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Zur besseren Auslastung unserer Kapazitäten bieten wir unseren Komplettservice rund um unsere Fertigungskompetenz auch als Dienstleistung an. Zu unseren Referenzen zählen Fremdprodukte im Bereich Interieur, Exterieur und Hohlkörper – wie beispielsweise Tanks, Waschwände, Lüftungskanäle, Paletten, Storageboxes, etc. Kompetenz in Serie und Sonderverfahren Zum Projektbeginn wählen oder entwickeln wir geeignete Fertigungsverfahren für Ihre Teile. In direkter Abstimmung mit Ihnen entstehen so exakt nach Ihren individuellen Anforderungen gefertigte und qualitativ hochwertige Produkt. Bei der Fertigung zahlen sich unser technisches Know-how, unsere erfahrenen Mitarbeiter und ein vielseitiger Maschinenpark für unsere Kunden aus. Merkmale / Besonderheiten der Lohnfertigung: Spritzgussteile und Rotationsteile in allen Ausprägungen Anwendungsbereiche: Kunststoffteile für Fahrzeuge aller Art, Logistikprodukte (z.B. Kunststoffpaletten), u.v.m. Fertigung auch von kleinen mittleren Losgrößen für die Serien- und Nachserienbelieferung Interieur-/Exterieur Teile von Agrar-/Bau- u. Nutzfahrzeugen und Auto

Komplette Bohrbildbearbeitung in einem Arbeitsschritt durch unsere Sonderaufbauwerkzeuge. Durch die Bearbeitung des Bohrbilds durch nur ein einziges Werkzeug sparen Sie sich Werkzeugwechsel und Vorhaltekosten in der Fertigung. Vor allem reduzieren sich die Gesamtbearbeitungsdauer und die einzusetzenden Maschinenstunden. Durch den modularen Aufbau lässt sich teures und externes Nachschleifen gegenüber Vollhartmetall Aufbauwerkzeugen vermeiden.

Dank unserer zahlreichen konventionellen Fräsmöglichkeiten können wir Einzelteile verschiedenster Geometrien präzise fertigen und Reparaturen übernehmen. Unsere Dienstleistungen sind passgenau, erfordern eine geringe Einrichtungzeit und erfüllen nahezu jede Anforderung. Vertrauen Sie auf unsere Qualität made in Germany, direkt aus Berlin.

Unsere Aluminium DIN - WN Produkte umfassen eine Vielzahl von Legierungen, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Qualität und Präzision unserer Aluminiumprodukte, um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Aluminium DIN - WN Produkte werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Aluminium DIN - WN Produkte überzeugen.

Ob Prototyp oder Musterstücke – wir verwandeln Ihre Ideen in Realität. Unser Team stellt sicher, dass Ihre Teile den höchsten Standards entsprechen, bevor sie in die Produktion gehen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik garantieren wir Ihnen präzise und qualitativ hochwertige Muster- und Prototypenteile. Vertrauen Sie uns Ihre Projekte an und profitieren Sie von unserer Expertise und unserem Engagement für Perfektion.

