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Atomic Zigarettendrehmaschine 70mmStandard 2 x Camouflage Sortiert Artikelnummer: 601299 Gewicht: 0,125000 kg Verpackungseinheit: 12 Zolltarifnummer: 847810000000

Atomic Zigarettendrehmaschine Standart E.T. Artikelnummer: 472626 Gewicht: 0,138000 kg Verpackungseinheit: 8 Zolltarifnummer: 847810000000

Atomic Zigarettenstopfmaschine Case Schwarz Artikelnummer: 472968 Gewicht: 0,070000 kg Verpackungseinheit: 6 Zolltarifnummer: 847810000000

Atomic Zigarettenstopfmaschine Standart 4 Farben Sortiert Artikelnummer: 502782 Verpackungseinheit: 12 Zolltarifnummer: 847810000000 Gewicht: 0,080000 kg

Atomic Zigarettendrehmaschine 70mm Standard E.T. 4 Designs Sortiert Artikelnummer: 1001323 Verpackungseinheit: 12 Zolltarifnummer: 847810000000 Gewicht: 0,125000 kg

Atomic Zigarettendrehmaschine 70mm Automatic Schwarz/Grau Artikelnummer: 956958 Gewicht: 0,120000 kg Verpackungseinheit: 12 Zolltarifnummer: 847810000000

2-Stationen-Auswuchtmaschine Monobloc-Bauweise • Flexibles Maschinendesign • Kurze Umrüstzeiten • Ergonomische Bedien- und Wartungskonzept • Geringer Platzbedarf • Reduzierter Energieverbrauch • Höchste Messgenauigkeit • Gesteigerte Produktivität AUFBAU • Modulare Wuchteinheit - End- bzw. Stiftantrieb zum Auswuchten von symmetrischen und unsymmetrischen Kurbelwellen - Rollenantrieb zum Auswuchten von symmetrischen • Kurbelwellen • Bohrausgleich mit Minimalmengenschmierung (MMS) • Interner Hub-Dreh-Transport • Integrierte Späneentsorgung • Separater Fluidschrank • Messgerät CAB 950 Smart Touch BESONDERHEITEN • Messgerät CAB950 mit Smart Touch • SCHENCK Analysefunktion "Fingerprint" • Polar optimierter Unwuchtausgleich mit SCHENCK Optimierungsalgorithmus • Optionaler Werkzeugwechsler ANWENDUNGSBEREICH Die BARIO ist eine vollautomatische und flexible 2-Stationen-Auswuchtmaschine für die Serienfertigung von symmetrischen und unsymmetrischen PKW Kurbelwellen. In der Präzisons-Wuchteinheit können unsymmetrische Kurbelwellen ohne die Montage von Meisterringen gemessen werden. Der automatische Unwuchtausgleich erfolgt durch Bohren mit Minimalmengenschmierung. Die Umrüstung auf andere Kurbelwellentypen ist durch einfaches Handling in kürzester Zeit durchführbar. Die Maschine ist daher bestens geeignet für die hohe Taktzeit- und Qualitätsanforderungen in der Automobilindustrie.

Unwucht-Messmaschine für Pkw- und Lkw-Kurbelwellen unterschiedlicher Größen. • Qualitätskontrolle von Rohlingen und fertig bearbeiteten Kurbelwellen • Manuelles Be- und Entladen • Ausbaufähig mit einer Ausgleichseinheit ANWENDUNGSBEREICH Einsetzbar in der Produktion zur Kontrolle der Produktionsqualität zentrierter Kurbelwellen-Rohlinge und/oder fertigbearbeiteter Kurbelwellen und zur Bestimmung von Zentrier-Vorhalten. Transport der Werkstücke manuell oder mit entsprechendem Hebezeug. BESONDERHEITEN Maschinenkonzept durch Baukastensystem ausbaufähig. Universeller Bandantrieb oder angetriebener Käfig, daher keine Mitnehmer erforderlich. Einlagerung zwischen Spitzen oder in einem Wuchtkäfig mit großem Verstellbereich für Kurbelwellen-Rohlinge. AUFBAU Maschinen mit horizontaler Rotorachse und robuster, unterkritischer Wuchteinheit. Bandantrieb für die Kurbelwelle und Gelenkwellenantrieb für den Käfig. Einlagerung der Kurbelwelle je nach Anforderung und Aufgabe zwischen Spitzen, in einem Käfig oder in Rollenlagerung.

