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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Unsere CNC-Präzisionsfrästeile stehen für höchste Genauigkeit und Qualität. Sie werden mit modernsten CNC-Maschinen gefertigt und erfüllen selbst die anspruchsvollsten Anforderungen hinsichtlich Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit. Diese Frästeile sind ideal für Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern, wie sie in der Medizintechnik, der Feinmechanik und im Werkzeugbau benötigt werden. Bei Maschinentechnik Köberle GbR legen wir besonderen Wert auf eine sorgfältige Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Teil exakt den Spezifikationen unserer Kunden entspricht. Mit unserer Expertise und unserem Engagement für Präzision garantieren wir, dass unsere CNC-Präzisionsfrästeile höchsten Anforderungen gerecht werden.

Die Software fe.screen-analytics ermöglicht eine einfache Umsetzung der Produktionsdigitalisierung. Mit dieser Lösung erhalten Unternehmen eine effiziente Möglichkeit zur Analyse und Optimierung ihrer Fertigungsprozesse. Erfahren Sie mehr über die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von fe.screen-analytics. Werte-Maske zur Grenzwert-Definition Anwenderinnen und Anwender können in fe.screen-analytics Grenzwerte definieren, um sich per E-Mail oder SMS über Maschinenstillstände oder bestimmte Prozessparameter informieren zu lassen. Was genau überwacht werden soll, definiert die Anwenderin / der Anwender einfach in einer Maske: Hier kann angegeben werden, welche spezielle Personengruppe im jeweiligen Fall informiert werden soll. Unternehmen, die zum Beispiel über eine mannlose Fertigung verfügen, hilft diese Art der schnellen Information über Abweichungen in der Produktion sehr. So gewonnene Daten können in Folgeprozessen effektiv für Analyse- und KVP-Zwecke verwendet werden. Produktionsauswertungen auf einen Blick Die Condition-Monitoring-Lösung fe.screen-analytics erhält neue Funktionen für die Analyse von Produktionsverlusten. Dadurch werden detailierte Stillstandauswertungen möglich, die Abweichungen in der Produktion besser sichtbar machen. Der Benutzer kann einzelne Maschinen zu Gruppen zusammenfassen und so auf einfache Weise Auswertungen zu nicht produktiven Zeiten erstellen. Dies lässt sich auf einen bestimmten Zeitbereich bzw. auf eine frei zu definierende Produktionsschicht anwenden. Die grafisch aufbereiteten Auswertungen zu den Stillstandzeiten können dann sowohl auf Desktop-PCs als auch mittels Webbrowser direkt auf mobilen Endgeräten, wie Smartphones und Tablets, dargestellt werden. Dadurch ist gewährleistet, dass berechtigte Mitarbeitende Informationen über den aktuellen Produktionsstatus jederzeit und unabhängig von ihrem Standort abrufen können.

Unabhängig vom Maschinenhersteller fertigen wir innovative Rohrbiegewerkzeuge. Für die Anfertigung liefern Sie uns Ihre Zeichnungen oder 3D-Daten. Wir erstellen für Sie anhand der vorliegenden Daten die Konstruktion. Egal ob Sie ein komplettes Rohrbiegewerkzeug oder nur einen neuen Faltenglätter, eine Biegematrize mit einem abweichenden Biegeradius benötigen – FECOM Maschinenbau GmbH ist Ihr richtiger Ansprechpartner.

Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Fertigung von Komponenten aus rostfreiem Stahl und Aluminiumlegierungen. Zusätzlich verarbeiten wir auch Messing, Kupfer und verschiedene Stahlsorten. Bei der Beschaffung von Materialien setzen wir auf bewährte und zuverlässige Lieferanten. Alternativ verarbeiten wir auch Materialien, die von unseren Kunden bereitgestellt werden.

