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Die Motortafelschere MHSU ist das Einstiegsmodell bei unseren motorischen Tafelscheren. Klein und kompakt in der Grundversion, für viele spezielle Aufgaben einsetzbar durch eine Vielzahl an Optionen. Die kulissengeführte Tafelschere MHSU bietet Ihnen den Einstieg in das motorische Schneiden. Sie trennt bis zu 4 mm starke Bleche sauber und schnell und ist bis zu einer Nutzlänge von 3200 mm verfügbar. Die kompakte und übersichtliche Maschinenbauweise der MHSU sowie ihre ergonomische Gestaltung erlauben eine einfache Bedienung ohne besondere Vorkenntnisse. Alle Bedien- und Anzeigeelemente findet der Anwender am zentralen Bedienungspult. Nutzlänge: 1000 mm Blechdicke: 3,00 mm

Injector-Großstrahlkopf für eine hohe Strahlleistung mit Borcarbideinsatz in 10, 12 oder 14mm zum Anschluss an Strahlmittelbehälter oder in Kabinen, bestehend aus : Überwurf-Bajonettverschluss, Luftdüse, Strahldüse, wahlweise in 10, 12 oder 14 mm sowie Vorsatzkonus mit Borcabideinsatz, Druckluft- und Strahlmittelanschluss Größe (Strahldüsen - Innendurchmesser): 12 mm

Bördelaggregate BAG bördeln die Mundrolle an runden Getränkebechern oder ähnlichen Behältern mit kreisrunder Stanzkontur. BAG 50b Bördelautomat Bördelaggregate BAG bördeln die Mundrolle an runden Getränkebechern oder ähnlichen Behältern mit kreisrunder Stanzkontur. Die ILLIG Hochleistungsmaschinen können durch einfaches Tauschen der Ein- und Auslaufrohre unterschiedliche Becherdurchmesser bördeln. Eine gleichmäßige hohe Bördelqualität gewährleistet eine elektronische Temperaturregelung. Die Heizleistung wird dem zu bearbeitenden Bechermaterial angepasst. Eine Zähleinrichtung ist bei BAG obligatorisch. Becherleistung: 65.000 1/h Formteildurchmesser: max. 130 mm Srahlerheizung: max. 6 kW

Wir bieten verschiedenste Teile und Ersatzteile für den Fahrzeug- wie für den Maschienbaubereich.

Fernwirksysteme für öffentliche Versorgung und Automatisierung Das Fernwirk- und Automatisierungssystem PMC 2000 dient zur Steuerung und Überwachung von Prozessen in Netzen der öffentlichen Versorgung und in Anlagen der Industrieautomation. Es überträgt Mess- und Zählwerte, Alarme, Warnmeldungen und Schalterstellungsmeldungen zum Leitsystem und steuert vom Leitsystem empfangene Schalt- und Stellbefehle ab. Der robuste Systemaufbau ist für den Einsatz in rauen Umgebungen ausgelegt. PMC 2000 bietet die Möglichkeit einfach und kostengünstig Automationssysteme nahezu beliebiger Komplexität, entsprechend der gewünschten Applikation zu realisieren. Es stehen Gehäuse mit 15, 7 und 1 I/O-Steckplatz zur Verfügung. Mehrere Fernwirkgehäuse können via CAN-Bus zu einer großen Station kaskadiert werden. Das System besteht aus der Microcontrollereinheit mc3 mit 32-Bit ARM-Prozessor, digitalen und analogen I/O-Baugruppen, sowie Baugruppen für die Ankopplung weiterer Subsysteme auf Basis der seriellen Schnittstellen RS 232 und RS 485. Die Ankopplung an das Leitsystem kann über eine 2-Draht Verbindung, Ethernet oder alternativ über Funkmodule nach Kundenspezifikation erfolgen. Zur Kommunikation dienen die Fernwirkprotokolle IEC 60870-5-101 und IEC 60870-5-104. Die Ankopplung zusätzlicher externer Geräte, wie z. B. Netzanalysatoren oder Kurzschluss-Richtungs-und Erdschluss-Richtungsanzeiger, kann mittels einer Modbus RTU Schnittstelle realisiert werden. Neben den Hardwarebaugruppen bietet PLEIGER ein einfach zu bedienendes Konfigurations- und Parametriertool an. Hard- und Software sind sowohl als Module, wie auch als komplett konfiguriertes System erhältlich. Highlights: - Individuell konfigurierbar und vielseitig einsetzbar - Modularer Aufbau für schnellen ROI - Hohe Betriebssicherheit - Wartungsfrei - Als konfiguriertes Komplettsystem erhältlich

