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Maschinenheber mit integrierter Pumpeneinheit - extrem leicht bei hoher Leistung durch hochwertige Materialien und innovative Konstruktion. Hydraulische Hebegeräte Serie JH G plus JUNG Hebe- und Transporttechnik stellt innovative Maschinenheber her, die sowohl handlich als auch stark sind. Eine hohe Schlagfestigkeit des Hydraulikhebers ist garantiert. Unsere Produktserie JH-G plus ist mit integrierter Pumpeneinheit. •Reduzierte Reibung durch Gleitschuhe, die jeweils in ihrem Sitz beweglich sind. Es steht in jedem Betriebszustand eine erheblich größere Fläche zur Kraftübertragung zur Verfügung, als bei herkömmlichen Geräten. Vorteile dadurch sind geringer Verschleiß der Führungen und ein höherer Wirkungsgrad. •Niedrige Wartungskosten durch abnehmbare Pumpeneinheit und austauschbare Gleitschuhe. •Extrem leicht bei hoher Leistung durch hochwertige Materialien und innovative Konstruktion. •Die schwenkbare Lasche gewährleistet jederzeit eine optimale Anpassung an die Last. Stets sichere Standfestigkeit, auch in angehobenem Zustand. •Lasche im Gesenk geschmiedet, dadurch extrem schlagzäh. Traglast: 20 t Hubhöhe: 190 mm

Perfektion und Präzision bewirken eine reibungslose Umsetzung verschiedener Prozesse. Basierend auf CAD-Entwürfen können die entsprechenden Werkzeuge direkt im hauseigenen Formen- und Werkzeugbau angefertigt werden. Für die Entwicklung und den Bau präziser Werkzeuge und Formen steht neben qualifiziertem Fachpersonal ein vollumfänglicher Maschinenparkt, bestehend aus - CNC-Fräsmaschinen - Flachschleifmaschinen - Senkerodiermaschinen - Drehmaschinen und weiteren Standardmaschinen zur Verfügung.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Sondermaschine ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Maschine gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 50 Sondermaschinen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagemaschinen • Fräsmaschinen • Bohrmaschinen • Schweißmaschinen • Sägemaschinen • Ladeportale Die Planung und Fertigung einer Sondermaschine läuft bei uns in der Regel wie folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Programmierung / sobald die Maschine komplett ausgestattet und montiert ist, wird sie zum Leben erweckt ➔ Inbetriebnahme / sobald die Maschine zum Leben erweckt wurde, nehmen wir die Maschine In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Maschinen- und Anlagenverlagerungen werden in enger Kooperation mit unseren Kunden individuell geplant und realisiert. KOMPLETT-MANAGEMENT AUS EINER HAND. Maschinen- und Anlagenverlagerungen werden in enger Kooperation mit unseren Kunden individuell geplant und realisiert. Um eine schnelle Wiederinbetriebnahme gewährleisten zu können, wird ein Maschinenumzug detailliert und gewissenhaft geplant, vorbereitet und ausgeführt. KNOW-HOW: Unsere erfahrenen technischen Fachkräfte sorgen für einen reibungslosen Ablauf von Demontage, Transport und Remontage bis zur kompletten Inbetriebnahme und abschließenden Produktionsübergabe. Unser Unternehmen kombiniert die Kompetenz eines hochqualifizierten Serviceunternehmens mit den Erfahrungen aus zahlreichen Neuaufstellungen und garantiert somit eine erfolgreiche Verlagerung Ihrer Maschinen und Anlagen.

Unsere kompetenten Werkzeugmechaniker arbeiten mit äußerster Präzision und Hingabe. Sie wissen, dass die Qualität der späteren Serienteile maßgeblich von der Qualität ihrer Werkzeuge abhängt. Sie sind spezialisiert auf den Bau folgender Werkzeuge: - Hochleistungsfolgeverbundwerkzeuge - Gesamtschneidwerkzeuge - Schneid- und Folgeverbundwerkzeuge als auch komplette Biegestufen für Radialbiegemaschinen (Bihler-Technik) Darüber hinaus erstellen wir im Werkzeugbau alle Ersatzteile für unsere Serienwerkzeuge, Prüfmittel zur Serienüberwachung und Vorrichtungen für Schweißen und Montage. Mit einem umfangreichen, dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Maschinenpark sind wir in der Lage alle erforderlichen Herstellungsprozesse schnell und leistungsfähig durchzuführen.

