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Gute Qualität ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Mit modernsten Messmethoden stellen wir Ihre Qualität sicher. Die ISO-Zertifizierung ISO 9001 ist auf das Q4 2022 geplant. Jedoch wird schon jetzt nach definierten Standards gearbeitet. ​ Für die unternehmerischen Aufgaben haben wir ein ERP-System von AIS-Mechanik. ​ Programmiert wird mit AlphaCAM.

Modernste Mess-Software erlaubt uns, Volumenmodelle einzulesen. Über berührungsloses Messen via Laser können die gemessenen Konturen direkt mit dem eingelesenen Modell verglichen werden. Dieses Verfahren kann nicht nur bei Kreisen, Ellipsen und Kanten, sondern auch auf die ganze Fläche angewendet werden. Der Messarm hat eine Ausladung von maximal 2.8 m im Raum.

Gute Qualität ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Mit modernsten Messmethoden stellen wir Ihre Qualität sicher. Die ISO-Zertifizierung ISO 9001 ist auf das Q4 2022 geplant. Jedoch wird schon jetzt nach definierten Standards gearbeitet. ​Für die unternehmerischen Aufgaben haben wir ein ERP-System von AIS-Mechanik. Programmiert wird mit AlphaCAM.

burster präzisionsmesstechnik gmbh & co kg | Kraftmesstechnik | Kraftsensoren | Kraftaufnehmer | Kraftmessdosen | Lastmessdosen | Load Cells | DMS-Technologie Kraftsensoren, auch Kraftaufnehmer, Kraftmessdosen, Lastmessdosen bzw. Load Cells genannt — MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH bietet Antworten auf Ihre Fragen zur Kraftmesstechnik Kraftsensoren - so messen Sie die vektorielle, mechanische Grösse Kraft (F) Die Kraft (F) ist eine vektorielle, mechanisch Grösse, die in alle drei Richtungen des Raumes wirken kann. Man unterscheidet in Einkomponenten-Kraftmessung, die meisten Kraftsensoren messen die Kraft in nur einer Richtung. Die Kraftflussrichtung und Messrichtung des Sensors müssen übereinstimmen, sodass Zug oder Druck gemessen wird. Bei der Mehrkomponenten-Kraftmessung wird die Kraft in zwei oder drei Raumrichtungen gemessen.Kraftsensoren bestehen aus einem Federkörper, der durch die zu messende Kraft elastisch und linear deformiert wird und einer Vorrichtung zur Messung dieser Deformation. Es gibt mehrere Methoden, kleine Verformungen zu messen. Ziel ist es immer, die mechanische Grösse “Verformung” auf die elektrische Grösse “Spannung” abzubilden. Mit einem Kraftaufnehmer (auch Kraftsensor, Kraftmessdose, Messdose oder Load Cell genannt) wird eine Kraft gemessen, die auf den Sensor wirkt. Meist können durch elastische Verformung sowohl Zug- als auch Druckkräfte gemessen werden. Anwendungen sind neben der Kraftmessung auch Wiegen (Wägezelle) und Bestimmung von Drehmomenten (Reaktionsmomentaufnehmer). Die auf Dehnungsmessstreifen-Technologie basierenden Kraftaufnehmer von burster messen statische und dynamische Zug- und Druckbelastungen - und das nahezu weglos. Typische Anwendungsgebiete sind die Prüfstandstechnik, z. B. Kraftmessung zur Überprüfung der Materialqualität und die Automatisierungstechnik, z. B. zur Überwachung der Qualitätsmerkmale beim Umformen oder Verbinden. Kraftaufnehmer auf Basis von Dehnungsmessstreifen (DMS) Kraftaufnehmer auf Basis von Dehnungsmessstreifen verfügen über einen so genannten Federkörper oder Verformungskörper, in dem die zu messenden Kräfte eingeleitet werden. Dabei verformt sich der Federkörper und an der Oberfläche entstehen Dehnungen. Die Aufgabe des Federkörpers ist es also, die zu messenden Kräfte möglichst wiederholbar und linear in Dehnungen umzuwandeln. Mit Auswahl von Material und Design eines Federkörpers legt man viele Eigenschaften eines Kraftaufnehmers fest. Das eigentliche Sensorelement ist der Dehnungsmessstreifen (DMS), DMS bestehen aus einer Isolierschicht, dem so genannten Träger, auf dem ein Messgitter aufgebracht ist. Solche Dehnungsmessstreifen werden an geeigneter Stelle auf den Federkörper geklebt. Dabei werden in der Regel vier Dehnungsmessstreifen verwendet, von denen zwei so installiert werden, dass sie unter Einwirkung einer Kraft gedehnt werden, zwei werden gestaucht. Diese vier DMS werden in der Wheatstoneschen Brückenschaltung verschaltet. Wie in der Zeichnung unten gezeigt, wird die Wheatstonebrücke mit einer Speisespannung versorgt. Eine Ausgangsspannung entsteht immer dann, wenn die vier Widerstände unterschiedlich sind: z.B. wenn sich der Widerstand der DMS durch Dehnung ändert. Das Ausgangssignal hängt von der Widerstandsänderung der DMS und damit direkt von der eingeleiteten Kraft ab. Vorteile des DMS-Messprinzips Dieses Prinzip ist millionenfach bewährt und bietet zahlreiche Vorzüge. Die Wichtigsten: Ändern sich die elektrischen Widerstände der DMS in gleicher Richtung mit gleichem Betrag, so wird keine Ausgangsspannung erzeugt. Somit können viele parasitäre Einflüsse, wie z. B. Temperaturabhängigkeit des Nullpunktes, Biegemomenteinflüsse, Querkrafteinflüsse kompensiert werden (siehe unten) Das Messprinzip erlaubt die Herstellung von Kraftaufnehmern mit sehr hohen Genauigkeiten bei vergleichsweise geringen Kosten Die Nennkraft des Aufnehmers wird nur durch die Steifigkeit des Federköpers bestimmt. Bei burster stehen Aufnehmer mit Nennkräften zwischen 1 N und 2 MN zur Verfügung. Die DMS-Technologie bietet eine grosse geometrische Variabilität, hohe Genauigkeit und eignet sich gut zum Erfassen kleinster Kräfte.

