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Wenn es um maximale Produktivität und Spezialaufgaben im Automobilbereich geht, bietet HELLER Sonder- und Prozessmaschinen für die verschiedenen fertigungstechnischen Aufgabenstellungen. Die bestehenden 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 werden um weitere Maschinen ergänzt, beispielsweise Direktbeladungsmaschinen, Prozessmodule oder die robusten 4-Achs-Bearbeitungszentren mit automatischem Kopfwechsler MPC 10000. Mit den modularen Transferstraßen-Systemen TRS bietet HELLER eine leistungsstarke Sonderlösung für die Produktion hoher Stückzahlen an. Für die Bearbeitung von Struktur- und Karosseriebauteilen im Serienleichtbau stehen 5-Achs-Bearbeitungszentren VKM/VPM zur Verfügung.

Die automatische Umreifungsmaschine RO-M Fusion umreift Packstücke aus allen Branchen. Durch ein drehbares Bedientableau und zweiten Fußschalter ist die Bedienung einfach von beiden Seiten möglich. • Heizkeil-Schweißsystem in Standard-3 Ausführung • Antrieb des Aggregats in Gleichstromtechnik mit verschleißfreien Direktantrieben • Bandendevorabfrage mit Bandrestauswurf • Unkompliziertes Spulenwechsel- und Einfädelsystem • Umschalter für Softumreifung bei Einzelstücken oder extrem weichen Packstücken • Verschleißfreie, zwangsgesteuerte Bandführung • Bandspannung über Potentiometer einstellbar • Energiesparende Antriebe • Elektroniksteuerung • Aufklappbarer Vordertisch • Stabiles Fußpedal für Umreifungsauslösung • 4 Laufrollen, 2 davon feststellbar • Tischlänge: 600 mm oder wahlweise 700 mm oder 800 mm • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Artikelnummer: RO-M Fusion Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschlussart: Heizkeil-Schweißverfahren Weitere Eigenschaften: vertikale Umreifung

Vorsprung von Anfang an. Einer der Kernbausteine einer jeden Extrusionsanlage ist und bleibt der Extruder selbst. Hier setzt BREYER von Anfang an auf Qualität und ausgefeilte Technik. BREYER Extruder sind Einschneckenmaschinen mit hohem Wirkungsgrad. Verarbeitet werden die meisten thermoplastischen Kunststoffe. Die Extruder stehen in folgenden Baugrössen zur Verfügung: 30, 35, 45, 60, 75,90, 105, 120,150, 180, 200, 250 mm Schneckendurchmesser. Die Ausstoßleistung beträgt je nach Baugröße bis zu 2000 kg/h. Unsere Spezialität sind Extruder mit Vakuumentgasung. Diese Extruder arbeiten besonders ökonomisch, da die energieaufwenige Vortrockung des Granulats entfällt. Durch das Abscheiden der Restmonumere wird die Qualität der Schmelze und damit des Endproduktes erhöht. Die Extruder verfügen ausserdem über einen hohen spezifischen Ausstoß. Die Maschinen arbeiten auch noch in den Ausstoßbereichen zuverlässig, in welchen bei anderen Herstellern schon getrocknet werden muss. Energieeinsparung BREYER Extruder werden verfahrenstechnisch so ausgelegt, dass sie im Betrieb mit besonders wenig Energie auskommen. Die Schaltschränke sind serienmäßig mit einer Siemens Steuerung ausgerüstet. Die Bedienung erfolgt komfortabel am Farbdisplay. Ebenso beinhaltet die Ausstattung Solid State Relais, Einzelstrommessung für jede Zone, langlebigen Keramikheizbändern (mit Steckanschluss für den schnellen Austausch), Sicherheitstemperaturüberwachung und eine detailierte Fehlerauswertung. Für die Antriebstechnik kommen Drehstrommotoren zum Einsatz. Auf Wunsch werden besonders leise laufende, wassergekühlte Motoren eingesetzt. Ebenso stehen High-torque Motoren ohne Getriebe als Direktantrieb in verschiednen Baugrössen zur Auswahl. Hoher Kundennutzen • bürstenlose, wartungsfreie Antriebstechnik • Hohe spezifische Ausstossleistung • Geringer Energiebedarf • effektive Entgasung • Keine Vortrocknung notwendig • Kompakte Baugrösse Profitieren Sie von über 60 Jahren Erfahrung beim Bau von leistungsfähigen Extrudern.

