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Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Sondermaschine ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Maschine gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 50 Sondermaschinen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagemaschinen • Fräsmaschinen • Bohrmaschinen • Schweißmaschinen • Sägemaschinen • Ladeportale Die Planung und Fertigung einer Sondermaschine läuft bei uns in der Regel wie folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Programmierung / sobald die Maschine komplett ausgestattet und montiert ist, wird sie zum Leben erweckt ➔ Inbetriebnahme / sobald die Maschine zum Leben erweckt wurde, nehmen wir die Maschine In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Ein mechanisch geschlossener Regelkreis sorgt für ein konstantes Gas/Luft-Gemisch über den gesamten Regelbereich

Der Trommelfilter System RESY TF ist ein seit vielen Jahren bewährtes Filtersystem. Dieses System wird zur Reinigung von Emulsionen, sowie Ölen in der spanabhebenden Verarbeitung eingesetzt. Der Filtrationseffekt liegt je nach Filtergewebebespannung bei ca. 80 micron aufwärts. Die Spezial-Filtergewebe haben Standzeiten von mehreren Jahren. Filterhilfsmittel werden bei diesem System nicht benötigt.

FEIN Elektrowerkzeuge sind der Profi für Anwendungen im Bereich Metall.

Ihr Rückfederungsmechanismus sorgt für eine automatische Kolbenrückstellung am Ende. Es wird sichergestellt, dass die Werkzeuge, ausgehend vom Nullhub, bereit für die nächste Sequenz sind. TSR-Spannelemente dienen zur Verbesserung der Produktivität und Sicherheit von Bedienpersonal. Ihr Rückfederungsmechanismus sorgt für eine automatische Kolbenrückstellung am Ende der Vorspannsequenz. Dadurch wird sichergestellt, dass die Werkzeuge, ausgehend vom Nullhub, bereit für die nächste Sequenz sind. Die Konstruktion des Werkzeugs eignet sich ideal für den Einsatz handelsüblicher Flanschgrößen. Die Geometrie des Werkzeugs und seine hohe Belastungsfähigkeit sorgen dafür, dass die Position gewährleistet ist und die Vorspannung der Verschraubung problemlos erzielt wird.

Zugmaschinen sind leistungsstarke Transportlösungen, die für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen entwickelt wurden. Diese Fahrzeuge sind so konzipiert, dass sie schwere Lasten über lange Strecken ziehen können, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die ihre Effizienz und Produktivität steigern möchten. Zugmaschinen bieten eine außergewöhnliche Manövrierfähigkeit und Stabilität, die es ermöglicht, schwere Lasten sicher und effizient zu bewegen. Dank ihrer fortschrittlichen Technik und der Verwendung hochwertiger Materialien sind Zugmaschinen für den langfristigen Einsatz ausgelegt. Sie bieten eine hervorragende Leistung unter den härtesten Bedingungen und sind eine wertvolle Investition für Unternehmen, die auf Effizienz und Zuverlässigkeit angewiesen sind. Zugmaschinen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

Mit Prinzing Kreisscheren können Sie sehr flexibel Blechronden schneiden und bördeln. Ein perfekte Maschine für ein variantenreiches Produktprogramm. Die Kreisschere (KS) ist zum Schneiden von Ronden aus Stahl-, Edelstahl und sonstigen Materialien bestimmt. Es können Blechstärken bis max. 2,0 mm bearbeitet werden. Die Grundfunktion dieser Maschine kann um eine Bördel- und Sickeneinrichtung für Innen- und Außenbord einer Blechronde erweitert werden. Generell wird zwischen hand- und motorbetriebenen Ausführungen unterschieden. Bei der KSE 12 werden Ober- und Untermesser angetrieben. Bei den motorisierten kann zwischen ein- zwei- und stufenlosem Getriebebremsmotor entschieden werden. Die Kreisscheren in den Baugrößen 8 - 12 gibt es sowohl in manueller (KS) als auch in motorischer (KSE) Ausführung. Eine leichte und trotzdem stabile Konstruktion machen diese Maschine transportabel, sie ist deshalb auch für den Baustelleneinsatz geeignet. Standardzubehör: - 1 Paar Messerwalzen - 1 elastische Mitnehmerscheibe - Bedienwerkzeug - Führungsstangen aus Edelstahl - manuelle Durchmessereinstellung mit Millimeteranzeige - manuelle Zustellung der Zentrierspitze (das Spannen des Bleches kann bei den elektrisch angetriebenen Maschinen auch hydraulisch oder pneumatisch erfolgen) - wechselbare Klemmplatten - Einstellung des Messerspiels über Gewindebuchse und Skala

