger fest verklebt ist und das Messgitter mechanisch schützt. Die Kombination von mehreren DMS auf einem Träger in einer geeigneten Geometrie wird als Rosetten-DMS oder Dehnungsmessrosette bezeichnet. Für Sonderanwendungen, z.B. im Hochtemperaturbereich oder für sehr große DMS (Messungen an Beton) werden auch DMS aus einem dünnen Widerstandsdraht (Ø 18–25µm) mäanderförmig gelegt. Bei der Herstellung wird in DMS für die experimentelle Spannungsanalyse und DMS für den Aufnehmerbau unterschieden, für jeden Bereich werden die DMS unterschiedlich optimiert. Das Messgitter kann prinzipiell aus Metallen oder Halbleitern bestehen. Halbleiter-DMS (Silizium) nutzen den bei Halbleitern ausgeprägten piezoresistiven Effekt, das heißt, die bei Verformung des Halbleiterkristalls eintretende Änderung des spezifischen Widerstands, aus. Die Widerstandsänderung durch Längen- und Querschnittsänderung spielt bei Halbleiter-DMS nur eine untergeordnete Rolle. Durch den stark ausgeprägten piezoresistiven Effekt können Halbleiter-DMS relativ große k-Faktoren und dementsprechend wesentlich höhere Empfindlichkeiten als metallische DMS besitzen. Allerdings ist ihre Temperaturabhängigkeit ebenfalls sehr groß und dieser Temperatureffekt ist nicht linear. Für metallische Folien-DMS werden als Werkstoffe meist Konstantan oder NiCr-Verbindungen verwendet. Die Form der Messgitter ist vielfältig und orientiert sich an den unterschiedlichen Anwendungen. Die Länge der Messgitter kann über einen Bereich von 0,2…150mm hergestellt werden. Bei DMS für alltägliche Messaufgaben liegen die Messunsicherheiten zurzeit zwischen 1% und etwa 0,1% des jeweiligen Messbereichsendwerts. Mit erhöhtem Aufwand lassen sich jedoch die Unsicherheiten bis auf 0,005% des Messbereichsendwerts verringern, wobei das Erreichen derartiger Unsicherheiten nicht allein eine Frage der Aufnehmertechnologie ist, sondern beim Hersteller die Verfügbarkeit entsprechender Prüfmittel voraussetzt. Die Trägerfolien der DMS werden unter anderem aus Acrylharz, Epoxidharz oder Phenolharz bzw. Polyamid hergestellt. Dehnungsmessstreifen (DMS) Wegmesssysteme DMS

2D Vermessung/3D Vermessung/Laservermessung Mit einen Erfahrungswert von mittlerweile 21 Jahren und über 20.000 Bemusterungen haben Sie bei uns die Sicherheit, dass auch Ihre Aufträge nach ihren Qualitätsrichtlinien und Kostenrahmen abgewickelt werden können.

Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grand zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/ Abmessungen:: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht:: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

In der Serienproduktion jedes einzelne Teil zu vermessen und die abgefassten Werte elektronisch dauerhaft zu speichern, ist in vielen Bereichen der Industrie Grundanforderung – und mit unserer Messautomation problemlos möglich.

Lieferung & Leistung: Tiefpassfilter ausgelegt nach der Netznutzung bzw. der max. Absicherung inkl. Kaskadenschaltung, Unterspannung- & Überspannungsschutz & Sicherheitskreis, Zugang Photovoltaik/BHKW , Abgänge eSaver® Spannungserhöhung, Anbindung eSaver® (Trafo parallel) – Trassen inkl. Montage ,Trafo, Trafostation, Mittelspannung Niederspannungshauptverteilung, Kompensationsanlage Spitzenwächter Lastenmanagement, Container isoliert, Klima / Heizung, Lieferung und Montage der Stromsparanlage, Anbindung an das vorhandene Managementsystem ,Schnittstellen: SO-Impuls, Modbus TCP + RTU, Impuls- und Analog Eingänge, Web-Interface für direkte Auswertung und Analyse bestehend aus: (Router, Energiemanagementsystem, VPN-Client, 3 Jahre Internetanbindung) Energie- & Leistungsmessgerät (eSaver® Vida) Schnittstellen: SO-Impuls, Modbus TCP + RTU, Impuls- und Analog Eingänge optional