WSK Maschinenbau GmbH präsentiert hochentwickelte Folienschneidesysteme, die Ihre Produktionsabläufe revolutionieren. Unsere Systeme bieten präzises Schneiden für eine Vielzahl von Folienmaterialien und sind darauf ausgelegt, Ihre Fertigungseffizienz zu steigern. Leistungsstarke Merkmale unserer Folienschneidesysteme: Präzision und Qualität: Unsere Folienschneidesysteme gewährleisten äußerste Präzision und eine herausragende Schnittqualität für unterschiedlichste Folienmaterialien. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit: Ob dünn oder dick, groß oder klein - unsere Systeme sind vielseitig einsetzbar und passen sich Ihren spezifischen Produktionsanforderungen an. Automatisierung und Effizienz: Durch automatisierte Prozesse maximieren unsere Folienschneidesysteme die Produktionsgeschwindigkeit und minimieren den Ausschuss, was zu einer gesteigerten Effizienz führt. Warum WSK Maschinenbau GmbH wählen? Höchste Produktqualität: Unsere Folienschneidesysteme sind auf Langlebigkeit und zuverlässige Leistung ausgelegt. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten individuelle Konfigurationen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Technologische Innovation: Wir integrieren neueste Technologien für optimale Ergebnisse in Ihrer Produktion. Kundenorientierung: Ihre Zufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Wir unterstützen Sie umfassend und bieten erstklassigen Service. Optimieren Sie Ihre Produktion mit erstklassigen Folienschneidesystemen von WSK Maschinenbau GmbH! Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere hochpräzisen Folienschneidesysteme zu erfahren und Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. Vertrauen Sie auf WSK Maschinenbau GmbH für herausragende Qualität und Effizienz in der Fertigung.