Die Georg Querteilanlage ist eine Maschine des deutschen Markenherstellers Georg, die für die Produktion von Fixmaßblechen aus Stahl verwendet wird. Die Anlage ist auf dem neuesten Stand der Technik und bietet durch konsequente Rüstzeitenminimierung und hohe Produktionsgeschwindigkeiten optimale Durchsatzleistungen, exakte Schnittgenauigkeit der Bleche sowie schonendste Behandlung von hochempfindlichen Oberflächen durch spezielle Transport- und Stapelverfahren. Eisen + Stahl Service Center GmbH setzt die Georg Querteilanlage ein, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die Anlage ist besonders für ihre Fähigkeit bekannt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Stähle. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellt das Unternehmen sicher, dass die Georg Querteilanlage stets optimale Ergebnisse liefert.

Wir fertigen individuell nach Ihren Wünschen In unserem konventionellen Werkzeugbau fertigen wir Vorrichtungen als Einzel- und Sonderanfertigungen. Wir bearbeiten Dreh- und Frästeile als Einzelstück sowie in Kleinserien, vorwiegend als Lohnarbeiten. • Vorrichtungsbau • Dreh- und Frästeile • Zierbrunnen, Gartenbrunnen oder Dorfbrunnen • Wasserpumpen Auf Wunsch fertigen wir Brunnenpumpen als Handschwengelpumpen, z.B. auch in Verbindung mit einer Duscheinrichtung für Gartengrundstücke und nach Ihren Vorstellungen

Unser Team mit 20 hochmotivierten Fachkräften verfügt über einen hochmodernen, digitalisierten und komplett vernetzten Maschinenpark und selbstverständlich auch über modernste Software und Prüfprogramme. Wir fertigen Spritzgussformen von 0,1g bis 2kg Spritzgewicht und bis 8ton Formgewicht. 2k-Formen mit Indexplatte oder Drehteller. Automatisierte Werkzeuge mit Einleger. Großwerkzeuge für Automotive Exterieur mit komplexen Mehrfachkaskadenangüssen. Etagenformen. MuCell-Werkzeuge. Hochleistungswerkzeuge. Werkzeuge für Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PPS, PPSU, PPA, Hart-PVC, Weich-PVC. Optimierung und Freigabe von Fremdwerkzeugen. Für alle Gewerke stehen in unserem Haus moderne Maschinen mit Automatisation zur Verfügung, um neben höchster Präzision auch marktgerechte Preise und eine hohe Flexibilität zu erreichen.

Wir prüfen unter anderem: Traversen Trägerbrücken Greifer Klemmen Zangen Schachtgehänge Lade- und Krangabeln Magnete Coilhaken Weitere Prüfungen von Lastaufnahmemitteln können Sie bei uns ebenfalls anfragen.

