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Qualität setzt die Produktion auf höchstem technischen Niveau voraus. Abgestimmt auf Kundenwünsche optimieren wir den Einsatz von Mensch und Maschine. Mit Fachkompetenz und Lösungsorientierung stehen wir den Kundenanforderungen und technischen Herausforderungen gegenüber.

Bei Ehgartner sind bis zu fünfachsige Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung im Einsatz. Das eröffnet flexible Bearbeitungsmöglichkeiten in der Formgebung und erlaubt die relativ kostengünstige Produktion kleiner und mittlerer Serien. Ob einfache Bohrbilder und Profile, oder komplexe Gewinde und Konturen - auch beim Fräsen gibt es keine Aufgabe, die von den Ehgartner-Präzisions-Spezialisten nicht in höchster Qualität gelöst werden kann.

Spitzer Engineering bietet qualitativ hochwertiges und kostenoptimiertes Engineering im Maschinen- und Sondermaschinenbau. Unser Leistungsspektrum reicht von der Maßaufnahme über die Erstellung von Studien und Konzepten sowie detaillierten 3D-Modellen bis hin zur finalen Fertigungszeichnung. Ob Prototypen oder Kleinserien, vom Erstkonzept bis hin zur Unterstützung bei der Inbetriebnahme, wir sind Ihr ganzheitlicher Engineering-Partner. Unsere Konstruktionen werden mit großem Augenmerk auf Bedienbarkeit und Maschinensicherheit konzipiert. Durch unser ausgeprägtes Netzwerk von Lieferanten und Herstellern unterstützen wir Sie gerne auch in der Angebots- und Beschaffungsphase Ihrer Projekte. Je nach Automatisierungsgrad können wir Ihnen mit unseren Partnern auch Komplettlösungen anbieten. Begleitend zum Engineering übernehmen wir gerne die Durchführung des CE-Konformitätsbewertungsverfahrens für Sie.

ACE METALNA ist innerhalb der Christof Group der Spezialist für die mechanische Bearbeitung von Großteilen und gilt als bevorzugter Partner für Kunden in der Maschinen- und Stahlbauindustrie sowie für Hersteller von Druckbehältern. Feinbearbeitung auch fürs Große ACE METALNA führt die mechanische Bearbeitung und Fertigung von Großteilen durch und gilt als Spezialist fürs Große innerhalb der Christof Group. Bewährte Qualitätsarbeit und modernste CNC Großmaschinen gewährleisten höchste Präzision für individuelle Kundenanforderungen und Werkstücke mit maximalen Abmessungen – d.h. mit einem Drehdurchmesser von 7 Metern, einer Werkstückhöhe von 4 Metern beim Drehen, 18 Metern Werkstücklänge beim Fräsen und einer Breite von bis zu 5,5 Metern. ACE METALNA bearbeitet Stückgewichte von bis zu 100 Tonnen. Die überlegene technische Kompetenz, die präzise Feinarbeit nach der Qualitätsnorm ISO 9001 und gründlichen Endkontrollen werden von Kunden ebenso geschätzt wie von zahlreichen Apparatebauern.

Innovative Lösungen für individuelle Anforderungen. Wir entwickeln und fertigen Sondermaschinen nach Ihren Vorgaben. Von der Konzeption über die Konstruktion bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Sie bei der Realisierung Ihrer Projekte. Profitieren Sie von unserer über 100-jährigen Erfahrung im Maschinenbau.

INNOVATION DURCH EINZIGARTIGE FERTIGUNGSTIEFE Die Auftragsfertigung zeichnet sich durch eine absolut einzigartige und vielfältige Fertigungstiefe aus. Die Basis dazu bildet das umfangreiche Engineering-Know-how unseres Teams, das wir den industriellen Auftraggebern uneingeschränkt zur Verfügung stellen. Neben der Konstruktion und Entwicklung von Industrial Equipment haben unsere Ingenieure stets ein offenes Ohr für Ihre Anforderungen an komplexen, kundenspezifischen Produktentwicklungen. INDUSTRIE 4.0 - MEHR ALS EIN SCHLAGWORT Für unser Engineering-Team ist Industrie 4.0 mehr als ein überstrapaziertes Schlagwort. Vielmehr bedeutet die Verschmelzung der virtuellen und realen Produktwelt folgendes: die Chance, unseren Kunden durch maximale Flexibilität und Transparenz perfekte Lösungen zu bieten.

