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Das MIG/MAG Schweissen stellt die meist angewandte Schweisstechnik dar. Dieses universell einsetzbare Schweissverfahren weist eine hohe Abschmelzleistung und Schweissgeschwindigkeit sowie Schweissnahtfestigkeit auf und eignet sich für nahezu alle schweissbaren Werkstoffe und Formen. Der Doppelbegriff MIG/MAG bezeichnet die zwei gängigsten Verfahren beim Metallschutzgasschweissen (MSG), bei dem der Lichtbogen und das Schweissbad durch ein Schutzgas vor der umgebenden Atmosphäre abgeschirmt werden. Dabei brennt der Lichtbogen zwischen einer automatisch zugeführten, abschmelzenden und daher auch als Schweisszusatz dienenden Elektrode und dem Werkstück. Das jeweils eingesetzte Schutzgas unterscheidet sich anhand der zu schweissenden Metallarten und wird deshalb entweder als Metall-Inert-Gas (inert bedeutet reaktionsträge) oder als Metall-Aktiv-Gas bezeichnet. Anwendungsgebiete Die vielfältigen Anwendungsbereiche des Metallschutzgasschweissens umfassen Werkstoffe wie Aluminium und Aluminiumlegierungen, niedrig- und hochlegierte Stähle wie Nickel- und/oder Chromstahl sowie Sondermetalle. Die schweissbaren Formen reichen von dünnen Blechen über massive Stahlplatten bis hin zu speziellen Anfertigungen aus dem Apparatebau, Karosseriebau und Maschinenbau. Werkstatt Die bestens ausgestattete Schweisswerkstatt Christen setzt beim MIG/MAG Schweissen je nach Form, Grösse und Gewicht der zu bearbeitenden Teile entweder einen Drehtisch mit 50 Kilogramm oder einen Drehtisch mit 1000 Kilogramm Tragfähigkeit ein und verwendet zum professionellen Metallschutzgasschweissen das Schweissgerät „Kemppi Fast MIG Pulse 450“.

Die SCHWARZ AG FEINBLECHTECHNIK ist für MIG Schweissen, Verfahrensnummer 131 nach EN ISO 4063 und MAG Schweissen, Verfahrensnummer 135 nach EN ISO 4063 eingerichtet. MIG steht für Metal-Inert-Gaswelding, darunter versteht man das Schmelzschweissen mit abschmelzender Drahtelektrode unter Schutzgasabdeckung. Das Schutzgas ist dabei ‚inert‘, d.h. die Elektrode und Schmelze werden nicht beeinflusst. Durch Beimengen von Verunreinigungen (im ppm Bereich) kann aber trotzdem das Einbrandverhalten oder die Lichtbogenstabilität beeinflusst werden. MAG steht für Metal-Activ-Gaswelding, darunter versteht man das Schmelzschweissen mit abschmelzender Drahtelektrode unter Schutzgasabdeckung. Das Schutzgas ist dabei ‚aktiv‘, d.h. die Schmelze kann in verschiedenster Weise beeinflusst werden, z.B. Einbrandverhalten, Gefügebildung, etc. Das MIG resp. MAG Schweissen erlaubt eine kleinere Wärmeeinbringung, es entsteht weniger Verformung am Bauteil und dadurch weniger Richtarbeit. Ein weiterer Vorteil ist, dass MIG/MAG Schweissen schneller ist. Dieses Verfahren eignet sich besonders bei längeren Schweissstellen und Bauteile mit hohem Schweissanteil. Als Nachteil ist zu erwähnen, dass beim MIG/MAG Schweissen mehr Abbrand entsteht und durch die schwierigere Schweissbadkontrolle bei Nahtansatzstellen und Schweissungen in Zwangslagen Nacharbeiten im Verfahren TIG anfallen.

