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Buchenholz antique 10 cm Artikelnummer: 567302

Fräsmaschinen horizontal oder vertikal Servokonventionelle Universal-Fräsmaschinen Servokonventionelle Antriebstechnik - Stabilität, Variabilität und großer Arbeitsbereich Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher stabile und verwindungssteife Konstruktion mit Schwalbenschwanzführung in der X-Achse, breite Blockführungen in Y- und Z-Richtung großer Arbeitstisch und große Verfahrwege in allen Achsen alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden per Zentralschmierung mit Schmierstoff versorgt Universalschwenkkopf kann mit wenigen Handgriffen in horizontale Lage geschwenkt werden stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge, die per Knopfdruck mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden Kugelumlaufspindeln - spielfrei vorgespannt für leichten und präzisen Vorschub robustes Getriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung elektronische Spindellastanzeige elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen elektronische Festanschläge: in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen elektronische Spindellastanzeige: unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert un Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Fräsarbeiten in Polystyrol , EPP , Kunststoffblockmaterial in verschiedenen Dichten und Aluminium möglich

Hochleistungs-Fräsroboter für Leitungen von DN 230 – DN 600 Bei 4,5 KW und 7.200 U/min fräst der druckluftangetriebene TITAN™ 250 in fast jedem Rohr oder Liner Material schnell, sauber und präzise. Die leichte Ausführung der Versorgungsschläuche und Leitungen erlaubt eine Reichweite von bis zu 120 m. Der Fräskopf dreht bei einem Hub von 250 mm um zwei Achsen und 400°. Leicht zu wechselnde Werkzeuge (innerhalb von 5 Minuten) ermöglichen eine Frästiefe von zusätzlich bis zu 600 mm in die Hausanschlussleitung. Dabei kann auch voraus und horizontal gefräst werden. Alle Bewegungen werden in ihren Geschwindigkeiten präzise gesteuert. Dies erlaubt genauestes Fräsen. Die integrierte und während des Einsatzes mit Wasserdruck zu reinigende Schwenkkopfkamera liefert Bilder des Fräsvorgangs zur Aufzeichnung in Echtzeit. Die um 600 mm verlängerte Einheit verfügt über eine zusätzliche Kamera. Die unterschiedlichen Fräswerkzeuge sind diamantbesetzt oder bestehen aus extra gehärtetem Stahl. Dank der in den TITAN™ 250 integrierten Wasserkühlung erreichen sie hohe Standzeiten. Es steht eine Vielzahl von Fräswerkzeugen zur Verfügung.

Die solide, langfristige Qualität der MARTIN Maschinen in unserem Haus ist der Grund, auch in Zukunft diesem Hersteller zu vertrauen. Neben mehreren Tischfräsen sowie Hobelmaschinen setzen wir auch zahlreiche Formatkreissägen aus dem Haus MARTIN ein.

Die Hartmetall Frässtifte von Börner-Werkzeuge sind speziell für anspruchsvolle Fräs- und Entgratungsarbeiten in harten Materialien wie Edelstahl, Gusseisen und anderen Metallen entwickelt. Dank ihrer extremen Härte und Verschleißfestigkeit ermöglichen sie präzise Materialbearbeitung und hohe Standzeiten, selbst bei intensiven Anwendungen. Die Frässtifte sind in unterschiedlichen Formen und Durchmessern erhältlich, sodass sie vielseitig einsetzbar sind, von der Feinbearbeitung über das Entgraten bis hin zur Formgebung. Mit den Hartmetall Frässtiften lassen sich saubere und exakte Ergebnisse erzielen, was sie besonders wertvoll für den Einsatz im Maschinenbau, in der Metallbearbeitung und in Werkstätten macht. Erleben Sie die Präzision und Effizienz der Hartmetall Frässtifte von Börner-Werkzeuge und optimieren Sie Ihre Metallbearbeitungsprozesse. Eigenschaften und Vorteile: Extrem hart und verschleißfest: Hohe Standzeiten auch bei intensiver Nutzung. Präzise Materialbearbeitung: Ideal für Fräsen, Entgraten und Formgebung in harten Materialien. Vielfältige Formen und Größen: Verfügbar in diversen Ausführungen für flexible Anwendungen. Professionelle Qualität: Für den Einsatz im Maschinenbau und in der Metallverarbeitung. Setzen Sie auf Hartmetall Frässtifte von Börner-Werkzeuge für präzises und langlebiges Arbeiten bei anspruchsvollen Aufgaben.