Die Medizin- und Automobilbranche stellen heute mit ihren technischen Anwendungen erhöhte Anforderungen an die Reinheit der Produktionsumgebung. Seien es Formteile mit besonders anspruchsvollen Oberflächen, empfindliche Mikrostrukturteile oder Produkte für die medizinische Verwendung, die absolut steril sein müssen. Für einige Produktionsmethoden, wie z.B. in der Medizintechnik, sind bestimmte Umgebungen daher gesetzlich vorgeschrieben und dürfen nur mit zertifizierten Maschinen bestückt werden. Viele Hersteller haben zudem erkannt, dass sich besonders „reine“, also weitgehend staubfreie Umgebungsbedingungen positiv auf die Qualität der produzierten Teile und damit auf die Wirtschaftlichkeit einer Fertigung auswirken. Alle Maschinen erfüllen max. ISO Klasse 7 und GMP Klasse C Vorteile unserer Reinraum-Lösungen: - Hohe Systemsicherheit (Ausfallsicherheit >98,5 %) - Geringe Partikelemission - Leicht zu reinigende und verschleißarme Maschinen - Kundenspezifische Lösungen, individuelle Maschinen für Reinraum - für ISO-Klassen 7 und GMP Klasse C zertifizierbar - Modulsysteme - durch X Profil flächenbündige Einhausung ohne offene Fugen und Kanten - flexibel planbar - leicht umzubauen und zu erweitern Wirtschaftliches Produzieren bei höchsten Anforderungen Voraussetzung ist für uns immer, dass die getroffenen Einzelmaßnahmen in einem wirtschaftlichen Verhältnis zum beabsichtigten Zweck stehen. Das bedeutet, das Produkt bestimmt die Umgebungsbedingungen. Der Zweck der Automation in Reinräumen ist also der Schutz der herzustellenden Produkte vor so genannten „luftgetragenen“ Partikeln. Darunter sind etwa Stäube aber auch Keime oder Bakterien zu verstehen. Entscheidend für den erforderlichen technischen Aufwand ist die spätere Verwendung der Produkte. So spielt bei der Herstellung von Medizinprodukten beispielsweise die Keimfreiheit eine wichtige Rolle. In der Mikroelektronik ist dagegen eine extrem staubfreie Produktionsumgebung erforderlich. Die Automation in Reinraumanlagen stellt höchste Ansprüche an die Hygiene und Prozesssicherheit. Wirtschaftliches Produzieren und dabei den hohen Anforderungen der Medizin- oder Automobiltechnik gerecht werden ist eine große Herausforderung im Bereich der effizienten Reinraum Automation. Unsere Maschinen erfüllen alle Anforderungen bis ISO Klasse 7 und GMP Klasse C Die sensiblen Produktionsmaschinen erfüllen alle Anforderungen bis ISO Klasse 7 und GMP Klasse C. Sie verfügen falls erforderlich über eine optimale Absaugung und damit partikelarme Luftverhältnisse. Die empfindlichen Produkte benötigen eine individuell abgestimmte Klima- und Lufttechnik sowie eine konstante Sauberkeit für eine gleichbleibend hohe Qualität im Fertigungsprozess. Schädliche Verunreinigungen sind durch geschlossene Oberflächen leicht zu entfernen. Mundinger verwendet ausschließlich abriebarme Materialien für seine Automation aus Edelstahl und PEEK Kunststoff. Diese ermöglichen eine genaue Verarbeitung der Werkstoffe und sind gleichzeitig gegen Staub, Partikel und aggressive Reiniger resistent. Die X-Profile der Einhausungen der Maschinen verhindern unreine Ecken und Kanten und entsprechen den Anforderungen moderner Reinräume. Um die Anforderungen von GMP oder Behörden wie der FDA zu erfüllen, stehen für die Vorrichtungen und Maschinen umfangreiche Dokumente zur Qualifizierung zur Verfügung. Wir bieten unseren Kunden alle notwendigen Serviceleistungen für Ihre Automation in Reinräumen. Sondermaschinen in der Fertigungsautomation - Spürbare Produktivitätssteigerung - Automatisierung komplexer Fertigungsschritte - Innovative Technik - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Verkürzung von Rüst-, Wechsel- und Werkstückzeiten - Individuelle Konstruktion und Umsetzung - Über 30 Jahre Erfahrung Die automatisierte Fertigung wird als Lösung jetzt noch lukrativer, weil Maschinen mit unserem Knowhow mittlerweile selbst komplexe Fertigungsschritte automatisieren können. Wir arbeiten mit strategischen Partnern, wie z.B. Roboterherstellern und Computerspezialisten zusammen, um eine integrierte Lösung für jede Anforderung bieten zu können. Die Vorteile von unseren Sondermaschinen sind Kosteneinsparungen, höhere Taktung, reibungslose Prozesse und hochwertige Fertigung.

Herzlich Willkommen! Spritzguss Müller GmbH ist Entwickler und Hersteller in Einem! Von der Idee bis zum Erfolg begleiten wir Sie und Ihr Produkt. Durch unser extrem gefächertes Wissen in diversen Bereichen, können wir Sie nicht nur im Bereich Kunststofftechnik unterstützen. Auch vielschichtige Produkte und komplexe Verfahren sind für uns kein Problem.

spanende Kompetenz Spanen: Frästeile Schutzscheiben Zuschnitte Leisten Teilehalter Bohrungen Gewinde Wir Fertigen Individuell nach Ihrer Zeichnung. Vom einzelnen Zuschnitt bis hin zur einbaufertigen Serien-Baugruppe - unser Einsatz für Ihre Problemlösung entscheidet mit über den Erfolg Ihres Produktes. Wir stehen Ihnen zur Seite.

