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Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales. Mit unseren Kunden entwickeln wir das geeignetste Partner-schaftsmodell und treiben gemeinsam die Industrialisierung voran. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Bei uns wird grosser Wert auf die vollständige Zufriedenheit unserer Kunden gelegt, weshalb wir Ihnen auch vollständige Lösungen anbieten. Deshalb übernimmt die WKK auf Ihren Wunsch hin auch gerne die Gesamtherstellung anspruchsvoller Produkte, wie zum Beispiel mechanischer Geräte. Unsere Baugruppenfertigung ist direkt an die Serienfertigung angeschlossen. So haben wir die Möglichkeit, Mitarbeiter schnell und flexibel in unterschiedlichen Verfahren einzubinden und ihnen somit auch einen abwechslungsreichen Arbeitsinhalt zu bieten. Durch eine breite Auswahl an Schweissverfahren, rationellen Montage-Einrichtungen und nicht zuletzt durch unser hochqualifiziertes Personal können wir Ihnen komplette Lösungen anbieten. Bei der WKK werden eigene, aber auch fremdproduzierte Teile zu einbaufertigen Baugruppen zusammengefügt. Nach der Montage prüfen und verpacken wir die Bauteile fristgerecht, in höchster Qualität und in der richtigen Menge.

Sie benötigen anspruchsvolle Fräs- und komplexe 5-Achsteile? Fordern Sie uns heraus!

HANSA-FLEX Kompensatoren übernehmen in Rohrleitungen, Maschinen und Apparaten eine zentrale Ausgleichsfunktion. Ihr herausragendes Merkmal ist die universale Einsetzbarkeit. Viele Maschinen und Rohrleitungen moderner Industrieanlagen sind ohne Kompensatoren undenkbar: Temperaturunterschiede, Fundamentabsenkungen oder Ungenauigkeiten bei der Montage führen zu Längen- und Winkeländerungen, die nur mit ihrer Hilfe ausgeglichen werden können. HANSA-FLEX Kompensatoren werden in erster Linie beim Bau von Rohrleitungen für Kalt- und Heißwasser, Dampf, Benzin, Öl, Gase und chemische Produkte jeglicher Art eingesetzt. Ihre ausgleichende Funktion spielt aber auch im Motorenbau eine zentrale Rolle, wo sie z.B. bei Dieselmotoren oder Turbinen die Schwingungen dämpfen, indem sie die Übertragung auf die Auspuff- oder Druckluftleitungen verhindern.

Diese Technologie vereint Druckguss und Spritzguss-Komponenten zu einer Baugruppe, welche aus Metall und Kunststoff besteht. Unsere Zielgruppe verlangt vermehrt nach intelligenten, prozessoptimierten Lösungen. Diesem Bedürfnis kommt die Wagner AG mit dem Verfahren Hybrid nach. Diese Technologie vereint Druckguss und Spritzguss-Komponenten zu einer Baugruppe, welche aus Metall und Kunststoff besteht. Die Vorteile dieser Bauteile sind vielseitig: Hybrid punktet mit Funktionsintegration, Gewichts- und Kostenreduktion. Mechanische Bearbeitung, Montage und Endkontrolle: In der mechanischen Bearbeitung bieten wir Fertigungsprozesse wie Entgraten, Trowalisieren, Strahlen und roboterisierte CNC-Technik. Die Montage von Baugruppen und Modulen und deren 100%-Kontrolle gehören ebenso zu unserem Leistungsspektrum. Zuverlässige Beschaffungskooperationen garantieren weitergehende Operationen und kundenoptimierte Nutzung.