ZWP stellt hochwertige Produkte für verschiedene Einsätze her: Zahnräder für Planetengetriebe, Sonnenräder und -wellen mit Innenverzahnung und viele Bauteile mehr. ZWP mit Standort und Produktion in Brandenburg beliefert renommierte Unternehmen aus verschiedensten Branchen mit Produkten und beschäftigt über 200 Mitarbeiter. Wir gehören zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile und fertigen seit 1969 für den Getriebebausektor. Unsere geschätzten Kunden kommen aus unterschiedlichen Branchen: Chemieanlagen, Bahn, Maschinenbau, Kranherstellung, Marine, Getriebetechnik, Schifffahrt. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Aufgrund der eigenen Härterei können Teile im Unternehmen einsatzgehärtet werden. Dies spart Zeit und Kosten. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Setzen auch Sie auf die Fertigungskompetenz von ZWP, was ausschließlich in Deutschland produziert. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Mit unserer umfangreichen Erfahrung und modernster Technologie verarbeiten wir diverse Schaumstoffe individuell nach Ihren Wünschen. Unser spezialisiertes Team steht Ihnen bei der Fertigung Ihrer Schaumstofflösungen beratend zur Seite und sorgt dafür, dass Sie genau das Produkt erhalten, das Sie benötigen. Unsere Produktlösungen Polsterer: Hochwertige Materialien für Polstermöbel Caravan: Komfortable Polster und Matratzen für unterwegs. Stuhlhersteller: Ergonomische Sitzauflagen, Polster und Matratzen. Raumausstatter: Perfekte Polster für stilvolle Innenräume. Polstermöbel: Bequeme und langlebige Polster für Ihr Zuhause sowie für Gartenstühle Kindermöbel: Sichere und gemütliche Matratzen und Polster für die Kleinen. Unser Prozess Unser kundenorientierter Prozess stellt sicher, dass Sie die perfekte Schaumstofflösung erhalten: Beratung: Unsere Experten analysieren Ihre Bedürfnisse und beraten Sie umfassend. Entwicklung: Wir fertigen individuelle Schaumstoffkonfektionen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Fertigung: Mit hochwertigen Materialien und präziser Verarbeitung fertigen wir Ihre Schaumstoffprodukte. Lieferung: Wir garantieren eine schnelle und zuverlässige Lieferung Ihrer maßgeschneiderten Schaumstofflösungen. Erleben Sie die Vorteile von individuell gefertigten Schaumstoffprodukten. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unserer Qualität und unserem Service überzeugen!

GLAS #124 ist ein hochwertiges Trennmedium, das sich weltweit als zuverlässiges Material beim Biegen, Formen und Wölben von Glas etabliert hat. Mit seinen speziellen Eigenschaften verhindert es die Partikelübertragung von der Biegeform auf das Glas und hinterlässt keine Abdrücke auf dem Material. Das Glasfasergewebe ist mehrmals verwendbar und in verschiedenen Warenbreiten erhältlich, was es zu einer flexiblen Lösung für die industrielle Anwendung macht. Dieses Glasfasergewebe bietet eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit, die es ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Glasverarbeitung macht. Ob für die Herstellung von gebogenem Glas oder für andere spezialisierte Anwendungen, GLAS #124 ist die perfekte Wahl für alle, die ein hochwertiges und langlebiges Trennmedium benötigen.

• die FUCHS Umwelttechnik Mehrstufen-Filterkombinationen garantiert die dauerhaft hohe Filterkapazität • Flexibilität schafft Freiheit – je nach Einsatzfall können unterschiedliche Gebläse verwendet werden • Mobiltät garantiert: Das KKF kann ohne Umbau auch im Kofferraum transportiert werden • sichtbare Sicherheit: Auf dem Bedien-Tableau wird über LED die Filtersättigung angezeigt • Schweißrauch-Abscheideklasse W3, IFA zertifiziert • Abmessungen 380 x 380 x 625 mm (L x B x H) Anwendungsgebiete o kleine Beschriftungslaser / wenig Materialabtrag o kleine Schweißanwendungen o Lötrauch / Elektronikfertigung o Lösemittel- / Kleberdämpfe Volumen max.: 320 m³/h

Fahrzeugbau ist ein Bereich, in dem Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind. Die Blechbearbeitung spielt eine wesentliche Rolle bei der Herstellung von Karosserieteilen, Rahmenstrukturen und anderen Komponenten, die eine hohe Präzision erfordern. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen, was zu einer höheren Festigkeit und Langlebigkeit der Produkte führt. Die Vielseitigkeit der Blechbearbeitung macht sie zu einer bevorzugten Wahl in der Automobilindustrie, beim Bau von Nutzfahrzeugen und Schienenfahrzeugen. Sie ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Metalle wie Stahlblech, Edelstahl und Aluminium und ist sowohl für kleine als auch große Stückzahlen geeignet. Die hohe Schnittqualität und die Fähigkeit, komplexe Formen herzustellen, machen die Blechbearbeitung zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die innovative und langlebige Konstruktionen entwickeln möchten.