Schäumen statt Schrauben: Wir können E-PAC® Manchmal macht ein alternatives Montagekonzept Sinn: E-PAC®. Weniger Schrauben, geringere Herstellungskosten, mehr Schutz für empfindliche Teile: E-PAC® ist ein EPP-Schaum, der erstmals 1992 von Hewlett-Packard eingesetzt wurde, um die wertvolle Elektronik in Workstations zu schützen. Gleichzeitig sparte HP Zeit und Geld bei der Montage. Die Erfinder von E-PAC® gründeten DMT. Mittlerweile gibt es auch V0-Schäume. Ob E-PAC® Ihr neues Produkt besser, sicherer und günstiger macht? Das prüfen wir. Wir sind der Spezialist für den sinnvollen Einsatz von E-PAC®. Und Sie profitieren von unserer Erfahrung. Wir sind Ihr Ansprechpartner für: 3-D Konstruktionen 3-D Konstruktionen, -Design und -Modellierung CAD-Design CAD-Entwicklungskonstruktionen CAD-Komplettsysteme für mechanische Konstruktionen Design-Engineering Designgehäuse aus Kunststoff Engineering für Mechanik Engineering für Mechatronik Entwicklungs- und Konstruktionsbüros Entwicklung und Konstruktion von feinmechanischen Geräten und Teilen Entwicklung von akkubetriebenen Geräten Entwicklung von Kunststoff-Bauteilen Entwicklung von medizinischen Geräten FEM-Berechnung Ingenieurbüros Ingenieurbüros für die Medizintechnik Ingenieurbüros für die Mess-, Steuer- und Regeltechnik (MSR) Ingenieurbüros für Elektronik Ingenieurbüros für Elektrotechnik Konstruktionen (Dienstleistung) Medizintechnische Produkte Medizintechnisches Design Produktentwicklung Produktentwicklung für die Gebäudeautomation Prototypen aus Kunststoff Prototypenbau Prototypenbau aus Blech Simulationsdienstleistungen Zeichnungsteile CAD/CAE-Entwicklungskonstruktionen CAD für Maschinenbau Entwicklungs- und Konstruktionsbüros für den Maschinen- und Anlagenbau Entwicklung und Konstruktion von medizinischen Instrumenten Entwicklung von Analysen-Messtechnik Entwicklung von Brennstoffzellen Entwicklung von elektromechanischen Geräten Entwicklung von elektronischen Geräten Entwicklung von Geräten Gehäuse für die Elektroindustrie Gehäuse für die Elektronikindustrie Gehäuse für die Medizintechnik Konstruktionen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) Konstruktionsbüros für die Automation Konstruktionsteile für Maschinen- und Apparatebau aus Kunststoff Kunststoffteile, technische Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene, für Großelektromaschinen Modellbau Modellbau für Design, Versuch und Entwicklung Produkt-Design Prototypenwerkzeuge für Kunststoffe Rapid Prototyping Rapid Tooling (für Prototypenerstmuster) Systemintegration

Als Service bieten wir Ihnen an, Ihre Messdaten auch über das Internet kontinuierlich zu verfolgen. Archiv-Werte können ebenfalls zu jeder Zeit abgerufen werden.

Wir übernehmen die Konstruktion und den Bau von Messlehren, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Messlehren sind darauf ausgelegt, die Genauigkeit und Präzision in der Produktion zu verbessern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien stellen wir sicher, dass unsere Messlehren langlebig und zuverlässig sind. Unser Team von Experten arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen entsprechen und die Produktionsprozesse optimieren.

räzise und zuverlässige Erstellung von Messprotokollen mit Spantech Spantech bietet Ihnen die professionelle Erstellung von Messprotokollen für Ihre Bauteile und Produkte. Mit unserer modernen Messtechnik und unserem erfahrenen Team erstellen wir präzise und detaillierte Messprotokolle, die Ihren Anforderungen entsprechen. Unsere Leistungen: Dimensionelle Messungen: Wir messen die Dimensionen Ihrer Bauteile mit höchster Präzision. Form- und Lagemessungen: Wir messen die Form und Lage Ihrer Bauteile und stellen sicher, dass sie den vorgegebenen Toleranzen entsprechen. Oberflächenmessungen: Wir messen die Oberflächenrauheit und -struktur Ihrer Bauteile. Geometrische Messungen: Wir führen komplexe geometrische Messungen an Ihren Bauteilen durch. Erstellung von Messprotokollen: Wir erstellen detaillierte Messprotokolle mit allen relevanten Messdaten und Ergebnissen. Ihre Vorteile bei Spantech: Präzise Messungen: Wir verwenden moderne Messtechnik und garantieren Ihnen so präzise Messergebnisse. Detaillierte Messprotokolle: Wir erstellen detaillierte Messprotokolle, die alle relevanten Informationen enthalten. Zuverlässige Dokumentation: Unsere Messprotokolle sind zuverlässig und gerichtsverwertbar. Erfahrung und Know-how: Unsere erfahrenen Mitarbeiter verfügen über tiefgreifendes Know-how in der Messtechnik. Schnelle und zuverlässige Erstellung: Wir erstellen Ihre Messprotokolle schnell und zuverlässig. Spantech – Ihr Partner für die Erstellung von Messprotokollen! Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Angebot!