Die IST AG PW RTD-Sensoren wurden als Alternative zu den traditionellen drahtgewickelten Sensoren entwickelt. Der PW Sensor vereint die Vorteile der hohen Genauigkeit und Präzision der drahtgewickelten Sensoren mit den Vorteilen der Dünnfilmsensoren, welche Robustheit, kleine Abmessungen und eine sehr geringe Hysterese zu einem guten Preisniveau bieten. Verglichen mit einem Standard-Dünnfilm-Sensor mit einem Messbereich bis zu +300 °C in IEC 60751 F0.15 (IST AG Toleranzklasse A), misst der IST AG PW-Sensor mit einer hohen Genauigkeit bis zu IEC 60751 F0.15 (IST AG Toleranzklasse A) in einem grossen Temperaturbereich von -200 °C bis +600 °C. Geeignet für den Einsatz in tiefen Temperaturen, da er im Vergleich zu Standard Sensoren nochmals deutlich reduzierte Hysterese-Effekte zeigt. Zusätzlich in einem runden Keramikgehäuse mit den gleichen Abmessungen wie ein drahtgewickelter Sensor erhältlich. Innovative Sensor Technology PW Series

Das Risslängen-Messsystem RUMUL FRACTOMAT ist ein nach der indirekten Potentialmethode arbeitendes System, welches zur exakten M Gewicht: ca. 7 kg

Günther GmbH Temperaturmesstechnik bietet Lösungen für Temperaturmessanwendung! Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung! Wir entwickeln und produzieren für Sie den perfekten Temperaturfühler! Günther GmbH Temperaturmesstechnik | Thermoelemente und Widerstandsthermometer Die Firma GÜNTHER GmbH • Temperaturmesstechnik wurde1968 gegründet, mit dem Ziel der Entwicklung und Fertigung elektrischer Temperaturfühler für die industrielle Temperaturmesstechnik in nahezu allen Industriebereichen – von A wie Automobilindustrie bis Z wie Zement- oder Ziegelherstellung. Die umfangreiche und marktführende Produkt- und Dienstleistungspalette von GÜNTHER GmbH • Temperaturmesstechnik umfasst ein breites Spektrum an Lösungen innerhalb der industriellen Temperaturmesstechnik wie zum Beispiel Thermoelemente mit Metallschutzrohr und Thermopaar, Thermoelemente mit keramischem Aussenschutzrohr, Thermoelemente mit Edelmetallschutzhülsen, Thermoelemente mit Metallschutzrohr und Mantelmesseinsatz, Einschweissthermoelemente mit D- Hülsen, Flanschthermoelemente mit aufgeschweissten Blindflanschen, Einschraubthermoelemente, Thermoelemente mit keramischem Schutzrohr und Mantelmesseinsatz, Kleinst- und Laborthermoelemente Mantelthermoelemente ohne Schutzarmatur, Winkelthermoelemente mit verschraubten Winkelbögen, Winkelthermoelemente mit gebogenem oder geschweisstem Rohr, etc.

HEITRONICS Infrarot Messtechnik GmbH | Systeme und Lösungen zur Berührungslosen Temperaturmessung von -100°C bis 3000°C Strahlungsthermometrie – Temperaturen berührungslos messen Die Temperatur gehört zu den am meisten erfassten Messgrössen, da sie physikalische, chemische und biologische Prozesse entscheidend beeinflusst. Um industrielle Verfahren bewerten, optimieren, wiederholen und vergleichen zu können, müssen Temperaturen genügend genau und weltweit einheitlich gemessenwerden. Dies geschieht mit Hilfe der Festlegungen und Vorschriften der Internationalen Temperaturskala. Die berührungslose Messung von Oberflächentemperaturen mit Strahlungsthermometern ist heute problemlos über einen Temperaturbereich von –100 °C bis zu 3000 °C möglich. Die strahlungsthermometrische Temperaturmessung bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber berührenden Methoden. Strahlungsthermometer reagieren sehr schnell und die Messung wird nicht durch Wärmezu- oder -ableitung beeinflusst. Objekte die sich schnell bewegen, unter elektrischer Spannung stehen oder schnelle Temperaturänderungen erfahren können so gemessen werden. Strahlungsthermometrie wird folglich zunehmend zur Überwachungund Steuerung thermischer Prozesse, zur Instandhaltung und in der Gebäudetechnik eingesetzt. Die Existenz der Infrarot Strahlung wurde bereits um 1800 von dem Astronomen William Herschel entdeckt. Damals wurde die Strahlung eher zufällig mit einem Prisma nachgewiesen, welches das Licht der Sonne brechen sollte. Über die Jahre entstanden einige verschiedene Methoden die IR-Strahlung von Objekten zu messen. Heute ist sie ein tragender Baustein der Messtechnik. Zahlreiche Unternehmen haben sich darauf spezialisiert. Dennoch gilt es einige Besonderheiten bei der Anwendung zu beachten. Führendes Unternehmen in diesem Bereich ist HEITRONICS Infrarot Messtechnik GmbH, D-65205 Wiesbaden, Deutschland.

Robuste und sehr stabile Temperatur-Handmessgeräte für Pt100/Pt1000 oder Thermoelemente. Je nach Modell mit Datenloggerfunktion und einem Speicher bis zu 80'000 Abtastungen sowie Datenanalyse per PC. Robuste und sehr stabile Temperatur-Handmessgeräte für Pt100/Pt1000 oder Thermoelemente. Je nach Modell mit Datenloggerfunktion und einer Speicherkapazität bis zu 80'000 Abtastungen sowie Datenanalyse per PC. Weitere Modellausführungen mit zwei Eingängen oder Pt100/Thermoelemente in Kombination auf Anfrage erhältlich. Sie benötigen eine rückführbahre Kalibration nach ISO 17025 für Ihr Gerät mit angeschlossenem Temperatursensor? Kein Problem, buchen Sie unseren Kalibrierservice und wir legen Ihnen das SCS Kalibrierzertifikat bequem der Lieferung bei. Messbereich: -200 °C bis 650 °C Auflösung: 0.01 °C Genauigkeit: +/- 0.01 °C Speicherkapazität: bis 80.000 Schutzklasse: IP67

