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Prüfmethoden Von der Prüfung mit Lehren bis zur Laservermessung stehen Ihnen in unserem Haus verschiedenste moderne Technologien der Messtechnik zur Verfügung. Durch unsere Messverfahren und unser Qualitätsmanagementsystem bieten wir Ihnen eine gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Serie. Laser- und Maschinenvermessung, weil jeder tausendstel Millimeter einen riesigen Unterschied macht! Mithilfe von Datensätzen vermessen wir Ihre Teile über RPS-Punkte und sichern so bereits in der Prototypenphase eine gleichbleibende Reproduzierbarkeit. Zur Werkzeuginstandsetzung fertigen wir die aktiven Teile Ihrer Werkzeuge mit Hilfe von Scan-Verfahren und Flächenrückführung auch ohne CAD-Daten exakt nach Ihren Mustern. Qualität garantiert und zertifiziert Mit den Anforderungen der Qualitätsnorm DIN EN ISO 9001 sind wir bestens vertraut. Durch die Erstellung von Prüfplänen, regelmäßigen internen Auditierungen und die konstante Überwachung durch unsere Qualitätssicherung sind wir dazu in der Lage, Ihnen einen gleichbleibenden Qualitätsstandard zu gewährleisten. Auch Prüfdokumentation in Anlehnung an VDA ist nach Absprache möglich.

Asmetec verfügt über eine eigene professionelle Lichtmesstechnik mit 2 Ulbrichtkugeln, einem großen Farb-Goniophotometer im eingemessenen IES-Schwarzraum mit 14 m Messlänge. Wir erstellen als Dienstleistung die Messung aller üblichen photometrischen und elektrischen Daten, inkl. IES-Daten zur Verarbeitung in z.B. DIALUX. Mit unserer Anlage können wir alles von der kleinsten LED bis zu großen Komplettleuchten bis 900 x 1800 mm präzise vermessen. Sprechen Sie uns an, wenn Sie für Ihre Leuchtmittel und Leuchten entsprechende Daten brauchen. Diesen Service bieten wir sowohl Leuchtenherstellern als auch Händlern und Privatpersonen an, die Genaues über ihre Leuchtmittel wissen wollen.

Messtechnik als Qualitätsmanagement in der automatisierten Be- und Entladung Um eine störungsfreie Produktion zu gewährleisten, ist eine umfassende Wareneingangskontrolle der Ladungsträger unumgänglich. Dieser Prozess kann bei Ihnen direkt vor dem Wareneingang oder beim Lieferanten vor Warenausgang platziert werden. Der Ablauf ist nahezu identisch und richtet sich nach Ihren Vorgaben. Wir gleichen den Ist-Zustand der Ladungsträger mit dem Volumenmodell ab, welches den absoluten Soll-Zustand darstellt. Hierzu wird lediglich eine aktuelle 3D Datei vom Ladungsträger benötigt. Alle gängigen Formate wie z.B. prt, AllCATPart, step, igs, etc. können verwendet werden. Die Geometrieaufnahme kann direkt am Ladungsträger oder an einer Messaufnahme (auf einem Messtisch) erfolgen. Diese ist speziell bei Serienmessungen eine enorme Zeitersparnis, aber auch notwendig, wenn die Zentrieraufnahmen am Ladungsträger verbaut und/oder somit nicht frei zugänglich sind.

In unserem modern ausgestatteten Labor für Oberflächenanalytik werden unsere Schichten, sowie entschichtete Substrate, bei bis zu 100.000-facher Vergrößerung untersucht und optimiert. Laborausstattung: digitales Rasterelektronenmikroskop mit EDX Lichtmikroskope mit digitalen Kameras Fischerscope XRF Kalottenschleifgerät Schichthaftungsmessung Rockwell-Tester Farbwertmessgerät Dienstleistungen: Schichtdickenmessung Schichthaftungsmessung REM/EDX Analytik XRF Messungen Materialanalysen Farbenmessung Werkstoffprüfung Schadensanalyse Probenvorbereitung Erstellen von Analyseberichten

Wir konstruieren und fertigen diverse Prüfvorrichtungen für verschiedene Kunden. Dabei werden jeweils Werkstücke oder Baugruppen auf Maßhaltigkeit oder Formtoleranzen geprüft.