Präzise Prototypen für Sie – Tagesgeschäft für uns Ein sehr wichtiger Meilenstein in der Entwicklung Ihrer neuen Produkte sind die Prototypen. An ihnen können Sie die jeweils von Ihnen gewünschten Funktionen schon im Vorfeld der Serienproduktion problemlos testen, funktionsverbessernde Überarbeitungen kontrollieren und somit die besten Voraussetzungen für das fertigungsreife Produkt generieren. Für uns ist die Prototypenfertigung Tagesgeschäft. Dies bedeutet allerdings keineswegs Routine. Jeder einzelne Prototyp, der im Laufe der vergangenen Jahre unser Unternehmen verlassen hat, wurde mit dem gleich hohen persönlichen Engagement der jeweils beteiligten Mitarbeiter entwickelt, getestet und serienreif verbessert, das von jeher unser Denken und Handeln auszeichnet. Eine Vielzahl langjähriger Kunden belegt, dass wir mit dieser Einstellung zu unserer täglichen Arbeit genau richtig liegen.

Ihre Ideen in Form gebracht Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Herstellung Ihrer gewünschten Kunststoffteile werden bei der HASCH GmbH groß geschrieben. Anhand einer Zeichnung oder eines Musters wird die Form des Kunststoffteils erstellt und in der firmeneigenen Spritzgussabteilung produziert. In der Abteilung für Werkzeug- und Formenbau werden hochpräzise Werkzeuge ausschließlich für die eigene Kunststoff-Spritzerei angefertigt sowie Wartungs- und Änderungsarbeiten an den Werkzeugen durchgeführt. Als Bearbeitungsmaschinen stehen konventielle und CNC-gesteuerte Fräsmaschinen, Funkenerosions-Maschinen sowie diverse andere Maschinen der Metallbearbeitung zur Verfügung. Durch die jahrzehntelange Erfahrung garantiert Ihnen die HASCH GmbH höchste Qualität und überdurch-schnittlich lange Standzeiten der Formensysteme.

CNC Drehen – Von der Stange oder im Futter Unser Maschinenpark bietet dank modernen CNC gesteuerten Werkzeugmaschinen die besten Bedingungen, um Ihre Losgrößen wirtschaftlich und kostengünstig zu produzieren. Sie haben eine Aufgabe, wir entwickeln die Lösungen… Unsere zehn Mitarbeiter arbeiten nach dem Prinzip der kontinuierlichen Verbesserung – was wir bereits vor Jahren mit dem DIN ISO 9001 Qualitätsmanagement in einem Audit zertifiziert haben. Auch das Vertrauen vieler langjähriger und namhafter Kunden bestätigt das. Für einige wichtige Produktionsfirmen im Mittelstand sind wir gewissermaßen zum wertvollen Joker in der Fertigungsplanung geworden. Verlässliche Lohnfertigung auf flexiblen Abruf – eine so verlängerte Werkbank gibt Sicherheit in Qualitätsstandards, Zeit- und Budgetplänen.