Wir bieten Ihnen zuverlässige und präzise Vormontagedienstleistungen für den Maschinenbau, technische Produkte und mechanische Baugruppen. Unsere erfahrenen Teams übernehmen die fachgerechte Vorbereitung und Vormontage von Komponenten und Baugruppen direkt bei Ihnen vor Ort oder bei Ihren Lieferanten – sowohl im Inland als auch im Ausland. Präzise Vormontage für Ihre Produktionsprozesse Unsere Vormontagedienste sind darauf ausgerichtet, die Effizienz Ihrer Produktion zu steigern. Durch die sorgfältige Vormontage von Bauteilen und Baugruppen reduzieren wir die Komplexität in Ihrer Endmontage und verkürzen die Produktionszeiten erheblich. Jedes Teil wird gemäß Ihren technischen Spezifikationen und Qualitätsanforderungen montiert, um eine reibungslose Weiterverarbeitung zu gewährleisten. Höchste Qualität und Zuverlässigkeit Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Vormontage und einem tiefen Verständnis für die Anforderungen unterschiedlicher Industrien – von der Automotive- und Zulieferindustrie bis hin zur Elektronikfertigung – sichern wir höchste Qualitätsstandards in jedem Schritt. Unsere kontinuierlichen Qualitätskontrollen während des gesamten Vormontageprozesses stellen sicher, dass jede Baugruppe fehlerfrei und einsatzbereit ist. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Unsere Dienstleistungen sind flexibel und lassen sich genau an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen, unabhängig vom Umfang Ihres Projekts. Ob Kleinserie oder Großauftrag, wir bieten skalierbare Lösungen, die effizient und termingerecht durchgeführt werden. Unsere Vormontageexperten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die montierten Baugruppen optimal in Ihre Produktionslinien integriert werden können. Setzen Sie auf Expertise und Effizienz Verlassen Sie sich auf unsere Expertise, um Ihre Vormontageanforderungen mit Präzision und Effizienz zu erfüllen. Wir sind Ihr Partner für maßgeschneiderte Vormontagelösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität Ihrer Endprodukte gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und eine individuelle Lösung für Ihre Vormontageprojekte zu entwickeln.

Die Kompetenz und Flexibilität eines Familienbetriebes lässt uns gemeinsam mit unseren Kunden die optimalen Produktlösungen zu gestalten und zu verwirklichen. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden werden Prototypen bzw. die daraus resultierenden Klein- bzw. Mittelserien gefertigt Wir komplettieren für Sie Fertigungs-, Norm- und Beistellteile zu Maschinenkomponenten oder Baugruppen – je nach Anforderungen bzw. Kundenwunsch.

Unser fachkundiges Team an bestens geschulten Mitarbeitern sowie der Einsatz modernster Softwaretools ermöglichen es uns Ihr Projekt während der gesamten Planungsphase zu unterstützen. Für jede Planungsphase erstellen wir für Sie termingetreu die benötigten Pläne in definierter Qualität. Das Spektrum von Spitzer Engineering reicht vom qualitativ hochwertigen Basic Engineering, also der Erstellung von Studien, Layouts und Konzepten, über das Detail Engineering, welches unter anderem die Erstellung von Rohrleitungs- und Instrumentierungsfließbildern inklusive Rohrleitungs-, Komponenten- und Materiallisten und Rohrleitungsisometrien umfasst, bis hin zur Erstellung von Fertigungs- und Montageplänen.

Sowohl die gesamte Projektierung als auch die Durchführung von Teilbereichen der Projektierung, wie Verfahren, Berechnungen, Terminplanung, Ausschreibungen, Vergabeverträge oder Schemaerstellung sind Teil unseres Leistungsspektrums. Unsere Kontakte und Partner ermöglichen es uns, ein weites Spektrum der Aufgaben im Bereich der Projektierung abzudecken.

5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum Mit unserem neuem 5-Achs-Fräsbearbeitungszentraum der Marke GROB 550a gewährleisten wir eine hochpräzise Zerspanung fast aller Werkstoffe. Profitieren Sie von der Prozesssicherheit, Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit unseres einzigartigen Maschinenkonzepts und vertrauen Sie für eine zuverlässige Fertigung.

Die Kombination aus modernen CNC-Maschinen und der Fachkompetenz unserer Mitarbeiter erlaubt uns, sich ständig neuen technischen Herausforderungen zu stellen. Drehen – Fertigungsmöglichkeiten: CNC Maschinen DM 500 x 1500 mm Konventionelle Maschinen DM 600 x 2000 mm

Die Verzahnung ist im wahrsten Sinne des Wortes ein einschneidender Prozess. Hier bekommt der gerundete und vorgeformte Teil jene Zahnformen und Profile, die ihn zur Kraftübertragung befähigen. Es können Profile in jeder Form - mit konischen hinterstoßenen, geraden, schrägen und kreisbogenförmigen Verzahnungen sowie Innen- und Außenverzahnungen - bearbeitet werden. Spezielle Keilnuten oder das Räumen von Innen-Sonderprofilen sind für Ehgartner tägliche Produktionsroutine. Sowohl die Herstellung von Prototypen als auch die Fertigung von Klein- und Mittelserien ausgefallener Profile stellen kein Problem dar. Dabei wiegen die einzelnen Werkstücke bis zu zwölf Tonnen und weisen einen Durchmesser bis 1.800 Millimeter auf.