Auf unseren modernen MIG / MAG Schweissanlagen der Firma Fronius schweissen wir die Materialien Stahl, Chromstahl (Inox) und Aluminium. Ob Prototypbau, Kleinserie oder Grossserie, wir sind bestens für eine wirtschaftliche Fertigung eingerichtet und freuen uns, unser Know-How für Sie einsetzen zu dürfen.

Aluminium schweissen – leichte Metalle / schwierig zu schweissen Unsere Kunden wie auch unser Schweissteam wollen alle das Gleiche: Eine saubere Verbindung die "hält"! Um eine starke Schweissnaht zu garantieren ist Sauberkeit, gutes Werkzeug und viel Erfahrung gefordert. Qualität fängt bereits bei der Auswahl von unverschmutzten Schweissstäben an. Vor dem Schweissen werden bei uns die Werkstücke (meist mit Aceton) sauber gereinigt. Wir befreien die Teile von Aluminiumoxyd, Schmutz und Fett. Nach der Reinigung werden Werkstücke präzise aneinander gepasst und fixiert. Denn wenn eine Verbindung nicht passgenau ist, gibt es nie eine starke Schweissnaht. Eine sorgfältige Vorbereitung, eine Hand mit Fingerspitzengefühl und die richtigen Werkzeuge machen einen guten Schweisser aus. Schweissverfahren Aluminium schweissen • TIG (Tungsten-Inert-Gasschweissen) • MIG (Metall-Inert-Gasschweissen) • MAG (Metall-Aktiv-Gasschweissen) • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweissen) Was "halten" Sie von uns? Gerne schweissen wir auch für Sie Aluminium zusammen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und setzen alles auf Verbindungen, die halten.

Bei modernen technischen Entwicklungen treten Probleme beim Verbinden der Metalle auf, die oft nur durch Hartlöten und Weichlöten gelöst werden können. In solchen Fällen hat das Hartlöten unter Vakuum, Feinvakuum oder Schutzgas in den letzten Jahrzehnten an Bedeutung gewonnen. Mit diesen Verfahren ist es möglich, Werkstücke verschiedener Querschnitte und beliebiger Form in Einzelteilen zu fertigen und in einem einfachen Arbeitsgang zu verbinden.

Unsere Spezialität: Schweissen von Aluminium und rostfreien Stählen Die Grundvoraussetzung für ein "..Schweissen in höchster Präzision..." in diesen Materialien erfordert ein langjähriges Know-how in der Schweisstechnik. Gutes Sehvermögen, eine ruhige Hand und sehr viel Routine im Handschweissen sind nötig, um die hohen Qualitätsanforderungen der Schweissverbindungen zu erfüllen Lehrenbau Für eine rationelle, kostengünstige Produktion bei allen Serien-Schweissaufträgen ist das Arbeiten mit auftragsspezifischen Lehren eine unabdingbare Voraussetzung. Durch die eigene Mechanik-Abteilung sind wir in der Lage, die notwendigen Lehren selber zu konstruieren und komplett herzustellen

Zertifizierte Schweisstechnik für höchste Ansprüche. Dank unseren zertifizierten Fachkräften und Schweissprozessen können die Vorgaben unserer Kunden in den verschiedensten Branchen vollumfänglich erfüllt werden. Wir schweissen eine breite Palette an Werkstoffen, wie allgemeine Baustähle, warmfeste und Feinkornstähle, Chrom-Nickel-Werkstoffe, Aluminiumlegierungen, Nickelbasislegierungen sowie Mischverbindungen in den Verfahren MIG, MAG, TIG, Plasma, UP und E-Hand. Schweisstechnische Zulassungen nach EN 15085-2 CL-1 für das Schweissen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilenden PED 2014/68/EU für das Schweissen von Druckgeräten

Moderne Gas-Brennwertkessel nutzen den Energiegehalt im Brennstoff optimal aus und laufen sehr sparsam. Die Technik ist ausgereift, das Material zuverlässig. Die problemlose Versorgung, der geringe Platzbedarf sowie vergleichsweise günstige Anschaffungskosten sind weitere Pluspunkte von Gasheizungen. Sie lassen sich auch gut mit thermischen Solaranlagen koppeln.

