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Машина для водостічних труб WIBA є високо-прецизійною стаціонарною виробничою машиною, спеціально розробленою для ефективного та якісного виготовлення водостічних труб у промислових майстернях та металообробних підприємствах. Вона ідеально підходить для серійного виробництва профілів водостічних труб з металу та забезпечує надійне та автоматизоване рішення для виготовлення систем водовідведення з даху. Технічний опис: Сфера застосування: Стаціонарна машина для використання в металообробних майстернях і виробничих підприємствах. Розроблена для виготовлення водостічних труб з різних металів, таких як оцинкована сталь, алюміній, мідь або нержавіюча сталь. Підходить для різних форм труб, таких як напівкруглі, прямокутні або спеціальні індивідуальні профілі. Пропускна здатність: Обробляє металеві листи різної ширини і товщини, зазвичай в діапазоні від 0,5 мм до 1,0 мм. Розрахована на безперервну роботу з високою продуктивністю. Адаптується до різних розмірів труб, наприклад, 250 мм, 333 мм або 400 мм, в залежності від потреби. Технологія профілювання: Машина працює з серією точно відрегульованих пар валків, які поетапно згинають лист у потрібну форму. Вали з загартованої сталі забезпечують довговічність і стабільно високу якість виготовлених профілів. Кожна станція профілювання оптимізована для конкретних операцій вигину, що забезпечує рівномірну і чисту форму без пошкодження матеріалу. Автоматизація та управління: Машина WIBA для водостічних труб оснащена повністю автоматизованим керуванням, яке дозволяє легко програмувати параметри виробництва. Управління через зручний сенсорний інтерфейс, який відображає всі відповідні дані виробництва і дозволяє налаштовувати розмір профілю та товщину матеріалу. Автоматизовані процеси, які значно прискорюють виробничий процес і забезпечують високу повторюваність. Швидкість виробництва: Висока швидкість виробництва з безперервною подачею матеріалу. Розрахована на серійне виготовлення великих обсягів продукції, з середньою швидкістю виробництва кількох метрів на хвилину. Інтегрована функція різання для точного обрізання готових водостічних труб відповідно до вимог. Контроль якості: Машина забезпечує постійний контроль якості завдяки вбудованим сенсорам, які контролюють подачу матеріалу і формування. Точна відтворюваність профілів, що особливо корисно у серійному виробництві. Робуста конструкція: Виготовлена з міцних матеріалів, розрахованих на використання в складних виробничих умовах. Міцна, стабільна конструкція для уникнення вібрацій та забезпечення точних виробничих процесів. Довгий термін служби при мінімальному обслуговуванні. Особливості безпеки: Інтегровані засоби безпеки, такі як аварійні вимикачі та захисні кришки для безпечної експлуатації. Машина відповідає всім відповідним стандартам безпеки для промислового використання. Додаткові функції та опції: Можна розширити різними модулями для додаткових етапів обробки, таких як штампування логотипів або маркувань на водостічних трубах. Опційна інтеграція автоматизаційних модулів для упаковки або транспортування готової продукції. Переваги машини WIBA для водостічних труб: Висока точність: Завдяки передовій технології валків забезпечується рівномірне і точне формування. Ефективність: Автоматизовані процеси дозволяють швидке серійне виробництво і підвищують продуктивність. Довговічність: Машина має міцну конструкцію і потребує мінімального обслуговування. Гнучкість: Може бути адаптована до різних вимог до профілю та видів матеріалів. Машина WIBA для водостічних труб ідеально підходить для професійних майстерень і металообробних підприємств, які прагнуть виготовляти водостічні труби у великих кількостях та з незмінно високою якістю. Завдяки своїй міцній конструкції та можливостям автоматизації, вона є незамінним рішенням для промислового виробництва водостічних труб.

Die Portalfräsmaschinen von AMB-WIBA sind einfach zu bedienen und zu handhaben. Diese Maschinen werden für die vollautomatische Bearbeitung verschiedener Elemente auf allen Seiten eingesetzt und versehen diese Elemente mit allen notwendigen Bohrungen, Gewindebohrungen, Senkungen und Fräskonturen. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse automatisieren und die Effizienz steigern möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Werkstückgrößen zu verarbeiten, bieten diese Portalfräsmaschinen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Werkstückbearbeitung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Werkstückbearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Die Endenbearbeitungsmaschinen für Fallrohre von AMB-WIBA sind speziell dafür konzipiert, die Enden von Fallrohren oder Regenrinnen automatisch einzusetzen und zu erweitern. Diese selbstständigen Maschinen führen alle Arbeitsschritte automatisch aus, sodass das Rohr am Ende vollständig bearbeitet entnommen werden kann. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse automatisieren und die Effizienz steigern möchten. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Rohrgrößen zu verarbeiten, bieten diese Maschinen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Rohrbearbeitung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Rohrverarbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Die Rohrmaschinen von AMB-WIBA sind das Ergebnis jahrelanger Entwicklung und Innovation. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, kostengünstige, gekrimpte Rohre schnell und effizient in verschiedenen Größen zu produzieren. Mit ihrer einfachen Bedienung und bewährten Technologie bieten sie eine zuverlässige Lösung für die Rohrherstellung in der Bau- und Installationsbranche. Die Maschinen sind flexibel einsetzbar und können an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Unsere Rohrmaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz und Präzision aus, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Sie sind robust gebaut und bieten eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung. Die Integration moderner Steuerungssysteme ermöglicht eine einfache Bedienung und Wartung, während die Maschinen gleichzeitig eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und Qualität bieten.