Unser Werkzeugbau umfasst die Produktion von Kunststoffspritzgusswerkzeugen sowohl für Serien als auch für Prototypen. Dabei bedienen wir ein breites Spektrum an Branchen, darunter die Verbraucherindustrie, die Medizintechnik, die Automobilindustrie, die Möbelindustrie, die Baubranche und viele weitere. Qualitiät im Fokus: Werkzeugbau bei FUNK DREIDIMENSIONAL FUNK DREIDIMENSIONAL setzt bei der Herstellung ihrer Werkzeuge auf modernste 3-D Druck Technologien zur Visualisierung erster Muster sowie auf eigene Normen zur Standardisierung der Werkzeuge mittels 3-D CAD Systeme. Um optimale Durchlaufzeiten zu gewährleisten kommen automatisierte Systeme (MES) zum Einsatz. Die individuelle Werkzeugherstellung erfolgt unter kleinsten Toleranzen (<0,005mm) und maximaler Performance durch verschiedene Fertigungsverfahren wie 3/5Achs HPC-Fräsen, Vakuumhärten, Flachschleifen, 3/5 Achs HSC-Fräsen, Drahterodieren und Senkerodieren. In der Endmontage werden die einzelnen Komponenten zum fertigen Werkzeug montiert und ersten Funktionstests unterzogen. Nach erfolgreicher Werkzeugabnahme wird es zur Bemusterung übergeben und bei Bedarf optimiert. Um eine hohe Qualität und Lebensdauer zu gewährleisten, werden die Werkzeuge in regelmäßigen Serviceintervallen gereinigt und gewartet. FUNK DREIDIMENSIONAL steht für präzise und qualitativ hochwertige Werkzeuge, die den Kundenwünschen gerecht werden und technische Anforderungen berücksichtigen. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich des Werkzeugbaus ist das Unternehmen ein kompetenter Partner für alle Fragen rund um die Herstellung von Stanzwerkzeugen und anderen Werkzeugen.

Bohren, Senken, Reiben, Gewinde, ect. auf modernen Anlagen (zum Teil automatisiert).

Stanzwerkzeuge aus eigenem Werkzeugbau Wir konstruieren und stellen alle benötigten Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau selbst her, damit wir die vom Kunden geforderte Qualität und Präzision garantieren können.

Mit unseren Maschinen und Roboter­lösungen bieten wir Ihnen die passende Anlagen­technik für Bearbeitungs­aufgaben mit hoher Zerspan­leistung und Präzision. Wir entwickeln verschiedene Lösungen für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben. Individuelle Spankonzepte ermöglichen eine exakte sowie flexible Aufnahme Ihrer Werkstücke. Mehrachsige Bearbeitungsstationen mit stationären oder beweglichen Spindeln lösen Ihre individuelle Zerspanaufgabe. Unsere Maschinen für die Metallzerspanung erhalten Sie mit Zentralschmierung, innengekühlten Werkzeugen und den auf die Bearbeitung passenden Werkzeugen.