Unser Sortiment an Mess- und Prüfgeräten ist aus den aktuellen Lieferprogrammen führender internationaler Hersteller zusammengestellt und deckt den Themenbereich der Medizintechnik weitestgehend ab. Unsere Schwerpunkte sind: - Testgeräte für die elektrische Sicherheit - Simulatoren für Vitalparameter - Funktionstester für zahlreiche medizinische Geräte Hinzu kommt eine große Auswahl von Zubehör zur Adaptierung der Prüflinge etc.

Unsere Steuerungen für die Mess- und Regeltechnik bieten eine hochpräzise und zuverlässige Lösung für die Automatisierung und Überwachung von industriellen Prozessen. Diese Steuerungssysteme sind darauf ausgelegt, komplexe Messdaten effizient zu verarbeiten und sofortige Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen, um optimale Prozessbedingungen zu gewährleisten. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Temperatur- und Druckregelung bis hin zur Überwachung von Flüssigkeitsständen und chemischen Prozessen. Unsere Steuerungen sind modular aufgebaut und können problemlos in bestehende Systeme integriert werden, was eine hohe Flexibilität und Skalierbarkeit bietet. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision: Exakte Verarbeitung von Messdaten für präzise Prozesssteuerung. Zuverlässigkeit: Robuste Technik für den Dauereinsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Modularität: Einfache Integration in bestehende Systeme und flexible Anpassungsmöglichkeiten. Echtzeitsteuerung: Sofortige Reaktion auf Messdaten für optimierte Prozessbedingungen. Skalierbarkeit: Anpassbar an unterschiedliche Prozessanforderungen und -größen. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienoberfläche und einfache Konfiguration. Langlebigkeit: Hochwertige Komponenten für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten.

Für 3D Computertomographie (CT) Messungen innerer und äußerer Dimensionen bieten wir Ihnen präzise Messdienstleistungen mit industriellen Computertomographen schnell und genau. Für 3D Computertomographie (CT| ICT) Messungen innerer und äußerer Dimensionen, Analysen von Defekten, Lunkern, Montagelagen, Wandstärken, etc. sowie Reverse Engineering mittels Röntgentechnik bieten wir Ihnen präzise Messdienstleistungen mit industriellen Computertomographen schnell und genau. Analyse Software Lösungen von Volume Graphics (VG Studio Max 3.0 Cast & Mold Enhanced) und GOM Inspect Professional dienen als auswerte Werkzeuge für die CT Daten basierend auf Voxel oder Polygonnetzen. Um gegen Umwelteinflüsse geschützt zu sein, erfolgen unsere Messungen in klimatisierten Messräumen gemäss Güteklasse 3 nach VDI / VDE 2627. Um die Sicherheit Ihrer Messergebnisse jederzeit gewährleisten zu können, wird unser Messraumklima ständig mittels Temperatur- und Feuchtigkeitsaufzeichnung überwacht und aufgezeichnet. Die Anwendungsfelder im Detail: - Dimensionskontrollen inkl. Freiformflächen inkl. Form u. Lagetoleranzen für Erstmusterprüfbericht - Montageprüfungen wie die Kontrolle von Montageergebnissen, Funktions- und Fehleranalyse - Materialfehleranalysen – die Zerstörungsfreie Prüfung z.B. auf Lunker, Poren, Risse - Wandstärkenanalysen mit Farbdarstellung der Wandstärkeverteilung im Bauteil - Strukturanalysen mit der Visualisierung von Werkstoff- und Bauteilstrukturen - Bauteiloptimierungen zur Kompensation von Schwund und Verzug - Fügetechnikprüfungen von Schweiß-, Löt, Klebe- oder Nietverbindungen auf Fehler prüfen - Elektronikprüfungen zur Überprüfung von Löt- und Klebeverbindungen (Mikrobauteile)

