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Zink-Nickel Beschichtung aus dem sauren Bad. Galvanische Zink-Nickel-Legierungsüberzüge haben sich als hoch korrosionsbeständige Beschichtungen bewährt. Auch bei höherer Temperaturbelastung (Motorraum, Bremsen) oder im Windkraftbereich, sowohl onshore wie auch offshore, wird der sehr gute Korrosionsschutz werterhaltend eingesetzt. Es gibt keine Kontaktkorrosion im Zusammenbau mit Aluminium. Die Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühtest ist bei gleicher Schichtdicke etwa 5-Mal höher als bei reinen Zinkschichten. Zink-Nickel-Schichten sind diffusionsoffen für Wasserstoffatome, sodass erfahrungsgemäß die Gefahr einer Wasserstoffversprödung bei hochfesten Stählen sehr gering ist und in vielen Anwendungen auf eine Temperbehandlung verzichtet werden kann. Die Abscheidung erfolgt aus alkalischen, für Gußteile aus sauren Elektrolyten, mit einerNickeleinbaurate von 12-15 %. Das Schichtsystem ist ChromVI-frei, entspricht daher der Richtlinie 2002/95/EG (RoHS) der Elektrotechnischen und Elektronischen Industrie, sowie der EU-Altautoverordnung.

Material: recycelter Wellkarton Außen: kaschiert mit recycelten durchfärbten Karton Innen: braun recycelter Karton Farbe: rot, bordeaux, blau, schwarz, natur Einlage: Trennsteg in Außenfarbe Format Innen: 360x170x90mm, 360x260x90mm Gefach: 360x260x90mm 3-Gefächer Ausführung Deckel: mit Fenster Anlieferung: flachliegend verpackt Zum Auffüllen der Verpackungsboxen eignet sich umweltfreundliches Füll- und Polstermaterial.

Bürstenbeschichtungen mit unterschiedlichen Bürstenlängen (2mm, 6mm, 13mm, 15mm) Durch die verschiedenen Bürstenbeläge ist es uns möglich, auf die unterschiedlichsten Schüttgüter und ihre Eigenschaften einzugehen (Größe, Gewicht, Empfindlichkeit). Auch ölige Teile können durch eine Beschichtung gefördert werden. Eigenschaften: Leistungssteigerung bis zu 300% Geräuschreduzierung Schonender Teiletransport Auch Kombinationen mit Polyurethan und PU-Belag sind möglich.

Form: rund, oblong, biplan, herzförmig Bruchkerbe: mit oder ohne Coating: farbig, transparent Formate: 6,5 mm bis 25 mm Beispiele: Aminosäuren, Vitamine, Mineralstoffe, etc.

Was ist EMV? Die Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) bezeichnet die Störfreiheit elektrischer oder elektronischer Geräte mit ihrer Umgebung. Kunststoffgehäuse ohne spezielle Beschichtung bieten keinerlei Schutz gegen elektromagnetischen Interferenzen oder elektrostatischer Entladung. Warum eine EMV-Beschichtung? Nur durch die Beschichtung mit Lacken mit einem niedrigen Flächen-Widerstand (Ω cm2) kann ein ausreichender Schutz erreicht werden. Verfahren Die EMV-Beschichtung wird im Regelfall auf die Innenseite der Gehäuse aufgetragen. Bei der Applikation wird ein besonderes Augenmerk auf die gleichmäßige Beschichtung gelegt, denn nur dadurch ist eine funktionierende Abschirmung zu erzielen.

Perfekte Optik und Schutz für das Produkt Bei der Oberflächenbehandlung / Oberflächenbeschichtung arbeiten wir mit einer Vielzahl von Unternehmen zusammen, die über jahrelange Erfahrung verfügen. Fast jede am Markt erhältliche Beschichtung können wir dadurch für Ihr Bauteil realisieren, wie zum Beispiel: - Mechanische Oberflächenbehandlung (Schleifen, Strahlen, etc.) - Thermische Oberflächenbehandlung (Härten, Vergüten, etc.) - Galvanische Überzüge - Lackierung/Pulverbeschichtung - Beschriftung (Gravur, Siebdruck, etc.) - Korrosionsschutz durch Öl - Passivieren / Beizen Egal ob die Oberflächenbehandlung einen schützenden oder optischen Zweck dient, Sie bekommen alles aus einer Hand.