Der manuelle Unwuchtausgleich erfolgt durch Materialzugabe (z.B. Kitt) direkt auf der Maschine oder durch Materialabnahme auf optionalen handbedienten bzw. teilautomatisierten Bearbeitungseinheiten. • Kompakte Bauweise • Geringer Platzbedarf • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme • Ohne Fundament aufstellbar • Höchste Messgenauigkeit • Ergonomisches Bedienkonzept • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Geeignet für magnetisierte Rotoren ANWENDUNGSBEREICH Die Pasio 5 ist bestens geeignet für sehr kleine Werkstücke wie Kleinstanker, Miniaturlüfter und komplette Aggregate. Sie wird in Forschung und Entwicklung, der Kleinserienfertigung oder im Reparatur- und Instandsetzungsbereich eingesetzt. Die Umrüstung auf andere Rotortypen ist durch einfache Handhabung in kürzester Zeit durchführbar. AUFBAU • Kraftmessende, horizontale Auswuchtmaschine mit permanenter Kalibrierung für stehende oder sitzende Bedienung • Der Komplettarbeitsplatz besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Maschinentisch, Auswuchtmechanik mit Rollen- bzw. Prismenlagern, Riemenantrieb, Messgerät und Steuerung • Die Maschine ist ohne Fundament und ohne Verschraubung aufstellbar und einsatzbereit • Messgerät CAB 820 als Basismessgerät • Optional CAB 920 als High End Lösung - sowohl in der Bedienbarkeit und Vielseitigkeit als auch in der Genauigkeit BESONDERHEITEN • Platzsparende Monoblock-Bauweise mit integrierter Messstation und Messgerät • Durch permanente Kalibrierung einfach zu bedienen, keine Kalibrierläufe erforderlich • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle und Aufnahme zusammengebauter Aggregate in ihrem Gehäuse möglich • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit

Manuelles Beladen der Wuchteinheit, Zentrieren des Werkstücks mit entsprechender Aufnahme, und Schließen der Schutzhaube. • Präzise Unwuchtmessung für kleine, leichte Rotoren • Auswuchten in ein oder zwei Ebenen • Durch permanente Kalibrierung keine zeitaufwendigen Kalibrierläufe erforderlich • Kompakte Maschine, geringer Platzbedarf und einfache Aufstellung • PC-Messgerät mit Bedienerführung und direkter Unwucht- bzw. Ausgleichsanzeige ARBEITSWEISE Start des automatischen Messlaufs. Beschleunigen, Ermitteln und Anzeige der Unwucht am Messgerät, automatisches Eindrehen in die Ausgleichsposition. Die Messwertanzeige bleibt auch nach beendetem Messlauf erhalten. Öffnen der Schutzhaube, Entladen und falls erforderlich Unwuchtausgleich. Kontrolle des Ausgleichsergebnisses (das Erreichen der Toleranz wird vom Messgerät angezeigt) und Entladen der Wuchteinheit. ANWENDUNGSBEREICH Messen und Ausgleichen der Unwucht von kleinen Rotoren ohne eigene Wellenzapfen in einer oder zwei Ebenen. Typische Rotoren sind CD-Rohlinge, Kleinlüfter ohne Eigenantrieb, Zentrifugen, Umlenkräder, Kupplungselemente, und rotierende Lackierdüsen. Ein kurzer Spindelabstand und eine Schutzeinrichtung sorgen für schnelles, sicheres und genaues Auswuchten. AUFBAU • Kraftmessende, vertikale Auswuchtmaschine mit permanenter Kalibrierung und automatischem Funktionsablauf. • Ausgelegt für die Aufstellung auf einem Tisch, geeignet für sitzende • Bedienung. Auf einer gemeinsamen Grundplatte sind Wuchteinheit, Messgerät und der Schaltkasten aufgebaut. • Die in einem Dynamometer aufgehängte Präzisionswuchtspindel trägt eine austauschbare Aufnahme zur Zentrierung der Rotoren und wird über einen seitlich angeflanschten Motor angetrieben. Die Aufnahmen des Vorgängermodells CBAA können weiter verwendet werden. • Die Schutzeinrichtung nach ISO 21940-23 ist Standard. • CAB 820 ist das Basismessgerät. Es kombiniert Spitzenleistung mit viel Bedienkomfort, alles zu einem sehr gutem Preis/Leistungsverhältnis. Option: CAB 920 überrascht mit einem genial einfachen Bedienkonzept, dessen logische Zusammenhänge sich auf einen Blick erschließen. Das Ergebnis ist einfach überzeugend: schnelles und sicheres Arbeiten bei geringstem Lernaufwand. Und das bei jeder nur denkbaren technischen Rotorvariante.