Effiziente Fertigung im 3-Schicht-Betrieb „Die enorme Leistungsfähigkeit und Fertigungstiefe ist das Kennzeichen unserer 200 Mitarbeiter starken CNC-Zerspanung. Durch unsere standardisierten und sicheren Prozesse sowie der Produktion im 3-Schicht-Betrieb und mit der Kompetenz, Routine und Motivation unserer Facharbeiter erreichen wir kurze Rüst- und Durchlaufzeiten und eine hohe Fertigungseffizienz. Um unsere Produktivität als Zulieferer nationaler und internationaler Kunden weiterhin zu steigern, investieren wir ständig in die Automatisierung von Arbeitsabläufen und in die Weiterbildung unserer Mitarbeiter. So sind wir beispielsweise in der Lage, mit unseren 3-,4- und 5-achsigen Bearbeitungszentren mit bis zu 40-fach Palettenspeichern und Werkzeugmagazinen von bis zu 270 Werkzeugen in mannloser Fertigung rund um die Uhr zu produzieren. Darüber hinaus wird auch Industrierobotik zur Prozessoptimierung und Mitarbeiterunterstützung in der Endbearbeitung eingesetzt.“ Matthias Weiß Leiter CNC-Fertigung Präzision in Perfektion Auf knapp 12.000 m² Produktionsfläche fertigen wir mechanische Bauteile mit höchsten Anforderungen an Präzision  vorwiegend aus den Werkstoffen Aluminium, Titan, hochlegierten Edelstählen und Kunststoff. Wir fertigen dabei an 80 hochmodernen CNC-Maschinen sowohl Einzelteile als auch kleine und mittlere Losgrößen und garantieren präzises Zerspanen mit Toleranzen im µm-Bereich. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen unter anderem das CNC-Fräsen, CNC-Dreh-Fräsen, CNC-Drehen, Flach- und Rundschleifen, Honen und Gewinderollen sowie manuelles Entgraten und automatisiertes Gleitschleifen. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Bauteilen für das Interieur von Flugzeugen erfüllen wir höchste Anforderungen hinsichtlich der Oberflächenqualität solcher Bauteile. Mit unserem Werkzeug- und Vorrichtungsbau sind wir in der Lage, über die vorhandenen Standardspannsysteme hinaus, individuelle Vorrichtungen zu konstruieren und herzustellen. So können wir innovative Fertigungsideen schnell und effizient umsetzen. Cutting Mit unserer Fertigungsmethode Cutting bearbeiten wir nichtmetallische Werkstoffe wie Kunststoff, Schaumstoff, Folien, Textilien, Gummi oder Karton. Die Bearbeitungsdimensionen erstrecken sich bis zu 3.200mm x 2.270mm x 50mm. Das Cutting eignet sich vorzugsweise zur Herstellung von flachen und ebenen Bauteilen. So können auch Verpackungsmaterialien kostengünstig und effizient hergestellt werden. Dabei kommen wahlweise Fräswerkzeuge oder Cutter zum Einsatz, sodass eine ressourcenschonende Bearbeitung von Werkstoffen durch die Minimierung von Materialeinsatz gegeben ist. Unsere Leistungen im Überblick: Mechanische Fertigung von Bauteilen mit höchsten Anforderungen an Präzision und Komplexität Kurze Durchlaufzeiten durch 3-Schicht-Betrieb und mannlose Fertigung 80 hochmoderne Bearbeitungszentren für die Technologien Fräsen, Dreh-Fräsen und Drehen mit bedarfsgerechter Anzahl an Achsen, Werkzeugmagazinkapazität und Werkstückzuführung Hohe Fertigungstiefe durch ergänzende Methoden wie Flach- und Rundschleifen, Honen und Gewinderollen sowie manuelles Entgraten und automatisiertes Gleitschleifen Expertise in der anspruchsvollen Bearbeitung von Bauteilen für das Interieur von Flugzeugen

Im Bereich der CNC-Fertigung arbeiten wir mit modernen CNC-Bearbeitungszentren. Unser Maschinenpark und unsere über 30-jährige Erfahrung erlauben es uns, die präzise Bearbeitung von Einzel- und Serienteilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen wie Aluminium, VA, Titan, Buntmetalle, Gusswerkstoffe und Stahl. In höchster Qualität und mit flexibler, kundenorientierter Zeitplanung.