Wir prüfen regelmäßig Optimierungspotenziale, um Ihr Produkt stetig zu verbessern und effizienter herzustellen. Wie wir Ihr Produkt stetig verbessern Jedes Produkt hat das Potenzial, noch besser zu werden. Darum schauen wir uns nach jedem Herstellungsdurchlauf Ihr Produkt nochmals genau an, greifen Erfahrungen aus der Produktion auf und identifizieren Optimierungs- und Einsparmöglichkeiten. Können wir die Konstruktion weiter verbessern? Durch welche Materialien wird das Bauteil noch hochwertiger und haltbarer? Wo können wir Ressourcen und Kosten sparen, um Ihr Produkt noch wirtschaftlicher herzustellen? Lassen sich die Produktionsabläufe weiter optimieren? Wir beachten Rückmeldungen Ihrer Kunden, um Anregungen für eine einfachere oder effizientere Nutzung aufzunehmen und umzusetzen. So verbessern wir stetig Ihr Produkt, mit dem Ziel Ihnen ein patentfähiges System und somit ein Alleinstellungsmerkmal zu liefern.

Statische Nachweise der Tragfähigkeit der Ladungsträger im Lagerzustand gemäß BGR234 bzw. DGUV 108-007 und im Transportzustand mit Stapler und LKW. Untersuchung der Kippsicherheit der Ladungsträger im gestapelten Zustand auf dem Lagerplatz gemäß BGR234 bzw. DGUV 108-007 und während des Transportes auf der Straße mit einem LKW gemäß VDI2700. Auslegung der Ladungsträger unter Beschränkung der Durchbiegung gemäß BGR234 bzw. DGUV 108-007.

Unser Service für Sie zum Thema Prüfungen Prüftermin verpasst? Damit Sie in Zukunft keinen Prüftermin mehr verpassen, können Sie Ihre Geräte durch uns registrieren lassen. Wir weisen Sie dann rechtzeitig vor den Terminen auf die fälligen Prüfungen hin. Wir führen für Sie sämtliche wiederkehrenden und vorgeschriebenen Prüfungen durch: DGUV-V3 / VDE Prüfungen mit Motorinspektion Überprüfung von Druckmanometern und Druckschreibern VDE 701 / 702 Prüfungen von Elektrowerkzeugen Jahresprüfung von PE-Schweißgeräten, Stumpf- und Muffenschweißanlagen

Photooptische 100 % Kontrolle Ø 10 mm bis Ø 30 mm Das Mehrkamerasystem dient zur Absicherung der Auslieferqualität bei symmetrischen Bauteilen. Eine nahezu fehlerfreie Produktqualität können wir somit gewährleisten.

Qualitätskontrolle ist eine wesentliche Grundlage zur Umsetzung unserer Qualitätspolitik. In unserem hauseigenen Prüflabor sind wir nicht nur in der Lage, Maß- und Konturprüfungen, welche auf produktspezifischen Prüfplänen angegeben sind, durchzuführen. Wir besitzen ebenso die Möglichkeit, Einzelteile oder komplette Baugruppen, durch Zug- und Druckprüfungen, auf ihre Festigkeit zu kontrollieren und zu dokumentieren. Die dabei aufgezeichneten Ergebnisse werden von qualifiziertem Fachpersonal, unter Verwendung von spezifischen Softwarelösungen, bewertet und sichern somit eine stets gleichbleibende Qualität der Produkte. Messmittel-Überwachung Im Rahmen unseres Qualitätsmanagementsystems sind feste Zyklen zur Überwachung der intern verwendeten Mess- und Prüfmittel vorgeschrieben. Diese Überprüfungen werden durch zertifiziertes Personal in regelmäßigen Abständen durchgeführt und dokumentiert.

Geomagic Control X ist eine leistungsfähige Software-Inspektionslösung, die es den Benutzern ermöglicht, Messprozesse mit und ohne 3D-Scandaten aufzubauen. Der Focus liegt auf leichter Datenhandhabung sowie hoher Genauigkeit und Geschwindigkeit. Der Benutzerfreundlichkeit wurde bei der Entwicklung eine sehr hohe Bedeutung beigemessen. Gegenüber dem früheren Geomagic Control handelt es sich bei Control X um eine völlige Neuentwicklung. Sie ist rund um den Inspektionsprozess aufgebaut. Sie hilft bei der detaillierten Planung des Prüfprozesses mit einer schnellen und einfachen Ausführung von Prozessen. Die Hauptfunktionsbereiche sind: · CAD Vergleich von Scandaten · Form- und Lagetolerierung · Direktvermessung von Objekten mit und ohne CAD-Daten · Mehrfachanalysen unter unterschiedlichen Ausrichtungen · Echtzeitanalyse · Umfangreiche Report-Funktionen · Trendanalysen · Automatisierte Abläufe