Die CENO ist eine kompakte automatische Auswuchtmaschine für kleine und mittlere Kurbelwellen bis 20 kg Höchstgewicht. • Hochgenaues Auswuchten von Kurbelwellen kleiner und mittlerer Größe • Integrierter Rundtransfer zum internen Austausch der Kurbelwellen • Modernes energieeffizientes Antriebs- und Transportkonzept • Platzsparende Monoblock-Bauweise • Kranhakenmaschine zur schnellen Inbetriebnahme • Vollautomatisches Maschinenkonzept • Schnelles Umrüsten auf andere Typen • Ergonomisches Bedienkonzept Anwendungsbereich Durch standardisierte Schnittstellen kann sie leicht in kundenseitige Be- und Entladeeinrichtungen integriert werden – auch nachträglich. Bei kleineren Stückzahlen ist eine manuelle Beladung der CENO durch das ergonomische Gesamtkonzept ohne Einschränkung möglich. Die Maschine besitzt eine hochpräzise Wuchteinheit mit End-Antrieb, die es ermöglicht auch unsymmetrische Kurbelwellen ohne Meisterringmassen zu wuchten. Der Unwuchtausgleich erfolgt durch optimiertes polares Bohren in die Gegengewichte. Durch Einsatz der Minimalmengenschmierung werden keine Kühl- und Schmiermittel benötigt und die Werkstücke können ohne Reinigung weiter verarbeitet werden. Zur Unwuchtmessung und Ausgleichsberechnung ist die CENO mit dem High End Messgerät CAB 950 ausgestattet. Es bietet von der optimalen Ausgleichsberechnung, über die präzise Ausgleichssteuerung, bis zur statistischen Prozesskontrolle alle wichtigen Funktionen die Fertigung wichtig sind. Das Messgerät ist dabei einfach und logisch zu bedienen und bietet mit seiner Touch-Screen-Bedienung optimalen Komfort. Mechanischer Aufbau Die Maschine ist als kompakte Kranhakenmaschine ausgeführt, bei der alle Maschinenelemente auf einer gemeinsamen Plattform montiert sind. Das reduziert den Platzbedarf um 50 bis 60% im Vergleich zu klassischen Lösungen. Es ermöglicht aber auch eine sehr schnelle und dadurch auch kostengünstige Inbetriebnahme. Nach dem Platzieren und Ausrichten der Maschine auf einem festen Boden ist nur Strom und Druckluft erforderlich. Die CENO besteht aus einer Unwucht-Messstation, der Ausgleichsstation mit Bohreinheit, einem pneumatischen Rundtransfer zum internen Transport der Kurbelwellen, sowie einen zentralen klimatisierten Schaltschrank der die Elektrik, die Elektronik und die Pneumatik aufnimmt. Die CE-konforme Schutzeinrichtung ermöglicht sehr gute Zugänglichkeit zu den Maschinenkomponenten. In das Maschinenbett ist unter der Spannstation ein gut zugänglicher Spänewagen integriert, der die beim Unwuchtausgleich anfallenden Späne aufnimmt. Er kann optional mit einer Füllstandserkennung ausgestattet werden. Sicherheit Die CENO erfüllt alle aktuellen Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien und Normen. Die Maschine ist CE-konform und erhält eine CE-Kennzeichnung. Die elektrische Ausführung erfolgt nach DIN EN 60204 (VDE0113). Energieeffizienz Bei der Konzeption der CENO wurde konsequenter Leichtbau betrieben um die bewegten Massen zu verringern. Die kleineren Antriebe verbrauchen so ca. 25 % weniger Energie als vergleichbare Lösungen. Durch den Einsatz der Minimalmengenschmierung kann auf die komplette Kühlmittelversorgung und -aufbereitung verzichtet werden: keine Pumpen, keine Kühlung, keine Filterung, keine aufwändige, umweltverträgliche Entsorgung. Die Werkstücke können ohne Reinigung weiter verarbeitet werden und Späne gehen ohne Nachbehandlung ins Recycling. Das intelligente Entsorgungskonzept, bei dem die Späne direkt aufgefangen werden spart einen energieintensiven Späneförderer ein.

Vierstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Verknüpfung der Stationen und Verkettung der Peripherie durch integrierten Rundtransport. • Integrierter Überkopf-Rundtransfer • Maschinenbasis aus Mineralguss mit guten Dämpfungseigenschaften • Automatischer Funktionsablauf gesichert durch Soft-SPS • NC-Achsen für alle Bewegungen • Verkettung mit Fertigungslinien • Leistungsfähiges Messgerät auf Industrie-PC-Basis • Fotogestützte Umrüstanleitung • Fehlerdiagnose durch Bild und Text • Teleservice für Mess- und Steuertechnik ANWENDUNGSBEREICH Messen und Ausgleichen von Elektroankern verschiedener Größen. Einsatz der Maschinen in Fertigungslinien für große Stückzahlen. Unwuchtausgleich durch Fräsen in einer oder zwei Ebenen in das Blechpaket (Profil/Schlitzfräsen). AUFBAU Werkstücke können auf Transportbändern oder Paletten an die Maschine herangeführt werden. AUSGLEICHSVERFAHREN Profilfräsen:Polarer Unwuchtausgleich direkt in der ermittelten Winkellage, geeignet für die meisten Anwendungen. Polares Schlitzfräsen:Durch axiales Verstellen der mit einem Doppel-Schlitzfräser ausgerüsteten Frässpindel wird die Wirkung der Fräsung in die polare Unwuchtrichtung verschoben. Schlitzfräsen:Variables Verfahren für Quasipolar- oder Komponentenausgleich. Hohe Flexibilität durch Einsatz von Einzel- oder Mehrfachfräsern sowie durch Anpassung des Komponentenwinkels. Alle Ausgleichsverfahren sind für schräg und gerade genutete Anker einsetzbar. Neben dem Materialabtrag durch Eintauchen, ist eine zu-sätzliche Vergrößerung des Ausgleichsbetrages mittels gesteuertem Längsvorschub möglich.