Günther GmbH Temperaturmesstechnik | Thermoelemente Die Firma GÜNTHER GmbH • Temperaturmesstechnik wurde1968 gegründet, mit dem Ziel der Entwicklung und Fertigung elektrischer Temperaturfühler für die industrielle Temperaturmesstechnik in nahezu allen Industriebereichen – von A wie Automobilindustrie bis Z wie Zement- oder Ziegelherstellung. Die umfangreiche und marktführende Produkt- und Dienstleistungspalette von GÜNTHER GmbH • Temperaturmesstechnik umfasst ein breites Spektrum an Lösungen innerhalb der industriellen Temperaturmesstechnik wie zum Beispiel Thermoelemente mit Metallschutzrohr und Thermopaar, Thermoelemente mit keramischem Aussenschutzrohr, Thermoelemente mit Edelmetallschutzhülsen, Thermoelemente mit Metallschutzrohr und Mantelmesseinsatz, Einschweissthermoelemente mit D- Hülsen, Flanschthermoelemente mit aufgeschweissten Blindflanschen, Einschraubthermoelemente, Thermoelemente mit keramischem Schutzrohr und Mantelmesseinsatz, Kleinst- und Laborthermoelemente Mantelthermoelemente ohne Schutzarmatur, Winkelthermoelemente mit verschraubten Winkelbögen, Winkelthermoelemente mit gebogenem oder geschweisstem Rohr, etc.

Günther GmbH Temperaturmesstechnik | Thermoelemente für die Wärmebehandlung nach EN 60584 Thermoelemente für die Wärmebehandlung nach EN 60584 Seit 1968 fertigt GÜNTHER GmbH Temperaturmesstechnik an mittlerweile vier Standorten Thermoelemente und Widerstandsthermometer für Anwendungen in fast allen Industriebereichen. Das Stammhaus befindet sich im Süden Deutschlands, in Schwaig bei Nürnberg. Einer der Schwerpunkte ist die Fertigung von Temperaturfühlern für Wärmebehandlungsanlagen jeglicher Art. Mit der jahrzehntelangen Erfahrung in diesem Bereich darf sich GÜNTHER GmbH heute zu den führenden deutschen Herstellern zählen. Der ausschliessliche Einsatz hochwertigster Materialien ist für die Produktion der Sensoren eine Grundbedingung, da zum einen bei der Wärmebehandlung metallener Werkstoffe eine sehr genaue Temperaturüberwachung Voraussetzung ist, zum anderen die international geltenden Normen ständig steigende Anforderungen an die Toleranzen stellen. Auch wurde die Fertigung laufend weiterentwickelt, so dass GÜNTHER GmbH in der Lage ist nahezu alle von der Kundenseite geforderten Bauformen herzustellen. Darüber hinaus führt GÜNTHER GmbH branchenübliche Standardabmessungen mineralisolierter Mantelleitungen und Thermoelementdraht mit geringstmöglichen Grenzabweichungen ständig am Lager. In Summe ermöglicht das dem Unternehmen, viele Varianten sehr schnell ausliefern und auch ausgefallene Kundenwünsche erfüllen zu können. Ein seit langem etabliertes QM-System und das eigene Kalibrierlabor sichern höchste Qualitätsstandards. Selbstverständlich bietet GÜNTHER GmbH seinen Kunden auch den Ankauf bzw. Umtausch von Edelmetall, sowie das Einrichten und Führen eines Edelmetallkontos an. Die in der Fertigung verwendeten Vormaterialien stammen ausschliesslich von namhaften deutschen Herstellern und entsprechen immer der bestmöglichen Genauigkeitsklasse gemäss DIN EN 60584. Branchenspezifische Normen und Richtlinien, wie z.B. AMS 2750 oder CQI-9 stellen besondere Herausforderungen an die Qualität von Thermoelementen dar. So werden teilweisestrengere Grenzabweichungen gefordert, als die geltende DIN EN 60584 dies in Klasse 1 vorgibt. GÜNTHER GmbH hat stets grosse Mengen und Variationen an Vormaterial in „besser Klasse 1“- Qualität am Lager, welches diese Anforderungen erfüllt.

Mit der QC-Messtechnik lässt sich die Präzision anheben und somit die Produktivität verbessern. Die Abweichung mit der Produktetolreanz lassen sich schnell aufzeigen, angelieferte Halbfabrikate lassen sich sofort prüfen, Mess- und SPC-Protokolle sind ausdruckbar und mit der Hilfe von SPC erreicht die Qualität eine nachweisbare Zuverlässigkeit.

Günther GmbH Temperaturmesstechnik | Spezielle Temperaturfühler | Eigensichere Temperaturfühler nach ATEX-Richtlinie 94/9/EG Anwendung Seit 50 Jahren fertigen GÜNTHER GmbH – Temperaturmesstechnik elektrische Temperaturfühler. Anfangs produzierte das Unternehmen für Firmen des Industrieofenbaues, doch konnten schon bald Geschäftsbeziehungen zu fast allen anderen Industriebereichen aufgebaut werden, so dass die Gesellschaft heute mit über 100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern zu den massgeblichen Herstellern auf dem Gebiet der Temperaturmesstechnik zählt. Wer nach ausgereiften Lösungen zu einem guten Preis- Leistungsverhältnis sucht, hat in GÜNTHER GmbH – Temperaturmesstechnik den richtigen Partner gefunden: ausgehend von Standard-Thermofühlern in vielen Varianten inklusive Zubehör aller Art bis hin zu individuellen Sonderanfertigungen erstellen wir Produkte, die den unterschiedlichsten technischen Anforderungen gerecht werden. Seit Anfang 2012 zählen auch spezielle Widerstandsthermometer in unterschiedlichsten Ausführungen für alle Industriebereiche, die explosionsgeschütze Mess- und Regeleinrichtungen einsetzen, zum Fertigungsprogramm. Ein in 2011 im Unternehmen eingeführtes Qualitätsmanagement-System nach ATEX (ATmosphères EXplosibles) Richtlinie 94/9/EG ist die Voraussetzung zur Produktion von bauartzugelassenen Sensoren. Um auch in Zukunft den verschiedenen Anforderungen der Industrie und deren technischer Vielfalt gewachsen zu sein, sind ständige Weiterentwicklung der Produkte, sowie die Anpassung an deren individuelle Einsatzmöglichkeiten eine Selbstverständlichkeit. Deshalb wird ab 2013 die aktuelle Produktpalette um eine Vielfalt an eigensicheren Thermoelementen und Widerstandsthermometern für sowohl den Gas EX- als auch Staub EX- Bereich erweitert. EX-Sensoren werden in den klassischen Branchen Chemie, Petrochemie, Maschinen- und Anlagenbau sowie der Erdöl- und Gasförderung eingesetzt.