Spulenwickelmaschinen von Marsilli sind in der Ausführung Spindel- oder Flyerwicklung konfigurierbar. Dabei können unsere Maschinen aus einer einzelnen Spindel bis zu 24 Spindeln bestehen. Marsilli hat Tausende von Systemen mit qualitativ hervorragender Spulenwickeltechnologie als Herzstück gefertigt und vertrieben. Über die Jahre hat Marsilli ein sehr hohes Niveau an Fachkenntnis in der Umsetzung automatischer Systeme zur Herstellung bewickelter Bauteile für den Spulenmarkt erworben. Der Automatisierungsgrad anhand der Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich Fertigung und Rückverfolgbarkeit festgelegt: Auf diese Weise entsteht ein vollständig kundenspezifisches System, das die Vorbereitung, die Wicklung, die Verbindung des Drahts, die Nachbearbeitung, Tests und Montage beinhaltet. Die Spulenwicklung-Technologie basiert auf „Spindel-Wicklung“ oder “Flyer-Wicklung” und unsere Produktpalette umfasst Maschinen mit einer einzelnen und bis zu 24 Spindeln. Marsilli fertigt ein breites Sortiment von Multi-Spindel und Multi-Flyer Maschinen für Drahtstärken von 0,02 bis 2,5mm sowie bis zu 25.000 U/min. Die dargestellten Produktionssysteme sind kundenspezifische Lösungen. Marsilli has manufactured and distributed thousands of systems with high quality coil winding technology at their core. Over the years, Marsilli has acquired a very high level of expertise in the implementation of automated systems for the production of wound components for the coil market. The level of automation is determined according to the customer's needs in terms of manufacturing and traceability: In this way, a fully customised system is created that includes preparation, winding, wire connection, finishing, testing and assembly. The coil winding technology is based on "spindle winding" or "flyer winding". Our product range includes machines with a single spindle and up to 24 spindles. Marsilli manufactures a wide range of multi-spindle and multi-flyer machines for wire thicknesses from 0.02 to 2.5mm and up to 25,000 rpm. The production systems shown are customised solutions.

Um wirklich kundenspezifische Lösungen zu finden, werden von uns zum Teil bereits vor dem Prototyping spezielle Werkzeuge konstruiert. Dabei achten wir insbesondere auf die exakte Erfüllung der Designvorgaben, beispielsweise in Bezug auf gewünschte Prägungen. Unsere individuell angefertigten Werkzeuge zeichnen sich durch eine außerordentliche Langlebigkeit aus.

Die FIMI Querteilanlage ist eine effiziente Hochleistungsmaschine des italienischen Marktführers, die auch unter dauerhaftem Prozesseinsatz optimale Ergebnisse liefert. Sie wird für die präzise Herstellung hochqualitativer Blechtafeln verwendet. Die Produkte erfüllen höchste Ansprüche an Schnittergebnis, Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit. Die Anlage ist auf dem neuesten technologischen Stand und wurde speziell für die Prozessanforderungen von Eisen + Stahl Service Center GmbH konzipiert. Eisen + Stahl Service Center GmbH setzt die FIMI Querteilanlage ein, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die Anlage ist besonders für ihre Fähigkeit bekannt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Stähle. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellt das Unternehmen sicher, dass die FIMI Querteilanlage stets optimale Ergebnisse liefert.

Drehen ist ein hochpräziser Fertigungsprozess, der sich ideal für die Herstellung von zylindrischen Teilen eignet. Unsere Drehdienstleistungen bieten eine außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächenqualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen gerecht werden. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantieren wir, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Drehmaschinen können wir komplexe Geometrien und enge Toleranzen realisieren. Unsere Dienstleistungen sind flexibel und anpassbar, um sowohl kleine als auch große Produktionsläufe effizient zu bewältigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient abzuschließen.