Mit unseren Lösungen in der Zustandsüberwachung (Condition Monitoring) bieten wir Ihnen verschiedenste permanente Messverfahren. Automatisierte und manuelle Momentaufnahmen unterstützen Sie, SOLL und IST Zuständen ihrer Anlage wiederkehrend zu überprüfen. Dabei entscheiden Sie, wie lückenlos diese Aufnahme umgesetzt werden soll. Durch unsere Analyse helfen wir dabei Grenzwerte einzuhalten sowie Fehlentwicklungen im Kühlschmierstoff zu erkennen. Ihr Mehrwert: Durch die frühzeitige Erkennung von Fehlentwicklungen im KSS sparen Sie Folgekosten für Reinigung und KSS-Wechsel. Gleichzeit sorgen Sie für eine Verlängerung der KSS Lebensdauer und Erhöhen Ihre Produktivität durch verringerte Maschinenausfallzeiten. Regelmäßige Kontrolle, Beurteilung und Messung relevanter Parameter (gem. TRGS 611, DGUV-Regel 109 003) Die TRGS bezeichnet die „Technischen Regeln für Gefahrstoffe“ und geben den Stand der Technik, Arbeitsmedizin und -hygiene zum Umgang mit Gefahrstoffen wieder. Die TRGS611 gilt im speziellen für den Einsatz wassermischbarer Kühlschmierstoffen. Sie verpflichtet den Unternehmer diverse Messwerte wöchentlich zu erheben, zu dokumentieren und daraus weitere Maßnahmen zu ergreifen. Darüber hinaus verpflichtet die DGUV Regel 109 003 den Unternehmer dafür Sorge zu tragen, dass bei Tätigkeiten mit Kühlschmierstoffen die Gefährdung durch Haut- und Augenkontakt, die Emission in die Atemluft, die Gefährdung durch Aufnahme in den Körper und Brand- und Explosionsgefahren beseitigt oder auf ein Minimum reduziert werden, soweit dies nach dem Stand der Technik möglich ist. Die Edgar Schall GmbH bietet ihnen eine manuelle permanente, dauerhafte Messung und Analyse der Einhaltung von o.g. Grenzwerten (Überwachung von IST und SOLL Zuständen) und unterstützt Sie dabei entsprechende Gegenmaßnahmen einzuleiten. Ihr Mehrwert: Durch unseren Service erkennen wir frühzeitig Fehlentwicklungen im KSS und können daher die Lebensdauer ihres KSS verlängern und Ihre Produktivität stabilisieren bzw. maximieren. Gleichzeitig unterstützen wir Sie dabei gesetzesmäßige Regelwerke einzuhalten. Papierloses KSS Management via APP (COOLiQ) Mit der COOLiQ-App starten Sie in die Welt der digitalen Kühlschmierstoffüberwachung für fortschrittliches und mobiles Fluidmanagement. Die COOLiQ-App unterstützt Sie dabei Messdaten gemäß TRGS 611 und DGUV Regel 109-003 digital zu erfassen, dokumentieren und archivieren. Ihr Mehrwert: COOLiQ unterstützt bei der Einhaltung der gesetzlichen Vorgaben und sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit, Prozess- und Arbeitssicherheit. Die kontinuierliche Überwachung ihres KSS führt zu: Erhöhung der Standzeiten und eine Optimierung der Maschinenverfügbarkeit Steigerung der Prozesssicherheit Umweltschutz durch Reduzierung der anfallenden Altemulsion Kostensenkung durch weniger Altemulsion-Entsorgung Bessere Qualitätskontrolle und daraus abgeleitet eine höhere Fertigungsqualität Laboranalyse (Mikrobiologie, Partikelzählung, Dip-Slide Test) Eine stichprobenartige oder je nach Vereinbarung auch regelmäßige Probennahme führt über eine auf das Produkt abgestimmte Analyse im Labor zu einer optimalen Beurteilung der Einflussgrößen. Für wassermischbare Kühlschmierstoffe sind die entscheidenden Parameter die Einsatzkonzentration, der pH-Wert und Nitrit-Wert gemäß der aktuell gültigen Fassung der “Technischen Regel für Gefahrstoffe“, TRGS 611. Ergänzend können Werte wie Leitfähigkeit, Wasserhärte, Dispersität, Schaumverhalten und Fremdölanteil sowie Keimanzahl und je nach Aufgabenstellung weitere Untersuchungen vorgenommen werden. Über einen Soll-/Ist-Vergleich werden Abweichungen erkannt und dokumentiert. Die Laborergebnisse werden von Fachleuten ausgewertet und mit Ihnen besprochen, um die Qualität des eingesetzten Produktes zu erhalten und die Prozesssicherheit sicherzustellen. Ihr Mehrwert: Durch regelmäßige Laboranalysen sichern Sie den korrekten Produkteinsatz ab. Ein wichtiger Schritt für Ihre Prozesssicherheit. Die Ihnen zur Verfügung stehenden Laborberichte dokumentieren Ihnen den Verlauf über den Einsatzbereich / die Lebensdauer des Produktes.