Ein Großteil der Produkte aus unserem Unternehmen wird mit verschiedenen Verfahren geschützt oder aufgewertet. Gleich, ob Hitze, Nässe, spezielle Industrieanforderungen, Stoß oder Abrieb - für fast alle Beanspruchungen gibt es eine wirkungsvolle Lösung. Designer bevorzugen dreidimensionale oder durch die Wetterlage verursachte Effekte und planen oftmals Spiegelungen des Umfelds mit ein. Bei der Auswahl des optimalen Verfahrens beraten wir Sie auf der Grundlage langjähriger Erfahrungen; die Realisierung übernehmen wir mit ausgewählten Partnern und anerkannt hohem Qualitätsniveau.

Bester verkleinerter industrieller Hochleistungs-Lasergravierer und -schneider für Existenzgründer / Bastler / Designer / Künstler / Heimwerker / Profis. Bessere Technologien (Rad und Welle aus Stahl in Industriequalität / Spannrad / Synchronriemen / komprimierter Lichtpunkt usw.) machen das Schnitzen präziser und die Schnitzarbeiten perfekt. Mit humanisierteren Designs können Sie sich die ganze Zeit auf Ihre Kreation konzentrieren. Das limitierte Frühlings-Bundle-Set beinhaltet: xTool D1 10W Lasergravur- und Schneidemaschine Drehvorrichtung 2 (neue Version) Erhöhungen (8er-Pack) Lasermaterialpaket Waben-Arbeitsplatten-Set Air-Assist-Set Laser-Materialbox

Optimieren Sie die Qualität Ihrer Metallteile mit unserer fortschrittlichen Oberflächentechnik. Modernste Verfahren für präzise Oberflächen und über 35 Jahre Erfahrung im Bereich Oberflächentechnik. Oberflächentechnik bei IKS Poliwoda GmbH Herzlich willkommen bei IKS Poliwoda GmbH – Ihrem Spezialisten für fortschrittliche Oberflächentechnik. Mit über 35 Jahren Erfahrung bieten wir hochmoderne Lösungen für die Optimierung der Oberflächeneigenschaften Ihrer Metallteile. Entdecken Sie die Vorteile unserer innovativen Oberflächentechnik. Oberflächentechnik im Überblick Die Oberflächentechnik von IKS Poliwoda GmbH setzt Maßstäbe in Präzision, Qualität und Haltbarkeit. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Erfahren Sie mehr über die herausragenden Eigenschaften und Vorteile unserer Oberflächentechnikdienstleistungen. Eigenschaften: Modernste Verfahren: Einsatz fortschrittlicher Technologien für makellose Oberflächen. Vielseitige Anwendung: Anpassungsfähig an verschiedene Metallarten. Qualitätsorientiert: Fokus auf höchste Standards. Vorteile: Präzise Oberflächen: Perfekte Oberflächenbehandlung für optimale Ergebnisse. Erweiterte Haltbarkeit: Steigerung der Lebensdauer Ihrer Metallteile. Vielseitige Anwendung: Geeignet für verschiedene Metallarten. Umfassende Erfahrung: Über 35 Jahre Fachkenntnisse in der Oberflächentechnik. Oberflächentechnik bei IKS Poliwoda GmbH Herzlich willkommen bei IKS Poliwoda GmbH – Ihrem Spezialisten für fortschrittliche Oberflächentechnik. Mit über 35 Jahren Erfahrung bieten wir hochmoderne Lösungen für die Optimierung der Oberflächeneigenschaften Ihrer Metallteile. Entdecken Sie die Vorteile unserer innovativen Oberflächentechnik. Oberflächentechnik im Überblick Die Oberflächentechnik von IKS Poliwoda GmbH setzt Maßstäbe in Präzision, Qualität und Haltbarkeit. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Erfahren Sie mehr über die herausragenden Eigenschaften und Vorteile unserer Oberflächentechnikdienstleistungen. Eigenschaften: Modernste Verfahren: Einsatz fortschrittlicher Technologien für makellose Oberflächen. Vielseitige Anwendung: Anpassungsfähig an verschiedene Metallarten. Qualitätsorientiert: Fokus auf höchste Standards. Vorteile: Präzise Oberflächen: Perfekte Oberflächenbehandlung für optimale Ergebnisse. Erweiterte Haltbarkeit: Steigerung der Lebensdauer Ihrer Metallteile. Vielseitige Anwendung: Geeignet für verschiedene Metallarten. Umfassende Erfahrung: Über 35 Jahre Fachkenntnisse in der Oberflächentechnik.