Günther GmbH Temperaturmesstechnik | Thermoleitungen Thermoleitungen werden aus den gleichen Materialien wie das zugehörige Element gefertigt. Mittels Verbinden der Leiter an einem Ende werden Thermoleitungen zu Thermoelementen, was z.B. bei Schleppmessungen praktiziert wird. Thermoleitungen stehen als Litzen- bzw. Massivleiter mit unterschiedlichen Isolationen zur Verfügung. Sie werden mit dem Buchstaben “X” gekennzeichnet, der dem Kennbuchstaben des Thermopaares nachgestellt wird, z.B. “KX” Thermoleitung für NiCr-Ni-Element, Typ K.

Günther GmbH Temperaturmesstechnik | Widerstandsthermometer Die Firma GÜNTHER GmbH • Temperaturmesstechnik wurde1968 gegründet, mit dem Ziel der Entwicklung und Fertigung elektrischer Temperaturfühler für die industrielle Temperaturmesstechnik in nahezu allen Industriebereichen – von A wie Automobilindustrie bis Z wie Zement- oder Ziegelherstellung. Die umfangreiche und marktführende Produkt- und Dienstleistungspalette von GÜNTHER GmbH • Temperaturmesstechnik umfasst ein breites Spektrum an Lösungen innerhalb der industriellen Temperaturmesstechnik wie zum Beispiel Thermoelemente mit Metallschutzrohr und Thermopaar, Thermoelemente mit keramischem Aussenschutzrohr, Thermoelemente mit Edelmetallschutzhülsen, Thermoelemente mit Metallschutzrohr und Mantelmesseinsatz, Einschweissthermoelemente mit D- Hülsen, Flanschthermoelemente mit aufgeschweissten Blindflanschen, Einschraubthermoelemente, Thermoelemente mit keramischem Schutzrohr und Mantelmesseinsatz, Kleinst- und Laborthermoelemente Mantelthermoelemente ohne Schutzarmatur, Winkelthermoelemente mit verschraubten Winkelbögen, Winkelthermoelemente mit gebogenem oder geschweisstem Rohr, etc.

PhoenixTM GmbH | Systeme zur Temperaturprofilmessung und Temperaturanalyse von -150 °C bis 1300 °C PhoenixTM wurde mit dem Ziel gegründet, Systeme zur Temperaturmessung in Industrieöfen zu entwickeln, in die unsere ganze Erfahrung und Innovation einfliessen. Hinter den Ideen stecken die Motivation und das Wissen erfahrener Ingenieure aus über 20 Jahren Praxis in Entwicklung, Fertigung und Anwendung. Kurze Entscheidungswege in einem kleinen Team und der direkte Kontakt zu den Kunden gewährleisten, dass neue Ideen, Verbesserungen und Weiterentwicklungen den Anforderungen der Kunden entsprechen und den Betrieb der Systeme einfacher machen. Wenn Sie für Ihre Anforderungen eine zuverlässige und individuelle Lösung brauchen: Sprechen Sie uns an! Was genau ist Temperatur-Aufzeichnung Alle industriellen Öfen verwenden Thermoelemente zur Überwachung der einzelnen Ofen-Heizzonen. Allerdings messen diese Temperaturfühler nur die Umgebungstemperaturen in den jeweiligen Ofenzonen, jedoch nicht die tatsächliche Produkttemperatur. Aber gerade diese ist wichtig, um die produkt- bzw. produktionstechnischen Spezifikationen zur Qualitätssicherung genau bestimmen und einhalten zu können. Warum eine Temperaturprofilmessung Alle Industrieöfen sind mit Messfühlern ausgerüstet, die die Temperatur des Ofens an die Regelung zurückmelden. Häufig sind mehrere dieser Fühler vorhanden; wenigstens einer in jeder Ofenzone. Aber wie kann man feststellen, was wirklich am Produkt passiert? Eine Möglichkeit ist, lange Thermoelemente durch den Ofen zu schleppen, deren Messpunkt am Produkt befestigt ist. Das bedeutet aber, dass der Ofen nicht weiter beladen werden kann und für den Zeitraum der Messung die Produktion ruhen muss. Da sich der nur teilbeladene Ofen anders verhält, muss man die so gewonnenen Daten interpretieren. Hinzu kommt, dass lange Thermoelemente empfindlich für magnetische oder elektrische Einstreuungen sind. Zum guten Schluss sollte man noch erwähnen, dass die Schleppleitungen während des gesamten Durchlaufs geführt werden müssen, das macht diese Art der Messung auch noch teuer. IR- Messgeräte zeigen nur Oberflächentemperaturen an einem bestimmten Punkt an, geben also keinen Aufschluss darüber, was mit Ihrem Produkt im Ofen passiert und sind somit keine Lösung für diesen Zweck. PhoenixTM Corporate video (German) Hier kann PhoenixTM Lösungen liefern Unsere Temperatur-Mess-Systeme fahren mit dem Produkt durch den Ofen und zeichnen an bis zu 20 Messpunkten die tatsächlichen Produkttemperaturen auf. Das System kann einfach in den laufenden Prozess eingesetzt werden und gibt dadurch ein genaues Bild des thermischen Ofenprozesses ab. Am Ende des Durchlaufs können die ermittelten Werte dann mittels einer aussagefähigen Software ausgelesen und analysiert werden. Dadurch stellen sie jederzeit und wiederholbar sicher, dass ihre Produkte den jeweiligen Anforderungen und Spezifi kationen entsprechen. Somit können sie ihren Kunden jederzeit eine lückenlose Qualitätskontrolle zusichern und dokumentieren.

Günther GmbH Temperaturmesstechnik | Ausgleichsleitungen Ausgleichsleitungen sind die Verbindung von Thermoelement und Vergleichsstelle. Die Leiter bestehen aus Ersatzwerkstoffen, die nicht mit den jeweils zugehörigen Thermopaaren identisch sind, jedoch innerhalb des nach DIN 43722 zulässigen Temperaturbereiches die gleichen thermoelektrischen Eigenschaften besitzen. Nach dem Gesetz des homogenen Stromkreises darf das Material zwischen Mess- und Vergleichsstelle nicht unterschiedlich sein. Theoretisch könnte auch das Thermopaar bis an die Vergleichsstelle geführt werden, was aber vor allem aus Kostengründen nicht praktiziert wird. Ausgleichsleitungen haben entweder Massiv- oder Litzenleiter und werden mit unterschiedlicher Adernzahl, Abschirmung und Isolation gefertigt. Sie werden mit dem Kennbuchstaben C gekennzeichnet, der dem Kennbuchstaben des zugehörigen Thermopaares nachgestellt wird, z.B. SC für ein Platin-Thermopaar Typ S.