Das Metalldrücken ist ein hocheffizientes Kaltumformverfahren, das neben dem Tiefziehen zu der Gruppe der Zugdruckumformverfahren gehört. Es leitet sich von dem heute nur noch selten angewendeten Umformverfahren Metalltreiben ab und dient der Herstellung rotationssymmetrischer Hohlkörper und Halbschalen aus Blech mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur. Im Gegensatz zu anderen Umformverfahren wird beim Metalldrücken die gewünschte Formveränderung des Werkstücks mittels Formen herbeigeführt. Die hohe Flexibilität dieser Bearbeitungstechnik ermöglicht die Fertigung sehr komplexer Formteile. Aus diesem Grund wird das Metalldrücken gerne bei der Prototypenherstellung, Kleinserien sowie Großserien genutzt, um kostenorientiert und zeitsparend qualitativ hochwertige Blechteile zu fertigen.

Auf unserer 4+2-Achsen-Bettfräsmaschine und 3+1-Achsen-Fräßmaschine lassen Sich Schweißbaugruppen präzise nach Ihren Vorgaben Bearbeiten.

2 Stanz-Laser-Kombimaschinen, Blechstärke: bis 6 mm (Stahl), bis 5 mm (Edelstahl), bis 3 mm (Aluminium). Max. Abmessungen 3.000 mm x 1.500 mm Komplettbearbeitung von Blechteilen in einer Aufspannung. Umformungen: Durchzüge, Sicken, Kiemen, Zentrierwarzen, Brücken, Näpfe, Senkungen; Gewindeformen mit Durchzügen M2,5; M3; M4; M5; M6; M8; M10 (Metrisches ISO-Gewinde (Regelgewinde)) – spanloses Einbringen in vorgearbeitete Stanzung

Spanende Fertigungsverfahren wie das Drehen, Fräsen und Bohren gehören auch heute noch zu den am häufigsten angewandten Produktionsmethoden! Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren, aber auch in Handfertigung, fertigt die KMW Parth GmbH Frästeile in Klein- und Mittelserien flexibel den Kundenwünschen entsprechend. Zu unseren Leistungen gehören: * Bearbeitung von Kunststoff- und Aluminiumgehäusen * Fertigung von Frontplatten aus Aluminium in eloxierter und lackierter Ausführung, aber auch Kunststoff, Plexiglas Frontplatten bis hin zu Frontfolien * Gewinde bis M20 * Kompletter Service mit Lack und Druck, den dazu notwendigen Abklebearbeiten und Endmontage der Gehäuse