3D Etiketten, domierte 3D Aufkleber bzw. doming Sticker mit Sieb- und Digitaldruck für Industrie, Handel & Gewerbe. ROYALPLAST® lässt sich vielseitig einsetzen. Charakteristisch ist die intelligente Veredelung durch eine transparente, linsenförmige und selbstheilende Schutzschicht aus einer Spezial-Polyurethan-Mischung. Bei ROYALPLAST® stehen Ihnen verschiedene Variationsmöglichkeiten zur Wahl: mit Reliefprägung, als Schriftzug, für gewölbte Oberflächen (Konvex) oder als Materialkombination mit Acryl, Aluminium 3D, Metallschildern oder CHROMOTION®. Materialstärke: 0,8 mm - 1,7 mm (abhängig von der Etikettengröße) Veredelungsmöglichkeiten: Materialkombination mit Acryl, Aluminium 3D, Metallschildern, CHROMOTION®, partiell mit Stopplack bzw. Siegel Druckverfahren: Digitaldruck, Siebdruck Befestigung: Selbstklebend - immer an die jeweiligen Anforderungen angepasst Beständigkeit gegen: Verdünnte Laugen und Säuren, Alkohole, Reinigungsmittel, UV-Strahlung, mechanische Beanspruchung, bleifreies Benzin, Diesel, Witterung Weitere Optionen: ROYALPLAST® Relief, ROYALPLAST® Relief Plus, ROYALPLAST® Konvex, ROYALPLAST® Schriftzüge, ROYALPLAST® Identifikationssysteme, ROYALPLAST® mit Stopplack Produktionsstandort: Eigene klimaneutrale Herstellung in unseren Werken in Mindelheim (Allgäu) und Bystrice (Tschechien)

Seit 1947 bieten wir unseren Kunden umfassende Dienstleistungen im Bereich der Metallbearbeitung an. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, Oberflächen von höchster Qualität zu erzielen. Unser Leistungsspektrum umfasst: Schleifen Polieren Bürsten Entgraten Wir bearbeiten sämtliche Metallteile, wie z.B. Armaturen Bau- und Möbelbeschläge Leuchtenteile Gussteile Automobilteile Luftfahrtteile Teile für die Medizin- und Lebensmittelindustrie aus Stahl, Edelstahl, Messing, Alu, Titan, Druckguss und anderen Werkstoffen. Dabei fertigen wir sowohl Groß- und Kleinserien als auch Einzelteile und Sonderanfertigungen. Modernste Technik für perfekte Ergebnisse Neben den herkömmlichen Handschleif- und Handpoliermaschinen stehen uns mehrere Roboteranlagen, NC-Schleif- und Polierautomaten, diverse Flachschleifmaschinen, Rohrschleifmaschinen, Rundtischpoliermaschine und Sondermaschinen zur Verfügung. Mit dieser Ausstattung sind wir in der Lage, auch die komplexesten Anforderungen zu erfüllen. Ihr Partner für perfekte Oberflächen Wir beraten Sie gerne umfassend und finden die optimale Lösung für Ihre Anforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute!

Großformatige Vervielfältigungen für alle Branchen auch in Großmengen. Von Hoch- und Tiefbau über Messebau und künstlerische Berufsgruppen. Voraussetzungen und Datenformate: analoge oder digitale Vorlage Dateiformate: PDF - andere Formate nur in Absprache Weiterverarbeitung: falten auf DIN A4 lochen mit und ohne Lochverstärkung konfektionieren Versand auch per Post