Messen des rotierenden und oszillierenden Gewichtsanteiles bzw. des Gesamtgewichts bearbeiteter Pleuelstangen von Verbrennungsmotoren. • Modularer Aufbau für jede Pleuelbauform • Automatischer Funktionsablauf, Werkstückhandhabung manuell oder über Transport • Hohe Genauigkeit durch digitale Messwertverarbeitung und numerisch gesteuertem Ausgleichsvorgang ANWENDUNGSBEREICH Gesteuerter Gewichtsausgleich an vorbereiteten Ausgleichsnocken am großen und/oder kleinen Pleuelauge. Nach dem Gewichtsausgleich erfolgt meist das Feinbohren. Einsatz der Maschinen in der Großserienproduktion, verkettet mit Fertigungsstraßen. AUFBAU Zweistationen-Maschine mit automatischem Funktionsablauf. Modularer Maschinenaufbau, hierdurch optimal an die Aufgabenstellung anpassungsfähig. Anordnung der Stationen direkt nebeneinander. Beladen von Hand, Transfer der Pleuelstangen in der Maschine durch Positioniereinrichtung bzw. Austauschtransport. Geschweißtes Maschinenbett zum Aufbau der Einheiten, vorbereitet zur Abgabe der Späne über eine Gleitrutsche. Elektromechanische, numerisch gesteuerte Fräseinheiten und digital arbeitende Doppel-Messwaagen. Mikroprozessor-Messeinrichtung für die Messwertgewinnung und -verarbeitung; SPS-Maschinensteuerung mit Fehlerdiagnose.

Messen und Ausgleichen der Unwucht fertig bearbeiteter Kurbelwellen von Personenwagen und Nutzfahrzeugen. Einsatz der Maschinen in der Produktion mittlerer und großer Serien. • Vollautomatisches Auswuchten von Kurbelwellen • Digitale Messdatenverarbeitung und optimierte Ausgleichsberechnung • NC-Achsen für den Unwuchtausgleich • Hochgeschwindigkeitsbohren mit Minimalmengenschmierung optional: Bohremulsion • Verkettung mit Ladeportal möglich ANWENDUNGSBEREICH Unwuchtausgleich durch Bohren in die Gegengewichte in ein oder mehreren Ausgleichsschritten. AUFBAU Kompakte Einstationen-Maschine mit stabilem Wuchtrahmen und minimalmengengeschmierte Mehrfachlagerung. Hakenantrieb zum Antreiben der Kurbelwellen am Hublagerzapfen. Schräg nach hinten angeordnetes Bohrportal mit NC-gesteuerter Schlitten-Bohreinheit. Eindrehen der Kurbelwelle, Verfahren der Bohreinheit und Steuerung der Bohrtiefe über Mikroprozessor-Messgerät. ARBEITSWEISE • Manuelles oder automatisches Laden der Kurbelwellen • Schließen der Schutztür und Start des automatischen Ablaufs: • Absenken der Kurbelwellen in die Gleitlager, Schließen der Gegenlager, Messlauf, Einbringen der Ausgleichsbohrungen, Kontrolllauf, Öffnen der Gegenlager, Eindrehen in Grundstellung, Ausheben • Schutztür öffnen und entladen BESONDERHEITEN Messen und Ausgleichen der Unwucht in der gleichen Station, dadurch geringer Handhabungsaufwand. Der Schwingrahmen mit Mehrfach-Gleitlagern ergibt betriebsähnliche Messbedingungen, geringe Flächenbelastung beim Bohren und schont die Hauptlager. Das Bohren mit Minimalmengenschmierung verkürzt die Bohrzeiten und verbessert Werkzeuglebensdauer.

Messen und Ausgleichen der Unwucht von Elektroankern verschiedener Größe. Einsatz der Maschinen in Fertigungslinien für sehr große Stückzahlen. • Integrierter Überkopf-Rundtransfer • Maschinenbasis aus Mineralguss mit guten Dämpfungseigenschaften • Automatischer Funktionsablauf gesichert durch Soft-SPS • NC-Achsen für alle Bewegungen • Verkettung mit Fertigungslinien • Leistungsfähiges Messgerät auf Industrie-PC-Basis • Fotogestützte Umrüstanleitung • Fehlerdiagnose durch Bild und Text • Teleservice für Mess- und Steuertechnik ANWENDUNGSBEREICH Unwuchtausgleich durch Fräsen in einer oder zwei Ebenen in das Blechpaket (Profil/Schlitzfräsen). AUFBAU Sechsstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Verknüpfung der Stationen und Verkettung der Peripherie durch integrierten Rundtransport. Werkstücke können auf Transportbändern oder Paletten an die Maschine herangeführt werden. AUSGLEICHSVERFAHREN Profilfräsen:Polarer Unwuchtausgleich direkt in der ermittelten Winkellage, geeignet für die meisten Anwendungen. Polares Schlitzfräsen:Durch axiales Verstellen der mit einem Doppel-Schlitzfräser ausgerüsteten Frässpindel wird die Wirkung der Fräsung in die polare Unwuchtrichtung verschoben. Schlitzfräsen:Variables Verfahren für Quasipolar- oder Komponentenausgleich. Hohe Flexibilität durch Einsatz von Einzel- oder Mehrfachfräsern sowie durch Anpassung des Komponentenwinkels. Alle Ausgleichsverfahren sind für schräg und gerade genutete Anker einsetzbar. Neben dem Materialabtrag durch Eintauchen, ist eine zusätzliche Vergrößerung des Ausgleichsbetrages mittels gesteuertem Längsvorschub möglich.