Die Baugruppenmontage rundet unser ganzheitliches Leistungsspektrum ideal ab. Hier fertigen und montieren wir einzelne Werkstücke zu kompletten Baugruppen – natürlich nach Kundenvorgaben und unter Einhaltung der geforderten Qualitätsstandards. Beispielhafte Projekte dafür sind Maschinengestelle, Gehäuse, Druckbehälter, Filterelemente oder auch komplexe Stahlkonstruktionen.

Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Produktionspressen an, darunter Säulenpressen, Ständerpressen und andere Arten von Pressen. Unsere Pressen können je nach Ihren Anforderungen eine Presskraft von bis zu 1600 Tonnen haben. Je nachdem, was für Ihre Anwendung am besten geeignet ist mit einem einfach oder mehrfach Wirksystem. Zu unserer Produktpalette gehören Probierpressen, Tiefziehpressen, Tuschierpressen, Ständerpressen, Säulenpressen, C-Rahmenpressen, H-Rahmenpressen, Servopressen, 2-Säulenpressen, 4-Säulenpressen und Servopressen bei Bedarf mit Ausstoßer und Ziehkissen. Unsere Produktionspressen sind die perfekte Lösung für die Umformung von Metallblechen, Kunststoffen und Gummi geeignet. Sie sind in vielen Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Fertigung unverzichtbar. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Optionen, um sicherzustellen, dass unsere Pressen Ihren Anforderungen entsprechen. Wenn Sie weitere Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. Unser Unternehmen bietet auch eine umfassende Palette an Dienstleistungen für hydraulische Pressen an. Wir sind spezialisiert auf die Überholung von Pressen, den Service an Pressen und die Pressensteuerung nach UVV.

Als innovativer Entwicklungspartner der Luftfahrtindustrie bieten wir Ihnen optimale, auf Ihre spezifischen Anforderungen ausgerichtete Lösungen in höchster Qualität. Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung dünnwandiger Blechteile in Festkörperfräsvorrichtungen. Dabei konzentrieren wir uns auf die Herstellung sphärisch geformter Teile, deren Form bei der Bearbeitung nicht verändert werden darf. Hier setzen wir als einziger Anbieter im Markt unsere innovative Technologie des 3D-Flächenfräsens ein. Ein individuelles Beratungskonzept sowie passgenaue Lösungen, die einfach und wegweisend zugleich sind, machen Ihre Prozesse einfacher und damit effizienter. Und optimieren so Ihre Produktion. Einfache Prozesse sind immer die beste Lösung, denn sie bedeuten Schnelligkeit. Mit Sicherheit. Und darunter verstehen wir Vorsprung. Erster im Markt sein. Deshalb sind unsere intelligenten High-Tech-Lösungen darauf ausgerichtet, Ihre Prozesseffizienz mit dem Ziel „Time to Market“ nachhaltig zu fördern. Und deshalb ist „Simplifying Processes“ auch als ein echtes Versprechen zu verstehen. Versprochen.

Im Bereich Maschinenbau bieten wir umfassende Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Expertise umfasst die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Maschinen und Anlagen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Mit modernster Technologie und innovativen Ansätzen stellen wir sicher, dass unsere Maschinenbau-Lösungen effizient, zuverlässig und langlebig sind. Unsere Dienstleistungen im Maschinenbau umfassen die gesamte Prozesskette, von der Planung und Konstruktion bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Wir setzen auf höchste Qualitätsstandards und kontinuierliche Verbesserung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Lösungen erhalten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Innovationskraft, um Ihre Maschinenbauprojekte erfolgreich umzusetzen.