Als speziellen Service für Kunden bietet SAXONIA Galvanik die Veredlung von additiv gefertigten 3D-Druckteilen als Ansichtsmuster. Neben dem Galvanisieren beigestellter oder zugekaufter Teile bieten wir unseren Kunden verschiedene Prozesse vor und nach der Galvanik an. Das Anlass-Lasern des Chroms nach der Galvanisierung eröffnet verschiedene innovative Design- und Individualisierungsmöglichkeiten, das Maskieren bietet die Option, auch 1K-Bauteile selektiv zu beschichten (bspw. Ultraschallschweißpins). Additive Fertigung von Prototypen Um schnell und flexibel auf Kundenanforderungen bzw. deren komplexe Bauteil-Geometrien reagieren zu können, setzt SAXONIA Galvanik auf industriellen 3D-Druck: Bei diesem Prozess wird ein geplantes Bauteil auf Basis von digitalen Konstruktionsdaten schichtweise aufgebaut und liegt binnen weniger Stunden vor. Dieses „Rapid Prototyping“ in additiver Fertigung ermöglicht es uns und unseren Kunden nicht nur, Anschauungs- oder Funktionsmuster in der Stückzahl 1 in der Hand zu halten. Wir haben darüber hinaus die Möglichkeit entwickelt, solche additiv gefertigten Druckteile zu veredeln. So können wir Produktindividualisierungen, dekorative Aufwertung und funktionale Eigenschaften, wie elektrische Leitfähigkeit, Verschleiß- oder Korrosionsschutz, demonstrieren. Die Herstellung solcher Muster im 3D-Druck hat zudem den Vorteil, dass geplante Bauteile oft deutlich schneller in Serie gehen können, da spätere Herstellungsschritte, wie z. B. der Vorrichtungsbau, – noch vor dem Werkzeugbau oder dem Eintreffen des originalen Bauteils – geplant und begonnen werden können. Egal, ob funktionsfähige oder geometrisch anspruchsvolle Prototypen, Anschauungsmodell oder Designmuster: Wir realisieren Ihr geplantes Bauteil, bevor Sie Werkzeuge fertigen oder Großserien anlaufen lassen – sprechen Sie uns gern an.

4-fbg. Bedruckbare Präsentations-Kartonage Abmessung ca. 22 x 21 cm, Individuell gestaltbar Artikelnummer: 1001098 Zolltarifnummer: 48089000

Zusammen mit passenden Info- und Türschildern sowie Infostellen sorgen Deckenschilder für die richtige Orientierung z.B. in Büros, Hotels, öffentlichen Gebäuden, und Kliniken. Wir liefern Systemschilder aus Aluminium mit Abdeckungen aus Acryl oder zur Direktbeschriftung. Je nach Designanspruch und Aufgabenstellung haben wir für Sie das passende Deckenschild. Auf Wunsch liefern wir mit Folienbeschriftung oder Digitaldruckfolien sowie inkl. Montage vor Ort.

Verschleissschutz für Kunststoffwerkzeuge, Presswerkzeuge, Werkzeuge für die Keramikverarbeitung. Schutz vor Heißgaskorrosion Beschichtung für den Maschinen-, Sondermaschinenbau und Messtechnik.

Oberflächentechnik verleiht dekoratives Aussehen und Korrosionsschutz. Damit erzielen Sie mit Ihren Metallteilen glänzende Ergebnisse. Die automatische Kleinteilpulverbeschichtungsanlage ist das Herzstück der hauseigenen Oberflächentechnik. In der Pulverbeschichtungsanlage ist die wirtschaftliche Durchführung von Serienaufträgen garantiert. Ihre Komponenten erhalten eine witterungsbeständige Beschichtung in allen gängigen RAL – Farbtönen. Die galvanische Verzinkung erfolgt in unserer vollautomatischen Gestell- und Trommelanlage. Ihre Komponenten aus Stahl oder Zinkdruckguss erhalten einen dauerhaften Korrosionsschutz. Den Beweis liefern unsere Fensterbeschlagsysteme die weltweit im Einsatz sind. Eine individuelle Farbgebung ihrer Kunststoffspritzgussteile ist durch eine nachträgliche, kostengünstige Lackierung möglich. Chrom VI – freie, ökologische Verfahren sind bereits erprobt und im Einsatz.

Wir Bearbeiten von Gross- bis Kleinstteilen Trowalisieren / Gleitschleifen heisst: -ineffiziente Handarbeit vermeiden -Zeit sparen -das Top-Ergebnis rasch und kostengünstig erreichen -glattere Flächen / Kanten am Werkstück, daher weniger Nacharbeit erforderlich Beim Trowalisieren, auch Gleitschleifen genannt, werden die Werkstücke mit den Schleifkörpern im Arbeitsbehälter in eine walzenförmige Bewegung gebracht. Durch die Reibung mit den Schleifkörpern werden die Werkstücke geschliffen und mit der Wahl der richtigen Maschine und Mittel kann die Oberflächenbearbeitung gesteuert werden, so dass das gewünschte Ergebnis erreicht wird.