4x 3-Achsbearbeitungszentren „Kondia A6“ BJ. 2010-2012 600 x 400 x 400 mm 3x 4-Achs-Bearbeitungszentren „Kondia A-10“ BJ. 2013 1000 x 500 x 600 mm 1x 3-Achs-Bearbeitungszentrum „AWEA 860“ BJ. 2015 800 x 600 x 600 mm 1x 3-Achs-Bearbeitungszentrum „AWEA 1400“ BJ. 2015 1400 x 600 x 800 mm 4x 5-Achs-Bearbeitungszentrum „POSmill H 800 U“ BJ. 2017/18, 2022 800 x 800 x 600 mm 1x 5-Achs-Bearbeitungszentrum „IBARMIA STAR FV 45“ BJ. 2022 3000 x 1000 x 900 mm Drehen 1x CNC-Drehmaschine „EXEL SLT800“ BJ 2008 550x800mm, Futter. 2x CNC-Drehmaschinen „Angelini DG15“ BJ 2011 350 x 800 mm, Futter. 1x CNC-Drehmaschine „Angelini Oskar“ BJ 2011 180 x 600 mm, Zange. 1x CNC-Drehmaschine „Hyundai WIA SY200“ BJ 2017 mit Stangenlademagazin 1000 mm, Sternrevolver und Gegenspindel. 2x CNC-Drehmaschine „Hyundai WIA“ Bj. 2017/18 mit Sternrevolver, Gegenspindel und 3000 mm Lademagazin 1x Hyundai L280LM BJ 2018 Futter 300 x 1000 mm 1x konvent. Drehmaschine „TOS 500“ 250 x 1200 mm BJ 2010 Außerdem Glasperlstrahlanlage, Schweißgeräte, Hydraulikpresse, diverse Bohrmaschine

Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Vertikal- und Universalbearbeitungszentren erreichen wir eine hohe Flexibilität, die es uns ermöglicht ...

Donau Schnellradiale Gewindeschneideinrichtung MK 4 Donau Schnellradiale Gewindeschneideinrichtung MK5 Magnet Säulenbohrmaschine Fein MK 3 tragba

Die modernste Rundschleifmaschine kann bei unrunden Zentren nicht genau schleifen. Wir helfen Ihnen dieses Problem zu lösen. Die Maschine arbeitet nach dem FISCHER-Prinzip: Dabei werden neben der Drehbewegung auch eine oszillierende Bewegung der Schleifscheibe und eine Rotation des Werkstücks durchgeführt. Das Resultat ist ein Kreuzschliff mit Öltaschen, in denen der Ölfilm beim Rundschleifen zwischen den Spitzen erhalten bleibt. Dieses Verfahren spielt nicht nur eine entscheidende Rolle für die Toleranz des Zentrums, sondern auch für das geometrisch genaue Rundschleifen zwischen Spitzen. Durch das Spannen im Futter mit 3 Punkten ist das exakte Ausrichten des Werkstücks schnell und komfortabel. Auch in Verzahnungen kann problemlos gespannt werden.

40-fach Werkzeugwechsler, IKZ, Späneförderer, Bj. 1997, gt. Technische Daten: X-Weg: 2500 mm Y-Weg: 800 mm Z-Weg: 700 mm Spindelaufnahme: SK40 Drehzahlbereich: 6000 UpM Vorschub: 30 m/min Tischaufspannfläche: 3200x800 mm Werkzeugwechselmagazinplätze: 40 Antriebsleistung Spindel: 44 kW Gewicht ca.: 17500 kg Lagernummer: 5.3-686

