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In der Lohnvermahlung bieten wir die Zerkleinerung und Sichten von Pulverförmigen Produkten. In der Lohnvermahlung wird i.d.R. Granulat zu Pulver verarbeitet. Das Material wird nach der Mühle über einen Sichter in Fraktionen getrennt. Das Überkorn wir nach dem Sichten dem Prozess wieder zugeführt.

Für die Zerkleinerung speziell von Naturkautschuk oder Synthesekautschuk, vulkanisiert oder unvulkanisiert, in Form von Ballen. (z.B. NBR) Diese Anlagen sind mit oder ohne Trennmittelzufuhr nutzbar und zerkleinern alle Aufgabeformen von Kautschuk wie zum Beispiel Ballen, Stränge, Chips etc. zu einem definierten Granulat. Im Anschluss daran kann das Granulat auf Feinmahlanlagen (Mühlen) zu einem Pulver vermahlen werden.

Die Feinmahlung oder Lohnvermahlung von Kunststoffen hat das Ziel eine optimale Verarbeitbarkeit zu erreichen. Dafür ist es wichtig Kunststoffpulver mit gleichbleibender Qualität zu produzieren. Nach Ihren Vorgaben Vermahlen wir Ihre Rohstoffe (Granulate) zu Pulvern. Auf Grund unserer langjährigen Erfahrung kennen wir eine Vielzahl von Produkten. Auch schwierige Produkte können wir unter Umgebungsbedingungen vermahlen ohne teure Stickstoffkühlung einsetzten zu müssen. Die Aufgabe des Materials kann in Säcken, Big Bag, Oktabin oder Silo erfolgen. Verpacken können wir nach Wunsch. In Abhängigkeit Ihrer Anforderungen an die Korngrößenverteilung richten wir unseren Mahl- und Siebprozess kundenspezifisch ein. Materialien die wir Verarbeiten: PC, ABS, Co-PP, Homo-PP, PMMA, PS, PE (LLD/LD/MD/HD/HMW/UHMW), PET, SAN, PA, POM, PBT, PVC, PEEK, EVA, Regranulat, Kautschuk, PLA, Cellulose

Wir bringen Ihre Faser auf die richtige Länge. Auf unseren Präzisionsschneidmühlen schneiden wir Fasern Cellulose / Viskose auf < 200 µm. Ob als gepresste Ballen, Blätter, Rollen oder saubere Textilien wir schneiden Ihre Faser auf die gewünschte Länge.

Aufbereitung von Produktionsresten, Produktionsabschnitten, Angüsse, Anfahrausschuss, Fehlteilen, Brocken, Schleifstäube und Späne. Durch die Zerkleinerung und Aufbereitung produktionsbedingter Nebenprodukte können diese wieder in die Produktion zurückgeführt werden. Diese Vorgehensweise spart erhebliche Rohstoffkosten. Durch das Agglomerieren können unter anderem Produktionsreste, Produktionsabschnitte, Anfahrausschuss sowie Schleifstäube und Späne dem Stoffkreislauf wieder zugeführt werden. Durch schonendes agglomerieren mit Friktionswärme knapp unterhalb des Schmelzpunktes des jeweiligen Kunststoffes werden ohne größere thermische Belastung wertvolle Kunststoff-Agglomerate hergestellt. Aus Schaumstoffen, Fasern und Folien stellen wir Agglomerate mit besseren Stoffeigenschaften her. Durch ein hohes Schüttgewicht und eine gute Rieselfähigkeit lassen sie sich die Agglomerate besser handhaben und verarbeiten. Zick-Zack Sichter sorgen für ein Feingutarmes Agglomerat.