Die Fallrohrmaschinen von AMB-WIBA sind darauf ausgelegt, kostengünstige, gekrimpte Rohre schnell und effizient in verschiedenen Größen zu produzieren. Diese Maschinen arbeiten vollautomatisch und sind mit einer automatisch gesteuerten Auswurfeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, die fertigen Rohre außerhalb des Produktionszyklus zu entfernen. Die Maschinen bieten eine hohe Flexibilität durch schnelles und einfaches Umrüsten und sind mit allen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Die Rohrmaschine von AMB-WIBA ist eine hochmoderne Maschine, die speziell für die Herstellung von gefalzten Rohren entwickelt wurde. Diese Maschine produziert vollautomatisch Rohre in verschiedenen Längen und Größen, die am Ende konisch ausgeführt sind, um ein einfaches Ineinanderstecken zu ermöglichen. Mit einer an die Maschine angeschlossenen Abwurfeinheit wird die Entnahme der fertigen Rohre erleichtert. Die Rohrmaschine bietet eine hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Rohrmaschine von AMB-WIBA bietet zahlreiche Vorteile, darunter minimale Personalkosten durch einfache Einmannbedienung und Fernwartung zur schnellen Fehlerbehebung. Die Maschine ist in der Lage, Rohre mit Durchmessern von 60 mm bis 150 mm und Längen von über 2 m bis 10 m herzustellen. Mit einer Nennleistung von 9,5 kW und einer Ausstoßgeschwindigkeit von bis zu 25 m/min ist die Rohrmaschine eine leistungsstarke Ergänzung für jede Produktionslinie. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine effiziente und kostengünstige Lösung für die Rohrproduktion suchen.

Wenn Ihre Coils auf Paletten gelagert oder geliefert werden, dient die Anlage dem Abwickeln von Blechcoils in Verbindung einer Blechverarbeitungsmaschine. Die auf Holzpaletten liegenden Blechcoils mit bis zu 7 Tonnen können direkt samt Palette in der Mitte des Drehtellers abgestellt werden. Das Blechband wird dann über Umlenkrollen abgewickelt und der nachfolgenden Maschine zugeführt. Überzeugende Vorteile: Die Blechcoils können samt Palette direkt mit einem Gabelstapler abgestellt werden. Es ist kein Kran zum Beschicken notwendig. Hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge Coils müssen zum Abwickeln nicht aufgestellt werden. Ausgestattet mit allen Sicherheitsvorkehrungen (z.B. Not-Aus Funktionen der Anlagenverkettungen, Schutzgitter) Wesentliche Daten auch einen Blick: Anschlussleistung: 3kW Bandgeschwindigkeit: 41 m/min max. Coilgewicht: 7 Tonnen Betätigungsart: Schlaufen- oder Sensorsteuerung Gewicht: ca. 3 Tonnen Größe LxBxH: 7,5 m x 2,2 m x 2,2 m