Digital Panel Meters für die Automatisierungs- und Prozessindustrie. Leistungsfähiges Spektrum im Bereich Prozessgrössen, Temperatur, DMS-Sensoren, Elektrische Messgrössen, Impulseingang DITEL bietet die grösste Auswahl an Digital Panel Meters für die Überwachung und Steuerung industrieller Prozesse. Digital Panel Meters, auch Digitale Einbau-Messinstrumente, Digitale Einbaumessgeräte, Digitalanzeigen bzw. Anzeigen genannt — MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH bietet Antworten auf Ihre Fragen zur Visualisierung industrieller Prozesse. DITEL ist der zuverlässige Partner für die Automatisierungs- und Prozessindustrie. Wir bieten Ihnen ein leistungsfähiges Spektrum an Digital Panel Meters und Grossanzeigen zur Überwachung, Steuerung, Visualisierung und Kommunikation industrieller Prozesse. Wir machen Signalverarbeitung intelligenter und einfacher. Alle Anwendungsspektren sind in sechs Haupt-Produktlinien unterteilt: Prozessgrössen Temperatur DMS-Sensoren Elektrische Messgrössen Impulseingänge Optionen und Zubehör

burster präzisionsmesstechnik gmbh & co kg | Drehmomentmesstechnik | Drehmomentsensoren | Drehmomentaufnehmer | Drehmomentmesswellen | Drehmomentmessflansche | Reaktionsmomentsensoren Drehmomentsensoren, auch Drehmomentaufnehmer, Drehmomentmesswellen, Drehmomentmessflansche, Reaktionsmomentsensoren bzw. Reaktionsmomentaufnehmer genannt — MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH liefert Antworten auf Ihre Fragen zur Drehmomentmesstechnik Mit einem Drehmomentaufnehmer (auch Drehmomentsensor, Drehmomentmesswelle, Drehmomentmessflansch, Reaktionsmomentsensor bzw. Reaktionsmomentaufnehmer genannt) wird eine Drehmoment (auch Moment, Moment einer Kraft oder Kraftmoment) gemessen, die auf den Sensor wirkt. Die Messgrösse Drehmoment hat in den letzten Jahren extrem an Bedeutung gewonnen. Keine CO2-Verringerung, Optimierung, Weiterentwicklung und Qualitätssicherung von Maschinen, Fahrzeugteilen und weiteren rotatorisch bewegten Komponenten ohne Drehmoment- und Drehzahlmessung. Die hieraus ableitbare mechanische Leistung führt zur Verbesserung des Wirkungsgrads und damit zu geringerem Verbrauch. Dies schont letztlich die Umwelt und ist in unser aller Interesse. Dabei wird die DMS-Technologie in Zukunft die tragende Kraft bei den Drehmomentsensoren sein. Durch die immer kleiner und elektrisch stabiler werdenden Elektroniken können die Sensoren auf immer höhere Federkonstanten ausgelegt werden, was zu einer verbesserten Dynamik der Messung führt. Dies wird dadurch erreicht, dass bei gleicher Messgenauigkeit die Messsignale durch die höhere elektrische Stabilität der Messverstärker immer kleiner werden können. Andererseits kann aber auch die verbesserte Messsignalverarbeitung auch für eine höhere Genauigkeit der Messanordnung verwendet werden. Die Zukunft gehört ebenfalls dem intelligenten Sensor mit abgespeicherten messtechnischen Daten, wodurch die Messungen immer sicherer werden und die Daten für die Qualitätssicherung direkt aus dem Sensor abrufbar sind. Wirkt eine Kraft auf einen drehbaren starren Körper, so erzeugt sie ein Drehmoment. Unter einem Drehmoment versteht man das Produkt aus einer Kraft und dem senkrechten Abstand ihrer Wirkungslinie vom Drehpunkt. Die Einheit für das Drehmoment ist Newtonmeter (Nm). Drehmomentaufnehmer sind Sensoren (auch Drehmomentsensoren, Drehmomentmesswellen, Messwellen genannt), die über die Formänderung eines Messkörpers, des sogenannten Federkörpers, das Drehmoment bestimmen. Die meisten Drehmomentsensoren arbeiten mit Dehnungsmessstreifen. Daneben gibt es auch Drehmomentaufnehmer, die nach dem piezoelektrischen, dem magnetoelastischen oder dem optischen Prinzip arbeiten. Unsere Drehmomentsensoren beweisen ihre Vielseitigkeit in verschiedensten Anwendungen – in Forschung und Entwicklung, in der Prüfstands-, Antriebs- und Fördertechnik, in der Betriebs- und Prozessüberwachung, sowie in der Produktionsmesstechnik und Qualitätssicherung. Nicht zuletzt ermöglichen sie die Dokumentation von Prozess- und Qualitätsdaten. Alle Anwendungsspektren sind in zwei Haupt-Produktlinien unterteilt Statische Drehmomentsensoren Rotierende Drehmomentsensoren

Die IST AG 200 °C Serie biete eine hervorragende Langzeitstabilität und eine einfache Linearisierung in einem Temperaturbereich von -60 °C bis +200 °C. Die Sensoren sind mit Ag-Draht (Ø 0.25 mm), vergoldetem Nickeldraht oder Flachdraht und mit PTFE-isoliertem Cu/Ag-Draht in verschiedenen Standardlängen erhältlich. Die direkt geschweissten Drähte sorgen für eine sehr gute Robustheit und eignen sich optimal zum Löten, Schweissen und Crimpen. Die 200 °C Serie ist vibrations- und temperaturschockresistent, lässt sich leicht austauschen und hat kleine Abmessungen. Weiterhin kann die IST AG 200 °C Serie kundenindividuell angepasst werden, um applikationsspezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Die IST AG 200 °C Serie ist ausserdem erhältlich mit: - Applikationsspezifisch angepasster Drahtlänge - Isolierten Drähten - Flachdrähten - Metallisierter Rückseite Innovative Sensor Technology Ni 200 °C Series