Modulares Maschinenkonzept für die Bearbeitung der Zylinderlaufbahn. VARIOHONE Honzentren Diese Honzentren sind als Einzelmaschinen mit ein oder zwei unabhängigen oder verknüpften Honstationen und mit bis zu 4 Honspindeln in der Lage, typische Operationsfolgen der Honbearbeitung darzustellen. Dank der intuitiv zu bedienenden Honsteuerung MS-U können alle denkbaren Honverfahren im Handumdrehen realisiert werden. Modular im Aufbau und auf Wunsch ausgestattet mit Werkzeugwechslern können diese autarken Honzentren Werkstücke mit unterschiedlichen Bohrungsabmessungen komplett fertigbearbeiten. Selbstverständlich sind auch die VARIOHONE Honzentren mit elektromechanischen Honspindeln und der patentierten Drehzahlabsenkung in den Umsteuerpunkten ausgestattet. Unsere VARIOHONE-Zentren sind in der automoblilen Serienproduktion genauso zu finden wie in den Versuchs- und Prototypenfertigungen unserer Kunden. VARIOLINE – flexibel verkette Honzentren Hierbei handelt es sich um modular aufgebaute Honzentren vom Typ VARIOHONE, die seriell oder parallel zu einer Fertigungslinie verkettet werden. Mit diesem erstmalig von NAGEL im Markt eingeführten Konzept gelingt es erstmalig, hohe Flexibilität bezüglich des Teilespektrums und der umzusetzenden Vorprozesse mit großserientauglicher Produktivität zu kombinieren. Die Verkettung ist dabei Ihren Wünschen entsprechend über Portallader, Rollenbänder oder Robotersysteme möglich. Selbstverständlich können alle Honzentren auf Wunsch mit automatischen Werkzeugwechslern ausgestattet werden. Eine häufig gewählte Ausführungsvariante besteht aus mehreren sich ersetzenden VARIOHONE-Maschinen, die jeweils ein Teil komplett in einer Aufspannung bearbeiten. Die Redundanz dieser parallel verketteten Maschinen führt zu einer noch höheren Verfügbarkeit. Auch ein gestuftes Investment durch nachträgliches Einbringen weiterer Zentren ist ohne nennenswerte Linienstillstandszeiten möglich. Im Falle von Neuanläufen, lässt sich der neue Werkstücktyp bereits auf einer der vorhandenen Maschinen einfahren, während die aktuelle Produktion auf den restlichen Maschinen weiterläuft. VARIOTRANS – die modulare Transferlinie Individuell konfigurierbare Transfer-Module lassen sich zu einer innovativen Transferlinie mit integriertem Schritthubtransfersystem zusammenstellen. Ist von Beginn an eine hohe Ausbringung gefordert und gleichzeitig eine sehr wirtschaftliche Lösung gefragt, ist die VARIOTRANS genau das richtige Konzept. Mit dem Vorurteil, Tranfermaschinen seien unflexibel, räumt die modulare Transferanlage VARIOTRANS grundlegend auf. Durch die frei konfigurierbare Ausstattung mit automatischen Werkzeugwechslern für die Zylinderbohrungs- und Lagergassenbearbeitung oder die automatische Spindelabstandsverstellung kann diese modulare Honanlage verschiedenste Werkstoffe und Bohrungsdurchmesser mit minimalen Umrüstzeiten bearbeiten und anschließend zu 100% vermessen. Auf Wunsch sogar bei der kleinsten denkbaren Losgröße – der „Losgröße 1".

Um auf Kundenwünsche angemessen und kurzfristig reagieren zu können, ist unser Maschinenpark nach dem neusten Stand der Technik ausgestattet. • Presse 150t • Deckel Fp1, Fp3, Fp4 • Agie Erodiermaschine • u.a.

Fertigungsblock für Automobilindustrie Zulieferer

Die Georg Querteilanlage ist eine Maschine des deutschen Markenherstellers Georg, die für die Produktion von Fixmaßblechen aus Stahl verwendet wird. Die Anlage ist auf dem neuesten Stand der Technik und bietet durch konsequente Rüstzeitenminimierung und hohe Produktionsgeschwindigkeiten optimale Durchsatzleistungen, exakte Schnittgenauigkeit der Bleche sowie schonendste Behandlung von hochempfindlichen Oberflächen durch spezielle Transport- und Stapelverfahren. Eisen + Stahl Service Center GmbH setzt die Georg Querteilanlage ein, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die Anlage ist besonders für ihre Fähigkeit bekannt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Stähle. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellt das Unternehmen sicher, dass die Georg Querteilanlage stets optimale Ergebnisse liefert.

Fräsen; Drehen; Flachschleifen; Werkzeugschleifen; Schweißverfahren; Schweißkonstruktionen;Glüh- und Härtearbeiten; Gewinde Fräsen: 250mm x 500mm x 200mm Drehen: d = 200mm x 1000mm Flachschleifen: 300mm x 500mm x 200mm Werkzeugschleifen Schweißverfahren: MIG-MAG/WIG AC-DC, E-Schweißen, Punktschweißen Schweißkonstruktionen: aus Stahl und Aluminium Glüh- und Härtearbeiten Gewinde: Gewindeschneiden, Gewindeformen mit Ansenkarbeiten, Gewindefließformen, Setz- und Nietmuttern Sägeautomaten für Aluminium und Stahl: Ø 120mm, d=200 x 80mm, d=105 x 105mm (auch für Kunststoffe) Alu-Gehrungsschnitte, Alu-Schnitte in Vorrichtungen für unförmige Teile und Profile Verpackung in Folie: Verpackungsautomat für kleinere Serienteile. Beutelverpackung bis 300 mm Breite Folienbeschichtung: von Blechteilen bis 600 mm Breite, Schutz-, Reflektions- und Farbige Folien Montage von Baugruppen: und Apparaten bis zur Verpackung Fertigungsteile komplettieren: mit Niet-, Setz- und Blindnietmuttern, Anschweißkontakten usw.