Je nach Verformungsgrad bauen wir kurze Rollformer mit nur wenigen und Anlagen mit bis zu 40 Walzengerüsten. Wobei die Durchmesser der Walzen ebenfalls von ø 40 mm bis ø 500 mm variieren. Die Einstellungen der Anlage können je nach Automatisierungsgrad manuell oder vollautomatisch mittels Servomotor gesteuert durchgeführt werden. Sämtliche Einheiten wie z.B. Schere, Stanze können fix oder fliegend aufgebaut werden. Eine Anschließende Abstapel- und Verpackungseinheit erleichtert den Handlingprozess der fertigen Bleche. Vom Blechabcoiler bis zur Abstapelung und Verpackung bieten wir Ihnen ein komplettes System aus einer Hand. Je nach Wunsch werden unsere Rollformer für Sie konfiguriert. Zubehör / Auswahlmöglichkeit: Abcoiler Stanzwerkzeuge für anschließende Kantungen und Lochungen. Richteinheit zum Beseitigen von Spannungen und Unebenheiten in Blechen. Profil- oder Normalschnittvorrichtung. Module zur Platinen Verarbeitung Abkantsysteme ( First und Traufe) Sprüh-Schmiersystem Dichtschnurklebesystem Etikettier System für Barcodeerkennung Abstapelung f. Bleche bis 35 m inklusive Verpackungseinheit. Usw. Anwendungsbereiche unserer Rollformer: für Dachprofile z.B. Trapezbleche, Wellbleche usw. für Wandprofile / Fassadenprofile für Unterkonstruktionen aller Art wie z.B. Halteleisten für Dach- und Wandprofile für Kabeltassen für Rollladen-Kästen Tür- und Fensterprofile Doppelkopfrollformer für Türschalen oder Sandwichpaneele z.B. für Kühlwagenaufbauten, Kühlhäuser, feuerbeständige Türen und Wände Sonstige Profile, hergestellt durch rollformen Branchenbereiche unserer Rollformer: Automobilindustrie Fensterindustrie Bauindustrie Maschinenbau Elektrobranche Dachentwässerungstechnik Fassadentechnik Überzeugende Vorteile: Durch unsere jahrelange Erfahrung im Bereich des Rollformens konstruieren und fertigen wir robuste Rollformer, welche höchste Profilqualität liefern. Durch die vielseitige Konfiguration der Anlagen können viele Arbeitsschritte automatisch während, vor oder nach dem Rollformern erledigt werden. Dies ergibt eine enorme Zeitersparnis, da keine Nacharbeiten und somit mühsame Dreh- und Wendearbeiten notwendig sind.

Fast alle Ehgartner-Präzisionsteile verrichten ihre Arbeit in Drehbewegungen. Deshalb ist die runde Formgebung auch ein wichtiger erster Arbeitsschritt in der Fertigung. Bereits hier wird das rohe Werkstück so präzise gedreht, dass in der Weiterbearbeitung eine deutlich höhere Maßgenauigkeit erzielt werden kann als von der Norm gefordert.

Der Schalthebel von KSHB vereint erstklassige Materialien und modernste Fertigungstechnologien zu einem zuverlässigen und robusten Bauteil, das speziell für hohe Belastungen und anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert ist. Hergestellt aus dem hochfesten Werkstoff 42CrMo4, zeichnet sich dieser Schalthebel durch eine außergewöhnliche Festigkeit und Verschleißbeständigkeit aus, was ihn ideal für Anwendungen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie macht. Mit einem Gewicht von nur 0,12 kg ist er zudem leicht und dennoch stabil – perfekt für die präzise und komfortable Bedienung. Die Herstellung des Schalthebels umfasst einen umfangreichen Bearbeitungsprozess, um höchste Qualität und Maßhaltigkeit sicherzustellen. Er wird geschmiedet, vergütet und gestrahlt, wodurch eine hohe Materialhärte und eine optimale Oberflächenbeschaffenheit erzielt werden. Nach dem CNC-gesteuerten Bearbeitungsprozess wird der Schalthebel gleitgeschliffen und geräumt, um eine perfekte Passgenauigkeit und glatte Kanten zu gewährleisten. Die abschließende Montage garantiert, dass jeder Schalthebel einwandfrei und sofort einsatzbereit geliefert wird. Dieser präzise Herstellungsprozess verleiht dem Schalthebel nicht nur eine makellose Optik, sondern auch eine lange Lebensdauer und hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß. Der Schalthebel ist so konzipiert, dass er eine sichere und intuitive Bedienung ermöglicht. Die hohe Festigkeit des Werkstoffs 42CrMo4 gewährleistet, dass der Schalthebel auch bei starker Beanspruchung nicht an Leistung verliert und selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Diese Kombination aus erstklassigem Material und präziser Bearbeitung bietet den Anwendern ein Produkt, das nicht nur effizient, sondern auch langlebig und belastbar ist. Der Schalthebel von KSHB eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Präzision und Haltbarkeit entscheidend sind. Vertrauen Sie auf KSHB, wenn Sie einen Schalthebel suchen, der aus hochwertigen Materialien gefertigt und für anspruchsvolle industrielle Anwendungen optimiert ist. Mit seiner robusten Bauweise und der sorgfältigen Verarbeitung steht dieser Schalthebel für Qualität, die Sie spüren können – eine verlässliche Lösung, die Ihre Maschinen und Fahrzeuge sicher und effizient unterstützt.