Unsere Fertigung von Frästeilen umfasst die Herstellung von Kunststoff-, Verbundwerkstoff- und Metallteilen mit höchster Präzision. Mit unserem modernen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum können wir komplexe Geometrien und anspruchsvolle Designs realisieren, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Fertigung ist darauf ausgelegt, sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen effizient und kostengünstig zu produzieren. Wir setzen auf fortschrittliche CAD/CAM-Systeme, um die Kundenvorgaben exakt umzusetzen und eine perfekte Passgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die Willy Lillich GmbH fertigt Präzisionsdrehteile, die den höchsten Anforderungen an Qualität und Präzision gerecht werden. Unsere Dreharbeiten umfassen sowohl manuelle als auch CNC-gesteuerte Verfahren, die es uns ermöglichen, eine Vielzahl von Werkstücken mit komplexen Geometrien zu bearbeiten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für jede Anforderung, sei es für Einzelteile oder Serienproduktionen. Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte garantieren eine effiziente und kostengünstige Fertigung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Das Unternehmen PW Hüber mit Sitz im Saarland bietet fachkompetente Getriebeherstellung und Getriebebau sowie individuelle Fertigung und Neukonstruktion der Stellgetriebe an. Kurz zu uns: PW Hueber ist Top Company 2024! Zum zweiten Mal in Folge gehören wir zu den Top 5% der beliebtesten Unternehmen auf kununu. Wir freuen uns sehr über das Top Company Award. Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Unsere Leistungen zum Thema Azimut- und Pitchgetriebe für Windkraft und andere Branchen: • Neukonstruktion und neue Auslegung des Getriebes mit Sicherheitsreserven • Beratung für Neukonstruktion unter Beachtung von Haltbarkeit und Sicherheitsreserven • Konstruktionsrechte für alle Preinfalk , Hueber und Baacke Getriebe • Herstellung neuer Heavy-Duty Getriebe für raue Umgebungsbedingungen • Herstellung von Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsgetriebe • Hochflexibler Servicestandort für Getriebewartung, -reparatur und Ersatzteilservice • Effiziente Serienfertigung von Verzahnungskomponenten in engsten Toleranzen auf modernstem CNC-Maschinenpark • In-house Wärmebehandlung und Härterei • In-house Labor für metallographische Untersuchungen • Probeläufe aller Getriebe auf eigenen Prüfständen • Herstellung kompletter Antriebseinheiten und Getriebemodule für Ihre Verwendungszwecke • Fachgerechte Beratung mit Erfahrungen seit über 100 Jahren • Reverse Engineering, Retrofit, Nachkonstruktion, Re-Engineering, Nachbau Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch. Ihr PW Hüber Team

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Seit einigen Jahren bieten 3D-Druckverfahren völlig neue Möglichkeiten im Bereich der Produktentwicklung. Da die Qualität der 3D gedruckten Teile inzwischen sehr hoch ist, beschränken sich die Einsatzgebiete längst nicht nur auf das Prototyping im Entwicklungsprozess. Ein Einsatz in Kleinserien, wo Spritzgussteile aus Kostengründen noch nicht rentabel sind, ist inzwischen problemlos möglich. Die Einsatzgebiete für diese additive Fertigungsmethode ist dabei sehr vielseitig und reicht von der Anfertigung von benötigten Sonderteilen über die Erstellung von Gehäuseprototypen bis hin zum Druck von Montagehilfen und Spannzeugen für die Fertigung von Serienteilen. Schicht für Schicht – Idee für Idee: im 3D Druck werden Visionen Realität. Nantis setzt dabei inhouse auf zwei verschiedene 3D-Druckverfahren. Wohingegen der SLA Druck (Stereolithografischer Schichtaufbau) sich besonders gut für kleinste Teile mit sehr hohem Detailgrad eignet, erlaubt der FDM Druck (Schichtaufbau durch Filamentabscheidung) zwar einen etwas geringeren Detailierungsgrad bei den Werkstücken, aber eine große Auswahl verschiedener Materialsysteme. Dadurch lassen sich sehr schnell an den jeweiligen Anwendungsfall angepasste und trotzdem sehr robuste Teile herstellen, die auch in einer Serienlösung zum Einsatz kommen können. Neben einfarbigem ist dabei auch ein mehrfarbiger Druck möglich, wodurch sich vielseitige Designmöglichkeiten eröffnen. Dadurch, dass Nantis sich schon seit vielen Jahren mit 3D-Druck Technologien beschäftigt, besteht auch ein großer Erfahrungsschatz bei der Konstruktion von Komponenten, die speziell darauf ausgelegt sind, durch ein 3D-Druckverfahren hergestellt zu werden. Diese Erfahrung setzt sich in der Herstellung entsprechender Teile fort, sowie der nachgelagerten Optimierung von Druckparametern. So können auch optisch ansprechende Komponenten mit hoher Oberflächengüte realisiert werden, die sich in manchen Fällen kaum noch von Komponenten unterscheiden, die über klassische Fertigungsverfahren hergestellt wurden. Der 3D Druck ermöglicht kostengünstige Prototypen zum anfasse

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unseres Angebots bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung beschleunigen und gleichzeitig die Risiken minimieren möchten. Mit Rapid Prototyping können Sie Ihre Ideen in greifbare Modelle umsetzen, die getestet und optimiert werden können, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Rapid Prototyping-Service nutzt die neuesten Technologien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen von höchster Qualität sind. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien und Techniken an, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den realen Bedingungen standhalten und Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Produktentwicklung auf die nächste Stufe zu heben und Ihre Innovationskraft zu maximieren.