Welche Arten von Markierungen gibt es? Wie entfernt man diese? Finden Sie hier die Antworten auf die häufigsten Fragen zum Thema Markierungen, u. a. Wofür werden Markierungen verwendet? Welche Materialien werden für die Herstellung von Markierungen verwendet? Welche Arten von Markierungen gibt es? Wie kann man Markierungen entfernen? Wie werden Markierungen auf unebenen Oberflächen angebracht? Wie werden Markierungen auf metallischen Oberflächen angebracht?

Oft gelten besondere Anforderungen an die Bauteiloberfläche. Zu den Fertigungsprozessen in der Blechbearbeitung gehört oft eine nach Kundenwunsch durchgeführte Oberflächenbearbeitung. Neben dem Pulverbeschichten und dem Lackieren, bieten wir unseren Kunden nahezu alle Möglichkeiten der Beschichtung an. Viele Veredelungen wie z.B. Glasperlstrahlen, Schleifen und Ätzen können wir im Hause herstellen. Für andere Verfahren greifen wir auf langjährige Geschäftsbeziehungen mit fachkompetenten Zulieferern für die unterschiedlichen Techniken der Oberflächenbehandlung zurück. Die Vorteile des Systemlieferanten kommen hier wieder klar hervor.

Nur für Aluminium geeignet Beim Untereloxaldruck bringen wir in die offenen Poren des Aluminiums (Eloxalporen) Farbe ein. Anschließend tauchen wir das Aluminium in ein kochendes Wasserbad und schließen die Poren damit wieder (Verdichtung). So gewährleisten wir, dass das Druckbild in der Deckschicht des Aluminiums erscheint und nicht auf der Aluminiumplatte. Die Vorteile liegen dabei auf der Hand: Der Druck ist abriebfest und resistent gegen eine Vielzahl von Lösungsmitteln, darunter Verdünnungsmittel, Benzin, Aceton und Alkohole. Den Digitaldruck und den Untereloxaldruck verwenden wir von Einzelanfertigungen bis hin zur Massenproduktion. Verfahrenserklärung: Den Untereloxaldruck können wir mit dem konventionellen Siebdruck oder auch mit einer Digitaldruckmaschine in die Aluminiumporen einbringen, ganz ähnlich wie bei einem Farbdrucker am Computer. Beim Siebdruckverfahren generieren wir aus der Vorlage oder der Datei einen Schwarz-Weiß-Film und stellen daraus anschließend durch die Belichtung des Films einen Drucksieb her. Dieses Drucksieb ist dann an den gewünschten Stellen farbdurchlässig. Jetzt geben wir per Hand oder Automat die gewünschte Farbe auf das Sieb und ziehen die Farbe mit einer Rakel unter leichtem Druck darüber, während sich das Sieb über dem zu bedruckendem Schild befindet. Die Farbe läuft dann durch das feinmaschige Sieb in die Aluminiumporen. Bei diesem (klassischem) Verfahren können wir pro Sieb leider nur eine Farbe drucken, Farbverläufe sind nicht möglich. Der Digitaldruck kommt ohne Sieb und Film aus. Ein Druckkopf mit Farbdüsen läuft über das Schild und sprüht die Farbe im richtigen Mischungsverhältnis auf. So können Farbverläufe und auch Bilder aus einer Datei schnell und sauber gedruckt werden.