Die C 62 ist ein hochdynamisches Bearbeitungszentrum, das konsequent für die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung ausgelegt ist. Jede Menge Features ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung mit Werkstückgewichten bis zu 2500 kg. Zahlreiche Optionen erhöhen das Einsatzspektrum zusätzlich um ein Vielfaches. Die C 62 bietet zur optimalen Bedienung – wie auch die anderen HERMLE Bearbeitungszentren – verschiedene Möglichkeiten der Werkstückbeladung. Je nach Anforderungsprofil stehen verschiedene Werkzeug-Zusatzmagazine zur Verfügung. Das Konzept der C 62 und der modulare Aufbau bieten die Möglichkeit, letztendlich auf die individuellen Anforderungen und Bedürfnisse einzugehen. Auch hier überzeugen nebst der bekannten und bewährten HERMLE Qualität, Präzision und Langzeitgenauigkeit der optimierte Platzbedarf. HERMLE C 62 Bearbeitungszentrum C 62 Verfahrwege X-Achse: 1200 mm Verfahrwege Y-Achse: 1300 mm Verfahrwege Z-Achse: 900 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 50 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 16000 N Maulweite max.: 1100 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 1200 mm Werkstückhöhe max.: 900 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 1400 mm

Unsere mechanische Fertigungsabteilung ist mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team von Fachleuten ausgestattet, um Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, darunter führende Modelle wie Doosan-Daewoo Puma TT1800 SY, Hyundai LM1800TTSY, Traub TND 400, Haas VF-5SS und VF-2SS mit zusätzlicher 4. Achse. Diese hochmodernen Maschinen ermöglichen es uns, präzise und komplexe Werkstücke aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoff herzustellen. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren Erwartungen in Bezug auf Qualität, Präzision und Effizienz entsprechen. Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung – wir stehen Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer modernen Fertigungsinfrastruktur zur Verfügung, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient umzusetzen. Vertrauen Sie auf Siebert Metalltechnik für mechanische Fertigungsdienstleistungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.

Staiger Präzisionstechnik bietet umfassende Lohnfertigungsdienste, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Lohnfertigung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, darunter Gewindedrehen, Oberflächenbeschichtung, Schleifen, Sandstrahlen und Härten. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Fertigungslösungen zu liefern, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Lohnfertigungsdienste sind darauf ausgelegt, Ihnen die Flexibilität und Effizienz zu bieten, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jede Komponente präzise und termingerecht gefertigt wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Qualität, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Um auf Kundenwünsche angemessen und kurzfristig reagieren zu können, ist unser Maschinenpark nach dem neusten Stand der Technik ausgestattet. • DMC 105V linear 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 800 x 700 x 200 ** • DMU 70 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 650 x 500 x 200 ** • DMU 60 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 250 x 500 x 200 ** • DMC 75V linear Bearbeitungsgröße bis ca. 700 x 550 x 150 • DMC 103V Bearbeitungsgröße bis ca. 950 x 550 x 150 • DMC 63V Bearbeitungsgröße bis ca. 600 x 300 x 150 ** Bearbeitungsgröße bei 5-Achs Bearbeitung (Bearbeitungsgrößen entsprechen nicht den max. Verfahrwegen der Maschinen)

Der Bereich des CNC-Fräsens bei der Nachbearbeitung von Sonderprofilen sind eine weitere Stärke unseres Hauses. Den Anspruch höchster Präzision und komplexer Kundenanforderung können wir mit unserer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine mit der Bearbeitungsfläche von 3000 mm x 1200 mm gewährleisten.

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik Schleifmaschinen • Außen • Innen • Flach

Unser Service und unsere maßgeschneiderten Wartungsverträge garantieren Ihnen eine schnelle und fachgerechte Wartung und Konstruktionsänderung bei allen Walzentypen sowie allen Walzenbezügen. Sie umfassen je nach Wunsch Grundwartungen, Modernisierungen, Schleifen, Beschichtungen, Montageüberwachung, Schulung sowie Dienstleistungen von unseren Experten. Dies sichert Ihnen schnellste Verfügbarkeit.