Mit Präsentationsmodellen animieren Sie Ihre Kunden zum Kauf, generieren ein tolles Produkterlebnis und sind dem Wettbewerb immer eine Nasenlänge voraus - Überzeugen Sie mit Hilfe von beeindruckenden Präsentationsmodellen schneller Ihre Kunden und sichern sich deren Vertrauen. - Erreichen Sie ein besseres Verständnis für Ihr Produkt indem Sie anhand originalgetreuer Modelle die Produkteigenschaften erklären und begreifen lassen. - Veranschaulichen Sie Ihr Produkt, machen es anfassbar und vermitteln eine räumliche Empfindung durch die plastische Darstellung maßstabsgetreuer Modelle. - Lassen Sie Ihre Kunden das Produkt durch hochwertiger Produktmodelle in allen 3 Dimensionen erfassen, so festigt es sich durch das ansprechen aller Sinne im Gedächtnis und Sie erreichen damit eine bessere Verbundenheit. - Gewinnen Sie Wettbewerbsvorteile und erzielen ein innovatives Unternehmensimage durch den Einsatz von 3D-gedruckten Werbemodellen. Anwendungen: - Anschauungsmodelle - Erklärungsmodelle - Miniaturmodelle - 3D-Produktkatalog - individuelle Werbemittel - Modelle zur Unternehmenspräsentation