Prüflabor und Kalibrierstelle des Deutschen Kalibrierdienstes (DKD) für Länge, auf der Grundlage der DIN ISO EN/IEC 17025 Fertigungsmesstechnik Wir als Prüflabor und Kalibrierstelle des Deutschen Kalibrierdienstes (DKD) für Länge arbeiten auf der Grundlage der DIN ISO EN/IEC 17025 ' Allgemeine Kriterien zum Betreiben von Prüf- und Kalibrierlaboratorien'. Sollten Sie weitere akkreditierte Prüfung oder Kalibrierungen wünschen die über unsere Leistungsangebot und Akkreditierungsumfang hinaus gehen, so unterbreiten wir Ihnen gerne eine entsprechendes Angebot. Sind Prüf- und Messmittel nicht in unserem Dienstleistungsangebot enthalten, so sind wir in der Lage mit unseren Kooperationspartner Ihnen ein spezielles Angebot zu unterbreiten. Leistungen / ISO-Kalibrierung Die ISO-Kalibrierung wird nach den entsprechenden Normen, Richtlinien (VDI/VDE/DGQ 2618), Herstellerangaben und PMK Kalibrieranweisungen durchgeführt. Hierbei werden Einschränkungen zur Ermittlung der kleinsten angebbaren Messunsicherheiten in den nicht akkreditierten Kalibrierverfahren z.B. in der Häufigkeit von Messreihen zu Gunsten der optimierten Kalibrierkosten vorgenommen. Im Hinblick auf die Forderungen der DIN EN ISO 9001:2015 wird im Rahmen einer möglichen Risikoabschätzung für den Prüfmitteleinsatz hingewiesen. Wir bieten diesbezüglich auf Kundenwunsch eine dokumentierte Eingangs- und Ausgangskalibrierung ihrer Prüfmittel an. Unsere Qualitäts- ISO-Kalibrierungen sind im Rahmen der Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9000ff optimiert. Natürlich sind auch hierbei alle von uns verwendeten Prüfmittel rückgeführt auf nationale / internationale Normale. Welche Kalibrierungen im einzelnen durchgeführt werden, können Sie aus unserer Preisliste bzw. aus dem für Sie speziell erstellten Angebot entnehmen. Im Allgemeinen werden die Prüfmittel / Prüfgeräte so geprüft, dass diese nach der Kalibrierung einen eindeutigen Status haben. Dies bedeutet, dass Sie als Kunde eine eindeutige Aussage ohne Berücksichtigung der Messunsicherheit von uns erhalten, ob das Prüfmittel den Herstellerangaben oder den Normenvorgaben entspricht. Eine Bewertung, ob das Prüfmittel für ihre Messaufgabe geeignet ist, kann von uns nur abgegeben werden, wenn wir eine entsprechende Spezifikation von Ihnen erhalten. Leistungen / DAkkS-DKD-Kalibrierung Im Gegensatz zur ISO-Kalibrierung werden bei der DAkkS-DKD-Kalibrierung die eigentlichen Prüfmittel / Herstellertoleranzen nicht überprüft. Den Umfang einer DAkkS-DKD-Kalibrierung schreibt die jeweilige nationale/internationale Norm vor. Abweichungen von dieser Norm sind nicht erlaubt. Die Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS) überwacht regelmäßig die Kalibrierlabore und prüft deren Einrichtungen und Kalibrierscheine. Da auch die äußere Erscheinung eines DAkkS-DKD-Kalibrierscheins den Richtlinien der DAkkS entsprechen muss, dient dieser in erster Linie zu direkten Vergleichsmöglichkeiten mit anderen auch internationalen Kalibrierungen. Bei der DAkkS-DKD-Kalibrierung wird der Einsatz eines Prüfmittels in den Vordergrund gestellt, d. h. da es nur für bestimmte Prüfmittel DAkkS-DKD-Kalibrierrichtlinien gibt und für die meisten Prüfmittel eigentlich keine einheitliche Kalibrieranweisung, Vorschrift oder Richtlinien über den Kalibrierumfang gibt, hängt der akkreditierte Kalibrierumfang und der daraus resultierende Kalibrierpreis eines Gerätes vom eigentlichen Einsatz des Prüfmittels ab. Unternehmen die nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert sind, müssen im Angebot den akkreditierten Kalibrierumfang schriftlich mit dem Kunden abstimmen. Aus diesem Grund können wir für die DAkkS-DKD-Kalibrierungen keine allgemein gültige Preisliste herausgeben.

Für eine optimale Prüfung von Material- und Bindungseigenschaften. Die Ultraschallmessung erlaubt die zerstörungsfreie Überprüfung von Material- und Bindungseigenschaften im Walzenbezug und trägt damit zur Betriebssicherheit Ihrer Maschine bei. Unsere speziell geschulten Anwendungstechniker verfügen über umfangreiche technische Kompetenz und Erfahrung zur Durchführung der Ultraschallprüfung und zur fallspezifischen Interpretation der Messergebnisse. Damit können risikobezogen Fehlstellen und Bezugsablösungen aufgespürt werden, bevor sie Schäden in der Maschine verursachen. Anwendungsmöglichkeiten: • Nachweis von Unregelmäßigkeiten im Walzenbezug (z.B. Hohlräume, Poren, Verunreinigungen, Risse) • Erkennen von Bindungsunregelmäßigkeiten und Bezugsablösungen • Wandstärkenmessungen des Walzenkerns/-mantels • Messung von Restschichtstärken (z.B. Kalanderwalzen) Leistungsumfang: • Identifikation und Ortung von Material-/Bindungsunregelmäßigkeiten • Bewertung und Interpretation der Prüfergebnisse durch erfahrene Spezialisten • Ursachenanalyse und Erarbeitung von Maßnahmenplänen • Dokumentation der Prüfergebnisse, Erstellung von detaillierten Berichten Besonderheiten: • Automatisierte Ultraschallprüfung der gesamten Walzenoberfläche vor/nach dem Schleifen • Vor-Ort-Rasterprüfung an allen zugänglichen Walzen während eines Shut-Downs