In der RSC NG Bepuderungsmaschine aus der Serie RS POWDERTECH vereint sich das Wissen und die Entwicklung von 1959 bis 2019. Das Baukastensystem erlaubt die Anpassung an den speziellen Einsatzzweck. Seit 60 Jahren stehen die RS POWDERTECH Bepuderungsmaschinen Typ PBA/RSC der Firma ROLF SCHLICHT GmbH für weltweit führende Technologie in diesem Segment. RSC NG – NEXT GENERATION In der RSC NG Bepuderungsmaschine aus der Serie RS POWDERTECH vereint sich das Wissen und die Entwicklung von 1959 bis 2019. Durch die komplette Neuentwicklung der Elektrostatik und Anwendung neuer Fertigungsverfahren, konnten Verluste in der E-Statik deutlich reduziert sowie die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Komponenten verbessert werden. Die Neukonstruktion des Filtersystems führt zu verbesserter Reinigungsleistung sowie zu reduzierten Instandhaltungskosten, da die Anzahl der Verschleißteile verringert wurde. Insgesamt konnte so bei reduzierten Instandhaltungskosten und höherer Zuverlässigkeit die bekannt hohe Bepuderungsqualität in Bezug auf Haftkraft weiter verbessert werden. Das Baukastensystem erlaubt die Anpassung an den speziellen Einsatzzweck. • Komplett neu entwickeltes E-Statik-System (höhere Haftkraft) • Absolut staubfreie Arbeitsweise • 1-4 Puderpistolen, 80 kV pro Pistole (real) oder 1-4 pneumatische Düsen • „Easy Change“ Filtersystem • Bessere Abreinigungsergebnisse, weniger Verschleißteile • Geschwindigkeiten bis 2.000 m/min. • Optional: Puderdurchfluss-Kontrolle, freistehende Puderkammer, 90 l Puderwagen, Feindosierung Wir bieten auch Service, Ersatzteile, Tests, Wartung, Nachrüstung und Überholung. Deutschland: Deutschland

für die Automobil- und Automobilzulieferindustrie, Luft- und Raumfahrt, Off-Highway Fritzmeier Technologie

Rolloabdeckungen mit Aufwickelmechanismus: geringer Raumbedarf, sehr zuverlässig, für hohe Verfahrgeschwindigkeiten. Verschiedenste Einsatzgebiete/Anwendungen, große Materialauswahl, mit/ohne Gehäuse.

Sie haben die Herausforderung, wir die Lösung. Unsere Konstrukteure erarbeiten als Projektleiter die für Sie effizienteste Lösung und begleiten Ihr Anliegen vom Projektstart bis hin zur Inbetriebnahme. Die Ausarbeitung von Projektunterlagen, Zeichnungen, Stücklisten, Fertigungspläne gehören zu unserem Service. In unserer F&E entwickeln wir Funktionsmodelle, erstellen Animationen und fertigen Prototypen für jeden Kunden. Gerne entwickeln und fertigen wir für Sie individuelle Anlagen oder Prozesse welche auf ihren Betrieb abgestimmt sind. Wir bieten komplett Lösungen im Bereich Handling, Zuführung, Bestückung, Packung, und vielem mehr; Vom Verkauf bis zur Inbetriebnahme. Neue Lösungen entstehen durch vielfältige Perspektiven - wir bieten diese Perspektiven.