Bohrungen für die Medizintechnik stellen höchste Anforderungen an Präzision, Sauberkeit und Materialverträglichkeit. In der Medizintechnik sind viele Komponenten wie Implantate, chirurgische Instrumente und medizinische Geräte auf exakte Bohrungen angewiesen, um ihre Funktionalität und Sicherheit zu gewährleisten. Unsere Bohrlösungen für die Medizintechnik sind speziell auf die besonderen Anforderungen dieser Branche zugeschnitten und bieten hochpräzise Bohrungen in einer Vielzahl von Materialien, die den strengen Normen der Medizintechnik entsprechen. Bei der Fertigung medizinischer Komponenten ist Präzision unerlässlich. Wir bieten CNC-gesteuerte Bohrlösungen, die es ermöglichen, kleinste Toleranzen einzuhalten und gleichzeitig die höchsten Anforderungen an die Materialbeschaffenheit und Biokompatibilität zu erfüllen. Egal, ob es sich um Bohrungen für chirurgische Schrauben, Implantate oder Instrumente handelt – wir garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität bei jeder Bohrung. Unsere Bohrungen für die Medizintechnik werden an einer Vielzahl von Materialien durchgeführt, darunter hochfeste Stähle, Titan und spezielle medizinische Legierungen, die biokompatibel und korrosionsbeständig sind. Diese Materialien sind besonders geeignet für den Einsatz im menschlichen Körper, da sie eine hohe Stabilität und Verträglichkeit bieten. Unsere Bohrtechniken stellen sicher, dass die bearbeiteten Komponenten keine Materialschäden oder Verformungen aufweisen, die die Funktionalität beeinträchtigen könnten. Ein entscheidender Vorteil unserer Bohrungen für die Medizintechnik ist die Fähigkeit, extrem feine und tiefe Bohrungen mit höchster Präzision durchzuführen. Unsere modernen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, auch komplexe Geometrien und Bohrmuster zu realisieren, die in der Medizintechnik häufig erforderlich sind. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Implantaten wie Knochenschrauben, Platten und anderen medizinischen Geräten, bei denen Bohrungen exakte Passungen erfordern. Neben der Präzision legen wir auch großen Wert auf die Sauberkeit und Sterilität der bearbeiteten Bauteile. Unsere Fertigungsprozesse sind so gestaltet, dass die bearbeiteten Komponenten den hohen hygienischen Anforderungen der Medizintechnik entsprechen. Durch den Einsatz moderner Fertigungstechnologien stellen wir sicher, dass keine Verunreinigungen oder Partikel auf den bearbeiteten Oberflächen verbleiben, was besonders bei Komponenten, die im menschlichen Körper eingesetzt werden, entscheidend ist. Unsere Bohrlösungen für die Medizintechnik umfassen sowohl die Prototypenherstellung als auch die Serienfertigung. Dank unserer flexiblen Fertigungskapazitäten sind wir in der Lage, sowohl kleine Stückzahlen als auch Großserien in kurzer Zeit zu produzieren. Dies macht uns zu einem verlässlichen Partner für Unternehmen in der Medizintechnik, die auf schnelle und präzise Bohrlösungen angewiesen sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt unserer Dienstleistungen ist die individuelle Anpassung der Bohrprozesse an die spezifischen Anforderungen der Kunden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die jeweiligen Anwendungen und Materialien abgestimmt sind. Ob es sich um Bohrungen für orthopädische Implantate oder für chirurgische Instrumente handelt – wir entwickeln die optimale Lösung für Ihre Anforderungen. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Medizintechnik und unser fundiertes technisches Know-how bieten wir Ihnen eine Kombination aus Präzision, Qualität und Effizienz, die höchsten Ansprüchen gerecht wird. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Ihre medizinischen Komponenten den strengen Anforderungen der Branche entsprechen und gleichzeitig die Funktionalität und Sicherheit gewährleisten. Mit unseren Bohrlösungen für die Medizintechnik bieten wir Ihnen eine zuverlässige und maßgeschneiderte Lösung, die auf höchste Präzision und Qualität ausgelegt ist. Unsere modernen CNC-gesteuerten Maschinen und unser erfahrenes Team sorgen dafür, dass jede Bohrung den höchsten Standards entspricht und Ihre Produkte zuverlässig und langlebig sind.

Die Air-tec Vogel GmbH ist stolz darauf, individuell gefertigte Druckluftmotoren für die Industrie anzubieten. Wir verstehen, dass jedes Unternehmen einzigartige Anforderungen hat, und deshalb legen wir großen Wert auf maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Dienstleistungen Individuelle Fertigung: Wir stellen Druckluftmotoren her, die exakt auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Ob es um Drehmoment, Drehzahl oder Baugröße geht – wir passen unsere Produkte an, um die bestmögliche Leistung in Ihrer Anwendung zu gewährleisten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Lösungen zu entwickeln, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Egal, ob Sie Prototypen oder Serienproduktionen benötigen, wir sind flexibel und bereit, auf Ihre Wünsche einzugehen. Technische Expertise: Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Drucklufttechnik bieten wir nicht nur Produkte, sondern auch umfassende Beratung. Wir optimieren die technischen Eigenschaften unserer Motoren, um Effizienz und Zuverlässigkeit zu maximieren. Qualitätssicherung: Wir garantieren höchste Qualität, indem alle unsere Druckluftmotoren strengen Tests unterzogen werden. Jede Lieferung wird einer 100% Kontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie unseren hohen Standards entspricht. Innovative Lösungen: Wir sind ständig bestrebt, neue Technologien und Methoden zu integrieren, um unsere Produkte weiter zu verbessern. So können wir Ihnen innovative Motoren und Antriebssysteme anbieten, die den sich wandelnden Anforderungen der Industrie gerecht werden. Fazit Als Ihr Partner in der Drucklufttechnik sind wir bereit, Ihnen mit individuell gefertigten Lösungen zur Seite zu stehen. Lassen Sie uns gemeinsam die besten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen entwickeln! Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für: Druckluftmotoren Spannhydraulik Hydraulikzylinder Planetengetriebe Clamping Systems Hydraulikaggregate Automatisierungstechnik Fixture Construction Pneumatische Systeme Steuerblöcke Modularsysteme Kundenspezifische Lösungen Maschinenbau Werkzeugbau Hochdrucklösungen Zylinderbau Montagetechnik Prüfstandlösungen Energieeffizienz Qualitätsmanagement