Die CNC Fertigung (englisch „CNC machining services“) ist der Oberbegriff für sämtliche Computerized Numerical Controlled Fertigungsmethoden, bei denen die Fertigung also durch eine numerische Steuerung anhand von Koordinaten automatisiert erfolgt. MERBRIDGE ist ein Unternehmen in der CNC Fertigung, das darauf spezialisiert ist, hochwertige CNC Teile aus chinesischer Fertigung zu beziehen. Damit ermöglicht MERBRIDGE aufstrebenden & mittelständischen Unternehmen aus dem DACH-Raum einen günstigeren Einkauf als bei einer CNC Fertigung in Deutschland oder Europa. Die große Vielfalt an Materialien in der CNC Fertigung Ein Überblick über Metalle in der CNC Bearbeitung In der CNC Fertigung können neben Metallen und Kunststoffen auch Hölzer und Gläser verarbeitet werden. Das am häufigsten verwendete Metall in der CNC Fräsbearbeitung ist Aluminium, denn Aluminium lässt sich einfach verarbeiten und ist ein guter Kompromiss zwischen Festigkeit und Gewicht. Typische Aluminiumlegierungen sind Aluminium 6061 und 6082. Das besonders leichte Aluminium 7075 wird hingegen insbesondere in der Luft- & Raumfahrt eingesetzt. Aluminium 5083 wiederum ist fester und weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch es insbesondere in der Seefahrt oder beim Anlagenbau eingesetzt wird. Für CNC Bauteile aus Stahl wird regelmäßig Stahl C45 AISI 1045 verwendet, da er kostengünstig und leicht zu bearbeiten ist. Stahl C39 39NiCrMo3 weist demgegenüber eine erhöhte Druckfestigkeit auf. Stahl 18NiCrMo5 wird aufgrund seiner hohen Oberflächenhärte insbesondere für Werkzeuge oder Maschinenteile verwendet. Weitere übliche Metalle in der CNC Fertigung sind Edelstahl AISI 304 und 316L, Messing OT58, Kupfer C101 oder Bronze CuSn12. Kunststoffe in der CNC Fertigung Auch wenn die CNC Fertigung traditionell vor allem mit der Verarbeitung von Metallen in Verbindung gebracht wird, gewinnt die Fertigung von CNC Teilen aus Kunststoffen weiter rasant an Bedeutung. Denn aufgrund moderner Polymerherstellungstechniken gibt es mittlerweile zahlreiche Kunststoffe, die Metall in seiner Funktion – je nach Einsatzgebiet – effektiv ersetzen können. Zu den Polymeren, die am häufigsten für die CNC Fräsbearbeitung eingesetzt werden, gehören: Hochleistungspolymere wie Polyetherimid (PEI) oder Polyamidoimid (PAI) aufgrund ihrer guten mechanischen Eigenschaften und einer starken Abriebfestigkeit Polyoxymethylen (POM) aufgrund seiner Wärmebeständigkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit (daher oft in der Automobilbranche verwendet) Acrylglas (PMMA) als leichtere Alternative zu Glas und mit hohem UV-Schutz Polycarolactam (PA-6) aufgrund seines geringen Gewichts vor allem für elektronische Kleinteile verwendet.

Durch starke Investition in die hauseigene CNC Fertigung, sowie die Elektronikwerkstatt, können wir alle Dienstleistungen von der Idee bis zum fertigen Produkt aus einer Hand liefern. Unser CNC Maschinenpark besteht aus CNC- Lasermaschinen, CNC- Fräszentren, CNC- Drehzentrum, sowie einer Vielzahl analoger Zerspanungsmaschinen. Unsere mechanische Werkstatt ist vollumfänglich ausgerüstet für die Anfertigung von grober Mechanik bis zur hochpräzisen Feinmechanik bis zur höchsten Präzision. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung können wir auf eine Vielzahl von extrem komplexen Referenzprojekten zurückblicken. Werden auch Sie Teil unserer Erfolgsgeschichte und nutzen Sie unsere Fähigkeiten im Fertigungsbereich. unsere Kompetenzen liegen im CNC- Fräsen CNC-Drehen , der CNC Verzahnung , sowie der CNC Lasergravu

CNC-Fertigung Produkte in höchster Qualität zu fairen Preisen – das bietet unsere CNC-Fertigung. Wir treten bewusst nicht in Konkurrenz zu Anbietern von Großserienfertigung. Dafür genügen die Teile, die unser Haus verlassen, höchsten Ansprüchen in Bezug auf Genauigkeit, Material- und Verarbeitungsqualität. Wir sind stolz auf die Qualität unserer Arbeit. Deshalb ist es für uns selbstverständlich, unsere eigenen hohen Standards jederzeit zu erfüllen – auch wenn es um sehr komplexe Bauteile oder besonders hohe Ansprüche an die Präzision geht. Wir fräsen Bauteile mit einer Genauigkeit von bis zu 0,001 Millimetern Mit einer besonderen Leidenschaft für unser Handwerk vereinen wir Teamarbeit und professionelle Umsetzung. Fachpersonal an jeder Maschine sorgt für gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte. Wir beraten Sie umfassend, achten auf ihre individuellen Wünsche und Anforderungen und finden immer die passende Lösung für Sie. Wir legen großen Wert darauf, dass nur Ware höchster Qualität unser Haus verlässt.

