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Teilbarer Stromwandler - Wechselstromnetz - Bis 5000A - Primärschiene 80,5x160,5mm TRA816 : • Teilbarer Stromwandler - Wechselstromnetz • Primärschiene 80,5x160,5mm • Primärstrom : 2000…5000A • Sekundärstrom : 1-5A • Bürde : : 15…25VA • Klasse : 0,5 / 1

iMAP ist das endgültige System zur Produktivitätsverbesserung in Turbinenrotorbaugruppen für großes Volumen und schwere Lasten, wie Flugzeugtriebwerke und Gasturbinen. iMAP ist das perfekte Werkzeug um die Geometrie von Rotorkomponenten zueinander zu optimieren. Die aus mehreren zylindrischen Komponenten bestehenden von Turbinenrotoren müssen so ausgerichtet sein, dass der Gesamtfehler möglichst gering ist. Hier hilft die Stackingsoftware IntelliStack von RPI dem Anwender und berechnet die bestmögliche Positionierung der Teile zueinander. Durch die optimierte Ausrichtung der Bauteile mit Hilfe der Positionieranweisungen der Rotorstapelungssoftware lässt sich viel Montagezeit, aber ebenso Treibstoff einsparen. Eine hohe Messpunktedichte und bis zu acht gleichzeitig aufnehmenden Kanälen rationalisieren den Messvorgang erheblich.

Die Baugruppe für Spektralanalysegeräte von Elektronik 3000 ist eine hochpräzise Lösung, die speziell für die Anforderungen der Metallurgie und anderer wissenschaftlicher Anwendungen entwickelt wurde. Diese Baugruppe bietet eine außergewöhnliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit, die für präzise Messungen unerlässlich sind. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und dem durchdachten Design ist sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Forschungsumgebungen. Unsere Baugruppe für Spektralanalysegeräte ist darauf ausgelegt, die Messgenauigkeit zu maximieren und die Betriebseffizienz zu steigern. Sie ist einfach zu integrieren und bietet eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an spezifische Anforderungen. Vertrauen Sie auf Elektronik 3000, um Ihnen die besten Lösungen für Ihre Analyseanforderungen zu bieten.

Variante Transducer Top zur Verwendung auf stationären Drehmomentsensoren. Variante Table Top zur Verwendung mit dynamische Drehmomentsensoren (z.B. CheckStar). Die Leistung eines Montagewerkzeugs ist in hohem Maße abhängig von tatsächlichen Produktionsbedingungen, unter denen es eingesetzt wird. Werkzeug-Ingenieure sind mit der Bezeichnung "Mittelwert-Verschiebung" vertraut, die verwendet wird, um das unterschiedliche Drehmoment zu beschreiben, wenn das gleiche Werkzeug auf einer weichen oder harten Verbindung angewendet wird, wie in ISO 5393 definiert. Es ist daher essenziell beim Prüfen und Einstellen von Werkzeugen abseits der Fertigungsstraße, die tatsächlichen Schraubbedingungen nachzubilden. Crane’s “Joint Kits” erfüllen diese Anforderungen durch Verwendung eines Schraubbolzens und passend konfigurierbaren Federscheiben und Distanzringen. Mittels Freilauf des Schraubbolzens und anschließendem Drehmomentanstieg lassen sich die Produktionsbedingungen recht genau simulieren. Beide verfügbaren Versionen beinhalten eine Auswahl von Federscheiben und Distanzringen. Durch entsprechende Konfiguration lassen sich Schraubfälle in abgestuften Härtegraden nachbilden (weich > ... > hart). Je nach gewählter Zusammenstellung ergibt sich daraus eine maximale Drehmoment-Belastbarkeit, die nicht überschritten werden darf. Varianten: 1.) Transducer Top Joint Kits - Zur Verwendung auf Stationary Drehmomentsensoren. Ideal zur genauen Prüfung und Einstellung von Drehschraubern und Winkelschraubern. 2.) Table Top Joint Kits - Zur Verwendung mit CheckStar Drehmomentsensoren. Table Top Joint Kits werden stationär montiert und sind besonders geeignet zur off-line Prüfung von Impulsschraubern. Größe: 1/4" - 1.1/2" Typ: Simulator

Condition Monitoring ist der Begriff für die Zustandsüberwachung an Anlagen. Condition Monitoring Wofür steht „Condition Monitoring“?Condition Monitoring ist der Begriff für die Zustandsüberwachung an Anlagen. Hierbei geht es heutzutage nicht mehr rein um Prozessparameter, sondern vielmehr um den Laufzustand einer Anlage. So werden z.B. Lager auf Verschleiß oder Schäden, Unwuchten und weitere Fehlzustände überwacht und interpretiert. Ziele von „Condition Monitoring“ Im Zuge von Industrie 4.0 wird es zunehmend einfacher und aus wirtschaftlicher Sicht immer wichtiger, den Zustand einer Anlage zu kennen, um entweder Gegenmaßnahmen zu ergreifen oder eine Restlebensdauer vorherzusagen. Ziel ist es, die Instandhaltungskosten zu minimieren, indem nur noch die Bauteile gewechselt werden, welche auch einen Defekt aufweisen, zu einem Zeitpunkt den der Betreiber planen kann. Weitergehned unter dem Begriff „Prediktive Instandhaltung“ werden sogar vor einem Schaden Fehler aufgedeckt und diese vor Ort korrigiert, um die Lebensdauer zu erhalten. Das wären zum Beispiel das Auswuchten vor Ort oder die Korrektur der Ausrichtung.