Wir konstruieren und fertigen Spezial-Automaten für genau Ihren Anwendungsfall. Egal ob Bauteile bearbeitet, gestanzt, gelocht, gebogen oder zusammengebaut werden müssen. Zuführung des Rohmaterials in die Maschine: Rohteile in Form von Schüttgut werden durch Vereinzelungssysteme richtig positioniert und können der Anlage somit im richtigen Moment zugeführt werden. Beim Fertigen vom Blechcoil wird mit Hilfe von Taktvorschubgeräten das Blechband Schritt für Schritt in die Maschine geschoben. Durch aufeinanderfolgende Arbeitsschritte wird bei jedem Takt eine andere Bearbeitung am Blechstreifen durchgeführt. Somit können geprägte, gestanzte und gelochte Bauteile hergestellt werden. -> siehe Schneestoppautomat Diese Automaten finden Anwendung bei: wiederholenden gleichen Arbeitsschritten. vielen aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten. genauen Positionierarbeiten. Dreh- und Wendearbeiten. Beispiele für Automaten: Fräsen von Holzrädern für Spielzeuge. Fräsen der Zapfenverbindung von Holzleitern-Sprossen. Biegen von Halteclips. Zusammenfügen von Bauteilen. Überzeugende Vorteile: Taktgebundenes Fertigen. Gleichbleibende Qualität. Hohe Wirtschaftlichkeit. Minimale Personalkosten.

Die Schwenkhebel von KSHB bieten Ihnen eine robuste und präzise Lösung für vielseitige Steuerungs- und Spannanwendungen in der Industrie. Unsere Schwenkhebel sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und speziell für Anwendungen entwickelt, die eine exakte Handhabung und eine lange Lebensdauer erfordern. Dank der ergonomischen Form und der zuverlässigen Mechanik ermöglichen diese Hebel eine komfortable und effiziente Bedienung, wodurch sich Arbeitsprozesse optimieren lassen. Ob für die Justierung, die Fixierung oder die Steuerung – KSHB Schwenkhebel sind die ideale Wahl für eine Vielzahl industrieller Einsätze. KSHB Schwenkhebel sind für hohe Beanspruchung konzipiert und bieten eine zuverlässige Spannkraft, die auch bei häufigem Gebrauch konstant bleibt. Die präzise Verarbeitung und die stabilen Materialien sorgen dafür, dass die Hebel selbst unter anspruchsvollen Bedingungen ihre Form und Funktion beibehalten. Durch die anwenderfreundliche Gestaltung lassen sich die Schwenkhebel schnell und sicher an verschiedenen Komponenten befestigen und bei Bedarf auch einfach lösen. So sind sie optimal für flexible Anwendungen, wie in Maschinenbau, Automatisierung und in Produktionsumgebungen geeignet, wo eine präzise Steuerung und hohe Haltbarkeit erforderlich sind. Unsere Schwenkhebel sind in unterschiedlichen Längen, Griffstärken und Ausführungen erhältlich und passen sich damit perfekt an die individuellen Anforderungen Ihrer Projekte an. Die hohe Stabilität und die feine Rasterung der Hebel garantieren eine exakte Justierung, die eine sichere und kontrollierte Anwendung ermöglicht. KSHB bietet zudem anpassbare Schwenkhebel für spezifische Anforderungen, sodass Sie stets eine Lösung finden, die ideal auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist. Mit Schwenkhebeln von KSHB können Sie sicher sein, dass jede Einstellung zuverlässig und stabil bleibt. Entscheiden Sie sich für KSHB, wenn Sie auf der Suche nach langlebigen und ergonomischen Schwenkhebeln sind, die Ihren Arbeitsprozess effizienter und sicherer machen. Unsere Hebel sind für professionelle Anwendungen konzipiert und garantieren Qualität und Präzision, auf die Sie zählen können. Profitieren Sie von der Erfahrung und der Qualität, die KSHB Ihnen bietet, und setzen Sie auf Schwenkhebel, die für die höchsten industriellen Anforderungen gemacht sind.

Nach der Wärmebehandlung werden die gehärteten Teile einer Oberflächenbehandlung zugeführt. Hartfeinbearbeitung, Schleifen und Hohnen sowie Flach-, Rund- und Gewindeschleifen, Polygon- und Nockenwellenschleifen - vom Einzelstück bis zur Kleinserie - werden bei Ehgartner mit unübertroffener Präzision durchgeführt.

Unsere Präzisionssägen bieten höchste Genauigkeit im Millimeterbereich und sind ideal für Projekte, die höchste Ansprüche an Material und Präzision stellen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir kurze Durchlaufzeiten und eine effiziente Umsetzung Ihrer Projekte. Unsere Präzisionssägen sind flexibel und anpassungsfähig, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte effizient und kostengünstig umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Visionen in die Realität umzusetzen.