Zunächst erhalten Sie in einem frühen Stadium der Produktentwicklung eine 3D-Skizze des Artikels, anhand dessen Sie bereits Design, Abmessungen und Volumen prüfen können. Ferner schicken wir Ihnen zeitgleich auf Wunsch 3D-Daten zu, so dass Sie vor Ort ein 3D-Modell drucken lassen können. Es besteht auch die Möglichkeit, ein 3D-Modell von unserem hausinternen 3D-Drucker erstellen zu lassen. Ein intensiver Austausch ist uns sehr wichtig, damit das Produkt exakt den Kundenwünschen entspricht. Gewünschte Änderungen können sowohl über gängige Medien kommuniziert als auch über Online-Meetings oder unmittelbar persönlich vor Ort durch einen unserer Produktentwickler umgesetzt werden. Nach Erhalt der Freigabe der 3D-Skizze fertigen wir einen Musterstempel und senden Ihnen ein Polycarbonat-Einzelmuster zu. Anhand dieses Musters können Sie Design, Gewicht, Oberflächen und Entformungseigenschaften Ihres Schokoladenartikels testen.

Diese Dienstleistungskomponente beinhaltet die Bestückung von Leiterplatten und Baugruppen in SMD sowie in konventioneller Technik Wir sind in der Lage, Baugruppen sowohl ROHS konform als auch in verbleiter Technologie zu produzieren. Die entsprechende Lagerhaltung ist für uns selbstverständlich. Unsere SMD-Fertigung umfasst die ein- und doppelseitige Bestückung von Leiterplatten in starrer oder Starr-Flex Technologie, reflow-, dampfphasen- und/oder wellengelötet. Die SMD- Anlagen bestücken ein Bauteilespektrum von 0201 Chips bis QFPs mit einer Kantenlänge von 50*50 mm und einem Pitch von bis zu min. 0,3mm. Des weiteren verarbeiten wir BGAs, FBGAs, µBGAs, CSPs ebenfalls mit einem Pitch von bis zu min. 0,3mm. Für High-Mix Baugruppen steht uns eine Dampfphasenlötanlage, befüllt mit 230°C Galden Medium zur Verfügung. Sämtliche Reflow- Lötvorgänge werden bei uns im Hause sorgfältig profiliert, um eine schonende Verarbeitung der Baugruppen sicher zu stellen und den thermischen Stress so gering wie möglich zu halten.

Das Ganze im Blick Für die Entwicklung und Konstruktion bringen wir modernste CAD/CAM Tools inklusive neuester Software zum Einsatz. Hier werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden die Grundlagen für zukunftweisende Produkte erarbeitet. Die Umsetzung spezifischer Anforderungen, beispielsweise an Bedienungskomfort und Wartungsfreundlichkeit, steht dabei ebenso im Fokus wie die Prozess-Sicherheit des fertigen Produkts.

Wir erstellen für Sie Prototypen bis hin zu Groß-Serien in höchster Präzision um all Ihre Anforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns einfach, für ein persönliches Gespräch. Nutzen Sie hierfür einfach unser Kontaktformular oder rufen Sie uns einfach unter 093561 9931-0 an. Weiterhin verfügen wir übermechanische und ölbetriebene C-Ständerpressen bis 100 t Widerstandschweißmaschinen die Möglichkeit zur Rohrverarbeitung bis 200 mm Tafelschere bis 3000 x 4 mm Schutzgasschweißanlagen Drahtverarbeitung bis 7 mm und eine Moderne Oberflächenveredelung mit Kunststofflackierung in nahezu allen RAL-Farben.

Ein eingespieltes und erfahrenes Team erstellt bei Bedarf in kurzer Zeit die ersten Prototypen, die für weitere Entscheidungen oder Optimierungen oftmals unerlässlich sind. Ziel ist immer schnellstmöglich ein „greifbares Modell“ herzustellen, das in der Praxis getestet und im Detail optimiert werden kann. In Abstimmung mit unseren Geschäftspartnern erarbeiten wir auf diesem Weg innerhalb kurzer Zeit serienreife Produkte. Notwendige Unterlagen oder Zeichnungen erstellen wir kurzfristig. Die zur Musterfertigung benötigten Hilfsvorrichtungen oder Werkzeuge sind oftmals vorhanden oder werden in unserem Werkzeugbau erstellt.