Wir fertigen individuell nach Ihren Wünschen In unserem konventionellen Werkzeugbau fertigen wir Vorrichtungen als Einzel- und Sonderanfertigungen. Wir bearbeiten Dreh- und Frästeile als Einzelstück sowie in Kleinserien, vorwiegend als Lohnarbeiten. • Vorrichtungsbau • Dreh- und Frästeile • Zierbrunnen, Gartenbrunnen oder Dorfbrunnen • Wasserpumpen Auf Wunsch fertigen wir Brunnenpumpen als Handschwengelpumpen, z.B. auch in Verbindung mit einer Duscheinrichtung für Gartengrundstücke und nach Ihren Vorstellungen

Seit über 50 Jahren fertigen wir Folgeverbundwerkzeuge, Stanz- Biegewerkzeuge, Vorrichtungen und Kleinserienwerkzeuge für anspruchsvolle Kundenanforderungen. Durch langjährige Erfahrung und bestem Fachwissen, werden die Werkzeuge konsequent weiterentwickelt. Eingesetzt werden unsere Artikel in sämtlichen Bereichen der Automobil- Elektroindustrie sowie auch in der Medizintechnik. Von der Entwicklung, Erstbemusterung bis zum fertigen Teil ist alles aus einer Hand. Präzise und termingerechte Umsetzung nach Kundenvorgaben ist selbstverständlich.

Unser Team mit 20 hochmotivierten Fachkräften verfügt über einen hochmodernen, digitalisierten und komplett vernetzten Maschinenpark und selbstverständlich auch über modernste Software und Prüfprogramme. Wir fertigen Spritzgussformen von 0,1g bis 2kg Spritzgewicht und bis 8ton Formgewicht. 2k-Formen mit Indexplatte oder Drehteller. Automatisierte Werkzeuge mit Einleger. Großwerkzeuge für Automotive Exterieur mit komplexen Mehrfachkaskadenangüssen. Etagenformen. MuCell-Werkzeuge. Hochleistungswerkzeuge. Werkzeuge für Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PPS, PPSU, PPA, Hart-PVC, Weich-PVC. Optimierung und Freigabe von Fremdwerkzeugen. Für alle Gewerke stehen in unserem Haus moderne Maschinen mit Automatisation zur Verfügung, um neben höchster Präzision auch marktgerechte Preise und eine hohe Flexibilität zu erreichen.

mks kennt keine Grenzen. Ob klein, groß, schwierig oder leicht, die mechanischen Bearbeitungen werden bei mks, beim Tochterunternehmen BMS GmbH oder bei Fachfirmen durchgeführt. Für komplexe Bearbeitungsprozesse steht ein hochmodernes zentralgesteuertes Bearbeitungszentrum für simultane 5-seitige Bearbeitung an Werkstückgewichten von bis zu 2 Tonnen Gewicht zur Verfügung.

Spannbereich: 500 mm x 1600 mm lang Mit unseren modernsten Fertigungsmöglichkeiten und unserem gut sortierten Rohmateriallager fertigen wir exakt nach Zeichnungen unserer Kunden zu festen Preisen. Termingerechte Lieferung ist selbstverständlich. Wir liefern für namhafte Firmen aus den Bereichen Maschinenbau, Fördertechnik (Bagger-, Kranbau) und Aufbereitungsmaschinen.

MoriSeiki NV5000α1 X/Y/Z 1020/510/510 30fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr Magnetspannplatte MoriSeiki DuraVertical5100 X/Y/Z 1050/530/510 30fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr MoriSeiki DuraVertical5080 X/Y/Z 800/530/510 30fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr MoriSeiki NVX 5060 X/Y/Z 600/530/510 30fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr Chiron Mill 800 Five Axis X/Y/Z 800/500/550 24fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr Nullpunktspannsystem Chiron FZ15 FX X/Y/Z 550/400/425 20fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr Nullpunktspannsystem GROB G350 X/Y/Z 600/770/675 40fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr Palettenwechsler Hermle C22U mit Roboterautomatisation X/Y/Z 450/600/330 142fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr Nullpunktspannsystem Blum Werkzeug- laservermessung Daran angeschlossene Roboterzelle mit 32fach 400er Matrizenpalette 32fach 320er Palette 64fach 160er Palette