Das absolute Höchstmaß an Präzision ist dort nötig, wo Räder ineinander greifen, wo die Kraft mechanisch von einem Teil auf den nächsten übertragen wird: auf den Flanken und Zahnprofilen. Die Maßgenauigkeit beträgt hier ein Tausendstel Millimeter. In besonderen Fällen werden die Oberflächen verfestigungsgestrahlt oder einem speziellen Glättungsverfahren unterzogen.

Unsere Dachrinnenmaschine wird nun schon seit über 30 Jahren weiterentwickelt und ist somit ein absoluter Trendsetter in Insiderkreisen. Diese punktgenau konzipierte Spezialmaschine basiert auf zwei Arten von Grundkonfigurationen und wird exakt an die jeweiligen Kundenwünsche angepasst. Die Dachrinnenmaschine produziert vollautomatisch Halbrundrinnen und Kastenrinnen in unterschiedlichen Längen und Größen. Neben den Standard Entwässerungsprofilen können je nach Walzensatz auch Sonderformen erzeugt werden. Ein Visualisiertes Touchscreen Display ermöglicht ein einfaches Bedienen der Anlage. Die eingegebenen Parameter können für jedes Rinnenprofil separat gespeichert werden, wodurch später ein schnelles Umrüsten möglich ist. Am Display ausgewählt, stellen sich je nach Dachrinnennormgröße (200, 250, 280, 333, 400, 500) alle Blechseitenführungen und Walzensätze auf die richtigen Positionen. Da sich im Fertigungsprozess jedes Material anders verhält, können auch materialspezifische Werte im Programm hinterlegt werden. Grundkonstruktion: Vollautomatische Dachrinnenmaschine Alle Blechführungen und Spindelhubgetriebe werden durch Motore mit Wegmesssystem angetrieben. Bei einem Produktwechsel von z.B. Normgröße 500 mm auf 250 mm stellen sich alle Antriebe automatisch auf die im Programm gespeicherten Werte ein. Halbautomatische Dachrinnenmaschine Die Blechführungen und Spindelhubgetriebe müssen manuell durch eine Kurbel eingestellt werden. Beide Grundkonstruktionen bieten wir in zwei Ausführungen an: nur für Halbrundrinnen für Halbrundrinnen, Kastenrinnen und Kantprofile Zudem bieten wir Ihnen eine Vielzahl an Zusatzausrüstungen und Werkzeuge für spezielle Anforderungen. Zubehör: Etikettier System für Barcode Scanner Schmiersystem Prägeeinheit Stanzeinheit Auflagetisch für die Platinenverarbeitung Walzensätze für Sonderformen oder andere Wulstdurchmesser (ø16, ø18, ø20, ø22) Revolver für den automatischen Wechselvorgang von bis zu 4 Walzensätzen automatische Abstapelanlage / Handlingsystem Richteinheit für Bleche Folieneinheit für das Aufziehen einer Schutzfolie Überzeugende Vorteile: Hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge. (in ca. 5 min kann die Maschine von Nenngröße 333 auf 250 umgestellt werden. Bei der Produktion von 2 m Rinnen können 2 Streifen gleichzeitig gefertigt werden. Walzensätze können auch später kostengünstig erweitert werden um die Produkt Palette weiter zu erhöhen. Große Produktionsmengen und extrem kurze Umrüstzeiten. Geringe bis gar keine Lagerhaltung fertiger Dachrinnen. Minimale Personalkosten durch einfache Einmannbedienung. Fernwartung zur schnellen und bequemen Fehlerbehebung. Moderne Rezeptverwaltung mittels Touchscreen-Display. Ausgestattet mit allen Sicherheitsvorkehrungen inkl. Schutzgitter, Lichtvorhänge, usw. Wesentliche Daten auf einen Blick: Blechbreite: 200-500 mm (-750) Blechdicke: 0,4 – 0,9 mm Rinnenlänge: 2 – 6 m Ausstoß: bis 1800m/h (bei 6 m Rundrinne) Nennleistung: ca. 16 kW LxBxH: 13,2m x 3m x 2,4m Gewicht ca. 12 Tonnen (ohne Abcoiler) Mögliche Rinnentypen: K-Style, Berlienerrinne, Halbrundrinne, Kastenrinne, Aufdachrinne, Saumrinne, französische Rinne, niederländische Rinne.