Die IST AG TSic 306/303/301 Serie wurde speziell als Lösung mit einem geringen Energieverbrauch für Temperaturmessungen in der Gebäudeautomation sowie für industrielle und mobile Applikationen entwickelt. Mit ihrer vollständigen Kalibrierung und einer Messgenauigkeit von ±0.3 K in einem Temperaturbereich von 80 K (z.B. +10 °C bis +90 °C), sind die TSic Sensoren präziser als ein Klasse F0.3 (IEC 60751) Platin-Temperatursensor in diesem Bereich. Um eine hohe Genauigkeit in einem Bereich von z.B. -30 °C bis +50 °C zu erreichen, kann der Temperaturbereich nach oben oder unten verschoben werden. Die TSic Sensoren verfügen über eine hochpräzise Bandgap-Referenz mit einem PTAT- (proportional-to-absolute-temperature) Ausgang, einen hochpräzisen Analog-Digital-Wandler mit niedrigem Energieverbrauch und einen DSP-Kern auf dem Chip mit EEPROM für ein genauestens kalibriertes Ausgangssignal. Da die TSic Sensoren bereits vollständig kalibriert sind, ist kein weiterer Kalibrierungsaufwand durch den Kunden erforderlich. Verlängerte Drähte (> 10 m) haben keinen Einfluss auf die Genauigkeit der Sensoren. Die TSic 306/303/301 Sensoren sind mit digitalem (ZacWire, TSic x06), analogem (0 V to 1 V, TSic x01) oder ratiometrischem (10 % bis 90 % V+, TSic x03) Ausgangssignal erhältlich. Durch den geringen Energieverbrauch eignen sich die Sensoren für viele Applikationen. Vorteile: Vollständig kalibriert Kundenspezifische Kalibrierung und Montage möglich Hervorragende Genauigkeit von ±0.3 K Kalibrierter Toleranzbereich von 80 K kann verschoben werden (Standard: +10 °C bis +90 °C) Sehr geringer Energieverbrauch Erhältlich mit digitalem, analogem oder ratiometrischem Ausgangssignal TSic 306/303/301

Speziell bei historischen Bauten sind Nachforschungen sinnvoll oder unerlässlich. Es geht um Untersuchungen am Bau und entsprechende Dokumentationen. Wir untersuchen und dokumentieren, damit man nachvollziehen kann, wie das Objekt ursprünglich ausgesehen hat, was wie geschützt, gestaltet und geschmückt wurde, und um präzise feststellen zu können, in welchem Zustand sich das Objekt im Moment befindet. Das Resultat dieser Bauuntersuchung wird mit geeigneten Mitteln dokumentiert und gibt wichtige Hinweise für die zukünftige Gestaltung. Bauuntersuchung und Dokumentation Farbe ist zwar etwas «Oberflächliches», aber meistens lohnt es sich, gründlich in die Tiefe zu schauen; beispielsweise in den Unterputz oder die (schichtweise) verwendeten Farbzusammensetzungen. Es geht darum, technische und zeitgeschichtliche Ausführungsmerkmale zu erkennen. Über das Vordergründige hinaus untersuchen wir, klären oder schätzen wir ab, welche konkrete Farb-Geschichte hinter dem individuellen Bauwerk steckt: Was war zeitgeschichtlich aktuell bezüglich Farbmittel, Technik oder Gestaltung? Wir suchen nach Spuren der ursprünglichen Gestaltung und Farbigkeit. Was ist typisch für das Objekt? Wie oft wurde renoviert? In welchem Erhaltungszustand befindet sich das Objekt? Das Ziel ist ein Befund mittels chemischer, mechanischer, visueller oder naturwissenschaftlicher Abklärungen. Wir benennen, dokumentieren und beurteilen Situationen als Ausgangslage für die Erarbeitung von Konzeptionen technischer und/oder ästhetischer Art. Oft ergeben sich bereits aufgrund des Befundes erste Hinweise bezüglich der weiteren Arbeiten (Konservierung, Restaurierung, Rekonstruktion oder Neufassung). Welche Stimmung soll das Objekt ausstrahlen? Wie lässt sich Altes technisch und optisch mit Neuem verbinden? Für die Nachvollziehbarkeit von Befunden erstellen wir fachgerechte Dokumentationen. Der Umfang dieser Dokumentation wird zum Voraus mit Ihnen besprochen. Man tastet sich an die Lösung heran: Was ist nötig, was macht Sinn, was ist gewünscht? Was hat es für Kostenfolgen? Je nach Objekt und Zielvorstellungen sind folgende Unterlagen denkbar: Abbildungen von Farbtönen, fotografische Querschnitte von verschiedenen aufeinander liegenden Material- und Farbschichten, die Beschreibung von Pigmentspuren, geschichtliche Abrisse, Angaben über Architekten, historische Ansichten aus Archiven, Skizzen, Kartenausschnitte usw. Die Befunddokumentation hält den Befund fest, ist aber noch kein Konzept, sondern erst die Basis dafür.

Die DYNA-MESS Prüfsysteme GmbH bietet seit 1985 maßgeschneiderte Lösungen für Bauteil- und Werkstoffprüfungen. Unsere Prüfmaschinen, eingesetzt in verschiedenen Branchen wie Biomechanik und Automotive, ermöglichen Material-, Lebensdauer- und Verschleißtests sowie End-of-Line-Prüfungen. Profitieren Sie von unserer innovativen Mess-, Steuer- und Regelungstechnik und unserer kundenspezifischen Software, um die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte zu gewährleisten. Drehmoment-Prüfsysteme, Maschinen für die dynamische Werkstoffprüfung, Drehmoment-Prüfgeräte, Prüf-Technik, Spannungsprüfsysteme, Sondermaschinen für die Prüftechnik, Prüfsysteme für Messtische, Mess- und Prüfgeräte, Prüftechnik, Drahtseilprüfgeräte, Universalprüfmaschinen, Service für Prüfmaschinen, Prüfgeräte für die Automobilindustrie, Prüfsysteme, elektronische, Prüfmaschinen zur Betriebslastensimulation

Der neue Massstab in der Qualitätsprüfung Mit unserem berührungslosen, flächenbasierten Messsystem zur optischen hochauflösenden 3D-Oberflächenmessung im Mikro- und Nanobereich bieten wir unseren Kunden die Auswahl eines Messprotokolles oder der Zustellung digitalisierter 3D-Daten.