Drehteile sind unverzichtbare Komponenten in der modernen Fertigung, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Diese Teile werden mit höchster Präzision gefertigt, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Sie sind in der Lage, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu erfüllen, was sie ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, Maschinenbau und Medizintechnik macht. Unsere Drehteile werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, um eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Mit unserer umfangreichen Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere fortschrittlichen Fertigungstechnologien und strengen Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Ob für kleine oder große Serien, wir sind in der Lage, Drehteile in verschiedenen Größen und Materialien zu liefern, die den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Mit unserer CNC-5-Achsen-Simultan-Technologie setzen wir neue Standards in der Präzisionsbearbeitung. Diese Technologie ermöglicht die simultane Bearbeitung komplexer Geometrien in nur einem Arbeitsgang, was die Fertigungszeiten erheblich reduziert.

Hochpräzise Dichtungsherstellung per Laserzuschnitt – flexibel, effizient und genau nach Ihren Wünschen Motorendichtung aus Papier Motorendichtung aus Papier Dichtung aus Papier Verschiedene Dichtungen Die Fertigung von Dichtungen erfordert höchste Präzision und Flexibilität. Mit unserem modernen Laserzuschnitt bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Dichtungen aus verschiedensten Materialien wie Papier, Schaumstoff, Zellkautschuk und vielen weiteren Werkstoffen. Egal, ob für industrielle Anwendungen, technische Geräte oder individuelle Projekte – wir fertigen Ihre Dichtungen genau nach Ihren Vorgaben. Warum Laserzuschnitt? Unsere hochpräzisen Laser ermöglicht eine Fertigung mit außergewöhnlicher Genauigkeit. Dies bedeutet: Feinste Schnittkanten ohne Materialverformung: Der Laser arbeitet berührungslos und vermeidet so jede mechanische Belastung des Materials, was zu perfekten Schnittkanten führt. Minimale Toleranzen: Dank des präzisen Laserverfahrens können wir Ihre Dichtungen auf den Bruchteil eines Millimeters genau zuschneiden – ideal für komplexe und filigrane Formen. Hohe Flexibilität bei Materialwahl: Ob hitzebeständige Dichtungen aus Zellkautschuk, flexible Lösungen aus Schaumstoff oder extrem dünne Papierdichtungen – wir passen uns ganz Ihren Anforderungen an. Individuelle Dichtungen nach Kundenwunsch Sie haben spezielle Anforderungen oder benötigen Dichtungen, die in dieser Form nicht mehr hergestellt werden? Kein Problem! Durch unseren Laserscan-Prozess können wir bestehende Dichtungen in einem 1:1-Verfahren scannen und exakt reproduzieren. Das bedeutet: Originalgetreue Nachbildungen auch von Dichtungen, die nicht mehr auf dem Markt erhältlich sind. Kein aufwendiges Modellieren: Der Scanprozess erfasst jede Form und jede Kontur präzise, sodass wir direkt nach Vorlage fertigen können. Schnelle und kosteneffiziente Produktion: Ohne den Bedarf an teuren Werkzeugen oder Formen fertigen wir Klein- und Großserien in kürzester Zeit. Präziser Laserzuschnitt für höchste Maßgenauigkeit Individuelle Fertigung nach Kundenvorgabe oder 1:1-Scan Breites Spektrum an Materialien wie Papier, Schaumstoff, Zellkautschuk und mehr Schnelle Fertigungszeiten und flexible Stückzahlen Umweltfreundliches Verfahren dank geringer Materialverluste