Schwingungsmessgeräte und Betriebsauswuchtgeräte Unsere mobilen Schwingungsmessgeräte und Betriebsauswuchtgeräte finden überall in Industrie und Service ihren Einsatz, wo es darum geht, Maschinenschwingungen vor Ort zu erkennen, zu analysieren und zu beseitigen. Eine Voraussetzung zur Vermeidung von hohen Folgekosten und teuren Schäden. ANWENDUNGSBEREICH DER MOBILEN SCHWINGUNGSMESSGERÄTE UND BETRIEBSAUSWUCHTGERÄTE • Prüfung auf Einhaltung vorgegebener Schwingungstoleranzen z. B. in der Endkontrolle von Motoren oder ganzer Maschinen • Gezieltes Analysieren von Schwingungsfrequenzen in komplexen Anlagen • Auswuchten im Betriebszustand z. B. von Turbinen, Ventilatoren, Elektromotoren, Gebläsen oder Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen. Bei Dreh- und Schleifmaschinen führen die zu großen Schwingungen zu Einbußen in der Bearbeitungsqualität.

Anlageninstandhaltung durch Equipment, Sensoren & Transmitter Condition Monitoring Systeme werden zum kontinuierlichen Messen von Maschinenzuständen eingesetzt. Mit der frühzeitigen Erkennung von sich verändernden Anlagenzuständen, können sich anbahnende Störfälle erkannt werden, noch bevor ein kritischer Anlagenzustand erreicht wurde. Teure Folgeschäden und Totalausfälle können so vermieden werden. Condition Monitoring Systeme sind wirkungsvolle Instrumente für die Anlageninstandhaltung von einfachen Anlagen, wie z. B. Gebläsen, bis hin zu ferngewarteten komplexen Anlagen, wie z. B. Pumpstationen oder Turbinen, gewährleistet werden. Zur Anlagenüberwachung von Kenngrößen wie: - Schwingung (Weg, Geschwindigkeit, Beschleunigung) - Radiale und axiale Wellenbewegungen - Drehzahl - Temperatur können Lösungen für einfache bis hin zu komplexen Aufgabenstellungen geliefert werden.

Regelmäßige Inspektionen und Reparaturen können folgenschwere Unfälle mit Personenschäden sowie hohe Regalreparaturkosten verhindern und einen reibungslosen Betriebsablauf garantieren. SICHER ARBEITEN DANK REGALINSPEKTION Die Prüfung der Regale nach DGUV Regel 108-007 (BGR 234) und DIN EN 15635 dient der Sicherheit am Arbeitsplatz, denn Regale können umfallen und einstürzen. Grundsätzlich gilt, dass eine Lagerausstattung jeweils den gelagerten Gütern entsprechen muss. Das betrifft die Stand- und Tragsicherheit, aber auch die gesamte Konzeption und Konstruktion. Regelmäßige Inspektionen sind sinnvoll, denn bei Arbeitsunfällen durch mangelhafte Arbeitsmittel sind die Arbeitgeber allein verantwortlich. Unsere Regal-Inspektion nach DGUV Regel 108-007 (BGR 234) und DIN EN 15635 beinhaltet folgende Leistungen: ■Visuelle Inspektion vom Normalniveau ohne Verwendung von Steighilfen, Hubbühnen etc. ■Sichtkontrolle auf Einhaltung der DGUV Regel 108-007 (BGR 234) der gewerblichen Berufsgenossenschaften ■Sichtkontrolle von Regalbauteilen auf erkennbare Verformungen und Beschädigungen gemäß DIN EN 15635 ■Visuelle Überprüfung des Regalaufbaus gemäß Spezifikation ■Abgleich der Regalbelastungsschilder mit dem Aufbau ■Vergabe einer Inspektionsplakette ■Erstellung eines Prüfberichtes ■Auf Wunsch wird ein Reparaturangebot erstellt

Jedes Projekt wird bis zum kleinsten Detail geprüft und berechnet. Durch unsere sorgenfreie Statik beweisen wir unseren Kunden unser Vertrauen. Es ist eine unsichtbare Art jenen Respekt zu verdienen.