Der automatisierte Routenzug Factory Train FT600/FT900 ist eine innovative Lösung für die Intralogistik, die speziell entwickelt wurde, um den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten zu optimieren. Mit seiner hohen Zugkraft und Flexibilität kann dieser Routenzug sowohl für den Innen- als auch für den Außeneinsatz verwendet werden. Die Kombination aus standardisierten Fahrwerksmodulen und individuell gestalteten Warenträgersystemen ermöglicht es, verschiedene Ladungsträger effizient zu transportieren. Die Nutzlast kann bis zu 3 Tonnen pro Warenträger betragen, was ihn zu einer leistungsstarken Lösung für Unternehmen macht, die große Mengen an Material bewegen müssen. Die Implementierung des Factory Train FT600/FT900 bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile, darunter die Reduzierung von Transportzeiten und die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz. Die innovative Technologie sorgt dafür, dass alle Komponenten im Routenzug miteinander vernetzt sind und als eine Gesamtmaschine agieren. Dies ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen den verschiedenen Teilen des Systems und gewährleistet einen stabilen und sicheren Materialfluss. Unternehmen, die auf den Factory Train FT600/FT900 setzen, profitieren von einer zukunftssicheren Lösung, die sich an die sich ständig ändernden Anforderungen der modernen Industrie anpasst.

Mit unseren Maschinen und Roboter­lösungen bieten wir Ihnen die passende Anlagen­technik für Bearbeitungs­aufgaben mit hoher Zerspan­leistung und Präzision. Wir entwickeln verschiedene Lösungen für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben. Individuelle Spankonzepte ermöglichen eine exakte sowie flexible Aufnahme Ihrer Werkstücke. Mehrachsige Bearbeitungsstationen mit stationären oder beweglichen Spindeln lösen Ihre individuelle Zerspanaufgabe. Unsere Maschinen für die Metallzerspanung erhalten Sie mit Zentralschmierung, innengekühlten Werkzeugen und den auf die Bearbeitung passenden Werkzeugen.

Der vorkonfigurierte Cartonpacker zum Aufrichten, Füllen und Verschließen von Kartons Für das Aufrichten, Füllen und Verschließen von Kartons bietet Schubert den lightline Cartonpacker. Damit bieten wir Ihnen eine kostenattraktive und kompakte Verpackungsmaschine, die auf bestimmte Produkt- und Verpackungsformate ausgelegt ist. Erhältlich ist der vorkonfigurierte Case Packer in vier Ausführungen für vier unterschiedliche Kartontypen: Trays, Displaykartons, RSC-Kartons oder Wrap-Arounds. Ausgelegt ist der Cartonpacker jeweils für ein Produkt, z.B. für Beutel, Schachteln, Flaschen oder Dosen. Je nach Kartontyp ist der Cartonpacker mit einem passenden Aufrichte-, Füll- und Verschließwerkzeug ausgestattet. Flexibilität bietet Schubert innerhalb der Maschinenvariante: Jeder Produkttyp lässt sich in unterschiedlichen Formatvarianten verpacken. Umgehend einsatzbereit Wir liefern die vorkonfigurierte Maschine als Einheit: Sie profitieren von kurzen Lieferzeiten und können Ihren Cartonpacker innerhalb kürzester Zeit einsetzen. So können Sie schnell Ihre Kapazitäten erweitern und auf neue Aufträge reagieren.

Die Banderoliermaschine BM 25 kann entweder in eine Verpackungsanlage integriert oder als Stand-alone Maschine eingesetzt werden. Ausgestattet mit einem oder zwei KÖRA-PACKMAT Reibanlegern wird das System beispielsweise zum Abzählen und Banderolieren von Postkarten, Grußkarten etc. eingesetzt. Antriebsart: Getriebemotoren, stufenlos regelbar Breite: 2.300 mm Druckluftanschluss: 6 bar, trockene, ungeölte Luft; Anschluss ¼ ", Formatbereich: Min. 100 x 50 mm, Max . 300 x 210 mm Gewicht: ca. 600 kg (je nach Maschinenkonfiguration) Höhe: 1.850 mm Leistung: Max. 25 Packungen/min. Packungshöhe: Min. 2 mm, Max. 45 mm Spannungsversorgung / Leistungsaufnahme: 3 x 400 V / 50 Hz / 3 kVA, (10 A Nennstrom) Steuerung: SIEMENS S7 mit Bedienpult OP 7 Tiefe: 1.050 mm Verpackungsfolie: Polypropylen (BOPP/CPP), Folienstärke 15 bis 30 ȝm, Polyethylen (PE), Folienstärke 30 μm - 60 μm, Folienbreite 30 und 50 mm (Option)