Breites Fachwissen gepaart mit Kreativität sind unser Erfolgsgeheimnis für Sondermaschinen, die wir ganz nach Ihren Anforderungen konstruieren und herstellen. Dabei achten wir auf Präzision, herausragende Qualität und eine optimierte Bedienung. Mit ihrer jahrelangen Expertise berücksichtigen unsere Fachingenieure dabei jegliche Aspekte bei der Entwicklung Ihrer Sondermaschine (Automation, Greifertechnik, Stanztechnik uvm.). Leistungsspektrum: Rahmenpressen Handlingsysteme/Automation Angusstrennvorrichtung CO2-Reinigungsmaschine Heißverstemmmaschine Labelprüfeinheit Rahmenpressen: Gleichzeitige Verprägung unterschiedlicher Profile an allen Rahmenecken, z.B. für Insektenschutz-, Drehladen- und weitere Profilrahmen Handlingsysteme/Automation: Entnahme von Kunststoffteilen für Ein- und Mehrfachwerkzeug Thermisches Entgraten von Kunststoffteilen Spannvorrichtungen für Schwabbel- und Schleifoperationen Roboter-Entnahmesysteme mit Kameraprüfung und Traybestückung Angusstrennvorrichtung: Zum Abtrennen der Angüsse von Kunststoffspritzgussteilen. Je nach Teile- und Angussgeometrie ist ein bündiges Abtrennen mit geringem Überstand möglich. Es empfiehlt sich, dieses Thema bereits bei der Konzeption des Spritzgusswerkzeuges zu berücksichtigen. Abschneiden mittels pneumatischer Seitenschneider Positionierhilfen / Konturaufnahmen Zweihandbedienung Pneumatische Sicherheitssteuerung CO2-Reinigungsmaschine: Mit der Maschine können heißgeprägte Kunststoffteile gereinigt und die Folienkontur durch die Entfernung von Folienüberständen geschärft werden. Ebenso ist die Vorreinigung von Bauteilen möglich, um die Qualität bei der Veredlung von Oberflächen zu verbessern. Die Konzeption der Maschine erfolgt auf Basis der jeweiligen Kundenbedürfnisse. Kabine mit verriegelten und zugehaltenen Türen -Steuerung mit Sicherheitssensoren Sicherheits-SPS (übergeordnete Steuerung) Teileaufnahmen, auswechselbar Reinigungsdüsen / einstellbare Ausrichtung Ionisierstab / elektrostatische Entladung der zu reinigenden Teile Positionierung der Reinigungsdüsen / Fahrbewegung mittels Mehr-Achs-Roboter Reinigung kann konturabhängig erfolgen Integrierte Absaugung Heißverstemmmaschine: Durch das Heißverstemmen wird eine dauerhafte form- und kraftschlüssige Verbindung von Kunststoffteilen erzielt. Die geometrische Ausführung der Bauteile ist maßgeblich für die Qualität der Verbindung. Hierbei kann WAREMA gerne unterstützen. Neben Standard-Stempelgeometrien sind auch Sonderformen möglich. Die Bauteilzuführung ist sowohl über einen Rundtakttisch als auch über ein Umlauftransfersystem möglich. Fertigungszelle mit verriegelten Türen Bauteilzuführung über einen Rundtakttisch Zweihandbedienung Sicherheitssteuerung Konturgebundene Teileaufnahmen, auswechselbar Heißverstemmkopf mit einzelnen einstellbaren Heißverstemmeinheiten, auswechselbar Labelprüfung mittels Scanner Etikettendrucker Integrierte Rezepturverwaltung Labelprüfeinheit: Die Prüfung eines Labels spielt bei automatisierten Prozessen eine zunehmende Rolle. Sie erfolgt mittels eines Scanners. In Abhängigkeit von Einbaulage und Beleuchtung kann nicht nur der Inhalt, sondern auch die Qualität geprüft werden. Die Labelprüfeinheit ermöglicht die Integration der Prüfung an bestehenden Maschinen. Die Datenanbindung an ein vorhandene Steuerung kann über IOs, Profinet oder Ethernet erfolgen. Scanner mit

Der Bau von Membranfiltrations­anlagen ist unser Spezial­gebiet und die zukunfts­orientierte Ab­rundung unseres Leistungs­spektrums. Denn im Sinne von Abwasser­minimierung, Produkt­quali­tät und Kosten­ersparnis wird die Feinst­filtration in indu­striellen Pro­zessen immer wichtiger

Rundtaktautomaten Transferautomaten Prüfvorrichtungen Teilehandling mit Linearachsen Teilehandling mit Roboter kundenspezifische Linearmotorlösungen kundenspezifische Palettierungen

Solid State Flash Lidar für allgemeine industrielle Anwendungen jeglicher Art. Reiner Festkörper, entwickelt für eine raue Arbeitsumgebung. Höchste Auflösung in der Klasse. Bestpreis.

blau01Die hier dargestellten Anlagen weichen von unseren Standardfilteranlagen erheblich ab. Dies betrifft nicht nur die Dimensionen sondern auch die Verfahrens- und oder die Fertigungstechniken. Siloaufsatzfilter Dieses Filter wird auf das Silo aufgebaut. Ein Ventilator wird nicht benötigt, da der Filterwiderstand durch die interne Luft überwunden wird. Zyklone Zyklone sind Hochleistungs-Fliehkraftabscheider mit hohen Abscheidegrad und geringem Druckverlust. Sie haben sich in vielen Einsatzfällen wenn es große Staubmengen oder um Aggressive Stäube geht bewährt. Häufig werden sie als Vorabscheider vor Filteranlagen eingesetzt. Es stehen alle entsprechende Baugrößen zur Verfügung. Fliehkraftabscheider können auch bei noch höheren Volumenströmen eingesetzt werden, bei abrasiven Stäuben, wie Sand, Korund oder Zement, kann als vorbeugende Maßnahme, im inneren ein Verschleißschutz aus einer Hardox-blecheinlage oder einer Auskleidung mit Schmelzbasalt erfolgen. Die richtige Wahl des Verschleißschutzes ist vom Anwendungsfall und den jeweiligen technischen Gegebenheiten abhängig.