Schützt vor Verschleiß. Schützt vor Korrosion. Was ist KANISIL®? KANISIL® ist ein international bekannter Markenname für eine chemisch abgeschiedene Nickel-Dispersionsschicht. Darunter verstehen wir die gleichmäßig verteilte Einlagerung nichtmetallischer Partikel in die KANIGEN®-Matrix. Aus der Chemisch-Nickel- Basis KANIGEN®, entsteht durch die Einlagerung von ca. 20 Vol.-% SiC eine Oberfläche mit herausragenden Eigenschaften: KANISIL®. SiC ist das entscheidende Element, durch das bei KANISIL® Härtewerte von über 1.200 HV 0,05 erreicht werden, die Spitzenergebnisse im Widerstand gegen den Verschleiß ermöglichen. KANISIL® bietet wirtschaftliche Lösungen bei Verschleißproblemen, unter Einbeziehung eines hochwertigen Korrosionsschutzes in allen Industriebereichen. Mit KANISIL® steht Ihnen ein ausgereiftes Verfahren zur Verfügung, das ständig mit hohem Aufwand weiterentwickelt wird. Was ist KANISIL®PLUS? KANISIL®PLUS ist eine Kombinationsschicht aus KANIGEN®, KANISIL® und/oder Hartchrom. Die chemisch aufgebrachten Schichten können je nach Anforderung gehärtet werden. Der Schichtaufbau ermöglicht die Veredlung in die gewünschte Passung und erspart somit kostenaufwendige mechanische Nacharbeiten. Diese Schicht bietet einen hohen Verschleiß- und Korrosionsschutz bei Verminderung der Adhäsionswerte und Verbesserung der Gleiteigenschaften – insbesondere bei Anlaufproblemen. Außerdem hat sich KANISIL®PLUS vielfach als Schutz gegen aggressive Chemikalien in kunststoffverarbeitenden Maschinen und Anlagen bewährt. Mit KANISIL® und KANISIL®PLUS bieten wir zwei der weltweit bewährtesten chemisch abgeschiedenen Nickel-SiC-Schichten. Die Vorteile Kostensenkung • ermöglicht den Einsatz geringwertiger Basiswerkstoffe • vereinfacht die Produktion, insbesondere im Bereich der Zerspanung • bietet exzellenten Verschleißschutz und steigert die Standzeiten • ermöglicht die Wiederherstellung des Soll-Zustandes • eine Schichtgleichmäßigkeit und -genauigkeit bis ±5 % erübrigt Nacharbeit • hohe Verfügbarkeit unter Berücksichtigung knapper Ressourcen Qualitätssteigerung • Schichtqualität reproduzierbar auf gleichem Niveau • Wettbewerbsvorteile durch die Steigerung der Produktqualität • hohe Maßgenauigkeit der KANISIL®-Schicht bis ±5 % • Produkteigenschaften werden positiv verändert • eine sehr dünne Schicht übernimmt für den Basiswerkstoff Zusatzfunktionen • weitgehend werkstoffunabhängig, schützt vor Verschleiß und Korrosion Hervorragende Langzeit-Eigenschaften Die eingelagerten SiC-Teilchen sichern durch ihre gleichmäßige Einlagerung eine 100%ige Funktionsfähigkeit der Schicht bis zum völligen Abtrag. KANISIL®PLUS Erweitert das Anwendungsspektrum der hoch verschleißfesten KANISIL®-Schicht durch die Kombination mit KANIGEN® und/oder Hartchrom. Die chemisch aufgebrachten Schichten können je nach Anforderung gehärtet werden.

Strahlen Oberflächenbearbeitung mit Strahlanlagen Das Strahlmedium wird mittels Luftdruck über ein Spezialdüsensystem beschleunigt und auf die Werkstückoberfläche verstrahlt. Oberflächenbearbeitung mit Strahlanlagen Das Strahlmedium wird mittels Luftdruck über ein Spezialdüsensystem beschleunigt und auf die Werkstückoberfläche verstrahlt. Durch die regelbare Aufprallenergie werden Verunreinigungen, Ablagerungen, Verkrustungen, Korrosion, Zunder und Farbe beseitigt. Durch die Wahl des richtigen Strahlmediums lassen sich verschiedenste Oberflächenqualitäten erzielen. Selbst hochempfindliche Werkstücke können gestrahlt werden, ohne diese zu beschädigen oder maßlich zu verändern. Injektorstrahlen Hierbei wird das Strahlmedium per Unterdruck aus dem Strahlmittelvorratsbehälter angesaugt. Im Pistolenkörper erhält das Strahlmedium über ein Venturidüsensystem eine hohe Beschleunigung und wird über eine Düse verstrahlt. Dieses Strahlverfahren ermöglicht ein gleichmäßiges und kontinuierliches Strahlen. Typische Anwendungen hierfür sind z.B. Reinigen, Mattieren, Entgraten Druckstrahlen Hierbei wird das Strahlmedium in einem Druckkessel befüllt und mit Druckluft beaufschlagt. Durch ein am Druckkessel befindliches Dosierventil wird ein Strahlmittelluftgemisch erstellt und mit hoher Energie verstrahlt. Dieses Verfahren ermöglicht höchste Strahlleistungen bei optimaler Dosierbarkeit. Typische Anwendungen hierfür sind z.B. Entzundern, Entlacken, Aufrauen u.v.m.