Die Trocknungstunnel der Serie Accraply MRS entfernen Kondenswasser und Feuchtigkeit nach dem Dampfschrumpfen von Ihren Produkten. HAUPTMERKMALE: - Feuchtigkeit und Kondenswasser von Ihren Produkten im Durchlauf entfernen, entweder vor dem Sleeve-Applezieren oder nach dem Schrumpfen vor dem Verpacken - Kompakte Bauform mit geringem Platzbedarf - Integrierte Tropfwannen zur Wassersammlung mit Entwässerung - Durchsichtige Kunststoffscheiben als Spritzschutz - Edelstahl Bedienpanel - Luftmesserklingen mit unbegrenzten Positionseinstellungen - Geschlossener Basisteil verbessert Geräuschunterdrückung DTEAILBESCHREIBUNG: Der Accraply Entfeutungstunnel MRS ist für den Inlineeinsatz entwickelt worden, zur Entfernung von Kondenswasser und Feuchtigkeit von der äußeren Oberfläche der Behälter. Dieses System lässt sich leicht in eine Sleeve-Linie integrieren und ist von wesentlicher Bedeutung, dort wo der Sleeveschlauch wegen der Restfeuchte oder Kondens auf den Produkten behindert wird. Es kann auch dort Einsatz finden, wenn nach dem Dampfschrumpfen trockene Produkte gewünscht sind. Weil es ein eigenständiges Modul ist, kann es in neue oder auch bestehende Linien installiert werden, vor oder nach dem Füllprozess, entfernt auch übergelaufene Resttropfen und Prozesskondensation. Die einzigartige Anordnung der Luftmesser ermöglicht nahezu unbegrenzte Positionseinstellungen mit bis zu 8 Messerklingen. Die Luftkammer ist für einen guten Luftstrom konzipiert, die das Rauschen auf ein Minimum reduziert, wobei jede Messerklinge im Spalt leicht eingestellt werden kann. Dies ermöglicht dem Gerät Produkthöhen von 30 – 400mm zu verarbeiten. Zwei Seitenkanalgebläse sind innerhalb der Basis montiert und einschlossen, dies minimiert die Standfläche, bietet hervorragende Sicherheit und Lärmschutz. Ergänzend zu dem Edelstahl Kontroll-Panel, verfügt die Einheit über eine integrierte Auffangwanne zur Wassersammlung mit Entwässerung. Auch die durchsichtigen Kunststoff-Spritzschutzscheiben minimieren die Wasserbelastung der Umgebung. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter usw. die abgeblasen werden können.