Manometerverschraubungen, Messkupplungen, Messverschraubungen, Manometer in div. Größen und Drücke.

Das TEMP 21 ist das Messgerät, welches den Standards der Industrie 4.0 entspricht. Es ist wie seine Vorgänger mit einem realen hochpräzisen 24bit A/D-Wandler, ein universell einsetzbares Temperaturmessgerät für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete in industriellen, medizinischen und klimaüberwachenden Bereichen. Durch die kompakte Bauweise und die treiberfreie, einfache Installation, bieten sich dem Benutzer umfangreiche Bedienmöglichkeiten an die gewünschten Ansprüche auf einfachste Weise zu konfigurieren und anzuwenden. Die Bedienung kann über ein Touch - Display oder eine WEB - Oberfläche erfolgen. Des Weiteren ist das TEMP 21 WEB – fähig und besitzt umfangreiche Anschlussmöglichkeiten. Alle Sensoren, die sie aus dem Portfolio der JENAer Messtechnik GmbH haben lassen sich problemlos in das TEMP 21 integrieren. Die Geräte der TEMP 21 Serie gibt es in unterschiedlichen Ausführungen oder als TEMP 21 BARO mit Barometer und Luftdruckmessung.

Qualitätssicherung während der Produktion - Lösungen für Industrial Quality Testing von Simcenter Anovis Wie stellen Sie eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Fertigungsergebnisse sicher? Ausschuss, Produktionsfehler oder sogar Produktrückrufe aufgrund minderer Qualität fügen Ihrem Unternehmen einen immensen und vermeidbaren Schaden zu. Maßnahmen zur produktionsbegleitenden Qualitätssicherung mindern dieses Risiko und ermöglichen Ihnen, Ihre Produkte on-Time, in-Budget und in gleichbleibend hoher Qualität zu fertigen. Systeme für Industrial Quality Testing (IQT) müssen schnell und zuverlässig Ergebnisse liefern - gleichzeitig erfordert insbesondere der Test von dynamischen, rotierenden und hochresonanten Systemen eine spezialisierte und ausgereifte Testmethodik, die auch Schwingungs- und Akustikmessungen (z.B. NVH - Noise, Vibration and Harshness) beinhaltet. Simcenter Anovis bietet Ihnen genau dies. Das zuverlässige und robuste IQT System unterstützt Sie in den Bereichen: End-of-line Prüfung: Automatisierte und zuverlässige Erkennung von Montagefehlern oder fehlerhafte Komponenten durch NVH-Testing z.B. bei Verbrennungs- und Elektromotoren, Getrieben oder motorgetriebenen Komponenten Zerstörungsfreie Prüfung: Akustische Resonanztests (ART) lassen Rückschlüsse auf die Beschaffenheit des Materials, der Struktur und der Geometrie einer Komponente zu und ermöglichen, Fehler wie Risse, Abweichungen in der Materialdichte oder Porosität schnell und automatisiert zu erkennen Prozessüberwachung: Stetige Überwachung Ihrer Produktionsmaschinen mithilfe von Akustik und Schwingungen - Veränderungen in der Geräuschbildung während des laufenden Betriebs z.B. durch defekte Teile, Fremdkörper oder Beschädigungen werden umgehend erkannt und die Maschine gestoppt Highlights Automatisierung: Durch automatisierte Prüfroutinen werden Anomalien in den Produkten selbst oder im Fertigungsprozess erkannt und ermöglichen eine objektive und reproduzierbare Fehlererkennung. Modularer Aufbau: Mit Simcenter Anovis erhalten Sie eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Testszenario bestehend aus Mess-Hardware, Sensoren (Mikrofone, Beschleunigungs-/Schwingungsaufnehmer etc.) und Software für unterschiedlichste Auswertungen. Sensorik für spezielle Anforderungen: Die robusten Sensoren von Simcenter Anovis (z.B. Beschleunigungsaufnehmer) sind speziell für den wartungsfreien Dauereinsatz in der Serienproduktion konzipiert. Lange Lebensdauer: Die bewährten und robusten Test - und Überwachungssysteme von Simcenter Anovis sind auf einen intensiven Langzeitbetrieb mit geringem Wartungsaufwand ausgerichtet - damit Sie möglichst viel von Ihrer Investition haben. Einfache Integration: in EoL-Prüfstände oder Fertigungslinien Schnelle Anpassung: Hinzufügen von Prüfroutinen in kurzer Zeit und mit wenigen Mausklicks - keine Programmierung notwendig. Deployment Services: z.B. technisches Consulting, Schulung und Support