Messen der Unwucht von PKW-Reifen unterschiedlicher Dimensionen in ein oder zwei Ebenen. Klassierung der gemessenen Unwucht und Markierung. • Schnelle Qualitätskontrolle in der Produktion • Unwuchtmessung in ein oder zwei Ebenen (statische oder dynamische Unwucht) • Hohe Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit mit Befüllung der Reifen • Kurze Taktzeit durch mehr Stationen ANWENDUNGSBEREICH Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion im Mixbetrieb, zur Qualitätskontrolle. Maschinen mittels geeigneten Förderanlagen verkettbar mit anderen Anlagenteilen. AUFBAU Mehrstationenmaschine mit automatischem Funktionsablauf. Vertikal-Wuchteinheit mit unterkritisch abgestimmter Lagerbrücke, Präzisionsspindel, Schwingungsauf-nehmern und Winkellagengeber; Antrieb durch Drehstrom-Servomotor. Fixierung der Reifen in geteilter und gestufter Aufnahme mit automatischer Maulweitenverstellung, die mit Luft befüllt wird. Messdatenverarbeitung über Mikroprozessor-Messgerät CAB, Klassierung und gegebenenfalls Markierung der Reifen. Be- und Entladen der Maschine automatisch durch integrierten Transport.

Messen und Ausgleichen der Unwucht von scheibenförmigen Rotoren mit und ohne eigene Achse. • Vollautomatischer Funktionsablauf • Manuelles Be- und Entladen • Verkettung mit Fertigungslinie möglich • Vollautomatischer Unwuchtausgleich durch Bohren, Fräsen, Schweißen oder Nieten • Ausgleichssteuerung analog oder über NC-Achsen • Digitale Messdatenverarbeitung ANWENDUNGSBEREICH Rotoren ohne eigene Achse - wie Schwungscheiben, Zweimassenschwungrad, Bremstrommeln, Ausgleichswellen, Zahnräder, Kupplungsscheiben, Lüfter usw. - in einer Ebene. Flexibler Einsatz in der Serienproduktion und einfaches Umrüsten der Maschine auf andere Wuchtkörpertypen durch Anpassung oder Austausch werkstückabhängiger Teile und Aufrufen der Rotortypdatei. Unwuchtausgleich durch axiales oder radiales Bohren, polar oder in Komponenten. Ist die Unwucht größer als mit einem Bohrvorgang ausgleichbar, werden mehrere Löcher gebohrt. Andere Unwuchtausgleichsverfahren wie Fräsen, Schweißen, Nieten, Stanzen, usw. können in die Maschine integriert werden. Die Ausgleichseinheiten sind flexibel und werden auf den Rotor angepasst. AUFBAU Vollautomatische Einstationenmaschine mit integrierter Hochleistungs-Bohreinheit. Freiprogrammierbare Steuerung mit Fehlerdiagnose und Statusanzeige. Spannen der Wuchtkörper auf der Auswuchtmaschine durch Präzisionsaufnahme mit pneumatischer Entspanneinrichtung. Aufnahme des Bohrdruckes durch einen Gegenhalter, der beim Bohren an der Werkstückunterseite anliegt. Unwuchtermittlung, Ausgleichswertberechnung und Ausgleichssteuerung durch PC-Messgerät. Beladen der Maschine manuell oder optional mittels Handhabungssystem und entsprechender Fördertechnik.

Messen des rotierenden und oszillierenden Gewichtsanteiles bzw. des Gesamtgewichts bearbeiteter Pleuelstangen von Verbrennungsmotoren. ANWENDUNGSBEREICH Gesteuerter Gewichtsausgleich an vorbereiteten Ausgleichsnocken am großen und/oder kleinen Pleuelauge. Nach dem Gewichtsausgleich erfolgt meist das Feinbohren. Einsatz der Maschinen in der Großserienproduktion verkettet mit Fertigungsstraßen. AUFBAU Transfermaschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Modularer Maschinenaufbau, hierdurch optimal an die Aufgabenstellung anpassungs- fähig. Anordnung der Stationen in Längsrichtung, mit alle Stationen überdeckendem elektromechanischem Portaltransport mit Greifern zum Transfer der Pleuelstangen in Querlage. Geschweißtes Maschinenbett mit Seitenbetten für die Fräseinheiten, vorbereitet zur Abgabe der Späne auf einen Späneförderer oder Unterflurabzug. Elektromechanische, numerisch gesteuerte Fräseinheiten und digital arbeitende Doppel-Messwaagen. Mikroprozessor-Messeinrichtung für die Messwertgewinnung und -verarbeitung; SPS-Maschinensteuerung mit Fehlerdiagnose.