Durch den Einsatz unserer innovativen INDUTEC® MS Minimalmengen- Kühlschmiersysteme (MMKS) profitieren Sie sowohl durch geringere Kosten für Medium, Lagerung, Reinigung und Entsorgung, als auch durch trockene Werkstücke, Maschinen und Späne und damit höhere Werkzeugstandzeiten.

Unsere Pflugschare werden seit über 30 Jahren in unserer eigenen Fertigung hergestellt. Wir verwenden ausschließlich zertifizierten hochwertigen Feinkornborstahl, dieser wird in eigenen Härteverfahren zu höchster Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig hoher Zähigkeit hergestellt. Unsere Pflugschare erreichen Härten von ca. 48 HRC und beweisen durch ihre Qualität lange Standzeiten. Durch unsere große Lagerhaltung können wir die gängigsten Teile sofort liefern. Wir fertigen Nachbauteile passend für z.B.: DIN-Schare, Gregorie/Besson, Eberhard, Fella, Fortschritt, Frost, Gassner, Howard, Huard/Kuhn, Knecht, Krone, Kverneland Kyllingstad, Landsberg/Pöttinger, Lemken, Müller, Niemeyer, Överum, Rabe, Regent, Ventzki, Vogel&Noot, Widder. u.v.m.

Die Produktfamilie MuKSpecial bildet den MuK-Sondermaschinenbau ab, der die Basis des heutigen MuK-KnowHows darstellt. Mit dem MuKSpecial haben unsere Techniker die Fähigkeit entwickelt, OUT OF THE BOX zudenken und produktübergreifend Erfahrungen verschiedenster Bereiche zu synchronisieren und in Neuentwicklungen von Standard aber auch von Sondermaschinen einfließen zu lassen. Neben anspruchsvollen Sondermaschinen wie Quick-Coupling- und Lifting-Units für Anwendungen in Fibre-Placement-Verfahren realisieren wir komplexe Anlagen im Food-Bereich zum Handling von großen Chargencontainern in der vollautomatischen Produktion von Backmischungen. Weiter Beispiele sind der Bau von Sonderlagersystemen oder beispielsweise von Abschaltvorrichtungen für Großmotore. Ihre Aufgabenstellung ist unsere Herausforderung–wir möchten Sie mit unserem breit aufgestellten Team von Technikern unterstützen!

Die universelle Laserschweißstation VersaWeld ist exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst und zeichnet sich von Anfang an durch ihre hohe Produktivität aus. Die Aufgabenstellung bestimmt, welcher Laser eingebaut wird, und so lassen sich Edelstähle aller Art, Kovar, Titanlegierungen und Buntmetalle effizient bearbeiten. Typische Bauteile für das Präzisionsschweißen umfassen Sensoren, Mikromotoren, medizinische Komponenten und andere Miniaturbauelemente sowie Gehäuse, die hermetisch abgedichtet werden müssen.

Der FZG-Zahnradverspannungsprüfstand ist eine Prüfmaschine mit Leistungskreislauf. Das Übertragungsgetriebe und das Prüfgetriebe sind durch zwei Torsionswellen kraftschlüssig verbunden. - Weltweit geliefert an weit über 200 namhafte Kunden - Option: Langsamlaufverschleiß - 2 Ölaggregate möglich - Siemens Steuerung mit Farb LCD - Grenzbeanspruchbarkeit von Schmierstoffen - Kurvendarstellung - Graufleckentest - Alle benötigten Werkzeuge, Zubehör und Prüfköpfe lieferbar - Normen ISO 14635, CEC-L-07, CEC-L-084, ASTM D 5182, ASTM D 4998, FVA 243, FVA 54, FVA 2/IV, FVA 345, FVA 371 - Ermittelte Kenndaten: Fresstragfähigkeit, Grübchenlebensdauer, Graufleckenentstehung - Kurze Lieferzeiten - Zielbranchen: Automobil- und Mineralölindustrie