Unsere Qualitätskontrolle und Messtechnik gewährleisten eine konstant hohe Qualität unserer Arbeit. Mit modernen Mess- und Prüfverfahren führen wir eine gründliche Nachkontrolle sämtlicher Bauteile durch. Dazu steht unter anderem eine Koordinatenmessmaschine zur Verfügung, welche wir auch für externe Messaufträge bereitstellen. Unser Qualitätsanspruch umfasst die 100% Kontrolle an der Maschine, die Abnahme von neuen Programmen und das jeweils erste Teil einer Serie.

Zerstörungsfreie Oberflächenprüfung im FPI-Verfahren nach Nadcap, taktile und optische Vermessung (GOM-Optometrie), Dokumentation (FAIR, PPAP...), Sonderprüfungen nach Kundenspezifikation Bei toolcraft ist das Messen und Qualifizieren der gefertigten Produkte elementarer Bestandteil der angebotenen Komplettlösungen. Die Anlage zur zerstörungsfreien Oberflächenprüfung entspricht dabei den Anforderungen nach NADCAP. Ausstattung: 3D-Koordinaten-Messmaschinen, Vorrichtungen für taktile Messungen werden individuell angefertigt, Rauigkeitsmessgeräte und Prüfmittel für Konturenmessung, Stereomikroskopie, Endoskopie, optische Messmaschinen und Anlage zur zerstörungsfreien Oberflächenprüfung

Gasmessgeräte sind unverzichtbare Werkzeuge zur Überwachung und Messung von Gasen in der Luft, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von industriellen Prozessen bis hin zu Umweltschutzmaßnahmen. Diese Geräte sind in der Lage, eine breite Palette von Gasen zu detektieren, darunter toxische Gase, brennbare Gase und Sauerstoffkonzentrationen. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Sicherheit am Arbeitsplatz, indem sie rechtzeitig vor gefährlichen Gaslecks warnen. Unsere Gasmessgeräte sind hochpräzise und einfach zu bedienen, ideal für den Einsatz in industriellen Umgebungen, Laboren, sowie im Feld. Sie bieten Echtzeitmessungen und können je nach Bedarf stationär oder tragbar eingesetzt werden. Viele unserer Geräte sind mit modernster Sensortechnologie ausgestattet, die eine schnelle Reaktion auf gefährliche Gaskonzentrationen gewährleistet. Außerdem verfügen sie über eine lange Batterielaufzeit und robuste Gehäuse, die sie auch unter extremen Bedingungen zuverlässig arbeiten lassen. Mit unseren Gasmessgeräten können Sie sicherstellen, dass die Luftqualität in Ihrem Arbeitsumfeld kontinuierlich überwacht wird. Dies trägt nicht nur zur Sicherheit Ihrer Mitarbeiter bei, sondern hilft auch, gesetzliche Vorschriften einzuhalten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die richtigen Gasmessgeräte für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.

Temperatursensoren für die Industrie - Hersteller von Temperatursensoren für industrielle Anwendungen mit mehr als 70 Jahren Erfahrung! Temperaturmesstechnik - Jahrhundertelang konnten die Menschen Temperaturen nur subjektiv erfassen als kalt, warm oder heiß. Die Erfindung des ersten objektiven Temperatur-Messgerätes (Temperatursenor), basierend auf der Ausdehnung von Luft, wird Galileo Galilei ca. 1592 zu­ge­schrieben. Heute verfügt die Temperaturmesstechnik über eine große Zahl von zum Teil hoch spezialisierten Temperatursensoren und Metho­den, die es erlauben, zwischen nahezu 0°C und z.B. der Temperatur der Sonne den thermodynamischen Zustand der Ma­terie und damit ihre Temperatur reproduzierbar und genau zu bestimmen. Elektrische Thermometer wandeln die physikalische Größe Temperatur in ein von ihr abhängiges Signal um. Sie sind in sich geschlossene konstruktive Komponenten, die an ihrem Ausgang ein zu verarbeitendes Signal liefern. Abhängig vom Sensor­prinzip ist dabei meistens eine Hilfsenergiequelle notwendig. Ein wesentlicher Vorteil ergibt sich durch die gute Übertragbarkeit dieser elektrischen Signale über weite Strecken. Mess­wertaufnahme und Anzeigeort der Temperatur können deshalb räumlich weit voneinander getrennt sein. Die Messsignale können in Steuerungs- und Regelungsanlagen bzw. Prozessleitsystemen mit geringem Auf­wand eingebunden und ver­arbeitet werden. Fertigung in: Deutschland