Früher wurden Stegprothesen im Gussverfahren angefertigt. Hierbei können verfahrensbedingt aufgrund der Erstarrung gegossener Metallteile und Schwindung des Werkstoffvolumens wegen der Abkühlung Lunker und Materialverzüge auftreten. Moderne Herstellungsmethoden in der Steg-Zahntechnik setzen auf die homogene und spannungsfreie digitale CAD/CAM-Fräsung aus den Materialien CoCr (NEM) oder Titan . Auch im LaserMelting – einem additiven Verfahren mit höchster Filigranität und Präzision, dessen Resultate ein Metallgefüge in der Qualität von gewalztem Industriestahl aufweisen – sind Stege umsetzbar. Fräsen LaserMelting haben spezifische Vor- und Nachteile beim Produktionsprozess und in der Nachbearbeitung. Der gefräste Steg benötigt weniger Nacharbeiten verglichen zur LaserMelting-Herstellung. Dafür zeigt sich beim LaserMelting die Produktion kosteneffizienter

schnell, präzise und leistungsstark auf modernen 4-Achs-Vertikalbearbeitungszentren bis 1020 x 550 x 500 mm oder 2000 x 1500 x 250 mm engste Toleranzen größtmögliche (Wiederhol)genauigkeit Abtastfräsen mit Infrarotmeßtaster

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 53 mm. Fasenwinkel 15°- 80°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 750 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 53 mm Winkeleinstellung: 15° - 80° Automatischer Vorschub: 0 - 1 m/min Werkstückdicke: 8 - 60 mm Gewicht: 215 kg

Es gibt kaum ein Material, das für Ihre Frästeile nicht kurzfristig beschafft und verarbeitet werden kann. Im Bereich der Serienfertigung produzieren wir den Vorbau für ein BMX-Rad aus Aluminium mit dem individuellen Logo von Dirk Laske. Die Vorteile der Frästechnik sind eine Präzisionsfertigung von individuellen Komponenten und Bauteilen.

Diese Bohr- und Fräsmaschine mit CE Schutz und einem Spindelhub von 85mm eignet sich optimal für die heimische Heimwerker Werkstatt! Die Fräse kann einfach auf einem Werktisch installiert und genutzt werden. Ein Zahnkranz Bohrkopf (1 - 16 mm) mit Stift ist bereits an der Maschine montiert. Die Maschine verfügt über einen angebrachten Tiefenanschlag, der anzeigt, wie tief man bereits gebohrt hat. Die Spindel ist von einer Schutzhülle umgeben. Dadurch sind Sie auch bei der Nutzung gut geschützt. Bedienerwerkzeug liegt der Lieferung bei. Maximaler Fräsdurchmesser: 16 mm Ausladung: 160 mm Spindelhub: 85 mm Spindelaufnahme: MK 2 Durchmesser der T-Nuten: 12 mm Größe der T-Nuten: M10 Querverschiebung: 100 mm Längsverschiebung: 230 mm Motorleistung: 0,75 PS Motordrehzahl: 320 - 400 - 500 - 650 - 800 - 900 - 1350 - 1450 - 1800 - 1900 - 2700 - 3300 U/min Spannung: 230 Volt Abmessungen der Arbeitsfläche: 420 x 155 mm Maximaler Abstand Spindel / Tisch: 375 mm Säulendurchmesser: 75 mm Größe des mitgelieferten Bohrkopfs: 1 - 16 mm Verpackungsabmessungen: 900 x 600 x 300 mm Gewicht: 80 kg