KSHB bietet Ihnen präzisionsgefertigte Sonderwerkzeuge, die speziell für die individuellen Anforderungen verschiedener Branchen entwickelt wurden. Unsere Sonderwerkzeuge vereinen höchste Qualität und innovative Technik und sind für industrielle Anwendungen wie Maschinenbau, Automobilproduktion und Feinmechanik konzipiert. Jedes Werkzeug wird mit fortschrittlicher CNC-Technologie und hochwertigen Materialien gefertigt, um höchste Genauigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Die Sonderwerkzeuge von KSHB sind belastbar, langlebig und bieten eine exakte Anpassung an spezifische Bearbeitungsprozesse. Unsere Sonderwerkzeuge werden nach den exakten Spezifikationen unserer Kunden gefertigt. Von der Formgebung über die Materialauswahl bis hin zur Endbearbeitung wird jedes Werkzeug in enger Zusammenarbeit entwickelt, um optimalen Nutzen und maximale Effizienz zu garantieren. Die hohe Präzision, mit der unsere Werkzeuge gefertigt werden, ermöglicht eine optimale Leistung und verlängert die Lebensdauer Ihrer Maschinen. Ob für komplexe Bearbeitungsprozesse, spezielle Produktionsanforderungen oder präzise Feinarbeiten – unsere Sonderwerkzeuge bieten Ihnen die Flexibilität und Sicherheit, die Sie für anspruchsvolle Arbeitsumgebungen benötigen. KSHB begleitet Sie durch den gesamten Entwicklungsprozess und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Produktivität steigern und Ihre Prozesse optimieren. Unsere Sonderwerkzeuge sorgen für präzise Ergebnisse, sind korrosionsbeständig und zeichnen sich durch eine robuste Verarbeitung aus. Vertrauen Sie auf KSHB, wenn es um Sonderwerkzeuge geht, die Qualität, Präzision und Flexibilität bieten.

Die Kombination aus modernen CNC-Maschinen und der Fachkompetenz unserer Mitarbeiter erlaubt uns, sich ständig neuen technischen Herausforderungen zu stellen. Drehen – Fertigungsmöglichkeiten: CNC Maschinen DM 500 x 1500 mm Konventionelle Maschinen DM 600 x 2000 mm

Unsere Zerspanungsteile werden mit modernster Technik und höchster Präzision gefertigt. Sie erfüllen die Anforderungen der Maschinenbau-, Automobil- und Elektronikindustrie. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Fertigung: Exakte Bearbeitung für perfekte Passform. Vielfältige Materialien: Geeignet für Stahl, Edelstahl, Aluminium und mehr. Flexibilität: Produktion nach individuellen Kundenvorgaben. Anwendungsvielfalt: Für Maschinenbau, Automobilindustrie und mehr.

The WIBA gutter machine is a highly precise, stationary production machine specifically designed for the efficient and high-quality manufacturing of gutters in industrial workshops and metal processing plants. It is ideal for series production of metal gutter profiles and offers a reliable and automated solution for producing roof drainage systems. Technical Description: Application Area: Stationary machine for use in metalworking workshops and production facilities. Designed for the production of gutters from various metals such as galvanized steel, aluminum, copper, or stainless steel. Suitable for different gutter shapes like half-round, box-shaped, or custom profiles. Processing Capacity: Processes metal sheets of varying widths and thicknesses, typically in the range of 0.5 mm to 1.0 mm. Designed for continuous operation with high production capacity. Adaptable to various gutter sizes, such as 250 mm, 333 mm, or 400 mm, depending on requirements. Roll-Forming Technology: The machine operates with a series of precisely aligned roller pairs that gradually bend the sheet into the desired shape. Rollers made from hardened steel ensure long service life and consistently high-quality profiles. Each roll-forming station is optimized for specific bending operations to ensure uniform and clean shaping without material damage. Automation and Control: The WIBA gutter machine is equipped with a fully automatic control system that allows easy programming of production parameters. Operated via a user-friendly touchscreen interface displaying all relevant production data and allowing adjustments to profile size and material thickness. Automated processes significantly accelerate production and ensure high repeatability. Production Speed: High production speed with continuous material feed. Designed for the series production of large quantities, with an average production rate of several meters per minute. Integrated cutting function for precise trimming of finished gutters to the desired length. Quality Control: The machine enables consistent quality monitoring through integrated sensors that control material feed and shaping. Precise reproducibility of profiles, which is especially advantageous in mass production. Robust Construction: Built from durable materials designed for use in demanding production environments. Heavy, stable frame to prevent vibrations and ensure precise manufacturing processes. Long lifespan with minimal maintenance required. Safety Features: Equipped with integrated safety features such as emergency stop buttons and protective covers for safe operation. The machine complies with all relevant safety standards for industrial use. Additional Features and Options: Expandable with various modules for additional processing steps, such as embossing logos or markings on the gutters. Optional integration of automation modules for packaging or transporting the finished products. Advantages of the WIBA Gutter Machine: High Precision: Advanced roll-forming technology ensures uniform and precise shaping. Efficiency: Automated processes enable fast series production and increase productivity. Durability: The machine is robustly built and requires minimal maintenance. Flexibility: Can be adapted to different profile requirements and types of materials. The WIBA gutter machine is ideal for professional workshops and metal processing plants that produce gutters in large quantities and consistently high quality. Thanks to its robust construction and automation options, it is an indispensable solution for industrial gutter production.