Mobile industrielle Messtechnik unter Einsatz von verschiedenen technischen Systemen, wie digitale Photogrammetrie und 3D-Koordinatenmesstechnik, gehört zum Dienstleistungsspektrum von F.EE. Dank modernstem Equipment können präzise Muster, Werkstücke und Komponenten verschiedenster Größe gemessen und überprüft werden. Zusätzlich können ganze Hallenlayouts angezeichnet sowie Anlagenkomponenten ausgerichtet und positioniert werden. FLEXIBEL, PRÄZISE, SCHNELL Genauigkeiten bis zu +/– 0,02 mm. Messbereiche bis über 100 m. Messungen auch in instabilen Umgebungen. MOBILE MESSTECHNIK Mobile industrielle Messtechnik unter Einsatz von verschiedenen technischen Systemen, wie digitale Photogrammetrie und 3D-Koordinatenmesstechnik, gehört zum Dienstleistungsspektrum von F.EE. Sie ist bei der Prozess- und Produktentwicklung nicht wegzudenken. Dank modernstem Equipment können wir präzise Muster, Werkstücke und Komponenten verschiedenster Größe messen und überprüfen. Zudem können wir ganze Hallenlayouts anreißen sowie Anlagenkomponenten ausrichten und positionieren. LEISTUNGEN - Anreißen von Hallenlayouts sowie Bestimmung und Kontrolle von Hallenreferenzen. - Ausrichtung und Positionierung von Anlagenkomponenten. Einmessen und Justieren von Vorrichtungen, Greifern etc. sowie Basebestimmung von Industrierobotern. - Form-/Geometriekontrolle auch von großen Anlagenkomponenten und Maschinen. - Begleitmessungen für Anlagenverlagerungen. - Dokumentation gemäß Kundenspezifikation. FLEXIBEL, PRÄZISE, SCHNELL - Genauigkeiten bis zu +/– 0,02 mm. - Messbereiche bis über 100 m. - Messungen auch in instabilen Umgebungen.

Mittels dieser innovativen Sensorik ist es möglich, drahtlose Monitoringsysteme, z.B. als Kerntemperaturfühler für Backöfen; sowie für ruhende und bewegte (transversal, rotatorisch) Messobjekte zu konzipieren. Drahtlos, batterielos und passiv wird so beispielsweise Temperatur-, Druck- und Kraftmessung ausgewertet. Unsere Geräte sind robust, druckfest, alterungsstabil und resistent gegen Öle und Fette.

Die EFS Injektions-Kontrollsysteme garantieren die effiziente Arbeit von Pumpen, Railsystemen, Injektoren, ECU (Maschinen-Kontrolleinheiten) oder MCM (Motor-Kontrollmodulen). Seit über 20 Jahren spezialisiert sich die Firma EFS, deren deutschsprachige Vertretung wir sind, im Bereich der Injektionsflussmessung mit über 15000 weltweit installierten Schuss-für-Schuss Flussmessern. Die ausgereifte Technik ermöglichte die Entwicklung von Diesel HDI und TDI Motoren, Injektor-Pumpen, Einheitenpumpen und Common Rail Ausstattung. Diverse Geräte befinden sich im Einsatz für Forschung und Entwicklung und tausende andere sind ganzjährig innerhalb von Produktionsabläufen im Einsatz.

Mittels intelligenter Sensor- und Messtechnik, unter anderem mit bildverarbeitenden Verfahren, liefern wir stichhaltige Ergebnisse. So sind bei der In-Line-Prüfung beispielsweise kurze Taktzeiten – beim Lebensdauertest hohe Zyklenzahlen – in kurzer Zeit zu realisieren. Die automatisierten Auswertungen in Form von Einzelergebnissen oder statistischen Größen ermöglichen dabei die exakte Zustandsüberwachung Ihrer Produkte und damit eine effizientere, prozesssichere Qualitätskontrolle.

01 Entwicklung und Programmierung Planung der kundenspezifischen Anforderungen durch Erstellung von Schaltplänen und Programmierung entsprechender Bauteile 02 Lieferung von Schaltschränken inklusive der erforderlichen Hard- und Software sowie Inbetriebnahme der kompletten MSR-Technik im laufenden Betrieb 03 Anlagen- und Prozess-Visualisierung durch Darstellung animierter Anlagenkomponenten und Energieflüsse inklusive Dokumentenablage und Wartungs- und Störmeldemanagement

für Glasbruchsensoren.