Rasche Verfügbarkeit von Funktionsmustern und Prototypen, dank hochqualifizierten Fertigungspezialisten und modernem Maschinenpark in der Prototypenabteilung von Polymeca. Expressfertigung: Kurze Beschaffungszeiten haben für den Kunden oberste Priorität Ein dynamisches Team von Berufsleuten fertigt im Prototypenbau losgelöst von der Serienfertigung mit eigenem Maschinenpark anspruchsvolle Funktionsmuster, Kleinstserien sowie Aufspann- und Messvorrichtungen. Jeder dieser fertigungstechnischen Allrounder ist auf die rasche Umsetzung von Kundenaufträgen getrimmt. Die Programmierung der Artikel erfolgt direkt innerhalb der Werkstatt (WOP) orientiert Prozessentwicklung: Focus auf einen optimierten Serien-Fertigungsprozesses Diese Art der Prototypen-Fertigung dauert länger als der oben beschriebene Prozess. Primäres Ziel ist es den Fertigungsprozess bereits soweit zu entwickeln und zu optimieren dass später die Serienfertigung prozesssicher sowie bereits Kosten und Durchlaufzeit optimiert produziert werden kann. Durch virtuelle Fertigungsprozesssimulationen (Siemens NX CAM) werden bereits im Vorfeld die Fertigungsabläufe geprüft und optimiert. Die Prototypen werden in der Regel bereits auf Serien-Maschinen gefertigt. Polymeca kann beide oben genannten Kundenbedürfnisse erfüllen - der Kunde entscheidet.

CNC-Drehteile mit Durchmesser bis zu 250mm. Beim Polygondrehen, Langdrehen, Diamantdrehen und Hartdrehen profitieren Sie von unserer langjährige Erfahrung. Die Qualität Ihres Fertigproduktes basiert auf der Präzision seiner Einzelteile. Und damit auf der Fähigkeit, auch anspruchsvollste Dreharbeiten im engsten Toleranzbereich auszuführen. Zum Beispiel polygongedrehte unrunde Bohrungen für die Wellenlagerung, damit ein Dieselmotor rund läuft. Oder langgedrehte Transportwalzen, damit ein Filmstreifen kratzfrei ans Ziel gelangt. Oder diamantgedrehte hochglänzende Oberflächen, damit der Laserstrahl punktgenau auftrifft. Oder hartgedrehte Lagerbüchsen, damit der Turbolader vollen Schub entwickeln kann. Für Drehteile bis zu 250 mm Durchmesser bietet Ihnen Werder Feinwerktechnik das volle Programm. CNC Drehen auf 33 CNC Hochleistungs-Drehmaschinen Komplettbearbeitung bis zu 11 Achsen auf einer Maschine Maximale Drehdurchmesser 250mm, Drehlänge 650mm. Drehmoment 510 Nm. Drehen ab Stange bis Ø62mm. Produktion im drei-Schichtbetrieb möglich. Be-/Entladeroboter für Drehteile mit Durchmesser bis maximal 200mm oder einem Gewicht von 20g.

CNC-Drehteile, ab Stange bis Ø65mm

Einen funktionell ausgereiften Spritzgussartikel zu konstruieren, ist eine Herausforderung für jeden Entwickler und Konstrukteur. Deshalb braucht es eine professionelle und zuverlässige Begleitung. Wir ... beraten und begleiten Sie von A bis Z, von der Analyse bis zum Zielprodukt. sorgen dafür, dass Ihre Produkte einwandfrei und termingerecht auf den Markt kommen. stellen unsere Spritzgusswerkzeuge mit modernsten Hilfsmitteln im eigenen Haus her und sind somit in der Lage, eventuelle Mängel bereits in der Konstruktionsphase und dem Prototypenstadium zu erkennen.Sind seit über 50 Jahren als Spritzguss-Hersteller am Schweizer Markt tätig. Von dieser Erfahrung und diesem umfangreichen fachlichen Know-how können Sie profitieren!

Für die roative Bearbeitung setzen wir Dreh- und Fräscenter sowie CNC-Runschleifmaschinen ein. Sehr komplexe Bauteile sind wirtschaftlich effizient herstellbar und kurze Durchlaufzeiten gewährleisten Ihnen eine termingerechte Auslieferung auch bei zeitkritischen Aufträgen. Unser Angebot zur rotativen Fertigung basiert auf einer hervorragenden Integration aller Prozesse, sodass Sie sich in Ihrem Unternehmen eine gesteigerte Produktivität einstellen können.

Unsere Dienstleistungen in der Baugruppen-Montage umfassen die Bereitstellung der einzelnen Bauteile, die Oberflächeveredelung und den Zusammenbau einfacher bis hoch komplexer Baugruppen. Unser ganzhe Auf Ihren Wunsch erledigen wir für Sie die Endmontage. Sollten wir etwas nicht selber fertigen können, haben wir zuverlässige Partner in allen Bereichen. Wir montieren und koordinieren für Sie und Sie erhalten von uns komplette Baugruppen nach Ihren Zeichnungen.