Als zertifizierter Betrieb mit eigener Qualitätskontrolle führen wir alle notwendigen Analysen in unserem hauseigenen gut ausgestatteten Labor durch. Wir können Ihnen daher eine einwandfreie und gleich bleibend hohe Qualität aller Erzeugnisse zusichern. Ergebnisse werden EDV-technisch verwaltet, wobei selbstverständlich auch die Chargenrückverfolgung gewährleistet ist. Unsere Forschung und Entwicklung arbeitet eng mit der Qualitätssicherung zusammen. Gemeinsam mit Ihnen als Kunden entwickeln wir Produkte und Verfahren bis zum Fertigprodukt. Gesetzliche Vorgaben finden hier ebenso Berücksichtigung wie auch spezifische Anforderungen, die mit dem Kunden abgestimmt werden. Durch eine enge Zusammenarbeit mit unseren strategischen Rohstoff- und Packmittellieferanten gewährleisten wir zum Wohle unserer Kunden und des Endverbrauchers auch in diesem Bereich Entwicklungsarbeit auf technisch hohem Niveau. Unsere Flexibilität erlaubt es uns, die passende Qualität für Sie zu entwickeln.

Mit unseren mobilen Messsystemen können wir die Gegebenheiten an Ihrem Standort für Retrofits vorab analysieren und simulieren, um Ihnen anschließend ein passgenaues Angebot zu unterbreiten. Wir setzen auch mobile Messtechnik zur genauen Ausrichtung unserer Maschinen und Installationen ein. Unser tragbares Koordinatenmessgerät FaroArm Edge mit ScanArm HD ermöglicht detaillierte Messungen von Oberflächenformen jeder Art. Der Messarm ermöglicht neue Herangehensweisen in der Bauteilkontrolle durch CAD-Vergleiche. Anfragen für unseren Service können Sie gerne stellen.

5-Achs Fräsen auf unserem Fräszentrum DMU 70 im Teilespektrum 650 x 650 mm. Bearbeitung von Frästeilen, CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten, CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten, CNC-Fräsarbeiten, CNC-Frästeile, Komplettbearbeitung von zerspanend hergestellten Werkstücken, Langteilbearbeitung, Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren, Lohnherstellung von Nuten, CNC-Zerspanung, CNC-Metallbearbeitung, Metallbearbeitung, Metallverarbeitung, Zerspanung im Lohn, Zerspanungstechnik

ZENO Trommelsiebmaschinen zeichnen sich durch eine solide Bauweise und ruhigen Lauf aus. Die Trennung der gewünschten Fraktionen erfolgt durch leicht auswechselbare eingeschraubte Siebauflagen. Kontrollöffnungen können bequem über Scharniere und Gasdruckfedern geöffnet und geschlossen werden. Mechanisch bearbeitete Laufringe in großdimensionierten Vulkolan-Laufwerken garantieren einen besonders ruhigen Lauf bei geringem Energieverbrauch. ZENO Trommelsiebmaschinen sind mit Verkleidungshauben, staubdichten Dachabdeckungen und Absaugstutzen zur Verringerung der Staub- und Lärmemission lieferbar. Weitere Optionen sind Untergestelle und Begehungen mit Treppe und Geländer.