Messen und Ausgleichen der Unwucht von Alternatoren verschiedener Größen sowie ähnlicher Rotoren. Einsatz der Maschinen in Fertigungslinien für große Stückzahlen. • Modularer Maschinenaufbau mit integriertem Rundtransfertransport • Vollautomatischer Funktionsablauf, flexibler Einsatz, leichte Umrüstbarkeit und schnelle Fehlersuche • NC-Achsen für alle Bewegungen • Verkettung mit Fertigungslinien • Mikroprozessor-Messgerät AUFBAU Fünfstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Verknüpfung der Stationen und Verkettung der Peripherie durch integrierten Rundtransfer. Werkstücke können auf Ketten- oder Palettentransportbändern an die Maschine herangeführt werden. ARBEITSWEISE Der Hubdreh-Transport steht in Ruhestellung mit seinen Tragarmen über den Stationen der Maschine. Nach dem Start senken die Greifer ab und entnehmen die Rotoren aus den einzelnen Stationen, transportieren sie mit einer 72°-Drehung über die nachfolgenden Stationen und senken sie ab. Der leere Transport fährt zu-rück in die Ausgangstellung und die Maschinenfunktionen laufen in den Stationen parallel und vollautomatisch ab. Be- und Entladestation: Der Transfer entnimmt aus dem Zuförderer automatisch einen Rotor und legt einen aus der Kontrollstation kommenden Rotor ab. Dieser wird entweder ausgefördert, auf das „Außer Toleranz“-Band übergeben oder für einen zweiten Ausgleichsschritt wieder der Maschine zugeführt. Messstation: Der Rotor wird auf die Messdrehzahl beschleunigt, abgebremst und in Ausgleichswinkellage eingedreht. Die gemessenen Unwuchtwerte werden für den Ausgleich umgerechnet und gespeichert. Ausgleichsstationen: Der Rotor wird exakt eingedreht, durch polares oder Komponenten-Bohren in 1 oder 2 Ebenen ausgeglichen. Kontrollstation: Der Rotor wird auf die Messdrehzahl beschleunigt und abgebremst. Die gemessenen Un-wuchtwerte werden für die weitere Behandlung des Rotors umgerechnet und gespeichert. Rotoren, die auch nach dem 2. Schritt (optional) nicht in Toleranz gebracht werden können, werden aussortiert.

Berechnung von der Unwucht in zwei Ebenen zur Schwingungsverringerung im gesamten Geschwindigkeitsbereich • Automatische Unwuchtmessung und automatischer Ausgleich • Messung im gesamten Geschwindigkeitsbereich • Automatischer Ausgleich auf zwei Ebenen • Integrierte Pulsationsmessung • Schwingungsanalyse für Qualitätstest ANWENDUNGSBEREICH • Schwingungs- und Pulsationsmessung bei Turboladerrumpfgruppen • Geschwindigkeitsregelung und Datenerhebung im gesamten Geschwindigkeitsbereich AUFBAU • Mess- und Ausgleichsstation in einer kompakten Maschine • Getrennte Stationen für Messung und Ausgleich • Ausgleich auf zwei Ebenen mit separaten Frässpindeln • Integrierte Wellenmagnetisierung • Ölschmiersystem mit Parameterregelung ARBEITSWEISE • Manuelles oder automatisches Beladen • DMC-Scanning • Wellenmagnetisierung zur Geschwindigkeits- und Winkelmessung • Transfer in die Messstation per Doppelgreifersystem • Transfer in die Ausgleichsstation, Zwei-Ebenen-Ausgleich durch Fräsen • Prüfmessung • Gleichzeitige Bearbeitung von bis zu 3 Teilen

Messen und Ausgleichen der Unwucht einzelner Verdichter- und Turbinenscheiben, Distanzringe, etc. von Strahltriebwerken in einer oder zwei Ausgleichsebenen. • Einfache, sichere Handhabung und geringer Platzbedarf • Auswuchten in ein oder zwei Ebenen möglich • Durch permanente Kalibrierung keine zeitaufwendigen Kalibrierläufe erforderlich • Hohe Messgenauigkeit durch digitale Messwertverarbeitung • Schutzhauben gemäß SAE-Richtlinien ANWENDUNGSBEREICH Für Rotoren, die nur in einer Ebene ausgewuchtet werden müssen, ist die Baureihe VE konzipiert. Einsatz in der Produktion oder Überholung. Einfaches Umrüsten der Maschinen auf andere Rotortypen durch Anpassung oder Austausch der Aufnahmen und Abrufen gespeicherter Rotordaten. Manueller Unwuchtausgleich innerhalb und außerhalb der Maschine. AUFBAU Kraftmessende, vertikale Auswuchtmaschine mit permanenter Kalibrierung und manuellem Funktionsablauf. Geschweißtes Maschinengehäuse, Auswuchtmechanik als Dynamometersystem ausgebildet, mit hochempfindlichen elektrodynamischen Schwingkraftaufnehmern, Präzisionsauswuchtspindel und Antriebsmotor. Schaltschrank mit Bedienelementen und Mikroprozessor-Messgerät, Schutzhaube nach ISO 7475.