WIG | MIG / MAG | (gepr.) DIN EN ISO 9606-1

Die Entwicklung und Fertigung komplexer Bearbeitungsvorrichtungen für alle Bereiche der Automobilindustrie rundet unser Angebotsspektrum ab. • Fräsvorrichtungen • Montagevorrichtungen • Montageplätze • Schweißvorrichtungen • Belastungstestvorrichtungen

Kegelrollen-Abwickelanlage

Stoeger Maschinenbau: Ihr Experte für Planung, Fertigung und Montage Sondermaschinen und Prototypen für Industrieunternehmen: Das ist die große Leidenschaft der Experten von Stoeger Maschinenbau in Bayern. Von der Planung über die Fertigung bis hin zur Montage: Der industrielle Dienstleister bietet alles aus einer Hand. Bis eine Sondermaschine angefertigt ist und in Betrieb gehen kann, vergehen Wochen, manchmal Monate, vielleicht sogar Jahre. Umso wichtiger ist ein kompetenter Ansprechpartner, der alle Leistungen aus einer Hand anbieten kann. Stoeger Maschinenbau bietet all das – und noch mehr: von der ersten Skizze über die CAD Zeichnungen bis hin zur Fertigung, Montage, CE-Zertifizierung und Wartung Ihrer Sondermaschinen. Sondermaschinen für die Industrie Die Kunden von Stoeger Maschinenbau kommen aus unzähligen Branchen, unter anderem Umwelttechnik, Recycling Industrie, Zulieferindustrie, Automobilindustrie, Aluminiumindustrie, Baustoffindustrie, Holzindustrie und Lebensmittelindustrie. Das Unternehmen aus Isen hat schon viele Maschinen jeder beliebigen Größe realisiert: • Sondermaschinen für Photovoltaikanlagen • Sondermaschinen für Umwelttechnik • Sondermaschinen für die Zulieferindustrie • Sondermaschinen für Recycling • Sondermaschinen für Energietechnik • Sondermaschinen für Lebensmittelindustrie Zu den Referenzen von Stoeger Maschinenbau zählen zahlreiche namhafte Firmen aller Branchen: BMW ebenso wie Bekon Energy Technologies, EADS, HAWE – und noch viele weitere mehr.