Als Komplettanbieter sichern wir Ihren Erfolg durch rasche Verfügbarkeit, dank integrierter Fertigungsmöglichkeiten von Nachbehandlungen. Nach einer einwandfreien Zerspanung eines Bauteils ist es unter Umständen noch lange nicht einbaufertig. Als Komplettanbieter sichern wir Ihren Erfolg durch rasche Verfügbarkeit, dank integrierter Fertigungsmöglichkeiten von folgenden Nachbehandlungen: • Montage und Testen von Baugruppen • Oberflächenbehandlungen intern wie Schleifen, Honen, Gleitschleifen, Sandstrahlen und Elektropolieren sowie Entgraten. • Oberflächenbehandlungen mit externen Partnern, welche unsere Logistikkompetenz aufzeigt, beinhalten das Eloxieren, Anodisieren, PVD-Beschichten, Explosionsentgraten, Härten und Glühen. • Präzisionsreinigung mittels Ultraschall Reinigungsanlage nach definierter Reinigkeit. • Erstellen sämtlicher geforderten Papiere wie Prüfprotokolle, Erstmusterprüfberichte, Prozessablaufdiagramm, Prozess FMEA, Prüfpläne, Prüfmittelüberwachung, Messsystemanalyse, Qualifizierungsunterlagen und Validierungspläne. • Logistikkompetenz, von KANBAN bis zu Just-in-Time-Anlieferung oder Konsignationslager bieten wir Ihnen alles.

Die Grundlage für einfache oder komplizierte Baugruppen sind in jedem Fall Pläne und Zeichnungen des Kunden In enger Zusammenarbeit mit den Kunden und unserem Know-how lösen wir die Aufgaben gemeinsam. Unsere Mitarbeitenden sind mit ihrer Erfahrung und mit viel Fingerspitzengefühl in der Lage, die geforderten Baugruppen zusammenzustellen. Die Komponenten können aus dem Lagerbestand stammen, aus den Bearbeitungsprozessen der Interalloy hergestellt, oder vom Kunden angeliefert werden. Unter dem Credo «Alles aus einer Hand» steht die Interalloy ihren Kunden beratend zur Seite für Prototypenanforderungen und begleitet die Prozesse bis zur Serienreife und Serienfertigung. Mit dem Abschluss von Rahmenkontrakten dürfen sich unsere Kunden darauf verlassen, dass wir Fertigteile, Fixlängen sowie Baugruppen in verschiedenen Oberflächen, Ausführungen und Festigkeiten fristgerecht liefern.

Das Konstruieren komplexer 3D-Objekte und Bauteile ist dank moderner CAD-Programme effizient und genau. Dennoch ist es aber in der Praxis wichtig, Prototypen in ihrer physischen Form zu testen, um deren Verhalten zu prüfen und Anpassungen machen zu können. Hier kommen wir als Rapid Prototyping Dienstleister ins Spiel: Dank unserer modernen Technologien können für Sie komplexe Bauteile und Prototypen erstellen, die Sie schon nach wenigen Tagen in den Händen halten. So können Sie neue Kreationen rasch testen, Variation bezüglich Optik oder Ergonomie vergleichen und bei Bedarf Änderungen vornehmen. Dieser iterative Prozess ermöglicht Ihnen mehr Flexibilität und Kreativität in Ihrer Produktentwicklung! Wenn es einmal besonders schnell gehen muss, nehmen wir auch Express Aufträge an, sodass Ihr Prototyp bereits am nächsten Tag zur Verfügung steht. Auch spezifische Nachbearbeitungen und Speziallösungen besprechen wir jederzeit gerne mit Ihnen. Egal ob als Express oder normale Bestellung: Unser Rapid Prototyping Verfahren unterscheidet sich in der Qualität nicht von einer Serienanfertigung – Sie können also stets mit hochwertigen und vollständig funktionalen Prototypen rechnen.