Zur Bildung von vordefinierten Packungseinheiten im Anschluss an ein Bizerba Auszeichnungssystem Der vollautomatische Einheitenbildner TU 100 besteht aus einer elektrisch angetriebenen, zweiteiligen Packungsentnahmestation mit einem elektropneumatisch geschalteten Weichenarm. Er bildet nach definierten Vorgaben Einheiten und optimiert so den Packprozess und die Zusteuerung der Summenetiketten für die Versandeinheit. Bis zu 100 Packungen pro Minute sind möglich. Der TU 100 kann wahlweise mit einer Rollenbahn oder mit Förderband ausgestattet werden. (Option) Einsatzbereich • Ideal einsetzbar im Versandbereich für die Kommissionierung von verpackten Waren Highlights • Bildung von Packungseinheiten nach vordefinierter Stückzahl oder Gewicht • bis zu 100 Packungen pro Minute • für Produkte mit einem Einzelgewicht bis 8 kg • optimiert Arbeitsabläufe Packungsgröße • min. 40 mm (L) x 40 mm (B) x > 1 mm (H) • max. 500 mm (L) x 250 mm (B) x 250 mm (H) Auszeichnungsleistung • max. 100 Packungen/Minute (Packungsleistung ist abhängig vom Gewicht, Packungsart) Druckluftversorgung • 6 bar Arbeitshöhe • 620 - 720 mm (Sonderhöhen auf Anfrage) Transportgeschwindigkeit • einstellbar von 20 - 74 m/min Abmessungen • 1525 mm (L) x 590 mm (B) x 1200 mm (H, incl. Ständer für GLP) Transporteinrichtungen • Transportband, Staustrecke optional Rollenbahn oder Bandausführung Schnittstellen • RS 485 SBUS für Anschluß Gx-Geräte (PROFIBUS), RS 232/RS422/TTY EDV Anschluss Gx-Geräte Arbeitshöhe: 620 - 720 mm Breite: 590 mm Druckluftversorgung: 6 bar Höhe: 1.200 mm Länge: 1.525 mm PDF-Link: https://www.bizerba.com/media/05_services/imagebroschure_service_de.pdf Transportgeschwindigkeit: einstellbar von 20 - 74 m/min

Vollautomatische Umreifungsmaschine für vernetzte Anwendungen • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-7-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Paketpositionierung über Inkremente durch metrische Eingabe der Umreifungspositionen • Flexible Produktverarbeitung durch wahlweise Aggregatposition mittig oder 140 mm von links • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Optimale Produktverarbeitung durch mögliche Zuordnung von paketabhängigen Maschineneinstellungen über Produktrezepturen • ATR – Automatische Taktratenregelung Paket mit weiteren Sprachen, Umreifungsbildern und -positionen inkl. Multistrap • Intuitive Benutzerführung über Mosca-WebHMI. • Unterteilung in verschiedene Nutzergruppen • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch Optionen: • Zugriff auf WebHMI auf Minimum reduziert • Mosca-Digitalpaket • Tablet mit WLAN Modul für die komfortable Nutzung der WebHMI • Schnittstelle OPC UA • Automatische Bandspannungsverstellung über Pakethöhenabfrage • Seitliche Produktführungen • Vollautomatischer Bandspulenwechsel durch Doppelabroller • Produkttransport über Rollentisch • Energieeffizienter elektromechanischer Anschlag • Energieeffizienter elektromechanischer Niederhalter • Tischverlängerung von 60, 110 oder 220 mm • Sicherheitsspringrollen im Ein und Auslauf • Automatische Maschinenanpassung an Paketdimensionen zur Optimierung des Umreifungsprozesses über Sensoren oder Schnittstellensignale • Variabel belegbarer Signalaustausch im Ein- und Auslauf Artikelnummer: SoniXs TR-Connect Verschluss: SoniXs Ultraschall Weitere Eigenschaften: WebHMI

Automatische Tischumreifungsmaschine für die Holzindustrie • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem • Kunststoffbandabroller • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Komplette elektrische Steuerung in der Bedieneinheit für automatischen und halbautomatischen Betrieb • Siemens SPS mit Bedientaster Optionen: • 3-teilige Signalleuchte inkl. Bandendevorabfrage • HL-Aggregat mit Bandspannungsausgleich (bis 5.000 N Bandspannung) • Kabelmarkierung • Fahrwerk mit Spurkranzrollen • Unterbau ab Förderhöhe 800 mm • Manuelle Kantholzzuführung (80 x 80 – 100 x 100 mm) Artikelnummer: Mosca Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschweißung: SoniXs Ultraschall

Vollautomatische Palettenumreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem • Kunststoffbandabroller • Komplette elektrische Steuerung in der Bedieneinheit für automatischen und halbautomatischen Betrieb • Siemens SPS mit Touchpanel Ausführungen: [KZV-311] • Seitlich liegendes Umreifungsaggregat • Aggregat zum Produkt hin verfahrbar • Bandführungszunge zum Umreifen palettierter Ware [KOV-311] • wie KZV-311, jedoch mit geschlossenem Bandführungsrahmen zum Umreifen von Kisten und Kartons Artikelnummer: KZV-311 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Typ: automatische Position des Verschlusses: seitlich