PUR Kartuschenschaum, 2-Komponenten Zum Füllen und Isolieren von Fugen, Hohlräumen und Mauerdurchbrüchen. Geeignet zur Fenster- und Türmontage. Verfüllt den Querschnitt vollständig und kontrolliert durch Expansion beim Ausschäumen. Optimale Haftung auf den gängigen Baumaterialien. Für erhöhte Druckbelastung geeignet. Die Reaktion beim Aushärten geschieht unabhängig von der Luftfeuchtigkeit. Schaumfarbe gelblich Baustoffklasse B2 (DIN 4102) Ausbeute ca. 5 Liter freigeschäumt Extrem schnelle Aushärtung Ohne Treibgas

Der kapazitive Feuchtesensor MK33-W mini der IST AG wurde speziell für High-End Messanwendungen und extreme Umweltbedingungen entwickelt, wodurch er sich hervorragend für Applikationen in Ölmessungen eignet. Der MK33 überzeugt durch seinen besonders breiten Feuchte- und Temperatur-Messbereich sowie seine hervorragende chemische Beständigkeit. Der Sensor hat einen Messbereich von 0 % RH bis 100 % RH (maximaler Taupunkt +95 °C) mit einer Kapazität von 200 pF ±40 pF (bei 30 % RH und +23 °C) und wird im Temperaturbereich von -40 °C bis +190 °C eingesetzt. Weitere Vorteile des kapazitiven MK33-W Feuchtesensors sind: - Hohe chemische Beständigkeit - Sehr driftarm - Grosser Temperaturbereich - Sehr stabil bei hoher Feuchte - Betauungsresistent - Geeignet für den Einsatz in harschen Umweltbedingungen - Schnelle Erholungszeit Der kapazitive IST AG MK33-W Feuchtesensor ist standardmässig mit Sn überzogenen CuP-SIL-Anschlüssen oder Au/Cu-Draht erhältlich. Innovative Sensor Technology MK33-W-mini

Der IST AG LV5 Sensor ist ein Durchfluss-Biosensor und ermöglicht multiparametrische Messungen, wobei bis zu vier Analyten (Glukose, Laktat, Glutamin, Glutamat) gleichzeitig gemessen werden können. Der Sensor ist mit einer sehr kleinen Durchflusszelle (1 µL) ausgestattet und benötigt daher beim Einsatz als Analysator nur sehr kleine Probenvolumen. Weitere Vorteile des LV5 Biosensors sind: - Ausgezeichnete Langzeitstabilität von einem Monat im kontinuierlichen Messbetrieb (Lebenszeit variiert abhängig von unterschiedlichen Faktoren, wie z.B. der Analytkonzentration oder dem Puffersystem (Medium)) - Lange Haltbarkeit (unter geeigneten Umgebungsbedingungen) - Kompatibel mit Gamma- und Beta-Sterilisation - Geeignet für den kontinuierlichen Betrieb und als Analysator - Schnelle Ansprechzeit (Ansprechzeit abhängig vom Puffersystem (Medium)) - Referenz-, Gegen- und Blank-Elektrode auf Chip - Integrierte Durchflusszelle (diverse Volumen) Innovative Sensor Technology LV5 Typ: Echtzeit,Glukose,Glutamat,für Bioreaktoren

Reinraum ist ein spezialisierter Bereich, der die Herstellung und Montage von optischen und mechanischen Komponenten in einer kontrollierten Umgebung umfasst. Diese Umgebung ist entscheidend für die Herstellung von Produkten, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Techniken bietet der Reinraum Lösungen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Die Fähigkeit, Komponenten effektiv in einem Reinraum zu montieren, ist entscheidend für den Erfolg in der Fertigungsindustrie. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht der Reinraum die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht den Reinraum zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Aufbereitung Ihrer Zeichnungen für den Chinesischen Werkzeugmacher und der gesamten Kommunikation und kaufmännischen Abwicklung mit den Chinesen Wir können auf 20 Jahre Erfahrung mit mehr als 2000 verschiedenen, in China erstellen Werkzeugen zurückgreifen, um Ihre Projekte punktgenau, schnell und kosteneffizient auszuführen. Für Sie wird die Beschaffung von Produkten aus China damit zum reinen Heimspiel und erhalten qualitativ hochwertige Teile. Können Sie sich vorstellen, für Ihren Kunststoff-Spritzguss die Investitionskosten um 45 – 65% zu reduzieren, und 2 Monate früher Serienteile verkaufen können? Wir belassen es nicht bei Worten, sondern schaffen für Sie messbare Einsparungen! Fragen Sie uns hier! Reduzieren Sie Ihre Kosten für Spritzguss-Werkzeuge: Scheuen Sie sich auch vor hohen Investitionen für neue Werkzeuge? Haben Sie sich schon mal gefragt, ob es auch viel preiswerter geht? Wir kennen Ihr Problem und können Ihnen bei der Lösung helfen. Testen Sie uns unverbindlich und fragen Sie noch heute an. Sie erhalten innerhalb einer Woche unser Angebot! Reduzieren Sie Ihr Risiko mit einem Prototypen-Werkzeug: Wollen Sie schon lange innovative Ideen realisieren, mochten diese aber aus Kostengründen bislang nicht auszuprobieren? Bestellen Sie doch bei uns ein Prototypen-Werkzeug! Innerhalb von etwa 3-5 Wochen können wir Ihre Innovation unter Originalbedingungen im Originalwerkstoff abspritzen und das zu Preisen, von denen andere nur träumen. Sind Sie mit dem Ergebnis zufrieden, bauen wir auf dem Prototypen-Werkzeug auf und erstellen daraus ein Serienwerkzeug. Die Gesamtkosten sind nur etwa 20% höher, als hätten wir sofort ein Serienwerkzeug erstellt. Und das Beste daran: die Gesamtkosten liegen immer noch deutlich unter den durchschnittlichen Werkzeugkosten! Testen Sie uns! Kommen Sie schneller zum Ziel: Müssen Sie noch immer Werkzeugbestellungen rechtzeitig mit Ihrem Lieferanten abstimmen, um passable Durchlauf-Zeiten zu erhalten? Müssen Sie mehr als 3 Monate auf die ersten Muster warten? Damit kann nun Schluss sein! Fragen Sie noch heute Ihr Projekt an, dann können Sie bereits nächste Woche bestellen und werden für Ihre Kleinteile bereits nach 30 und für Ihr Großprojekt nach 45 Arbeitstagen die ersten Ausfallmuster erhalten. Und bei Teilen aus Silikon geht es noch schneller! Sparen Sie Geld und Kapazitäten durch komplett gelieferte Spritzteil-Baugruppen: Wollen Sie Fertigungsschritte einsparen, die viel Handarbeit benötigen? Suchen Sie nach schlankeren Prozessen? Möchten Sie Ihre Teile gerne durch Bedrucken oder Lackierung verkaufsfördernd gestalten, scheuen aber die Kosten? Fragen Sie einfach uns, wir übernehmen gerne kostengünstig diese Aufgaben! Darf Ihr Spritzteil auch noch Weicheinsätze haben? Möchten Sie Kontakte durch das Spritzgussteil führen, Montageelemente integrieren oder Teile aus mehreren Werkstoffen realisieren? Kein Problem, wir übernehmen gerne Ihre Aufgabe zu günstigsten Konditionen. Sparen Sie sich das Einschweißen einer Schutzscheibe, verzichten Sie auf das nachgestellte Einpressen Ihrer Kontakte, etc.. Wir liefern Ihnen gerne die fertigen Teile auch direkt aus dem Werkzeug. Kommen Sie schneller zum Ziel: Gönnen Sie Ihren Kunden griffige Produkte durch integrierte Weicheinlagen! Zu Preisen, die Sie heute kaum für möglich halten. Fragen Sie uns, wir beraten Sie gerne! Optimieren Sie Ihren Konstruktionsprozess: Sind Ihre Wettbewerber schneller am Markt als Sie? Sind Sie sich sicher, das Sie alle Möglichkeiten, die Ihnen heute geboten werden, voll ausschöpfen? Wir unterstützen Sie gerne dabei, Ihren Konstruktionsprozess zu durchleuchten, und verhelfen Ihnen mit unserer Erfahrung zu mehr Dynamik bei gleichzeitiger Kostenreduktion!