Sägevorgang automatisch mit Endabstellung oder manuell,Schnittkapazität max. 155 x 250 mm,europäisches Qualitätsprodukt, ideal für Reparaturwerkstätte und Fabrikationsbetriebe. Ausstattung * Kompakte, europäische Qualitätsausführung * Zum Sägen von Edelstahl, Werkzeugstahl, Hohlprofilen und Vollmaterialien * Vielseitige Einsatzmöglichkeiten im Gewerbe und Industrie * Äusserst stabiler und robuster Aufbau * Gehärtete und geschliffene Schneckenwelle, Schneckenrad aus Bronze * Elektro- mechanischer Microschalter überwacht die Blattspannung * Gehrungsschnitt nach rechts 0 – 60° durch Schwenken des Sägebügels; * Gut ablesbare Grad- Skala * Robuster Schraubstock, mit Schnellverstellung * Sägeband Hartmetallzwansgeführt und nachstellbar * Integrierte Kühlmittelpumpe * Sägebandabdeckung wird durch Sicherheitsschalter überwacht * Gebaut gemäss CE- Normen ... Bandlänge: 2.450 x 27 x 0,9 mm Bandgeschwindigkeit: 32 – 66 m/1’ Max. Schraubstocköffnung: 315 mm Arbeitshöhe: 930 mm Motorleistung (2-stufig): 0.75 / 1.1 kW Netzspannung: 400 V Absicherung: 16 A Abmessung L x B x H: 1.610 x 932 x 1520 mm Gewicht: 270 kg

Die Maschine für das Entgraten von größeren Aluminium-Werkstücken ist mit einem oszillierendem Tisch ausgestattet Die Maschine hat folgende technische Daten: •Spindeldrehzahl 1000 1/min •Bürstgeschwindigkeit 16 m/s •Antriebsleistung 2,2 kW •Tischgeschwindigkeit stufenlos 1-5 m/min •Werkstückabmessung bis 400x160 •Manuelle oder pneumatische Spannung •Abhängig vom Werkstück sind Mehrfachspannungen möglich.

Kurzzeiterhitzungsanlagen kurz KZE genannt nutzen das 1876 von Louis Pasteur entdeckte Verfahren der Pasteurisierung. Neben der Erhöhung der Haltbarkeit werden dabei auch Hefezellen und Mikroorganismen zerstört, die den Geschmack eines Getränkes verändern bzw. negativ beeinflussen würden. Um Nebenwirkungen der Pasteurisierung auf Geschmack und Farbe zu minimieren muss eine KZE-Anlage und die Reaktionszeit individuell an das Getränk angepasst werden. Unsere Getränketechnologen stehen Ihnen hierbei selbstverständlich zur Verfügung. Alle KIESELMANN KZE-Anlagen werden anschlussfertig inklusive Prozesssteuerung auf Edelstahlrahmen montiert. Die Steuerung kann je nach Anforderung teil- oder vollautomatisch mit Prozessvisualisierung erstellt werden. Eine Einbindung in bestehende Steuerungssysteme ist durch busfähige Komponenten jederzeit, auch nachträglich möglich.

Startlocherodiermaschine AGEMA Germany AS 320 CNC Auf der AGEMA AS 320 CNC Kombi-Startlocherodiermaschine ist erosives Schnellbohren und Senkerodieren möglich. Dadurch können nicht nur Bohrungen sondern auch Gewinde in alle leitfähigen Materialien eingebracht werden. Weitere Vorteile: - Bearbeitung von Stahl & Hartmetall ohne Mikorisse, durch Erodieröl als Dielektrikum - Einbindung ins Firmennetzwerk und Erweiterbarkeit durch eine modulare Steuerung auf Basis Windows 10 - Sehr einfache Bedienbarkeitdurch eine vereinfachte Steuerungsoberfläche - Kleinste und sehr genaue Bohrungen möglich: Feinbohrmodul für Bohrungen <= 0,30 mm - höchste Präzision im Ergebnis: Zerstörungsfreier Materialabtrag, keine Korrosion am Werkstück - Einfache Handhabung:Keine zusätzliche Programmierarbeit, da das CNC-Programm die Daten aus allen gängigen Programmiersystemen (CAM) übernimmt - Möglichkeit zur Automatisierung in der Serienfertigung:Elektroden-Wechsler mit 12 - 18 Wechselstationen - Variable Anpassung der Werkstückhöhe für verschiede Werkstücke: gesteuerte Kopfverstellung (Grobverstellung) …Zuverlässigkeit …Geringe Störanfälligkeit …einzige Startlocherodiermaschine Made in Germany Aufspannfläche: 500 x 350 mm maximale Werkstückmasse: 200 kg maximale Werkstückabmessungen: 750 x 500 mm max. Abstand Tisch/Pinole: 450 mm max. Eintauchtiefe: 230 mm max. Elektrodenmasse: 5 kg Verfahrwege X, Y: 300 x 200 mm maximale Erodierhub Z: 250 mm