5 Achsen Fräsbearbeitungen auf unserem Fräszentrum Chiron Mill 2000 für Bauteilgrößen von 500 x 2000 mm Bearbeitung von Frästeilen, CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten, CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten, CNC-Fräsarbeiten, CNC-Frästeile, Komplettbearbeitung von zerspanend hergestellten Werkstücken, Langteilbearbeitung, Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren, Lohnherstellung von Nuten, CNC-Zerspanung, CNC-Metallbearbeitung, Metallbearbeitung, Metallverarbeitung, Zerspanung im Lohn, Zerspanungstechnik

Die Hofmann Reifenklassifizierungsmaschine, Typ ATG-Evo bietet eine komplette Qualitätsprüfung für Pkw-, SUV- oder Motorrad-Reifen. Führendes Konzept Durch die Verkettung einzelner Module und Komponenten wird die Qualitätsprüfung in einer Maschine ermöglicht. Die ATG-Evo ist somit ein führendes Konzept zur Prüfung zahlreicher Reifeneigenschaften nach dem Reifenherstellungsprozess. Ermittlung von Messergebnissen Alle in der Reifenindustrie erforderlichen Messungen wie z. B. die Erfassung der Unwucht, der Geometrie und der Reifengleichförmigkeit können in diesem modularen System zusammengefasst werden. Besonders im Mittelpunkt steht der End-of-Line Test. Individuelle Komponentenauswahl Das Konzept der ATG-Evo bietet zusätzlich die Möglichkeit, durch individuelle Auswahl der Komponenten, jede Kundenanforderung zu berücksichtigen und zu erfüllen. Unsere serienmäßigen Reifenklassifizierungsmaschinen bestehen aus folgenden Modulen und optionalen Komponenten: • Leitfähigkeitsüberprüfung • Vereinzelung • Waage • Seifstation mit Barcode / Spotting • Reifengleichförmigkeitsmessmaschine • Reifenauswuchtmaschine (statisch und dynamisch) • Reifengeometriemesseinrichtung (Sheet-of-Light Laser System) • Automatische Felgenwechselvorrichtung • Markierer (verschiedene Markiersysteme möglich) • Sortierer Für weitere Informationen, finden Sie hier unser Produktdatenblatt der ATG-Evo: ATG-Evo Datenblatt Um sich einen umfänglichen Eindruck der Dimension und Innovation unserer Reifenklassifizierungsmaschine machen zu können, haben wir für Sie einen Kurzfilm erstellt.

Reifenwulst Kennwerte schnell prüfen Der Dehnungskraft der Reifenwulst, in Abhängigkeit vom Durchmesser, kommt bei der Montage und praktischen Anwendung eines Rades besondere Bedeutung zu. Die neue Generation der Reifenwulstkennmaschine, Typ WKM-Evo prüft auf schnelle und zweckmäßige Weise, ob die Kennwerte der Reifenwulst innerhalb der zugelassenen Grenzen liegen. Messfelgensegmente Für jeden Wulstnominaldurchmesser muss ein unterschiedlicher Satz Felgensegmente verwendet werden. Jeder Satz besteht aus acht Felgensegmenten. Zum Einstellen der Segmente auf den Nominaldurchmesser ist für den jeweiligen Durchmesser ein Eichring im Lieferumfang enthalten. Die Messfelgensegmente sind nach WDK-116 ausgeführt. Messstand Die Aufnahme der Reifenwulstkennmaschine ist einer Felgenhälfte exakt nachgebildet. Acht radial bewegliche Felgensegmente werden synchron über einen elektrisch betätigten Zugkegel nach außen, bis zum vorgegebenen Grenzwert, expandiert. Die dabei auftretende Anpresskraft der Reifenwulst wird über acht um 45° versetzte, spezielle DMS-Kraftaufnehmer erfasst. Auf dem Multitouch-Panel wird der Verlauf der Wulstanpresskraft in Abhängigkeit des Durchmessers angezeigt. Die Felgensegmente sind so angeordnet, dass ein leichtes Ein- und Auslagern des Reifens gewährleistet ist. Wir bieten folgende Ausführung der Reifenwulstkennmaschine WKM-Evo an: WKM-Evo 12“–30“ In der Basisversion mit folgender Grundausstattung: Prüfgeschwindigkeit 5–60 mm/min Anpresskraft des Wulstsitzes 15 000 N Standard Kraftaufnehmer 8 Stromversorgung 230 (400/50 (60) (V/HZ) Mobile Maschine mit Rollen und Plug-and-Play-Lösung per CEE-Stecker SQL Datenbank Ausführung gemäß CE Vorschriften Zertifizierte Kalibriereinrichtung Zusätzliche Ausstattungsmöglichkeiten der WKM-Evo sind: Felgensegmente von 12" bis 30" mit passenden Nullringen Mobiler Werkzeugwagen für Felgen, Nullring und Kalibriereinheit Maschinenabdeckhaube Fernwartungssystem Software-Wartungsvertrag Drucker