Messen und Ausgleichen der Unwucht ein- und mehrteiliger Gelenkwellen von Personenkraftwagen und leichten Nutzfahrzeugen. • Vollautomatischer Messlauf • Simulation der Betriebsbedingungen durch hochtouriges Messen auf vollisotrop abgestützten Lagerständern • Automatischer Unwuchtausgleich durch Schweißen • Neues Präzisions-Mikroprozessor-Messgerät auf PC-Basis • Geprüfte Schutzeinhausung als Berst- und Lärmschutz ANWENDUNGSBEREICH Einsatz der Maschinen in der Fertigung und im Versuch des Kraftfahrzeugbaues bzw. in der Zulieferindustrie. Hochtouriges Messen der Unwucht nahe oder bei der maximalen Betriebsdrehzahl möglich. Unwuchtausgleich durch Aufschweißen vorgeformter Blechstreifen mittels Punkt- oder Buckelschweißverfahren in Mittelfrequenztechnik. AUFBAU Maschinenaufbau optimal an die Aufgabenstellung angepasst. Anordnung der Maschinenbaugruppen nach ergonomischen Gesichtspunkten. Vertikale Anordnung der Ausgleichseinheit. Extra flaches Maschinenbett in Sonderausführung, ausgelegt für hochtouriges Messen bei maximaler Zugänglichkeit. Isotrop abgestützte Lagerständer mit groß dimensionierter Präzisionsspindel. Stufenlos regelbare Servo-Hauptspindelmotoren als Standardausführung.

Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM 6 - HM 80 sind geeignet zum präzisen Auswuchten von großen starren und elastischen Rotoren. • Universell einsetzbar durch modularen Aufbau • Sichere Handhabung durch ergonomisch gestaltete Bedienung • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen • Einfache Umrüstung auf unterschiedliche Rotoren ANWENDUNGSBEREICH Typische Anwendungsbeispiele sind: • Gebläse und Lüfter für alle Industriebereiche • hoch- und niedertourige Walzen für die Papier- und Folienindustrie • Elektrokurzschlussläufer und Generatoren für die Elektroindustrie • Separatoren / Zentrifugen zur Wasseraufbereitung AUFBAU Durch die modulare Bauweise kann die Maschine der Auswuchtaufgabe individuell angepasst werden. Die Länge der Maschinenbetten richtet sich nach der Rotorlänge. Die erforderliche Standhöhe der Lagerständer wird durch den Rotordurchmesser festgelegt. Die Lagerung bei eigenen Rotorzapfen erfolgt in einstellbaren Tragrollenlagerungen. Entsprechend den Rotoranforderungen können auch Gleitlager eingesetzt werden. Der Antrieb von Rotoren mit großen Drehmomenten erfolgt mittels Schaltgetrieben und Gelenkwelle. Bei leichten Rotoren mit glatter Oberfläche kann auch ein Bandantrieb gewählt werden. BESONDERHEITEN • Mit entsprechender Maschinenauslegung und Schutzeinrichtung auch hochtourig einsetzbar • Lagerkraftüberwachung zum automatischen Abschalten bei Überlast • Berührungslose Rundlaufmessung für Walzen • Grafische Darstellung der Hochlaufkurve mit 1f und 2f Messung (CAB 920) • Zahlreiche Zusatzmodule z.B. Massenausgleich.

Die permanente Kalibrierung, die ergonomische Gestaltung und die logischen Abläufe erleichtern die Bedienung. • Universell einsetzbar • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Optimale Erweiterbarkeit durch modularen Aufbau und vielseitiges Zubehör • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Messgerät CAB 820, optional CAB 920 als High End Lösung • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen ANWENDUNGSBEREICH Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM ermöglichen präzises Auswuchten eines breiten Rotorspektrums. Sie eignen sich für walzenförmige Rotoren mit eigenen Wellenzapfen und scheibenförmige Rotoren mit Hilfswelle. Das modulare Baukastensystem und das vielseitige Zubehör macht sie hochgradig flexibel. Schenck Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM sind eine wirtschaftliche Investition, sowohl für Einzelrotoren, als auch für kleine Serien. ARBEITSABLAUF • Manuelles Beladen der Lagerständer, Schließen der Gegenlager und Anschließen des Antriebs (Band oder Gelenkwelle). • Schließen der Schutzeinrichtung und Start des automatischen Messlaufes • Beschleunigen, Ermitteln und Anzeige der Unwucht am Messgerät, Abbremsen. Die Messwertanzeige bleibt auch nach beendetem Messlauf erhalten. • Öffnen der Schutzeinrichtung, manueller Unwuchtausgleich (falls erforderlich). • Kontrolle des Ausgleichsergebnisses (das Erreichen der Toleranz wird vom Messgerät angezeigt) und Entladen der Maschine. BESONDERHEITEN • Einfach zu bedienen, da keine Kalibrierläufe erforderlich durch kraftmessendes Messprinzip • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle oder mit aufgezogenen • Wälzlagern (Option) • Winkeleindrehanzeige bei Bandantrieb • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr- und Mess- und Abbremszeit • Erweiterbar durch zahlreiche Zusatzmodule, z.B. zum Massenausgleich