Unsere Firma, STEHLE-CNC-TECHNIK, ist ein führender Anbieter von hochwertigen Maschinenbauteilen im Zollernalbkreis. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sind wir darauf spezialisiert, präzise gefertigte Teile für verschiedene Anwendungen im Maschinenbau herzustellen. Unsere modernen CNC-Maschinen und unser qualifiziertes Team ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Wir bieten eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen werden von uns realisiert, und wir können auch Montageaufträge übernehmen. Qualität steht bei uns an erster Stelle, daher unterziehen wir unsere Produkte einer kontinuierlichen Qualitätsüberwachung und -sicherung gemäß den höchsten Standards. Als bevorzugter Lieferant in der Branche sind wir bekannt für unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Wir fertigen auf insgesamt 4 CNC-Fräszentren im 2-Schichtbetrieb. In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Weitere konventionelle Maschinen zum Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren und Schleifen stehen zur Verfügung. Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir die gängigen Konstruktionswerkstoffe. Hierzu gehören Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Titan, Kupferlegierungen und Kunststoffe. Oberflächen- und Nachbehandlungen führen wir mit Partnerunternehmen durch. Unsere Kunden erhalten das fertige Produkt aus einer Hand.

Unsere CNC-Fräsmaschinen eignen sich optimal für die Produktion Ihrer Einzelteile und Kleinserien. Unser hoher Programmierstandard versetzt uns in die Lage, auch besonders anspruchsvolle Teile mit 4-Achsen oder HS-Fräsen im 3D-Bereich anbieten und fertigen zu können. Kurze Umrüstzeiten gewährleisten die Realisierung kurzfristiger Liefertermine.

Aus der laufenden Fertigung im Bereich Fräsarbeiten.

Die Röders GmbH entwickelt u.a. Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen. Die Maschinen sind auf eine außergewöhnliche Entwicklungstiefe in der Konstruktion, sowie in der Steuerungs- und Regelungstechnik auf höchstmögliche Leistung in Bezug auf präzise Bearbeitung, ausgezeichnete Oberflächenqualität und Dynamik optimiert. Kunde: Röders GmbH Wir haben in Kooperation mit der Röders GmbH eine enorm arbeitsschutzsichere und wasserdichte Verkleidung konstruiert und gefertigt.

Mit unseren modernen 4-Achs-Fräsmaschinen führen wir Fräsarbeiten mit höchster Präzision für Sie durch. Dabei stehen unsere Kunden mit ihren unterschiedlichen und individuellen Anforderungen und Bedürfnissen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Unsere anspruchsvolle, technische Ausstattung sorgt für gleich bleibend hohe Qualität beim CNC Fräsen. Auch unsere Mitarbeiter bringen durch jahrelange Erfahrung und ständige Weiterbildung ihr gesamtes Wissen in die Umsetzung Ihrer speziellen Anforderungen ein. Sprechen Sie uns einfach an – Wir finden für Sie die perfekte Lösung im Bereich CNC Fräsen! Unterschied CNC Fräsen – CNC Drehen Beim CNC Fräsen wird ein Werkstoff oder Bauteil aus Metall, Holz oder Kunststoff durch Spanabheben in die gewünschte Form gebracht. Im Gegensatz zum CNC Drehen wird bei CNC Fräsarbeiten die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeugs gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Gesteuert werden Maschinen für das CNC Fräsen mit Hilfe eines CNC-Steuerprogramms (CNC = computerbasierte numerische Steuerung). Ihre Vorteile durch unser CAD/CAM-System Unser schnelles und präzises CAM-System ermöglicht es uns, aus Ihren Zeichnungsdaten Programmierungen für die komplette Fertigung durch unsere hochqualifizierten und motivierten Mitarbeiter durchzuführen. Zudem schafft das System durchgängige Prozesse, minimiert Durchlaufzeiten und erhöht die Zuverlässigkeit für ein Maximum an Qualität, Prozesssicherheit und Kosteneffizienz bei CNC Fräsarbeiten und anderen Fertigungsarbeiten. So können wir eine optimale Fertigung gewährleisten. Langjährige Erfahrung im Bereich CNC Fräsen Mit unserer langjährigen Erfahrung mit CNC Fräsarbeiten produzieren wir neben einfachen Frästeilen auch Werkstücke mit schwierigsten Geometrien. In der Disziplin CNC Fräsen lassen wir dabei keine Kundenwünsche offen – Bei Werkzeugbau Langkamm erhalten Sie hochpräzise Fräsarbeiten zum gewünschten Termin! Wir bedienen Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Genauso unterschiedlich sind auch die Anforderungen bei Fräsarbeiten. Werkzeugbau Langkamm fertigt für Sie Einzelteile und Kleinserien! Werkzeugbau Langkamm ist Ihr Spezialist, wenn es um CNC Bearbeitung geht. Mit unserem hochmodernen Maschinenpark können wir selbst anspruchsvolle Bauteile in höchster Qualität herstellen.