Wirtschaftlich ,Umweltfreundlich , gratfrei trennen von Rundstahl oder Stahlprofile !!! mit halbautomatischer oder vollautomatischer Bearbeitung Wirtschaftlich ,Umweltfreundlich , gratfrei trennen von Rundstahl oder Stahlprofile!!! Während beim Sägen, Abstechen und Trennschleifen Materialverluste entstehen und Kühlschmierstoffe eine Belastung für die Umwelt darstellen, ist das Ablängen umweltfreundlich und ohne Materialverlust. Ob Rund- oder Profilstäbe aus Stahl und NE-Metallen, das Abscheren erfolgt gratfrei und mit kleinster Längentoleranz. Vollmaterial kann bis zu einem Durchmesser von 30 mm geschert werden. Dabei ergeben sich nahezu plane Schnittflächen, weil das zu trennende Material auf beiden Seiten der Trennstelle sicher, in passgenauen Profilbohrungen, gehalten wird. Blank gezogene Rundstäbe können nach dem Scheren in Spannzangen problemlos weiterbearbeitet werden. Flexibel Je nach Anforderung kann das Ablängen manuell, halb- oder vollautomatisch erfolgen. Für spezielle Profilformen fertigen wir ihre Scherscheiben auch individuell an, damit diese genau zu Ihre Anforderungen passen. Wirtschaftlich In Branchen, in denen Profilstäbe und Vollmaterial in großen Stückzahlen auf Länge getrennt werden müssen, bieten die Ablängmaschinen von STACO eine sehr wirtschaftliche Lösung. Lange Standzeiten Die Scherscheiben von STACO haben eine hohe Standzeit und können mehrmals nachgeschliffen werden.

Presstec Resale – gebrauchte Pressen als wirtschaftliche Alternative. Suchen Sie eine wirtschaftliche Alternative zu einer Neupresse, dann können Sie auf uns zählen. Unser direkter Zugang zum Markt und unsere umfangreiche Maschinendatenbank bringen so manches gebrauchte „Schmuckstück“ zu Tage. Gerne kümmern wir uns nach Ihrem Kauf um die Demontage, Remontage, Logistik, Überholung oder Modernisierung. Ebenso nehmen wir Ihre gebrauchte Presse in unser Angebot auf, um für Sie auf komfortablem Weg den passenden Käufer zu finden. Stanzautomat, Fabrikat Kaiser-Feintool Axialkolbenpumpen, Fabrikat Bosch Rexroth Die Unternehmen der PRESSTEC-Group. Den Unternehmensverbund bilden PRESSTEC, PRESSCONTROL und PRESSTECRESALE. Mit knapp 150 Mitarbeitern suchen wir stets die perfekte Lösung für Sie. Über uns. Presstec Presscontrol

Mischer mit keramischer Auskleidung (Siliziumcarbid) INFINITE SHIELD

Präzise Regelung der Gas- und Luftmengen durch Massendurch- flußmessung Abstand AbstandAufzählung Permanente Prozeßüberwachung im Sinne der DIN/EN 9000 ff

Ein mechanisch geschlossener Regelkreis sorgt für ein konstantes Gas/Luft-Gemisch über den gesamten Regelbereich

Präzise Regelung der Gas- und Luftmengen durch Massendurch- flußmessung Abstand AbstandAufzählung Permanente Prozeßüberwachung im Sinne der DIN/EN 9000 ff