Einsatz der Maschinen in der Großserienproduktion, verkettet mit Fertigungsstraßen und geeigneten Zu- und Ablaufbändern. • Halb- oder vollautomatischer Funktionsablauf • Verkettung mit Fertigungslinien • Vollautomatischer Unwuchtausgleich ANWENDUNGSBEREICH Messen und Ausgleichen der Unwucht von Drehmomentwandlern. Unwuchtausgleich durch Aufschweissen von Gewichten am Außendurchmesser in ein oder mehreren Ausgleichsschritten. Die Gewichte werden vollautomatisch vom Blech-Coil gefertigt und an die Schweißelektrode übergeben. Im Hintergrund der Maschine wird ein Ausgleichsgewicht von einer Bandrolle entsprechend der gemessenen Unwucht abgelängt, ausgeformt und über eine Gewichtezuführung an die Schweißzange übergeben. Diese transportiert das Ausgleichsgewicht zum Werkstück und schweißt es mit zwei oder mehr Punkten an einem definierten Radius fest. Es wird das Mittelfrequenzschweißverfahren eingesetzt. AUFBAU Einebenen-Auswuchtmaschine mit vertikaler Rotorachse und halb- oder vollautomatischem Funktionsablauf. Grundmaschine mit Wuchteinheit und Präzisionsspannaufnahmen, Gewichteabläng- und Formeinheit sowie Schweißeinrichtung für den Unwuchtausgleich. Unwuchtermittlung, Ausgleichswertberechnung und -steuerung durch Mikroprozessor-Messgerät. Be- und Entladen der Maschine manuell oder automatisch durch integrierten oder externen Transport. Freiprogrammierbare Maschinensteuerung und Maschinendiagnosesystem mit Bildschirmdisplay. Mehrstationenausführungen auf Anfrage.

Unwucht-Messmaschine für fertig bearbeitete Kurbelwellen. Messen der Unwucht in zwei Ebenen, bezogen auf die äußeren Gegengewichte. • Präzise Qualitätskontrolle von Kurbelwellen durch hochwertige Wuchteinheiten • Manuelles Be- und Entladen • Ausbaufähig mit einer Ausgleichseinheit (Siehe 300 / 510 EBTK) ANWENDUNGSBEREICH Umrechnung der Unwuchtwerte auf andere Ebenen automatisch oder manuell gesteuert. Einsetzbar in der Inspektion oder in der Produktion zur Qualitätskontrolle von Auswuchtmaschinen. Transport der Werkstücke manuell oder mit entsprechendem Hebezeug. ARBEITSWEISE Einlegen einer Kurbelwelle in die Wuchteinheit mittels Hebezeug oder manuell. • Schliessen des Schiebeschutzes. Automatischer Messlauf und Anzeige der Unwuchtwerte. Bei Bedarf werden Ausgleichswerte angezeigt. • Öffnen des Schiebeschutzes und Ablegen der Welle. • Falls eine Ausgleichseinrichtung beigestellt ist, kann ein Ausgleich gemäß der Anzeige auf der Messeinrichtung erfolgen. AUFBAU Maschinen mit horizontaler Rotorachse und einer Wuchteinheit, wie sie auch in Transferauswuchtmaschinen verwendet wird. Kupplungsfreier Rollenantrieb oder Spindelantrieb mit Hakenmitnehmer. Geschweißtes Maschinenbett, Sicherheitsverkleidung und Schiebehaube im Standardlieferumfang. Mikroprozessor-Messeinrichtung zur Unwuchtmessung oder optimalen Berechnung des Ausgleichs. Softwarepakete stehen für Komponenten- oder optimierten Ausgleich zur Verfügung. Weitere Besonderheiten: Bedienerführung, Diagnoseprogramme, Fehleranzeigen, Statistikprogramm und Druckeranschluss. Anzeige in deutsch bzw. englisch Standard; andere Sprachen auf Anfrage.

Vermessen von Durchmesser und Planläufe mit FFT-Analyse von Bremsscheiben, Drehmomentwandlern, Riemenscheiben, Wellen, Kupplungsscheiben. • Messen von Planlaufeigenschaften axial; radial • FFT-Analyse • Messen von verschiedenen Durchmessern • Vollautomatischer Funktionsablauf • Verkettung • Integration in vertikale Auswuchtmaschinen • Separate Maschinen bei geringen Taktzeiten • NC-Steuerung • PC-Messrechner ANWENDUNGSBEREICH Je nach Applikationen wird die Vermessungseinrichtung mit in die vertikale Ein- oder Mehrstationen-Auswuchtmaschine integriert. Bei kleineren Taktzeiten wird eine separate Maschine konzipiert. AUFBAU • Als integrierte Lösung von Vertikal-Auswuchtmaschinen oder als separate Station • Vollautomatischer Ablauf mit frei programmierbarer Steuerung mit Fehlerdiagnose • Auswertung über PC • Spannen des Werkstückes und Vermessen der geforderten Merkmale • Beladen der Maschine manuell oder optional mittels Handhabungsgerät und Fördertechnik

Badeschwamm soft gefüllt, mit gestickten Augen. Maße 11 x 10 x 10cm. VE 100/10 Stück. Artikelnummer: 962328

Material: Kupfer, Legierungen, Einlaufdraht: 3,26 mm, Fertigdraht: 0,10 – 1,02, Zügezahl: 17 – 31, Drahtzahl: 1 Riemenantrieb Material: Kupfer, Legierungen Einlaufdraht: 3,26 mm Fertigdraht: 0,10 – 1,02 Zügezahl: 17 – 31 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/min. Drahtverlängerung: 26 – 15% pro Zug

Lohnstrahlen von Klein und Serienteile mit verschiedenen Strahlmittel und Anlagen. Direkt beim Strahlanlagenhersteller mit 45 Jahren Erfahrung. Wir passen unsere Anlagen auf Ihr Bedürnis an.