Schneidmaschine zum Schneiden von endlosen Laminaten, Papier- oder Folienbahnen Für das Schneiden von Folien, Papier und flexiblen Werkstoffen Die Folienschneidemaschine (GSC1) trennt Papier-, Laminat- oder Folien-Bahnen automatisiert in Bogen. Sie schneidet flexible Leiterplatten in der Elektronik-Industrie. Die Maschine ist konzipiert für die Automobil-, Verpackungs- und grafische Industrie inkl. Werbetechnik. Die Highlights auf einen Blick: * verschiedene Schneideprogramme mit unzähligen Einstellungs-Möglichkeiten * als eigenständige Maschine oder nahtlos integrierbar in die Linie * stabile und kompakte Bauweise * robustes, selbstschärfendes Messer * Bedienseite frei wählbar – ideales Integrieren in die Produktions-Linie Nutzen Sie für das Schneiden von Folien, Papier in Druckereien und flexiblen Werkstoffen diese Qualität aus Österreich!

Die Laminatoren sind universell einsetzbar, präzise und stabil. Beschichten Sie mit der Qualität aus Österreich und nutzen Sie die vielen neuen Funktionen durch die Touchscreen-Bedienung! Vielseitige Laminatoren: Modular aufgebaute Laminier-Maschinen für die Folienbeschichtung von Werkstoffen und Bauteilen! Sie suchen einen vielseitig einsetzbaren und leicht adaptierbaren Laminator? Wir entwickeln und bauen seit über 40 Jahren erprobte Standard-Modelle. Mit unseren Laminier-Systemen beschichten Sie die verschiedensten Materialien mit allen Arten von Folien: Leiterplatten, gedruckte Schaltungen, Flachband-Kabel, Keramik- und Karbon-Bauteile, Glas, Bleche, Siliziumwaver, Schier, Membrane, Brennstoff-Zellen, flexible Solar-Zellen, uvm. Die Laminatoren stellen wir im Baukastensystem her – von einfachen Ausführungen für den manuellen Einsatz bis hin zu voll automatisierten Lösungen. Alle Modelle bieten * individuell konfigurierbare Prozess-Parameter für Druck, Temperatur, Zugspannung, Geschwindigkeit, Walzenspalt und -oberfläche * ein intuitives und leicht handhabbares Bedienfeld * eine integrierte Rezepturverwaltung für das Speichern von Einstellungen * ein einfaches und rasches Adaptieren von Funktionen bei marktseitigen oder technologiebedingten Veränderungen Unsere Laminier-Maschinen bieten höchste Flexibilität und Investitions-Sicherheit. Egal, ob als Rolle-zu-Rolle-Anwendung, mit oder ohne Schneideeinheit oder als Laminator mit kombinierter Roboter- Bestückung. Wir garantieren mit unseren Standard-Modellen eine reproduzierbare und optimale Produkt-Qualität. Entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere Investition!

Qualität ist nicht nur eine Frage der Präzision in der Herstellung, sondern vor allem eine Frage der Genauigkeit in der Vermessung - Ehgartner beherrscht beides in Perfektion. Von der ersten Rotation auf der CNC-Drehmaschine bis zum hochglänzenden Oberflächen-Finishing wird jede einzelne Phase des Fertigungsprozesses lückenlos kontrolliert. Nicht der Bruchteil eines Millimeters entgeht den elektronischen Sensoren. Qualität ist nicht nur eine Frage der Präzision in der Herstellung, sondern vor allem eine Frage der Genauigkeit in der Vermessung - Ehgartner beherrscht beides in Perfektion.

Unsere Schmiedeteile nach Zeichnung werden individuell gefertigt, um höchste Ansprüche in der Industrie zu erfüllen. Dank modernster Schmiedetechniken und hochwertiger Materialien garantieren wir eine langlebige und robuste Produktqualität. Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Fertigung: Produktion exakt nach Kundenspezifikationen. Hohe Materialqualität: Verwendung von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Präzision: Maßgenaue Herstellung für perfekte Passform. Zuverlässigkeit: Langlebige Produkte für industrielle Anwendungen.

Um Ihre individuellen Anforderungen umzusetzen, bauen wir auch Prototypen bzw. entwickeln geräuschminimierte Teile etc. Die Anforderungen an Zahnräder und Getriebeteile von Ehgartner sind so vielfältig und unterschiedlich wie ihre Einsatzbereiche: extreme Temperaturunterschiede, Zug- und Druckbelastungen, Verwindungen, hohe Luftfeuchtigkeit und andere Witterungseinflüsse, Dauerbeanspruchungen mit wechselnden Spitzenlasten und vieles mehr. Unsere Ingenieure geben den Teilen schon in der Produktionsvorstufe einen letzten Schliff, noch ehe aus Daten Taten werden. Um Ihre individuellen Anforderungen umzusetzen, bauen wir auch Prototypen bzw. entwickeln geräuschminimierte Teile etc.