Automatische Palettenumreifungsmaschine KZV-111 Basismodell - Obenliegendes Umreifungsaggregat - 1 Umreifungsaggregat KSR und 1 vertikale Bandführung - Verfahrbare Bandführungszunge zum Umreifen - palettierter Ware - 1-Säulen-Bauweise bis 2.000mm - 2-Säulen-Bauweise 2.000/2.400 mm bei Pressdruck Stretchwickler - Drehteller Ø 1.800 oder 2.200mm - Tragkraft des Drehtellers: 3.000 kg Gewicht und Presskraft - Max. zu verarbeitende Palettenmaße entsprechend Drehtellergröße - Max. Wickelhöhe (inkl. Palette): 2.400mm - Höhenabtastung mittels Fotozelle - Elektronisch geregelter Weichan- und auslauf; frequenzgesteuert - Regelung Drehtellergeschwindigkeit mit Frequenzumformer - Hubschlittengeschwindigkeit frequenzgeregelt - Drehtellerstopp in Ausgangsposition - Einfache Bedienung Artikelnummer: KZV-111-20_1My18 Typ: automatische Weitere Eigenschaften: vertikale,Wrap-Around

Vollautomatische Inline-Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Umreifung längs zur Transportrichtung ohne Paketdrehung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nach geschalteten Maschinen • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Optimierung des Umreifungsprozesses durch Maschinenanpassung an definierte Paketdimensionen • Energieeffizienter elektromechanischer Niederhalter (ebenfalls als pneumatische Variante erhältlich) • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch [Base] • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau [Pro] • Intuitive Benutzerführung über farbiges Touchpanel; Unterteilung in verschiedene Nutzergruppen Artikelnummer: SoniXs TRI-6 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Typ: vollautomatische Weitere Eigenschaften: horizontale

Vollautomatische Palettenumreifungsmaschine KOV 315, Basismodell Seitlich angeordneter Reibschweißverschluss Höhenverfahrbarer, horizontaler Bandführungsrahmen Umreifungsaggregat seitlich zum Packstück verfahrend SPS Steuerung Bedienung über 7“ Touchpanel 10 frei konfigurierbare Programme mit bis zu 10 Umreifungspositionen Integration in jede Verarbeitungslinie möglich Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen KOB 315, Variante wie Basismodell KOV 315, zusätzlich mit zweiseitiger Andruckvorrichtung ausgerüstet KOH 315, Variante wie Basismodell KOV 315, zusätzlich mit vierseitiger Andruckvorrichtung ausgerüstet Sonixs-Ultraschall-Schweißsystem Vertikaler Kantenschutzanleger 3-teilige Signalleuchte mit Bandende-Meldung Klimagerät Bandanschweißgerät BSG 4 Datenschnittstelle KSR-2 Umreifungsaggregat mit DC-Motoren HL-Umreifungsaggregat mit Bandspannungsausgleich Ausführung mit Bedientaster zusätzlich zum Touch Panel Sonderlackierung nach RAL-Farbkarte Artikelnummer: KOV-315 Typ: automatische Weitere Eigenschaften: horizontale

Umreifungsmaschinen für breite Wellpapp-Produkte • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem • 4 Lenkrollen, 2 davon feststellbar • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch [MC] • Flexibler Fußschalter zur manuellen Umreifungsauslösung • Werkzeuglose Entnahme der Tische [TRC] • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Anwahl für Ein-, Zwei- oder Mehrfachumreifungen (Multistrap) • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Optimierung des Umreifungsprozesses durch Maschinenanpassung an definierte Paketdimensionen • Elektromechanisch angetriebene Aluminiumrollen sorgen für einen optimalen Produkttransport • Werkzeuglose Entnahme des Transportrollensystems • Pneumatischer Niederhalter mit manueller Vorpositionierung • Paketpositionierung über Zeit Artikelnummer: SoniXs TRC-6 | MC-6 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschluss: SoniXs Ultraschall Weitere Eigenschaften: für breite Wellpapp-Zuschnitte