Vakuumbaugruppen sind spezialisierte Systeme, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der industriellen Fertigung bis zur wissenschaftlichen Forschung. Diese Baugruppen sind entscheidend für die Entwicklung von Geräten, die präzise und effiziente Ergebnisse liefern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Techniken bietet die Herstellung von Vakuumbaugruppen Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Effizienz entscheidend sind, bieten Vakuumbaugruppen die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Herstellung von Vakuumbaugruppen die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht Vakuumbaugruppen zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Mit unseren hochtechnischen 5-Achsen CNC-Maschinen bieten wir unseren Kunden Ergebnisse mit absoluter Präzision. Jeder Mitarbeiter von KLEINE Engineering fertigt die von Ihnen benötigten Werkzeuge mit Leidenschaft und aktuellem technischen Verständnis. Unser leistungsstarker Maschinenpark stellt Bauteile bis zu einer Größe von 2400mm x 1200mm x 1000mm her. Werkzeuge, Formen, Kokillen, Kernkästen und Vorrichtungen unterliegen unseren strengen Qualitätskontrollen. Dieser Geschäftsprozess ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015. ROTATIONSFORMEN Beim Rotationsformen dreht sich alles um Ihr Produkt. KLEINE Engineering fertigt Rotationsformen aus Aluminium inklusive Buchsen, Bolzen, Einsätzen und Insert-Haltern. Wir bilden effizient und kostengünstig die Grundlage für marktreife Serienteile. Da wir stets den Gesamtprozess betrachten, können auch Abkühl- und Spannvorrichtungen bei uns hergestellt werden, falls das der Fertigungsprozess oder das Produkt erfordert. So bieten wir eine ganzheitliche Lösung für unsere Kunden. Interessiert an dieser Leistung? JETZT ANFRAGEN TIEFZIEHWERKZEUGE Bei unserer Konstruktion und Fertigung von Tiefziehwerkzeugen aus Aluminium sind Ihre Wünsche und Anforderungen das Ziel. Sie stellen die Artikel- und Werkzeugdaten zur Verfügung - wir konstruieren und fertigen Ihr Werkzeug - natürlich inklusive den dazugehörigen Vakuum-Bohrungen und dem Oberflächenfinish. Wir beachten die Durchlaufzeit und halten diese dementsprechend kurz. Interessiert an dieser Leistung? JETZT ANFRAGEN SPRITZGIEẞWERKZEUGE KLEINE Engineering kennt die zu beachtenden Faktoren beim Bau von Spritzgießwerkzeugen. Auf Basis Ihrer Artikeldaten und Spezifikationen entwickeln wir ein Werkzeugkonzept und stimmen Anspritzung, Trennung, Entformungskonzept und Kühlung detailliert mit Ihnen ab. Die durchgängige und ISO-konforme Dokumentation vom Projektstart bis zur Werkzeugabnahme sichert reproduzierbar

Etikettieren Kartonieren Palettieren/Depalettieren Entstapeln Trayloading (Kits & Trays) Wattierer/Trocknungsmittelinserter Prozesskontrolle Zwischentank Isolator RABS

Nachdem wir Ihre Küche gefertigt haben, startet die Montage, welche im Normallfall 1-2 Wochen dauert. Wir stellen Ihnen in dieser Zeit gerne ein Elektro-Rechaud zur Verfügung, wenn gewünscht. Die Küche wird zusammen mit der Abdeckung montiert und ist mit dem Abschluss der Montage einsatzbereit.

Unser neues RX10-Bearbeitungscenter ermöglicht Ihnen die präzise Bearbeitung mittelgrosser Teile – zu noch attraktiveren Konditionen. Dank der 5-achsigen Bearbeitungsmöglichkeit können wir auch komplexere Teile mit weniger Aufspannungen effzient und präzise fertigen. Dank der hohen Spindeldrehzahl eignet sich die RX10 speziell für die Bearbeitung von Aluminium. Die neue RX10 ist noch leistungsfähiger als unser seit Jahren bewährtes Modell. Die Fertigungsinsel verfügt zudem über mehr Palettenplätze.

Maschinenbetten und Schweisskonstruktionen bis 12 Tonnen zu schweissen gehört zu unserem Kerngeschäft. Wir fertigen Prototypen, Einzelstücke oder Serien. Anspruchsvolle, geometrisch komplexe Behälter, Wannen und Rohteile werden inhouse zugeschnitten und fachkompetent verschweisst. Wir legen viel Wert auf Sauberkeit und Ästhetik. Titan, Aluminium, Chrom- oder Baustahl – wir machen´s!