Die wärmebehandelten Teile von KSHB bieten Ihnen unvergleichliche Festigkeit und Beständigkeit – speziell entwickelt für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Durch innovative Wärmebehandlungsverfahren werden die Werkstoffe optimal gehärtet, um den extremen Anforderungen in Maschinenbau, Automobilindustrie und Metallbearbeitung standzuhalten. Die thermische Behandlung sorgt dafür, dass unsere Bauteile nicht nur robuster, sondern auch korrosionsbeständiger und formstabiler sind, selbst unter intensiver Belastung und in anspruchsvollen Umgebungen. Unsere wärmebehandelten Teile durchlaufen streng kontrollierte Prozesse, die die Festigkeit und Langlebigkeit jedes Bauteils verbessern. Von Härten und Anlassen bis hin zu speziellen Beschichtungen – jedes Teil wird präzise bearbeitet, um den höchsten Industriestandards zu entsprechen. Die Materialien werden so optimiert, dass sie extremen Temperaturen, mechanischer Belastung und Umwelteinflüssen widerstehen. KSHB unterstützt Sie zudem bei der Auswahl der passenden Wärmebehandlungsverfahren und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unsere wärmebehandelten Teile eignen sich ideal für Bereiche, die erhöhte Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Jedes Bauteil wird durch fortschrittliche Qualitätskontrollen geprüft, um eine gleichbleibende Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf KSHB für wärmebehandelte Komponenten, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und höchste Effizienz bieten.

Manuell geführte Handlingsgeräte für Holz, Glas, Metall, Kunststoff und Stein. Die Lastaufnahme erfolgt je nach Anforderung mit Vakuum, Magneten oder individuellen Greifern mit Handlinggriff. Ob Glas, Fenster, Stahl, Aluminium, Holz, Stein oder Kunststoff – mit den HOVAMAT Hebe-Geräten lässt sich nahezu jedes Transportgut sicher und schonend bewegen. Vakuumheber mit integriertem Elektrokettenzug Komfortsteuerung durch Einhandbedienung – Ergonomische Handhabung Stufenlose Hubgeschwindigkeit 0 – 10 m/min mittels Frequenzumformer Traglasten und Dreh-, Schwenkbereiche werden individuell angepasst Kundenspezifische Sonderlösungen Lastführung für Drehmomentaufnahme Nach höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards gefertigt Optional mit Waage und Display für Gewichtsüberwachung Version zum Einhängen in Hallenkran möglich

Wir bieten Ihnen hochpräzise Rollformwerkzeuge für die effiziente Produktion Ihrer Profile. Mit modernster Fertigungstechnologie und umfangreicher Erfahrung garantieren wir qualitativ erstklassige Werkzeuge, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns für ein maßgeschneidertes Angebot.

IG-Lifter von HOVA wurden speziell für den Transport von Isolierglaselemente entwickelt. Durch die zusätzliche Unterstützung werden die hinteren Scheiben gegen abrutschen gesichert. Für die Isolierglasproduktion mit thermoplastischen Abstandhaltern kommt unser IG-Heber mit Unterstützung zum Einsatz. Die erste Scheibe wird mit den Vakuumsaugern gehalten und die hinteren Scheiben werden durch die mechanische Unterstützung gehalten. Mit der mechanischen Unterstützung kann das Isolierglas sofort nach Fertigstellung aus der Anlage entnommen werden, ohne vorheriger Aushärtung. Individuelle Ausführungen und Traglasten SPS-Steurung für die Kommunikation zur Isolierglaslinie Manuell geführte Geräte und automatisch gesteuerte Anlagen möglich robuste und kompakte Bauweise Optional: auch für Stufenglas geeignet

Vakuum Hebe-Geräte und Vakuumsauggreifer mit Batterie für Baustelle und Produktion, sowie Gabelstapleranbauten Mobile Vakuumhebegeräte inklusive Akku in verschiedensten Ausführungen für sämtliche Anwendungsbereiche in der Produktion oder auf der Baustelle. Glas Vakuumsaugreifer Vakuumsauggreifer für Wand- und Dachpaneele Gabelstapleranbauten Batterie Vakuumheber in 1-Kreis Ausführung für die Produktion Individuelle Traglasten und Ausführungen 1 oder mehr Kreis Vakuumsystem Stabile und kompakte Bauweise