Mit unserem Standort in China und einem breiten, etablierten Lieferantennetzwerk sind wir Ihr kompetenter Partner für Aufträge im Bereich Maschinenbau, Betriebsmittel, Prototypenbau und verwandte Dienstleistungen. Unser Team vor Ort sorgt für eine direkte und verlässliche Kommunikation, während unsere Experten in China sicherstellen, dass Ihre spezifischen Anforderungen an Qualität und Lieferzeit vollumfänglich erfüllt werden. Von der Bedarfsanalyse über die Produktentwicklung bis zur finalen Auslieferung – wir begleiten Sie zuverlässig durch den gesamten Prozess und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Hochwertige Umsetzung aller Projekte durch qualifizierte und speziell ausgebildete Schaltanlagenbauer. Die Fertigung sämtlicher elektrischer und elektronischer Lösungen erfolgt bei BWC Lindau strikt „aus einer Hand" mit nur einem kompetenten und gesamtverantwortlichen Ansprechpartner für alle Details. Jeder Schritt der Umsetzung – von der mechanischen Bearbeitung der Schaltschränke wie für Montage und Verdrahtung der Komponenten – orientiert sich an den individuellen Projekt-Vorgaben. So gewährleisten wir, dass unsere Schaltanlagen nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt sind.

Sowohl einzeln als auch kombiniert bis hin zu schlüsselfertigen Gesamtlösungen Zuschnitt - Strahlentrostung - Stahlbau / Schweißbau - Mechanische Bearbeitung - Lackieren - Montage - Reparaturen

HURCO BMC 30 SSM I HURCO BMC 24 SSM I OKUMA MX - 40 HA I HURCO BMC 50/50M I HURCO BMC 30 SSM I MAHO MC 50 S • HURCO BMC 30 SSM / Bearbeitungszentrum: VertikalSpindel 8.000 U/min / Tisch 1020 x 400mm / X - 760mm / Y - 460mm / Z - 610mm / Baujahr 1997 • HURCO BMC 24 SSM / Bearbeitungszentrum Vertikal: Spindel 8.000 U/min / Tisch 750 x 400mm / X - 610mm / Y - 406mm / Z - 508mm / Baujahr 1998 • OKUMA MX - 40 HA / Bearbeitungszentrum Horizontal: Spindel 7.000 U/min / Palettengröße 400x400mm / X - 560mm / Y - 610mm / Z - 560mm / Baujahr 1997 • HURCO BMC 50/50M / Bearbeitungszentrum Vertikal: Spindel 4.000 U/min / Tisch 1700 x 700mm / X - 1320mm / Y - 760mm / Z - 600mm / Baujahr 1994 • HURCO BMC 30 SSM / Bearbeitungszentrum Vertikal: Spindel 8.000 U/min / Tisch 1020 x 400mm / X - 760mm / Y - 460mm / Z - 610mm / Baujahr 1999 • MAHO MC 50 S / Bearbeitungszentrum: Spindel 8.000 U/min / X - 600mm / Y - 400mm / Z - 500mm

Mit unserem Fertigungs-Know-How meistern wir auch Ihre Herausforderung. Wir fertigen Spitzentechnologie. Den Fertigungsablauf gestalten wir ressourceneffizient und individuell für Ihr Produkt. Mittels Lean Production, One Piece Flow und Flexibilität federn wir auch Spitzenauslastung ab. Mit unserem Fertigungs-Know-How meistern wir auch Ihre Herausforderung.

Zur Zerspanung komplexer Bauteile, sowie Motoren- und Magnesiumteilen, werden Fräszentren neuester Generation, sowie Sondermaschinen eingesetzt. Diese Anlagen fertigen mit bis zu vier Spindeln und fünf Achsen. Der Schwerpunkt liegt auf der Zerspanung von Aluminium- und Magnesiumteilen. Zum Einsatz kommen 38 ein- und mehrspindelige, vertikale und horizontale CNC-High-Speed-Bearbeitungszentren. Ein Großteil der Maschinen verfügt über eine Wechselplatte, welche ein laufzeitneutrales Spannen und Be- und Entladen der Werkstücke während der Bearbeitung ermöglicht.