burster präzisionsmesstechnik gmbh & co kg | Druckmesstechnik | Drucksensoren | Druckaufnehmer | Drucktransmitter | Druckmessumformer | Pressure Transmitters | Pressure Transducers | DMS-Technologie Drucksensoren, auch Druckaufnehmer, Drucktransmitter und Druckmessumformer genannt — MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH liefert Antworten auf Ihre Fragen zur Druckmesstechnik Bei der Druckmesstechnik innerhalb der Automatisierungstechnik wird die physikalische Grösse „Druck“ in elektrische Signale umgesetzt. Mit einem Drucksensor (auch auch Druckaufnehmer, Drucktransmitter und Druckmessumformer genannt) wird der gemessene Systemdruck in proportionale elektrische Messsignale aufbereitet und skaliert an übergeordnete Systeme übergeben. Der Druck ist neben der Temperatur die wichtigste physikalische Zustandsgrösse in der gesamten Prozess- und Verfahrenstechnik, denn er informiert gleichzeitig über die Druckverhältnisse von Flüssigkeiten und Gasen in Prozesslinien sowie über die jeweilige Belastung der Apparate. Drucksensoren in DMS-Technologie Bei den DMS-Drucksensoren wird zunächst eine elastische Verformung des Messkörpers in eine Widerstandsänderung des DMS umgewandelt, um anschliessend ein elektrisches Ausgangssignal einer Wheatstoneschen Brückenschaltung zu generieren. Bei dieser Technologie verwendet man als Aufnehmer Trägerelemente mit Dehnungsmessstreifen (DMS). Der elektrische Widerstand eines DMS ändert sich bei Dehnung reversibel. Für die Druckmessung wird der Messdruck über ein Trägerelement in eine genügend grosse Kraft umgesetzt, mit der ein Dehnungsmessstreifen gedehnt oder gestaucht wird. Die Widerstandsänderung der DMS ist dabei proportional dem zu messenden Druck. Vorteile von Drucksensoren in DMS-Technologie DMS-Drucksensore sind Robust, hochgenau, zuverlässig, langzeitstabil, geeignet für Absolutdruck und Messung gegen Atmosphäre, hergestellt aus nichtrostendem Stahl, einsetzbar für flüssige und gasförmige Medien, für statische und dynamische Messungen. DMS-Drucksensoren stellen für Anwender aus allen Gebieten der Technik eine sehr interessante und wirtschaftliche Lösung zur Durchführung hochgenauer Druckmessungen dar. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Langzeitstabilität, Zuverlässigkeit und robusten Konstruktion eignen sich die Drucksensoren für den Einsatz in der Forschung und auch in der Fertigung, im Maschinenbau, der Verfahrenstechnik, der Luft- und Raumfahrttechnik und in vielen anderen Anwendungsbereichen. Messbereich, Anzeigebereich Nach Norm ist der Messbereich als Wertebereich für eine Messgrösse (z.B. Druck) definiert, für den die Messabweichungen bzw. vereinbarte oder garantierte Fehlergrenzen eines Messgerätes innerhalb der vorgegebenen Fehlergrenzen liegen sollen. Die Grenzen des Messbereiches sind der Messanfangswert und Messendwert. Überlastbereich Die vereinbarten Fehlergrenzen werden überschritten. Im Überlastbereich kommt es zu keinen bleibenden Veränderungen der messtechnischen Eigenschaften. Zerstörungsbereich Der Druck führt zu bleibenden Veränderungen der messtechnischen Eigenschaften. Kein Austritt des Messstoffes. Berstdruck Drucktragende Teile bersten. Messstoff kann austreten. Atmosphäre (gage) Der Drucksensor ist, über ein Druckausgleichselement zum Schutz vor Umwelteinflüssen, gegen die Umgebung geöffnet. Die Druckmessung erfolgt relativ gegen den realen, momentanen Atmosphärendruck. Geschlossenes Referenzvolumen (sealed reference) Der Sensor ist gegen die Umgebung dicht. Im eingeschlossenen Volumen auf der Referenzseite der Druckzelle herrscht näherungsweise Atmosphärendruck. Es wird relativ zu diesem virtuellen Atmosphärendruck (sealed gage, sealed reference) gemessen. Absolutdruck (absolut) Der Sensor ist gegen die Umgebung dicht. Das abgeschlossene Volumen auf der Membrangegenseite ist evakuiert. Gemessen wird somit gegen 0 bar Absolutdruck (absolute Messung).