Das Spanndraht Auf- und Abwickelsystem von Spitzer Engineering ist eine innovative Lösung für die effiziente Handhabung von Spanndrähten. Diese Anlage wurde im Zuge des Umbaus einer Schalungsbahn entwickelt und bietet eine zuverlässige und benutzerfreundliche Möglichkeit, Spanndrähte sicher und effizient auf- und abzuwickeln. Die Konstruktion des Systems legt großen Wert auf Bedienbarkeit und Sicherheit, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dieses System ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Handhabung von Spanndrähten suchen. Es bietet nicht nur eine hohe Leistung, sondern auch eine einfache Bedienung und Wartung. Die Anlage wurde mit modernster Technologie entwickelt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten und die Effizienz der Produktionsprozesse zu steigern.

Qualität ist nicht nur eine Frage der Präzision in der Herstellung, sondern vor allem eine Frage der Genauigkeit in der Vermessung - Ehgartner beherrscht beides in Perfektion. Von der ersten Rotation auf der CNC-Drehmaschine bis zum hochglänzenden Oberflächen-Finishing wird jede einzelne Phase des Fertigungsprozesses lückenlos kontrolliert. Nicht der Bruchteil eines Millimeters entgeht den elektronischen Sensoren. Qualität ist nicht nur eine Frage der Präzision in der Herstellung, sondern vor allem eine Frage der Genauigkeit in der Vermessung - Ehgartner beherrscht beides in Perfektion.

Um Ihre individuellen Anforderungen umzusetzen, bauen wir auch Prototypen bzw. entwickeln geräuschminimierte Teile etc. Die Anforderungen an Zahnräder und Getriebeteile von Ehgartner sind so vielfältig und unterschiedlich wie ihre Einsatzbereiche: extreme Temperaturunterschiede, Zug- und Druckbelastungen, Verwindungen, hohe Luftfeuchtigkeit und andere Witterungseinflüsse, Dauerbeanspruchungen mit wechselnden Spitzenlasten und vieles mehr. Unsere Ingenieure geben den Teilen schon in der Produktionsvorstufe einen letzten Schliff, noch ehe aus Daten Taten werden. Um Ihre individuellen Anforderungen umzusetzen, bauen wir auch Prototypen bzw. entwickeln geräuschminimierte Teile etc.

Fast alle Ehgartner-Präzisionsteile verrichten ihre Arbeit in Drehbewegungen. Deshalb ist die runde Formgebung auch ein wichtiger erster Arbeitsschritt in der Fertigung. Bereits hier wird das rohe Werkstück so präzise gedreht, dass in der Weiterbearbeitung eine deutlich höhere Maßgenauigkeit erzielt werden kann als von der Norm gefordert.

Nach der Wärmebehandlung werden die gehärteten Teile einer Oberflächenbehandlung zugeführt. Hartfeinbearbeitung, Schleifen und Hohnen sowie Flach-, Rund- und Gewindeschleifen, Polygon- und Nockenwellenschleifen - vom Einzelstück bis zur Kleinserie - werden bei Ehgartner mit unübertroffener Präzision durchgeführt.

Aufgrund der jahrzehntelangen Erfahrung, der hohen Fertigungstiefe und der Vielfalt an Maschinen in allen Fertigungsstufen ist Ehgartner der kompetente Ansprechpartner für alle Arten von Instandsetzungen und Reparaturen. Besondere Kompetenz kommt uns insbesondere auf dem Sektor von Getriebereparaturen bei Industriekunden und Kunden aus der Energiewirtschaft zu. Unser äußerst qualifiziertes Personal berät Sie beginnend von der Projektierung und begleitet die entsprechenden Projekte bis zur Übergabe.

Das absolute Höchstmaß an Präzision ist dort nötig, wo Räder ineinander greifen, wo die Kraft mechanisch von einem Teil auf den nächsten übertragen wird: auf den Flanken und Zahnprofilen. Die Maßgenauigkeit beträgt hier ein Tausendstel Millimeter. In besonderen Fällen werden die Oberflächen verfestigungsgestrahlt oder einem speziellen Glättungsverfahren unterzogen.

Mit unseren Quality Gates und Inline Inspections bieten wir Ihnen eine kontinuierliche Überwachung und Kontrolle Ihrer Produktionsprozesse. Diese Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, Qualitätsprobleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu größeren Problemen führen. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um sicherzustellen, dass alle Produktionsschritte den festgelegten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Implementierung von Quality Gates und Inline Inspections können Sie die Effizienz Ihrer Produktionslinie steigern und die Anzahl der fehlerhaften Produkte reduzieren. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer stärkeren Marktposition. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität Ihrer Produkte zu gewährleisten.