Vollautomatische Horizontal-Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6- Ausführung • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Hohe Verschlussspannung durch minimalen Abstand vom Packgut zum Verschlussaggregat • Programmierbare Steuerung mit Schaltpult einschließlich Handsteuerung mit Funktionsablauf für Umreifungssteuerung • Bandspannung über Touchpanel einstellbar • Verschleißarme, zwangsgesteuerte Bandführung • Verfahrung des Bandführungsrahmens über Zahnriemenantrieb • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Antrieb des Aggregats in Gleichstromtechnik mit verschleißfreien Direktantrieben • 10 frei konfigurierbare Programme mit bis zu 10 Umreifungspositionen (speicherbar) Artikelnummer: SoniXs MS-6 H Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschlussart: SoniXs Ultraschall

Die Umreifungsmaschine SoniXs M-RI ist mit ihrem ringförmigen Rahmen ideal zur Bündelung langer Produkte wie Dachlatten geeignet. Das Ultraschall-Aggregat reduziert Energieverbrauch und Brandgefahr • SoniXs-Ultraschall-Schmalaggregat in Standard-7-Ausführung • B&R SPS-Steuerung • Automatisches Bandeinfädelsystem • Bandendevorabfrage mit Bandrestauswurf • Flexible Abrollerausrichtung • Energiesparende Antriebe • Bandspannung über web HMI verstellbar • Verschleißarme, zwangsgesteuerte Bandführung • 4 Laufrollen, 2 davon feststellbar • Bandspulen-Schnellwechselsystem • 3 definierbare Rezepturen für eine schnelle Anpassung der Parameter bei Produktwechsel • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Artikelnummer: SoniXs M-RI Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Bandführungsrahmen: ring-förmig

Die Hochleistungs-Extrusionsanlage für die wirtschaftliche Tubenproduktion. Schnelligkeit steht heute in vielen Fertigungsprozessen an erster Stelle. Gut, wenn man dann auf eine Technik zurückgreifen kann, die selbst bei hohen Geschwindigkeiten konstant gute Qualität liefert. Das wissen vor allem Kunden aus der anspruchsvollen Welt der Kosmetik zu schätzen, denn hier entscheiden oft perfektes Aussehen und Haptik über Erfolg oder Misserfolg eines Produktes. Ihre Vorteile • Funktionelles Anlagendesign • Kosten- und energiesparende sowie geräuscharme Modulbauweise • Unterschiedliche Anlagenkonfigurationen für mono- und coextrudierte Tuben • Hohe Leistung für bis zu 45 m/min Anlagengeschwindigkeit. • Moderne Antriebstechnologie • Benutzerfreundliches und modernes Bedienterminal • Verbesserte Anordnung der Systemkomponenten – wartungsfreundlich und platzsparend • Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung zur Überwachung der Tubenqualität • Geräuschreduzierung ca. 11 dB (A) Neues Maschinendesign Neues, ästhetisches Maschinendesign welches zum Anspruch der Tube passt. Intelligentes Energiemanagement • für bis zu 20% geringere Energiekosten • Getriebelose Direktantriebe / wassergekühlte Torque-Antriebe • Kühlgebläse mit Klappensteuerung • Wärmeisolation für Zylinder und Rohrkopf • Anfahrfunktion und Stand-by-Funktion • Peak reduction Prozessdaten Überwachung Aufzeichnung und Steuerung der eingestellten Parameter und Produktionsdaten, Rezeptverwaltung und hohe Wiederholgenauigkeit der Produktionseinstellungen bzw. der Produktqualität. Neues Bedienterminal • Verständliche und benutzerfreundliche Software aufgebaut in verschiedenen Stufen • Verschiedene Ausbaustufen • Rezeptverwaltung • Qualitätsmanagement • Service Seiten · Ferndiagnose Tuben Durchmesser:: 13 – 60 mm Längen:: 30 – 250 mm Leistung: 80 – 300 Tuben/min Materialien:: LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, Mischungen, Sondermaterialien auf Anfrage