Reduzierung des Durchmesser bei Blechmäntel Diese Maschine wird von der Automobilindustrie genutzt um Blechmäntel am Ende im Durchmesser zu reduzieren und mehrere Schlitze und Anprägungen anzubringen.Kalibrierantrieb: hydraulisch Niederhalter: pneumatisch Prägungen und Stanzeinheiten: hydraulisch

Sie sind auf der Suche nach einem dichten, langlebigen Material, welches eine pflegeleichte Oberfläche haben soll und welches im Innen- und Außenbereich einsetzbar sein sollte? Dann entsprechen die typischen Hartgesteine wie Granite, Syenite und Plutonite Ihren Anforderungen. Diese sind ideal zur Herstellung von Küchenarbeitsplatten, Waschtischen, Fensterbänken (innen und außen), Bodenbelägen und Podestplatten und vielem mehr.

Unser Unternehmen ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Darüber hinaus, verfügen wir über eine Umwelt-Zertifizierung nach DIN ISO 50001. Die produktionsbegleitenden Prüfungen werden im Kunststoffspritzguss-Bereich mit dem Programm SPC 04 dokumentiert. Für die vollständige Bauteilvermessung steht uns eine 3D-Messmaschine Zeiss DuraMax zur Verfügung. Zur Prüfung des Meltblown-Vlieses verwenden wir zwei Prüfanlagen der Marke Pallas Typ PMFT 1000. Mit diesen Prüfmaschinen werden Atemwiderstand und die Filterwirkung jeder einzelnen Vlies-Rolle getestet. Damit stellen wir sicher, dass jede Vlies-Rolle, die unser Werk verlässt, allen Anforderungen zu 100% entspricht. Unser Qualitätsdenken geht jedoch weit darüber hinaus. Denn nicht nur die Qualität unserer Produkte ist ausschlaggebend für den Erfolg unseres Unternehmens. Der faire Umgang mit Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten, eine offene und ehrliche Kommunikation, eine ständige Verbesserung der Prozesse bis hin zu einem bewussten Umgang mit allen erforderlichen Ressourcen – das macht die TechniForm Qualität aus!

Die Ladungssicherung hat in den letzten Jahren immer größere Bedeutung bekommen. Diese hat nationale- bzw. auch internationale Richtlinien. Den rechtlichen Rahmen zur Ladungssicherung ist in Deutschland in der StVO, StVZO und im HGB zu finden. Auf Grund der Bedeutung der Ladungssicherung für die Sicherheit im Straßenverkehr ist eine Qualifikation des verantwortlichen Personals insbesondere des LKW-Fahrpersonals und des Verladepersonals erforderlich. Die Qualifikation des Ausbilders sowie die Anforderung an die Ausbildung selbst sind in Richtlinie VDI 2700 Blatt 1 beschrieben. Der Nachweis hinsichtlich Umfang und Inhalt entsprechender Unterrichtungen kann gemäß Ausbildungsnachweis Ladungssicherung (vgl. VDI 2700a) erfolgen. Wir organisieren für Ihre Ladungsträger mit namenhaften Unternehmen wie z. B. Dekra ein Prüfkonzept und unterstützen Sie bei der Ausführung unter folgenden Richtlinien und Vorschriften: Statische- und dynamische Ladeeinheitenprüfung zur Formstabilität und Homogenität. Beschleunigungsanforderungen Straßenverkehr: Analog der DIN EN 12195-1, DIN EN 12640 Code XL-B, VDI 2700. Durchführung: Fahrversuch vor Ort in Ihrem Unternehmen (Teststrecke) oder auf dem Prüfgelände der Dekra Dynamische Schlittenlaborversuche zur Ladeeinheitsprüfung und Zertifizierung (Dekra-Labor)

PROFIBUS Diagnostics Suite ist eine PC-Software mit einer erweiterten Diagnosefunktionalität für alle PROFIBUSDiagnosewerkzeuge der Bus Check-Produktfamilie. PROFIBUS Diagnostics Suite ermöglicht die Durchführung, Auswertung und Verwaltung von Messungen der PROFIBUS-Verkabelung, -Busphysik und -Buskommunikation. Eine Schnellmessung wird mit einem einzigen Mausklick gestartet.

3D Strömung: Wir analysieren die klassischen Aggregatzustände der strömenden Medien gasförmig, flüssig und fest in Form von Partikeln oder Schüttgut.