Mit unserer langjährigen Erfahrung, unserem Know-how und der Beherrschung des Formenbaus im eigenen Haus können wir auf all Ihre Anfragen mit einer globalen Vision reagieren, um Ihre Erwartungen zu erfüllen. Wir investieren ständig unseren unsere Maschinenparks damit diese sich stets auf dem neuesten Stand der Technik befinden und wir Ihnen anschließend als Kunden den bestmöglichen Service bieten können. Unsere Werkzeuge ermöglichen die Herstellung durch Einspritzung unterschiedlichster Materialien, die von Thermoplast, Duroplast, Keramik bis zu Metall reichen.

Unsere hochmoderne Wickeltechnologie spielt eine entscheidende Rolle in der Herstellung unserer Transformatoren, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Präzision in der Wickeltechnik: Unsere Wickeltechnik zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Das Wickeln von Hochspannungs- und Spezialtransformatoren erfordert ein tiefes Verständnis für Materialien und Prozesse. Unsere erfahrenen Techniker und Ingenieure gewährleisten eine exakte Umsetzung jeder Wickelaufgabe. Vielseitigkeit der Anwendung: Die Vielseitigkeit unserer Wickeltechnik ermöglicht die Fertigung von Transformatoren für verschiedene Anwendungen. Ob Hochspannungstransformatoren, Trenntransformatoren oder andere Spezialtransformatoren – unsere Wickeltechnologie passt sich flexibel den Anforderungen an. Kundenspezifische Entwicklung: Wir wissen, dass individuelle Anwendungen spezielle Lösungen erfordern. Unsere Wickeltechnik wird in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um sicherzustellen, dass sie genau den spezifischen Anforderungen und Spezifikationen entspricht. Qualität und Zuverlässigkeit: Die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Wickeltechnik stehen im Mittelpunkt unseres Engagements. Jeder Wickelprozess wird sorgfältig überwacht, um höchste Standards zu erfüllen und eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Umgebungen zu gewährleisten. Effiziente Technologien für Höchstleistungen: Unsere Wickeltechnik ist mit effizienten Technologien ausgestattet, die Spitzenleistungen in jeder Anwendungssituation ermöglichen. Modernste Konstruktion und hochwertige Materialien gewährleisten eine optimale Performance. Umweltfreundliche Produktion: Die Verwendung umweltfreundlicher Materialien und eine nachhaltige Produktion sind für uns selbstverständlich. Unsere Wickeltechnik trägt nicht nur zur Effizienzsteigerung, sondern auch zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks bei. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr über die Vorteile unserer hochwertigen Wickeltechnik auf unserer Website. Bei Fragen oder für eine individuelle Beratung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Qualität der Josef Betschart AG – Ihr Partner für präzise und effiziente Wickeltechnik in der Transformatorenherstellung.

Wir fertigen hochwertige Teile / Komponenten und montieren Baugruppen für Sie. Unser modularer Lösungsansatz: An die Bedürfnisse und Budgets angepasst – vom einfachen Auslagern bis kompl. Prozessen. Sie suchen einen verlässlichen Zulieferer, dem Sie einzelne Dienstleistungen, Teilbereiche oder Geschäftsprozesse übertragen können? Dank langjähriger Erfahrung in der Produktion und Montage von Industrieteilen liefern wir professionelle und termingerechte Resultate. Präzision bei der mechanischen Fertigung und Montage ist unser Qualitätsmerkmal. Wir fertigen hochwertige Teile und Komponenten und montieren Baugruppen für Sie. Unser modularer Lösungsansatz: An die Bedürfnisse und Budgets angepasst – vom einfachen Auslagern einzelner Arbeitsschritte bis zur Übernahme von kompletten Geschäftsprozessen. Mechanische Produktion Montage von Schutznetzen Holzmontagen Montage von Serienteilen, unter anderem Halbfabrikate manuelle und teilautomatisierte Produktion Fer­ti­gung Wir planen aus Teilstücken das fertige Produkt Mon­tage Bauteile- und Baugruppenmontage Kabel- und Steckermontage Elektro- und Werkzeugmontagen Kabel konfektionieren Apparatemontage Montage von Elektrobauteilen Pressverbindungen Verschrauben, vormontieren, bestücken, anpassen, demontieren Funktionsprüfungen

Sumitomo (SHI) Demag hat die Spritzgiesstechnik mit der Entwicklung der ersten Einschnecken-Spritzgiessmaschine von Anfang an wesentlich mitgeprägt. Das Unternehmen weist seither eine über 40-jährige Erfahrung aus und hat sich zu einem führenden Spezialisten für kleine Spritzgiessmaschinen bis 1'500 kN Schliesskraft entwickelt. Wir arbeiten mit dem deutsch-japanischen Unternehmen zusammen, weil dessen elektrischen Antriebe, welche es speziell für die Spritzgiesstechnik entwickelt hat, unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil bringen.