Gas wird direkt ins Haus geführt, verbrennt sauber und überzeugt mit einem sicheren Anschluss an die Zukunft. Innerhalb der Familie der fossilen Brennstoffe überzeugt Erdgas mit dem saubersten Verbrennungsprozess. Es verbrennt russ- und staubfrei. Im Vergleich zum Öl entstehen deutlich weniger Emissionen.

Gas wird direkt ins Haus geführt, verbrennt sauber und überzeugt mit einem sicheren Anschluss an die Zukunft. Innerhalb der Familie der fossilen Brennstoffe überzeugt Erdgas mit dem saubersten Verbrennungsprozess. Es verbrennt russ- und staubfrei. Im Vergleich zum Öl entstehen deutlich weniger Emissionen.

Der Druckluftzähler der Baureihe SD überwacht den Normvolumenstrom von Betriebsdruckluft. Er erfasst die vier Prozessgrössen Strömungsgeschwindigkeit, Durchflussmenge, Verbrauchsmenge und Medientemperatur. Auch bei Temperatur- und Druckschwankungen liefert der Sensor zuverlässige Prozesswerte. Die hohe Messgenauigkeit erlaubt die sichere Erfassung auch sehr kleiner Mengen und ermöglicht die Erkennung von Leckagen. Spitzenverbrauch, momentaner Verbrauch oder aufgelaufener Verbrauch lassen sich über eingestellte Schalt- oder Alarmwerte einfach per Tastendruck programmieren und abrufen. Die Geräte verfügen über zwei Schaltausgänge, die als Schliesser oder Öffner programmiert werden können. Ein Schaltausgang kann zur Ausgabe des Messwertes auch als skalierbarer Analogausgang konfiguriert werden. Zur Verbrauchsmengenüberwachung sendet der andere Ausgang Zählimpulse an die Steuerung.