Die Foliendirektdrucker mit einem stationären Drucker eignen sich für alle Drucktechniken, z.B. Thermotransferdruck, Inkjetdruck, Heißprägung oder Stempeldruck. Sie können auf unterschiedlichen Verpackungsmaschinen eingesetzt werden und verschiedenste Folienmaterialien bedrucken. Die Drucker zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise im MULTIVAC Hygienic DesignTM aus. MULTIVAC Foliendirektdrucker werden eingesetzt, um Verpackungsfolien im Tiefziehverpackungsprozess direkt zu bedrucken. Durch verschiedene Montagemöglichkeiten, eine große Bandbreite an Drucktechnologien sowie zahlreiche Verfahroptionen lassen sie sich optimal an die Kennzeichnungsaufgabe anpassen. Foliendirektdrucker von MULTIVAC arbeiten zuverlässig, lassen sich leicht reinigen und ermöglichen eine einfache Integration in die Verpackungsmaschine. Dadurch werden sie zu einem effizienten Baustein einer Verpackungslösung. Folienbreite: 320 - 720 mm Montageort: einlaufseitig/auslaufseitig Format: mehrreihig (mehrspurige Formate über entsprechende Anzahl von Druckern)

Die Pulverbeschichtung bei Humpert ist ein schnelles und umweltfreundliches Verfahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. Es eignet sich für eine Vielzahl an Metallen, insbesondere für Stahl, Edelstahl, verzinktem Stahl, Messing und Aluminium. Wir nutzen einen Pulverlack, der elektrisch leitfähig und sehr witterungsbeständig ist. Ein besonderer Vorteil unserer Pulverbeschichtungen ist zudem die optische Aufwertung Ihrer Werkstücke. Sie möchten Ihre Metallteile pulverbeschichten lassen? Bei Humpert haben Sie die Wahl aus einer breiten Palette an RAL-Farben und funktionellen Eigenschaften. Unsere Experten beraten Sie gerne. Welche Metalle können wir pulverbeschichten? Grundsätzlich eignen sich Werkstoffe, die elektrostatische Eigenschaften aufweisen, zur Pulverbeschichtung. Bei Humpert nutzen wir dieses Verfahren in erster Linie für Werkstücke aus Stahl, verzinktem Stahl oder Aluminium. Verfahren Die Pulverbeschichtung von Metallteilen ist auch unter dem Begriff ESD-Beschichtung bekannt. Die ausgeschriebene Variante „Electro Statical Discharge“ verrät bereits, dass es bei diesem Verfahren um eine elektrostatische Entladung geht. Bei uns ist das Pulverbeschichten in der Regel ein automatisierter Prozess. Um Ihnen maximale Flexibilität zu bieten, stehen uns aber auch Handlackierungsanlagen für besondere Anforderungen zur Verfügung. Beide Verfahrensweisen lassen sich in drei Schritte unterteilen. 1. Vorbehandlung Die Grundlage für eine hochwertige Pulverbeschichtung ist eine adäquate Vorbereitung der Werkstückoberfläche. Das umfasst die restlose Entfernung von Zunder, Rost, Fetten, Staub und sonstigem Schmutz. Nur auf diese Weise können Kratzer im Lack und ein späteres Abblättern verhindert werden. Dazu bieten sich chemische und mechanische Verfahren an. Aluminium stellt einen Sonderfall dar. Hier muss zunächst die natürliche Oxidschicht entfernt und eine Konversionsschicht zur besseren Einbettung des Lacks erzeugt werden. Bei Humpert bereiten wir Ihre Werkstücke optimal auf die Pulverbeschichtung vor. Dazu steht uns eine 10-Zonen-Anlage zur Verfügung, die im Spritzverfahren alkalische Entfettungen und eine Zinkphosphatierung vornimmt. 2. Auftragen des Lackpulvers Auch bei der Applikation des Lackpulvers gilt es, Staub und Schmutz zu vermeiden, um den Prozess nicht zu beeinträchtigen. Mittels Pulversprühpistolen wird eine geladene Pulverwolke erzeugt. Durch Elektrostatik haften die Lackpartikel auf der Oberfläche des geerdeten Werkstücks und erzeugen dort eine Schicht. Typischerweise werden dabei Schichtdicken zwischen 60 und 120 Mikrometern angestrebt. Es gibt aber Abweichungen nach oben (bis 250 Mikrometer) und auch spezielle Dünnschichtpulver für Schichtdicken zwischen 30 und 50 Mikrometern. 3. Trocknung und Vernetzung Abschließend kommt das Werkstück in einen Ofen, wo die Pulverlackschicht bei Temperaturen zwischen 110 °C und 250 °C getrocknet wird. Dieser Schritt wird auch als Vernetzung oder Einbrennen bezeichnet. Die Aufheizzeit und Haltezeit bestimmen die Verweildauer im Ofen. Diese liegt üblicherweise zwischen fünf und 30 Minuten und ist im Wesentlichen abhängig von der Werkstückdicke und vom eingesetzten Pulverlack. Spezielle Lacke für Niedrigtemperaturen unter 140 °C setzen beispielsweise eine längere Vernetzungsdauer voraus. Vorteile Das Pulverbeschichten ist eine umweltverträgliche Variante der Metallveredelung, weil wir hier sehr effizient und ohne Lösungsmittel arbeiten können. Zudem erlaubt es einen großen optischen Gestaltungsspielraum und eine Reihe funktioneller Eigenschaften. Funktionelle Eigenschaften • Elektrische Leitfähigkeit • Hohe Beständigkeit gegenüber Witterung und aggressiven Stoffen • Langlebigkeit • Schutz vor Schlägen und Kratzern • Sehr variable Schichtdicken zwischen 30 bis 250 Mikrometern • Hohe Schichtdicke kann kleine Unregelmäßigkeiten verdecken • Gleichmäßig verteilte Schichtdicken • Geringer Pflegeaufwand