Benötigt Ihr Stapler eine Reparatur oder hat Ihr Stapler die Betriebszeit erreicht und braucht dringend einen Service? Unser Serviceteam kann Ihnen folgende Dienstleistungen erbringen: - Reparaturen, Service, vorbeugende Wartung aller Marken - Dezentrale Serviceorganisation für die gesamte Schweiz - Revisionen, Aufbauten und Abänderungen - Schnelle Reaktionszeit in dringenden Fällen - Service-Abonnemente für einen koordinierten Unterhalt mit frühzeitiger Erkennung von Abnützungen und sicherheitsrelevanten Risiken - Swisslifter Sicherheitscheck gemäss SUVA / UVV und EKAS Regelmässig durchgeführte Serviceintervalle und Wartungen reduzieren teure Reparaturen und sichern den langfristigen, wirtschaftlichen Einsatz Ihrer Hubstapler. Ob bei Elektrostapler oder Dieselstapler, bei Seitenstapler oder Geländestapler oder Reachstacker, wir hören Ihr Anliegen an und leiten die richtigen Massnahmen ein.

Alle Dienstleistungen können Sie im Full Service bei uns beziehen. Wir decken die ganze Herstellungskette Ihrer Produkte ab.

Bevor gänzlich neue Wege beschritten werden, lohnt es sich, Fortschritte beim Produkt selber voranzutreiben. So tragen neue Zementsorten, andere Zusatz- und Zuschlagstoffe und Änderungen beim Produktionsprozess selber zu einer positiveren Ökobilanz, grösserer Robustheit und Festigkeit oder verbesserter Ästhetik bei. Weiter treiben wir natürlich auch neue Produkte voran: Ultrahochleistungs-Faserbeton (UHFB) Im Gegensatz zu herkömmlichem oder hochfestem Beton, verfügt Ultrahochleistungs-Faserbeton über eine Druckfestigkeit von > 150 N/mm2 sowie eine hohe Zugfestigkeit und ein grosses Verformungsvermögen. Ultrahochleistungs-Faserbeton (UHFB) Carbon- und glasfaserverstärkte Kunststoffe (CFK / GFK) Hier gibt es eine Reihe neuer Möglichkeiten: Relativ häufig arbeiten wir mit synthetischen Fasern (relevant im Bereich Brandschutz). Zunehmend kommen spezielle Glasfaserbewehrungen wie ThermoPin zum Einsatz. Erste Projekte mit glas- oder carbonverstärkten Stäben und Netzen/Matten haben wir realisiert. In Entwicklung befindet sich noch die Sticktechnologie. Einflussfaktoren wie Preis, Normierung und Erfahrung bestimmen die weitere Entwicklung. BIM (Building Information Modelling) Wir sind auf dem Weg an die Spitze der Digitalisierung von Betonfertigteilen in der Schweiz. Das Ziel ist ein modellbasierter, durchgängiger Workflow von Angebot, Projektmanagement, Detailplanung, Fabrikation und Montage. Wir planen als nächste Schritte die Montagesimulation, eine Integration der Preiskalkulation und der Leistungswerte, eine Einbauteilbibliothek sowie Cloudstrukturen zum einfachen Datenaustausch mit Kunden. BIM/Tekla © 2024 Element AG