Modernste Maschinen und gut ausgebildete Facharbeiter garantieren qualitativ hochwertige Teile nach den Qualitätsansprüchen unserer Kunden.

CNC-Fräszentren mit 4 Achsen und Rundtisch zur Bearbeitung von komplexen Werkstücken. Die CNC-Pogramme werden in einem zentralen DNC-System abgespeichert und können direkt von der Maschine aus abgerufen und wieder zurück gesichert werden.

Die beste CNC-Zerspanungstechnik ist nur so gut wie die Experten, die sie bedienen. Unsere Stärke ist die Kombination von optimal ausgebildeten Mitarbeitern und dem Einsatz modernster CNC-Bearbeitungsmaschinen. Wir sind ein erfahrenes Team von 10 qualifizierten Fachleuten der Dreh- und Frästechnik. Wir arbeiten mit hoher Kompetenz in der Metallbearbeitung und mit Verständnis für die technischen und qualitativen Anforderungen unserer Kunden. Durch Ausbildung und regelmäßige Schulungen halten wir unser hohes Know-how im Bereich der CNC-gestützten Bearbeitung, sowie der Messtechnik und Qualitätssicherung stets aktuell.

In Sachen Dimension nehmen wir es ganz genau: Durch den Drehtisch in Kombination mit dem 2-Achskopf lässt die Power Tec 7000 keine Wünsche bei der Bearbeitung Ihrer Teile offen. (Es ist nahezu jede Bearbeitung möglich.) Durchmesser: 7.000 Höhe: 5.200 Gewicht: 200 t Achsen: 5 Leistung: 150 kW

Die multifunktionale Mill 1-10-Plattform eignet sich für alle Werkstoffe zum Schulterfräsen, Schrägeintauch-Fräsen, Nutenfräsen, Tauchfräsen und Walzenstirnfräsen. Mit nur einer Wendeschneidplatten-Ausführung wird die Produktivität gesteigert und die Lager- und Bearbeitungskosten werden gesenkt. Der extrem positive Spanwinkel, der weiche Schnitt und die geringen Schnittkräfte ermöglichen höhere Vorschübe und eine geringere Belastung die Maschinenspindel. Das innovative Design von Wendeschneidplatte und Fräserkörper ermöglicht ein verbessertes Schräg-Eintauchfräsen. Vorteil 1: Große Eintauchwinkel Vorteil 2: Erzeugt überragende Oberflächengüte Vorteil 3: Fräst genaue 90° Schulterflächen

Mechanische Bearbeitung von Einzelteilen sowie von Serien. Im Bereich der Auftragsfertigung bieten wir die mechanische Bearbeitung von Einzelteilen und Serien an. Mechanisch bearbeiten können wir Ihre Teile durch Drehen, Fräsen und Bohren. Es sind sowohl einzelne Arbeitsgänge als auch komplexe Bearbeitungfolgen bis zur Fertigstellung des Teils möglich. Unsere Fertigung ist nach ISO 9001: 2008 zertifiziert.