40-fach Werkzeugwechsler, IKZ, Späneförderer, Bj. 1997, gt. Technische Daten: X-Weg: 2500 mm Y-Weg: 800 mm Z-Weg: 700 mm Spindelaufnahme: SK40 Drehzahlbereich: 6000 UpM Vorschub: 30 m/min Tischaufspannfläche: 3200x800 mm Werkzeugwechselmagazinplätze: 40 Antriebsleistung Spindel: 44 kW Gewicht ca.: 17500 kg Lagernummer: 5.3-686

KMT Nietwerkzeuge speziell auf jeden Anwendungsfall ausgelegt. KMT Nietwerkzeuge kommen je nach Aufgabenstellung in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Material und der Nietkopfform in Einsatz. KMT Mehrspindelnietköpfe: je nach Aufgabenstellung z.B. bei einer Verarbeitung von 6 gleichen Nietpositionen auf einem Werkstück kann ein Sechsspindler konzipiert werden. Zweispindler mit festen oder verstellbaren Abständen, angepaßt an die Aufgabenstellung. Radialnietköpfe oder auch Rollierköpfe können ebenso für die verschiedenen Anwendung konzipiert werden.

Mit unserem CNC-gesteuerten Maschinenpark, bearbeiten wir sämtliche Materialien. CNC-Fertigung Mit unserem CNC-gesteuerten Maschinenpark, bearbeiten wir sämtliche Materialien. Egal ob Stahl, Aluminium, Titan, Buntmetalle oder Kunstoffe. Es spielt keine Rolle ob die Teile gefräst, gedreht, geschliffen oder erodiert werden. Dabei ist die 5-Achsen Bearbeitung das Herzstück bei ENGESSER. Die Losgrößen differieren vom Einzelstück bis zur Mittelserie.

Sägevorgang automatisch mit Endabstellung oder manuell,Schnittkapazität max. 155 x 250 mm,europäisches Qualitätsprodukt, ideal für Reparaturwerkstätte und Fabrikationsbetriebe. Ausstattung * Kompakte, europäische Qualitätsausführung * Zum Sägen von Edelstahl, Werkzeugstahl, Hohlprofilen und Vollmaterialien * Vielseitige Einsatzmöglichkeiten im Gewerbe und Industrie * Äusserst stabiler und robuster Aufbau * Gehärtete und geschliffene Schneckenwelle, Schneckenrad aus Bronze * Elektro- mechanischer Microschalter überwacht die Blattspannung * Gehrungsschnitt nach rechts 0 – 60° durch Schwenken des Sägebügels; * Gut ablesbare Grad- Skala * Robuster Schraubstock, mit Schnellverstellung * Sägeband Hartmetallzwansgeführt und nachstellbar * Integrierte Kühlmittelpumpe * Sägebandabdeckung wird durch Sicherheitsschalter überwacht * Gebaut gemäss CE- Normen ... Bandlänge: 2.450 x 27 x 0,9 mm Bandgeschwindigkeit: 32 – 66 m/1’ Max. Schraubstocköffnung: 315 mm Arbeitshöhe: 930 mm Motorleistung (2-stufig): 0.75 / 1.1 kW Netzspannung: 400 V Absicherung: 16 A Abmessung L x B x H: 1.610 x 932 x 1520 mm Gewicht: 270 kg

HUTT-Montagemaschine für Patronenroller-Vorderteil Montage von 3 Einzelteilen. Leistung: 50 Teile pro Minute.

Die robuste Schaltafel-Reinigungsmaschine für den täglichen, rauen Baustellen-Betrieb. Die 4-seitige Reinigung in nur einem Arbeitsgang ermöglicht schnelles und effektives arbeiten. Durch den Einsatz von speziellen Schabern arbeitet diese Maschine staubfrei. Deshalb ist auch keine besondere Absaugung erforderlich. Auf Wunsch kann die Maschine auch mit einer Einölanlage ausgestattet werden. Ausgerüstet mit: 1,1 KW Getriebemotor Arbeitsbreite: bis 530 mm Arbeithöhe: bis 120 mm

Auch für unsere Ringkerne gilt: die Höhen lassen sich individuell bestimmen und Sie haben die Wahl zwischen pressblanken und rostgeschützten Versionen. Technische Daten: hohe Sättigungsinduktion hohe Aussteuerbarkeit durch fein verteilte Luftspalte minimale Wirbelstromverluste einsetzbar auch bei hohen Schaltfrequenzen