Kunststoffschilder sind in vielfältigen Ausführungen und Farben herstellbar und zeichnen sich durch hohe Bruchfestigkeit und Elastizität aus. Ob im Innenbereich oder außen, klein oder groß: Kunststoffschilder sind nahezu unverwüstlich. Selbstklebende oder mit kleinen Bohrungen versehene Kunststoffschilder lassen sich überall flexibel anbringen. Die Beschriftung erfolgt mittels Laser- oder Graviertechnik.

Der Stempeldrucker STP 20 ermöglicht die mechanische Bedruckung von Folie und eignet sich für einfache Kennzeichnungsaufgaben. MULTIVAC Stempeldrucker sorgen für optimale Druckergebnisse auf verschiedensten Verpackungsmaterialien. Sie sind eine leistungsfähige und kosteneffiziente Lösung für einfache Kennzeichnungsaufgaben und können auf Tiefziehverpackungsmaschinen ebenso wie auf Traysealern eingesetzt werden. Zur optimalen Abstimmung aller im Kennzeichnungsprozess benötigten Komponenten liefert MULTIVAC auch die passenden Verbrauchsmaterialien. Druckfläche: max. 50 x 50 mm Druck: einfarbiger Druck Max. Anzahl der Reihen: 1 Reihe auf R 0xx, 2 Reihen auf R 1xx, R 2xx und R 5xx Abstand zwischen zwei Druckern: 75 mm

Eigenschaften: kratz- & stoßfest, wetter- und lösungsmittelbeständig, unempfindlich gegenüber Salzwasser. Material: Thermograv®, Alu, VA, Folie

WILOFA Diamant Gehäuse - Die Beschichtung des Werkstücks mit synth. Diamantkorn erzeugt eine Reibwerterhöhung der Arbeitsfläche und verhindert ein "Durchrutschen".

Grundmaterial: Cu/Ms/Fe/Al/Zamak, Farbtöne: Schwarz bis braun Patinierung – Metallfärbung Handarbeit! Grundmaterial: Cu/Ms/Fe/Al/Zamak Farbtöne: Schwarz bis braun Endausfertigung nach Kundenwunsch von gewischt bis gebürstet. Als Oberflächenschutz bieten wir die entsprechenden Lacke an, oder die Teile werden gewachst