Technische Gase erleichtern die Optimierung In der industriellen Produktion sind technische Gase genauso wichtig wie Wasser und Strom. Ihre spezifischen Eigenschaften und die Art und Weise, wie sie verwendet werden, gewährleisten eine höhere Produktivität, Sicherheit und Kosteneffizienz in vielen Prozessen. Industriegase spielen auch eine entscheidende Rolle für die Produktqualität. Die am häufigsten verwendeten technische Gase sind Stickstoff, Sauerstoff, Argon, Kohlendioxid, Acetylen, Wasserstoff und Helium. Messer bietet diese und viele andere Gase und auch eine große Auswahl von Gasgemischen an. Luftgase, wie Stickstoff In Industrie und Forschung wird Stickstoff (N2) in seiner gasförmigen und seiner flüssigen Form z.B. als Inertgas oder als Kühlmittel eingesetzt. Nach Gebrauch wird es unverändert in die Atmosphäre zurückgeführt. Luftgase, wie Sauerstoff Die wichtigste Eigenschaft von Sauerstoff (O2) ist seine Reaktivität. Es gibt nur sehr wenige Elemente, mit denen Sauerstoff nicht reagiert. Oxidations- und Verbrennungsprozesse werden in einer mit Sauerstoff angereicherten Atmosphäre im Vergleich zu normaler Luft erheblich beschleunigt. Diese Eigenschaft macht Sauerstoff für den Stoffwechsel vieler Organismen unverzichtbar, weshalb er in einer Vielzahl von Anwendungen in der Wasseraufbereitung und Umwelttechnologie eingesetzt wird. Luftgase, wie Argon Die wichtigste chemische Eigenschaft von Argon (Ar) ist seine Inertheit, die es zu einem idealen Schutzgas macht - selbst bei den hohen Temperaturen, die üblicherweise in der Metallurgie und beim Lichtbogenschweissen auftreten. Edelgase, wie Helium Die besonderen Eigenschaften von Helium (He) machen es für viele Anwendungen unverzichtbar - zum Beispiel als Hebegas für Ballons und Luftschiffe, als Schutzgas zum Schweissen, als Prüfgas zur Lecksuche oder als Trägergas in der Gaschromatographie. In seiner flüssigen Form dient es überwiegend als Kältemittel. Technische Gase zum Schweissen / Schweissgase Die Schweisstechnik umfasst über 100 verschiedene Methoden (nach DIN EN 4063). Die Palette der Schweissgase folgt bei Messer einem klar gegliederten System, das sich an den zu verarbeitenden Grundwerkstoffen orientiert: Ferroline - Schutzgase für unlegierte und niedriglegierte Stähle Inoxline - Schutzgase für hochlegierte Stähle und Ni-Basis-Legierungen Aluline - Schutzgase für Aluminium und Nichteisenmetalle Formiergas - Wurzelschutz bei hoch- und niedriglegierten Stählen Kohlendioxid Zu den besonderen Eigenschaften von Kohlendioxid (CO2) zählen seine Inertheit und seine hohe Wasserlöslichkeit. Kohlendioxid verleiht Getränken ihre prickelnde Frische, wird zur Aufbereitung von Trinkwasser verwendet und bietet eine Alternative zu aggressiven Säuren zur Abwasserneutralisation. Kohlendioxid wird in seiner gasförmigen, in seiner flüssigen und in seiner festen Form verwendet. In seiner festen Form wird es als Trockeneis bezeichnet und u.a. als Kältemittel oder als Reinigungsmedium (zum Trockeneisstrahlen) verwendet. Brenngase, wie Acetylen Acetylen (C2H2) ist ein Hochleistungsbrenngas, Acetylen hat einen grossen Anwendungsbereich: z.B. Oxyfuel-Technologie, Schweissen, Schneiden, Flammenreinigung oder Flammenspritzen. Brenngase, wie Wasserstoff Wasserstoff (H2) wird u.a. als Brenngas für spezielle Anwendungen, als Schutzgas in der Wärmebehandlung, in der Lebensmittelindustrie, in der Elektronikindustrie und als Energieträger eingesetzt. Aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit eignet sich Wasserstoff auch als Kühlgas - beispielsweise für Stromerzeuger. Zubehör für technische Gase / Industriegase Wir führen ein umfangreiches Sortiment an Zubehör, wie z.B. Druckminderer oder Flaschenwagen. Fragen Sie uns einfach unter info@messer.ch an. Technische Gase / Industriegase kaufen Sie erhalten unsere Technische Gase in Gasflaschen in unserem Werk in Lenzburg oder in einem unserer Gas-Depot.

Gasturbinen-Komponenten Hochtemperaturbeständige Materialien wie z.B. Hastelloy, Inconel etc. Stationäre Komponenten Dichtplatte, Membransegment etc. Thermal Barrier Coating Weideraufbau von Schaufelspitzen Wiederaufbereiten von Lagerstellen auf Rotoren

Energie, die sonst verloren ginge, wird beim Gasbrennwertsystem zum Heizen genutzt – dank dieser Technologie wird die Energieeffizienz der Heizungsanlage deutlich gesteigert, womit auch die Kosten und der CO2-Ausstoss sinken. Allerdings wird beim Heizen mit Gas ein Grossteil der Energie in Form von Wärme an die Umwelt abgesondert. Theoretisch kann 99% der freiwerdenden Energie zum Heizen genutzt werden. Wieso also sollte man diese Abgaswärme nicht auch für den Heizkreislauf nutzen? Bei den von meineheizung.ch verbauten Gasheizungen werden deshalb die heissen Abgase über ein Luft-Abgas-System (auch LAS-Rohr oder LAS-Kaminsystem genannt) abgeführt. In diesem Rohr-in-Rohr-System wird kühle Umgebungsluft angezogen, welche einströmt und die ausströmenden, heissen Abgase abkühlt. Die nun in der angezogenen Luft vorhandene Wärme kann dem Heizungskreislauf wieder zugeführt werden. Annahme: Typisches Einfamilienhaus mit 4 Personen, 150 Quadratmeter und einem Heizwärmebedarf von ca 15'000 kWh/Jahr. Die durchschnittliche Leistungszahl der Wärmepumpe wird mit 2.8 angenommen, was ein typischer Wert für eine Immobilie im Schweizer Mittelland darstellt. CO2-Ausstoss der neuen Heizung online berechnen Wollen Sie wissen, mit welchen Heizkosten und mit welchem CO2-Ausstoss Sie in Ihrem Haus rechnen können? Starten Sie hier unseren Online-Beratungsprozess und finden Sie es heraus.