Blendring mit verkleitetem VA -rahmen

Gerne übernehmen wir auch die mechanische Bearbeitung der von uns gefertigten Rohteile, bei freien Kapazitäten auch Lohnbearbeitungen im Zerspanungsbereich. Dazu stehen uns eigene Kapazitäten wie auch Drittfirmen zur Verfügung, so dass wir mechanische Bearbeitungen bis zu einer Abmessung von 20,0 m x 6,3 m x 4,5 m und einem Stückgewicht von 110 Tonnen anbieten können. -Bohrwerken Union PCR 150 - Bohrwerken Union T110 - Drehen & Fräsen - Schleifen.

HERSTELLUNG VON TIEFZIEHTEILEN UNSERE KERNKOMPETENZ Beim Tiefziehen werden Bleche durch Zug- und Druckkräfte spanlos zu Hohlkörpern unterschiedlichster Grundgeometrie umgeformt. Entscheidend für optimale Prozessergebnisse sind nicht nur geeignete Maschinen und Werkzeuge, sondern auch Erfahrung und Kreativität. So entstehen bei uns zum Beispiel Teile mit extrem kleinen Außenradien von 0,5 mm. Unser Spezialgebiet ist die Verarbeitung von Edelstahlblechen für dünnwandige Tiefziehteile mit einer Stärke von 0,05mm bis zu dickwandigen Tiefziehteilen mit 3mm Materialstärke. Als maximale Ziehtiefe können 180 mm realisiert werden. Aber natürlich verarbeiten wir auch alle Buntmetalle und Sonderlegierungen. Einsatzgebiete und Produktbeispiele: Die von uns gefertigten Bauteile werden beispielsweise als Gehäuse für Druck- und Temperatursensoren in der Anlagentechnik, als Batteriezellengehäuse für technische Anwendungen, Abschirmgehäuse für elektromagnetische Strahlung, für Wehr-, Luft- und Raumfahrttechnik, in Hausgeräten, für Wägezellen oder bei Rollbahnen von Frachtflugzeugen eingesetzt.

3D-Drucktechnologien und Verfahren wie Stereolithographie, selektives Lasersintern und Metall-Lasersintern bereits ab 1 Stk.. Bei Protolabs werden die neuesten 3D-Drucktechnologien einschließlich Verfahren wie der Stereolithographie, dem selektiven Lasersintern und dem direkten Metall-Lasersintern verwendet, um Teile aus Kunststoff, Thermoplasten und Metall herzustellen.

Die Messtechnik in Fertigungsbetrieben untergliedert sich in die produktionsbegleitende Qualitätsüberwachung und in den zentralisierten Feinmessraum. Wobei das Ziel jeder Qualitätsstrategie ist, die Messaufgaben direkt an der Fertigungslinie zu realisieren. Hierzu bieten wir Ihnen unsere manuellen, halb- oder vollautomatischen Lösungen an. Leistungsumfang (Auszug) Kontrollvorrichtungen, automatisierte Messeinrichtungen, SPC-Messplätze, Verzahnungsmessgeräte, Lehren. Werkstücke (Auszug) Motor- und Getriebeteile, Zahnräder, Steckverzahnungen

Die Produktionskapazitäten erlauben eine flexible Bearbeitung von Durchmessern bis 4.000 mm und Längen bis 25 m. Bei Beschädigungen der Kolbenstangenoberfläche ermöglichen die von Hunger entwickelten Beschichtungstechnologien in der Regel die Instandsetzung des Zylinders unter Wiederverwendung der bisherigen Kolbenstange. Für Sondermaße oder nachgearbeitete Stangen- und Rohrdurchmesser können durch die Gruppenfirmen in kürzester Zeit maßgeschneiderte Sonderdichtungen bereit gestellt werden.