Die Qualitätsmesstation QMS 2000 von KMF vereint PullTester und Crimphöhenmessplatz (optional) mit integriertem PC zu einem multifunktionalen Messplatz. QMS 2000 Qualitätsmessstation: Die Qualitätsmesstation QMS 2000 von KMF vereint PullTester und Crimphöhenmessplatz (optional) mit integriertem PC zu einem multifunktionalen Messplatz. Erstmals ist es mit dieser Station möglich, sowohl Auszugskraft als auch Crimphöhe/-breite von verschiedenen Kontakten an nur einer Messstation zu erfassen, zu speichern und auszuwerten. Die von KMF entwickelte Qualitätsstation QMS 2000 ist mit einem voll funktionsfähigen PC inklusive Touchscreen ausgestattet. Durch den Touchscreen ist eine sehr einfach Bedienerführung gewährleistet. Zudem stehen dem Anwender zahlreiche Schnittstellen (RS232, 2x USB, LPT, LAN) zur Verfügung, die den Anschluss unterschiedlichster Endgeräte ermöglicht (z. B. externe Festplatte, Wireless LAN, DVD-Laufwerk, Drucker, etc.). Die Messstation kann problemlos in bestehende Firmennetzwerke integriert werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, das QMS 2000 als PC in einem KMF-Netzwerk einzusetzen, um darüber beispielsweise auch Jobs für Crimpmaschinen mit Crimpkraftüberwachung zu verwalten. Das QMS 2000 verfügt über 3 Messbereiche (Standard: 200/1.000/2.000 N). Die Aufteilung in 3 Messbereiche ermöglicht eine höhere Genauigkeit beim Messen kleinerer Kabelquerschnitte. Zudem kann dadurch eine größerer Bandbreite an Kabelquerschnitten (ca. 0.05 mm² – ca. 25 mm²) abgedeckt werden. Messbereich und Geschwindigkeit (Standard: 25/50/100 mm/min und Höhe) können je nach Kabelquerschnitt und Kundenanforderung vorgewählt werden. Die integrierte Software WinCrimp ermöglicht das sofortige speichern aller aufgenommenen Kraftwerte/Jobs mit dazugehöriger Kurve sowie deren statistische Auswertung in verschiedenen Grafiken. Der bestehende Speicherplatz kann durch den Anschluss einer externen Festplatte oder eines CD-Laufwerkes zusätzlich praktisch unbegrenzt erweitert werden. Aufgenommene Daten können zur kundenspezifischen Weiterverarbeitung z.B. nach EXCEL oder Q-DAS transferiert werden. Zusätzlich zu den bisherigen Prüfmodi können am QMS 2000 auch zyklische Messungen durchgeführt werden. Mit der Nutzung eines PowerCart eignet sich das QMS 2000 hervorragend für den mobilen Einsatz in der Fertigung. Maschine: QMS 2000 Messbereich: 3 Messbereiche 200 / 1.000 / 2.000, umschaltbar automatische Messbereichsvorwahl bei Kontakttabelle Masseinheit: Newton (N), Kilopound (Kp), Pound (lbs.) Messwertspeicher: beliebig viele Kontakte speicherbar (siehe unten: Festplatte) Geschwindigkeitsregelung: 25/50/100/high mm/min Prüfmodi: darunter aufgelistet: Abziehen + Ausreissen: Ziehen bis zum Kabelbruch Abziehen + Halten: Ziehen bis zum vorgegebenen Limit und halten für 1 – 120sec (nichtzerstörende Prüfung) Abziehen + Entlasten: Ziehen bis zum vorgegebenen Limit und zurückfahren (nichtzerstörende Prüfung) Abziehen, Halten + Entlasten: Ziehen bis zum vorgegebenen Limit, Halten für 1 – 120sec, dann ziehen bis zum Kabelbruch und zurück Zyklische Messung: Ziehen bis zum vorgegebenen Limit und Wiederholung gemäß Vorgabe Sollwerte: oberer und unterer Sollwert können gesetzt werden Sensorgenauigkeit: +/- 0.3% Gewicht: ca. 13.5 kg Abmessungen (L x B x H): 404 x 400 x 190 mm Display: PC: Touchscreen Auflösung 800 x 600 Arbeitsspeicher: 256 MB DDR-RAM Schnittstellen: 1 RS232; 2 USB; 1 LPT LAN 10/100 Betriebssystem: ab WIndows 2000 empfohlen; Windows XP Zubehör: DVD Rewriter; USB HUB; Wireless LAN