Stahlschweissen – schweres Material / leicht zu Schweissen Auch Stahlschweissen gehört zum Repertoire der Kurt Wüst AG. Meist wenden wir das MAG-Schweissverfahren an. Das MAG-Schweissen hat diverse Vorteile wie; kein Einbrennen, kein Spritzen, keine Oxidation (in geschlossenen Räumen), hohe Festigkeit sowie hohes Schweisstempo. Die jahrelange Erfahrung im Stahlschweissen und gute Materialkenntnisse widerspiegelt sich in der Qualität und Zufriedenheit unserer Kunden. Schweissverfahren Stahlschweissen • MAG (Metall-Aktiv-Gasschweissen) • TIG (Tungsten-Inert-Gasschweissen) • MIG (Metall-Inert-Gasschweissen) • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweissen) Warum braucht es beim Schweissen - Gas? Das Gas hat die Funktion, das Werkstück während dem Schweissvorgang von Sauerstoff (aus der Umgebung) zu schützen, um eine bestmögliche Verbindung erzielen zu können. Übrigens: Es lassen sich nur gleiche Materialien ideal miteinander verbinden. Eine gute Verbindung ist... ... wiederkehrende Kunden und gute Qualität. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Chromstahlschweissen – unsere Leidenschaft Edelstahlschweissen erfordert sehr gute Materialkenntnisse und grosse Erfahrung. Mit den Materialeigenschaften muss man vertraut sein um optimale Schweisseresultate zu erzielen. Bei der Kurt Wüst AG schweissen wir täglich auf fünf Schweissarbeitsplätzen, Aufträge aus Chromstahl. Eine Top Qualität zu halten ist unsere tägliche Herausforderung. Das Material analysieren, reinigen, genau fixieren und mit dem richtigen Schweissverfahren "lebenslänglich" verbinden, ist selbstverständlich. Unser Schweissteam arbeitet exakt und zuverlässig – für Sie. Für unsere Kunden durften wir schon viele interessante Werktücke aus Chromstahl zusammenschweissen: • Trichter, Einläufe, Förderbänder, Dosierapparate • Ausgleichsbehälter für Flüssigmedien; im Einsatz auf Computer-Tomographen • Elemente und Komponenten für PC -und Servergehäuse • Analysegeräte, Rollstühle, Incubatoren oder Pin-Case für die Medizinaltechnik Schweissverfahren im Chromstahlschweissen • TIG (Tungsten-Inert-Gasschweissen) • MIG (Metall-Inert-Gasschweissen) • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweissen) • MAG (Metall-Aktiv-Gasschweissen) • Schweissen von Chromstahl, Alu und Stahl Alle Schweissverfahren basieren auf Elektroschweissen. Wollen wir uns "verbinden"? Gerne verbinden wir auch Ihre Chrom- und Edelstahl Werkstücke. Ein Anruf genügt und Sie erhalten von uns kostenlos eine Offerte. Wir freuen uns auf Ihren Anruf.

Das TIG/WIG Schweissen ist ein präzises Schweissverfahren mit hoher Qualität. Es stammt aus den USA und gilt als zeitaufwändig. Der Doppelbegriff TIG/WIG ist irreführend, da es sich bei TIG (Tungsten Inert Gas) lediglich um die englische Übersetzung für "Wolfram Inert Gas" handelt.