Maschinenlinie zum Zuführen, Schneiden und Beschriften von LKW PA-Leitungen. Für eine verbesserte just-in-time Fertigung. Ein international tätiger Hersteller von Nutzfahrzeugen und Bussen brachte ein neues LKW-Modell auf den Markt, in dem unterschiedlichste PA-Leitungen für Brems- und Kühlflüssigkeit im Einsatz sind. Da die vorhandenen Fertigungsanlagen zum Be- und Verarbeiten der PA-Leitungen für die bestehenden LKW- und Busmodelle bereits ihre Kapazitätsgrenze erreicht hatten, wurde eine neue Produktionsmöglichkeit benötigt. Die Lösung lieferte die Metzner Maschinenbau GmbH mit einer vollautomatischen Anlage, die für den Kunden eine Vielzahl an Vorteilen bietet. Die Linie wurde so dimensioniert, dass sie bei einem wachsenden Absatz des neuen LKW-Modells noch ausreichende Kapazitätsreserven für eine Produktionssteigerung besitzt. Schlauch Maschinenlinie zum Zuführen, Schneiden und Beschriften von LKW PA-Leitungen. Für eine verbesserte just-in-time Fertigung. Eine Herausforderung für das Metzner-Entwicklungsteam bestand darin, mit nur einer Produktionslinie die benötigte Ausstoßmenge für alle PA-Bremsschläuche zu erreichen, die in unterschiedlichen Längen, Durchmessern und Stückzahlen in dem neuen LKW- Modell verbaut sind. Darüber hinaus sollte die Anlage immer ganze Schlauchsätze produzieren, die den nachfolgenden Montagestationen eindeutig zugeordnet werden können. Das Metzner-Entwicklungsteam meisterte diese Schwierigkeit unter anderem durch eine Kombination aus sieben Abwicklern, zwei Produktionsspuren und einem passenden Ablagesystem sowie einer ausgeklügelten Belegung der beiden Bearbeitungsspuren. Dazu war unter anderem eine Netzwerksanbindung der Fertigungsanlage an eine zentrale Datenbank für die Materialanforderung nötig. So ist die Metzner-Produktionslinie nun vollständig in das MES-System des Kunden mit automatischer Auftragsübergabe und Rückmeldungsfunktion integriert. Die Produktionslinie besteht aus sieben Abwicklern mit zugehörigem Zuführgerät, von denen jeweils drei bzw. vier eine der beiden Spuren bestücken. Werden von einem bestimmten Produkt höhere Stückzahlen als von einem anderen benötigt, können mehrere Wickler mit demselben Produkt bestückt und z.B. beide Produktionspuren gleichzeitig verwendet werden. Die optimale Bestückung der Wickler in Kombination mit der passenden Aufteilung der Spuren, um die für ein LKW-Modell benötigten PA-Bremsschläuche zu produzieren, wurde von den Metzner-Entwicklern ermittelt und ermöglicht nun Stückzahlkapazitäten von 4000 bis 5000 Schläuchen pro Schicht. Nach dem Abwickeln und Zuführen in den sogenannten Spurwechsler, der aus den beiden Produktionsspuren besteht und automatisch die richtige Spur und Führung für den zu bearbeitenden Schlauchdurchmesser auswählt, wird das Material mittels Durchhangsteuerung und Bandvorschub zur Schneideinheit transportiert und dort abgelängt sowie bedruckt. Die qualitativ hochwertige Bedruckung erfolgt durch zwei bzw. drei Ink-Jet Drucker mit bis zu 1,3 m/Sekunde, alternativ mit einem Laserdrucker. Auf diese Weise können z.B. beide Schlauchenden mit Einsteckmarkierungen für Schlauchkupplungen mit einer Genauigkeit von +/- 1 mm versehen werden. Danach bestückt ein Greiferhandling die auf einem Förderband angeordneten Schlauchmagazine mit den fertig bearbeiteten Schläuchen. Nach dem Weitertransport des Materials zur Entnahmestation entnimmt der Bediener die Schlauchsätze als lose Bündel, die entsprechend gekennzeichnet für die Weiterverarbeitung in der Montage bereitstehen. Die Anlage kann auf drei Arten betrieben werden: im Automatikbetrieb, sodass mehrere Schlauchsätze hintereinander produziert werden, in einem Modus zur Fertigung von einzelnen Schläuchen und im Handbetrieb, wo alle Bearbeitungsschritte einzeln ausgeführt werden können. Der Kunde profitiert vor allem davon, dass die Anlage das Material im Automatikbetrieb vom Zuführgerät bis zur Hauptmaschine vollautomatisch einführt, nachdem das Schlauchbündel in den Abroller eingelegt wurde. Auch der Anschnitt und der Produktionsstart erfolgen automatisch. Gefertigt wird just-in time ohne Zwischenpuffer mit Geschwindigkeiten von bis zu 1,5 m/Sekunde.

Wir haben uns für ein INTERTEX – Kassettenlagersystem TowerMat TM – FE 2.1, mit einer Gesamthöhe von knapp 15 Metern und einer maximalen Gesamtzuladung von 228 Tonnen, entschieden. Dieses verfügt über 105 Kassetten mit verschiedenen Nutzlasten. Ob im Kassettenlagersystem oder im Wabenregal

Von der Normenrecherche über die korrekte Ausführung bis zur CE-Kennzeichung der Maschine. AREC ist der richtige Partner für diese Anforderungen. Gefahrenanalyse gemäß ISO 14121-1 Applikationen wie Pressen, Sägen, Handlings, Roboterzellen Umsetzung mit programmierbaren Sicherheitssteuerungen und Schaltgeräten (Pilz, B&R, Siemens, …) Lösung sicherheitstechnischer Problemstellungen unter Berücksichtigung aktuell geltender Fachnormen (EN 13849) Verifizierung der Sicherheitsfunktionen Erstellen von Prüfberichten Software: Pilz, B&R, Siemens