Kurzzeiterhitzungsanlagen kurz KZE genannt nutzen das 1876 von Louis Pasteur entdeckte Verfahren der Pasteurisierung. Neben der Erhöhung der Haltbarkeit werden dabei auch Hefezellen und Mikroorganismen zerstört, die den Geschmack eines Getränkes verändern bzw. negativ beeinflussen würden. Um Nebenwirkungen der Pasteurisierung auf Geschmack und Farbe zu minimieren muss eine KZE-Anlage und die Reaktionszeit individuell an das Getränk angepasst werden. Unsere Getränketechnologen stehen Ihnen hierbei selbstverständlich zur Verfügung. Alle KIESELMANN KZE-Anlagen werden anschlussfertig inklusive Prozesssteuerung auf Edelstahlrahmen montiert. Die Steuerung kann je nach Anforderung teil- oder vollautomatisch mit Prozessvisualisierung erstellt werden. Eine Einbindung in bestehende Steuerungssysteme ist durch busfähige Komponenten jederzeit, auch nachträglich möglich.

Startlocherodiermaschine AGEMA Germany AS 320 CNC Auf der AGEMA AS 320 CNC Kombi-Startlocherodiermaschine ist erosives Schnellbohren und Senkerodieren möglich. Dadurch können nicht nur Bohrungen sondern auch Gewinde in alle leitfähigen Materialien eingebracht werden. Weitere Vorteile: - Bearbeitung von Stahl & Hartmetall ohne Mikorisse, durch Erodieröl als Dielektrikum - Einbindung ins Firmennetzwerk und Erweiterbarkeit durch eine modulare Steuerung auf Basis Windows 10 - Sehr einfache Bedienbarkeitdurch eine vereinfachte Steuerungsoberfläche - Kleinste und sehr genaue Bohrungen möglich: Feinbohrmodul für Bohrungen <= 0,30 mm - höchste Präzision im Ergebnis: Zerstörungsfreier Materialabtrag, keine Korrosion am Werkstück - Einfache Handhabung:Keine zusätzliche Programmierarbeit, da das CNC-Programm die Daten aus allen gängigen Programmiersystemen (CAM) übernimmt - Möglichkeit zur Automatisierung in der Serienfertigung:Elektroden-Wechsler mit 12 - 18 Wechselstationen - Variable Anpassung der Werkstückhöhe für verschiede Werkstücke: gesteuerte Kopfverstellung (Grobverstellung) …Zuverlässigkeit …Geringe Störanfälligkeit …einzige Startlocherodiermaschine Made in Germany Aufspannfläche: 500 x 350 mm maximale Werkstückmasse: 200 kg maximale Werkstückabmessungen: 750 x 500 mm max. Abstand Tisch/Pinole: 450 mm max. Eintauchtiefe: 230 mm max. Elektrodenmasse: 5 kg Verfahrwege X, Y: 300 x 200 mm maximale Erodierhub Z: 250 mm

Höchste Stabilität durch FEM-optimierten, ungeteilten Maschinenständer aus Mineralguss EDM 310 MF 30 Die Kleine Eigenschaften -Höchste Stabilität durch FEM-optimierten, ungeteilten Maschinenständer aus Mineralguss -Geringste Stellfläche durch Integration aller prozessrelevanten Systeme und Aggregate -Digitale AC-Servo-Direktantriebe und Glasmaßstäbe für höchste Verfahr- und Regeldynamik -Absenkbarer, gefüllt verfahrbarer Behälter für freie Zugänglichkeit zum Werkstück -Vollsimultane CNC-Bahnsteuerung MF 30 auf PC-Basis mit Windows-Betriebssystem -High-Power-Generatortechnologie exopuls+ mit Digisparc-optimiertem Erodierprozess -Praxisgerechte Umsetzung von CE-/EMV-Regelung -Anbindung an verschiedene Automationssysteme möglich Technische Daten Modell EDM 310 MF 30 Verfahrwege X x Y x Z: 350 x 270 x 270 mm Maschinentisch: 550 x 350 mm Behälter: 770 x 520 mm Abstand Tisch/Pinole min./max.: 160/430 mm Elektrodenmasse max.: 25 kg Werkstückmasse max.: 500 kg Füllhöhe Behälter: 300 mm Abmessungen gesamt B x T x H: 1812 x 1650 x 2530 mm Generatorstrom: 60 A Netzanschluss: 400 V, Ds, 50 (60) Hz Leistungsaufnahme ohne Kühlgerät: 7 kVA Verfahrwege X x Y x Z: 350 x 270 x 270 mm Maschinentisch: 550 x 350 mm Elektrodenmasse max.: 25 kg Werkstückmasse max.: 500 kg