Bevor gänzlich neue Wege beschritten werden, lohnt es sich, Fortschritte beim Produkt selber voranzutreiben. So tragen neue Zementsorten, andere Zusatz- und Zuschlagstoffe und Änderungen beim Produktionsprozess selber zu einer positiveren Ökobilanz, grösserer Robustheit und Festigkeit oder verbesserter Ästhetik bei. Ultrahochleistungs-Faserbeton (UHFB) Im Gegensatz zu herkömmlichem oder hochfestem Beton, verfügt Ultrahochleistungs-Faserbeton über eine Druckfestigkeit von > 150 N/mm2 sowie eine hohe Zugfestigkeit und ein grosses Verformungsvermögen. Carbon- und glasfaserverstärkte Kunststoffe (CFK / GFK) Hier gibt es eine Reihe neuer Möglichkeiten: Relativ häufig arbeiten wir mit synthetischen Fasern (relevant im Bereich Brandschutz). Zunehmend kommen spezielle Glasfaserbewehrungen wie ThermoPin zum Einsatz. Erste Projekte mit glas- oder carbonverstärkten Stäben und Netzen/Matten haben wir realisiert. In Entwicklung befindet sich noch die Sticktechnologie. Einflussfaktoren wie Preis, Normierung und Erfahrung bestimmen die weitere Entwicklung. BIM (Building Information Modelling) Wir sind auf dem Weg an die Spitze der Digitalisierung von Betonfertigteilen in der Schweiz. Das Ziel ist ein modellbasierter, durchgängiger Workflow von Angebot, Projektmanagement, Detailplanung, Fabrikation und Montage. Wir planen als nächste Schritte die Montagesimulation, eine Integration der Preiskalkulation und der Leistungswerte, eine Einbauteilbibliothek sowie Cloudstrukturen zum einfachen Datenaustausch mit Kunden. BIM/Tekla

Wir montieren einfache Baugruppen oder komplexe Anlagen nach Ihren Vorgaben. Die Montage erfolgt aus von uns gefertigten, im Auftrag beschafften oder auch von Ihnen angelieferten Teilen. Auf über 4'500 m2 reiner Montagefläche arbeitet unser engagiertes Montageteam an Ihren hochwertigen Funktionseinheiten. Bei Bedarf lagern wir einzelne Bauteile ein, um flexibel auf Kundenwünsche eingehen zu können. Dank der langjährigen Erfahrung im Bereich Baugruppenmontage oder der Montage von ganzen Anlagen steht bei uns der ganzheitlichen Lösungsansatz im Vordergrund. Um die Endprodukte noch effizienter gestalten zu können, gehen wir bis ins Detail, optimieren Montageschritte und entwickeln Einzelteile weiter. Gezielte Entwicklung und Planung, zusammen mit einem durchdachten Beschaffungskonzept und produktspezifisch abgestimmten Montagelinien: Dies sind unsere essenziellen Bestandteile zur Erreichung einer sinnvollen Ressourcen- und Kostenoptimierung. Dabei nutzen wir unterschiedliche Distributionsarten, wie just in time, Kanban, Planbedarfe oder Serienlose, um Aufträge für Sie nahtlos herzustellen. Die Erfüllung von Kundenbedürfnissen – unter ständigem Fokus auf Qualität und termingerechte Ausführung bei optimierten Kosten – ist stets unser Ziel. Darüber hinaus bieten wir Ihnen bei jedem Auftrag die grösstmögliche Flexibilität. In unserem Haus begegnet man komplexen Kundenanforderungen mit besonderen Ideen und professionellen Lösungen.

We develop hardware from concept to creation. This includes the design of the electronic schematic as well as the layout design PCB Schematic Design Our hardware engineers excel in PCB schematic design, offering end-to-end support from conceptualization to the final schematic. Key Development Features: - Full schematic designs from initial concept design up to complete PCB schematic design - Optimal schematic designs solutions by carefully simulating the designs and choosing the main components of the schematic - Perfect balance between budget and specific application needs - Corresponding documentation PCB Layout Design Our dedicated team of engineers provides comprehensive solutions to expedite the design process for complex electronics and intelligent systems. Key Development Features: - PCB layout based on system specification - Both single and multiple layers PCBs - Components placement - Routing that defines the optimal electrical connectivity - Requirements for placement, signal, and thermal integrity consideration PCB Design Optimization Our team of skilled hardware engineers specializes in optimizing PCB designs. We meticulously address component placement, spacing, clearances, thermal relief, and shape restraints. Key Development Features: - Design rules re-definition - Component database analysis - Signal integrity, verification, and also simulation - EMC verification and optimization - Detailed documentation PCB Manufacturing Our company specializes in comprehensive PCB manufacturing, overseeing each stage with precision. From meticulous design and material selection to expert lamination and stringent quality control, we ensure the highest standards of production. Equipped with advanced technology and a skilled workforce, we prioritize technical excellence to deliver superior PCBs and assembly services.