Mit Prinzing Kreisscheren können Sie sehr flexibel Blechronden schneiden und bördeln. Ein perfekte Maschine für ein variantenreiches Produktprogramm. Die Kreisscheren in den Baugrößen KSE 25 - 100 sind grundsätzlich alle motorisch angetrieben. Sie können Rondendurchmesser zwischen 80 mm und 3.200 mm bearbeiten. Die maximale Blechstärke kann 10 mm erreichen. Sie erfüllen die höchsten Ansprüche industriell gefertigter Blechronden durch Schneiden und Bördeln. Der Antrieb der Maschine erfolgt, ein- , zweistufig oder stufenlos; auf Ober- und Unterwelle. Die Bügelverstellung erfolgt manuell. Die KSE 31 hat dafür eine motorische Messerzustellung, eine pneumatische Blech-Niederhaltevorrichtung und einen pneumatischen Spannzylinder. Die Bedienung erfolgt über ein Bedienerpult und einen 3-fach Fußtaster. Bei Bedarf 2-Hand-Bedienpult. Die KSE 60 verfügt zusätzlich noch über eine motorische Bügelverstellung und Durchmesserprogrammierung sowie einer Bedienung über Touchscreen und 3-fach Fußtaster. Bei Bedarf 2 Hand-Bedienung.

Die Zweiachsdrehschemellenkung ist eine Weiterentwicklung des bewährten, die zusätzliche Achsen für noch mehr Stabilität und Tragfähigkeit bietet. Diese Anhänger sind speziell für den Transport von extrem schweren Lasten konzipiert und zeichnen sich durch ihre hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit aus. Die zusätzliche Achse sorgt für eine gleichmäßigere Gewichtsverteilung und verbessert die Fahreigenschaften, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten oder auf unebenem Gelände. Mit seiner robusten Bauweise und der präzisen Steuerung ist ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen geeignet. Er bietet eine hervorragende Manövrierfähigkeit und kann auch in engen Räumen problemlos eingesetzt werden. Diese Eigenschaften machen ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach einem leistungsstarken und zuverlässigen Schwerlasthänger sind, der auch unter den härtesten Bedingungen zuverlässig arbeitet.

Startlocherodiermaschine AGEMA Germany AS 430 CNC Die AGEMA AS 430 CNC ist eine Kombimaschine - erosives Schnellbohren und Senkerodieren ist auf einer Startlocherodiermaschine möglich. Dadurch können nicht nur Bohrungen sondern auch Gewinde in alle leitfähigen Materialien eingebracht werden. Weitere Vorteile: - Bearbeitung von Stahl & Hartmetall ohne Mikorisse, durch Erodieröl als Dielektrikum - Einbindung ins Firmennetzwerk und Erweiterbarkeit durch eine modulare Steuerung auf Basis Windows 10 - Sehr einfache Bedienbarkeitdurch eine vereinfachte Steuerungsoberfläche - Kleinste und sehr genaue Bohrungen möglich: Feinbohrmodul für Bohrungen <= 0,30 mm - höchste Präzision im Ergebnis: zerstörungsfreier Materialabtrag, keine Korrosion am Werkstück - Einfache Handhabung: Keine zusätzliche Programmierarbeit, da das CNC-Programm die Daten aus allen gängigen Programmiersystemen (CAM) übernimmt - Möglichkeit zur Automatisierung in der Serienfertigung: Elektroden-Wechsler mit 12 - 18 Wechselstationen - Variable Anpassung der Werkstückhöhe für verschiede Werkstücke: gesteuerte Kopfverstellung (Grobverstellung) …Zuverlässigkeit …Geringe Störanfälligkeit …einzige Startlocherodiermaschine Made in Germany Aufspannfläche: 650 x 400 mm max. Werkstückmasse: 300 kg max. Werkstückabmessungen: 1000 x 600 mm max. Abstand Tisch/Pinole: 450 mm max. Eintauchtiefe: 230 mm max. Elektrodenmasse: 5 kg Verfahrwege X, Y: 400 x 300 mm max. Erodierhub Z: 250 mm