Finden Sie schnell manuelle konfektionierung für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Wir füllen Ihre Ware gleich in die passende Verpackung und legen gemeinsam mit Ihnen die Verpackungseinheiten fest. Sie können die Verpackung frei wählen oder sich von uns beraten lassen. Wir verpacken die Ware für Sie mengengenau und bereiten sie für den Versandweg vor. Anschließend wird das Paket unserer Logistikabteilung übergeben.

Entwicklung und Montage kompletter Baugruppen Das breitgefächerte Know-how und die Fertigungstechniken von Kählig Elektrotechnik konzentrieren sich nicht allein auf die Kabelkonfektionierung. Auch die Integration der Lösungen in kundenspezifische Baugruppen ist ein Bestandteil der Leistungen. Im Hinblick auf ganz spezielle Anwendungen optimiert Kählig Elektrotechnik in enger Kooperation mit dem Kunden bestehende Baugruppen. Unsere langjährigen Erfahrungen in diesem Bereich schaffen hierfür eine wertvolle Basis. Entwicklung und Montage kompletter Baugruppen Kunden schätzen die zum Teil hohe Fertigungstiefe von KEG. So montiert das Unternehmen auch Baugruppen für Industrieroboter. Für einen unserer Kunden werden z.B. Schütze und Relais für Roboter mit vielfältigen Einsatzgebieten komplett vorbereitet sowie fertig beschriftet und verpackt. Ein anderes Beispiel ist die Montage eines Elektronikmoduls mit einem integrierten Lüfter für den Einsatz in einen Industrieroboter. KEG montiert dieses Modul komplett, inklusive fertiger Verdrahtung und Lüftereinbau, im eigenen Haus. Auch den Aufbau komplexer Prüfkästen für die Simulation von Signalen im Bereich Automotive führen wir gemäß Kundenwunsch aus.

Verpackungen in allen Anforderungen der Zusammenstellung, Zusatzetikettierung, das Zusammentragen von Druckprodukten oder sonst erforderlicher manuellen Bestückung — wir konfektionieren Ihre Ware und erfüllen Ihre Terminanforderungen. Zusammen mit unseren technischen Möglichkeiten zur Verarbeitung von Folien und Verpackungen bildet die manuelle Konfektionierung ein umfassendes Leistungs-Paket, das allen Anforderungen gerecht wird.

Poka Yoke Arbeitsplätze bieten neben visuellen Hilfestellungen, dem klassischen Pick-to-Light, eine physikalische Barriere, sodass falsche Teile auch aus Versehen nicht „gepickt“ werden können. Bei der Montage an Handarbeitsplätzen werden bereitgestellte Komponenten manuell entnommen. Hierbei ist es nahezu unvermeidlich, dass beispielsweise durch Routine der Mitarbeiter, falsche Elemente gegriffen und verbaut werden. Mit zunehmender Komplexität und Variantenvielfalt der zu montierenden Bauteile steigt die Wahrscheinlichkeit der falsch gegriffenen Elemente weiter an. Poka Yoke Arbeitsplätze bieten neben visuellen Hilfestellungen, dem klassischen Pick-to-Light, eine physikalische Barriere (Klapptüren), sodass falsche Teile auch aus Versehen nicht „gepickt“ werden können. Der Mitarbeiter wird Schritt für Schritt durch Öffnen der Klappen und Aufleuchten einer Anzeige zum korrekten Bauteilbehälter geleitet. Es werden die für den Arbeitsschritt benötigten Materialien entnommen und ein langes Suchen entfällt. Auch bei der Materialnachversorgung werden Poka Yoke Sensoren/Klappen eingesetzt. Somit ist gewährleistet, dass die richtigen Materialien zugeführt und diese auch verbaut werden. Die einzelnen Arbeitsschritte können über ein Display angezeigt werden. Die Vorteile der Poka Yoke Arbeitsplätze auf einen Blick: • Null Fehler in der Montage • Die Produktivität wird deutlich gesteigert • Prozesssicherheit auch bei vielen Produktvarianten • Neue Mitarbeitende sind innerhalb weniger Minuten eingearbeitet und produktiv • Gleichbleibende Qualität, unabhängig vom Mitarbeitenden, keine Nacharbeiten • Keine Teilelisten oder Anleitungen in Papierform • Bauteile müssen nicht gesucht werden • Kürzere Bestückungszeiten Arbeitshöhe: elektrische Höhenverstellung