Fräßteile bis 300x300mm Drehteile von 5 - 160 cm. Ihre Vorgabe ist unsere Herausforderung! Wir fertigen Ihre Einzelteile, Klein- und Mittelserien aus Stahl, Edelstahl, Messing, Alluminium oder POM. Länge der Teile nach Absprache. Die Fertigung erfolgt auf 5-achsigen CNC-Drehmaschinen und auf 3-achsigen Fräszentren.

Unser Spektrum reicht von der Entwicklung bis zur Fertigung – von der Konstruktion bis hin zum kompletten Bauteil. CAD/CAM Konstruktionen 5-Achsen CNC Bearbeitung auf modernsten Anlagen mit durchgängiger Datenverarbeitung Prototypenbau Einzel- und Kleinserienteile Spritzguss- und Druckgussformen CNC Fräsarbeiten Modernste Bearbeitungsanlagen und unser Know How im Umgang mit neuen Technologien (z.B. 5-Achsen Simultanbearbeitung, HSC Fräsen) ermöglichen uns vielfältige Aufgaben präzise und termingerecht zu bewältigen.

Mechanische Bearbeitung ist ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung, der es Ihnen ermöglicht, präzise und hochwertige Produkte herzustellen. Diese Dienstleistung umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Fräsen, Drehen und Bohren, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mechanische Bearbeitung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die gewünschten Spezifikationen und Toleranzen erfüllen. Mit mechanischer Bearbeitung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte präzise und konsistent hergestellt werden, was entscheidend ist, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die hochwertige und präzise Produkte herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre mechanische Bearbeitung effizient und effektiv ist.

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Vollautomatische Entspeicherung (Abtragung) von Schüttguthalden (Kali, Salz) TECHNOLOGIE: - schienengeführtes Portal mit absenkbaren Auslegern - Ausleger mit umlaufenden Kratzplatten Auf Grundlage aller Weg- und Winkelpositionen erfolgt die Berechnung der zur Haldenabtragung erforderlichen Fahr- und Hubwege. Die Abtragung der Halde erfolgt Vollautomatisch ohne Personaleinsatz. - Die Abtragungsmenge wird automatisch über eine Bandwaage im Austragband geregelt und von der Leitwarte vorgegeben. - Schieflauf der Fahrwerke wird automatisch ohne Unterbrechung der Förderung ausgeglichen - Das Gerät wird an einem Netz mit Isolationsüberwachung betrieben (IT-Netz).

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5/94 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge dental CAD CAM milling consumables Höhe: 10 mm Preis/Stk.: 85.00 EUR

Auf einem der modernsten Bearbeitungszentren, der Mazak Nexus 510 werden Frästeile bearbeitet Fräsen Auf einem der modernsten Bearbeitungszentren, der Mazak Nexus 510 werden Frästeile bearbeitet. Mit automatischer Werkzeug-vermessung, Inlinekühlung für Tiefbohrungen, 12.000 rmp, 30-fach Werkzeugwechsler und Verfahrwege von: X-Achse bis 1.000 mm Y-Achse bis 500 mm Z-Achse bis 500 mm Neue Maßstäbe für die Fertigung Ihrer Aufträge! Für einfachere Bauteile kommen NC-Fräsmaschinen der Firmen Hermle und Kunzmann zum Einsatz. Folgende Verfahrwege sind hierbei möglich: X-Achse bis 500 mm Y-Achse bis 300 mm Z-Achse bis 300 mm