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Entdecken Sie die innovativen Mikrobearbeitungsdienstleistungen der HSC GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Fertigungslösungen. Unsere Mikrobearbeitungstechniken ermöglichen es, komplexe Geometrien und feinste Details mit höchster Genauigkeit zu realisieren. Ob in der Medizintechnik, der Automobilindustrie oder der Elektronik – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Anforderungen erfüllen. Dank modernster Technologien und einem erfahrenen Team garantieren wir eine exzellente Qualität und Effizienz in der Produktion. Unsere Mikrobearbeitungsprozesse sind nicht nur präzise, sondern auch wirtschaftlich, was Ihnen hilft, Kosten zu sparen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Vertrauen Sie auf die HSC GmbH für Ihre Mikrobearbeitungsprojekte und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Standards. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. In der Produktion entstehen immer Überschüsse, Fehlteile. Schneidmühle, Beistellmühle VESPA 16/22/4 kWt für Kleinteile Model VESPA 16/22 / 4 kWt VGA Durchsatzleistung Kg/h: 40-60 Rotor Durchmesser мм: 160 Rotor Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 6×110 Stator Messer Menge/Abmessungen Stück x mm: 4×110 Motor kW: 4 Gewicht Kg: 320 Schneidmühle für große Ansprüche in Kompaktklasse. Die Mühle eignet sich ideal für die Vermahlung von kleinen Mengen. In der Produktion entstehen immer Überschüsse, Fehlteile. Diese Wertstoffe können wieder in die Produktion fließen, so können die Herstellungskosten optimiert und reduziert werden. Diese Schneidmühle, Beistellmühle ist ideal für alle Spritzguß- und Blasbetriebe. Die Mühle eignet sich für alle dünnwandigen Kunststoffabfälle. Der günstige Anschaffungspreis, das robuste und geteilte Gehäuse aus Stahl, sowie leichter Siebwechsel und Messerwechsel macht diese Schneidmühlen besonders interessant. Optional kann die Schneidmühle mit einer Absauganlage, Fördergebläse und Absackstation sowie einer Schallschutzkabine angeboten werden.

Mit der Servo Fräse T-Rex Servo-1212 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servo CNC Fräse T-Rex Servo-1212 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung, großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wird eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200 mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servo Fräse T-Rex Servo-1212 sind nicht nur zur präzisen Fräsarbeit geeignet, sondern auch zum Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem, was Sondergrößen angeht, sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutzeinhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 1970 x 2150 x 2100 mm Verfahrbereich: 1200 x 1300 x 200 mm Aufspannfläche: 1230 x 1320 mm Durchlasshöhe Z: 220 mm (optional 320/420 mm) Gewicht ca.: 1000 kg Umkehrspiel ca.: 0,02 bis 0,03 mm Wiederholgenauigkeit ca.: 0,01 mm Eilgeschwindigkeit diagonal max.: 50.000 mm pro Min Arbeitsgeschwindigkeit diagonal max.: 35.000 mm pro Min Linearführungen Breite: 20 mm (optional 25 mm) Antriebsart: Servomotoren Yaskawa 750 Watt

Wir sind auf Lohnfertigung in unterschiedlichen Bereichen spezialisiert – vom kleinsten Auftrag bis hin zu Großkunden. Profitieren Sie von unserem Know-how und modernsten CNC-Maschinen bei der Fertigung Ihrer Produkte. Wir liefern Ihnen höchste Qualität und Präzision und Sie sparen Maschinen- und Personalinvestitionen, Kosten sowie Zeit. Wir übernehmen Lohnfertigungen aus ganz verschiedenen Bereichen und blicken hier auf einen langen Erfahrungshorizont zurück. In unserem Haus steht Ihnen ein Maschinenpark mit moderner CNC-Technologie zur Verfügung. Gerne übernehmen wir auch Ihre Lohnfertigung – flexibel, zeitnah, kostengünstig und mit höchster Qualität und Präzision. Aufspannfläche: 2800 x 650 mm Verfahrwege X x Y x Z: 2100 x 720 x 600 mm Pendelbetrieb: 2 x 825 x 720 mm Antriebsleistung: 18 KW

X-CUT TR-109 von AN-SAN incl. 500 Rohlingen - incl. 500 Rohlingen - schneidet hochempflindliche Profile - verbesserte Struktur des Fräsers, die die Gesamtzahl der Turtal-Kopie und die Oberflächenqualität des Schnittschlüssels maximiert - Kopievorgan in wenigen Minuten abgeschlossen - hat 4 sep. Achsen, die die Lese- und Schneideachsen einzelnd bewegen, während des Prozesses bewegt sich nur die dazugehörige Achse

Wendeplatte HM 14x14x2,0 mm Vorschneider 4200.014.04 Artikelnummer: E692429 Gewicht: 0.005 kg

Genaues Einstellen der Fasenbreite durch Digitalanzeige von 0,1 bis 5 mm; zum Entgraten und Fasen gerader Kanten und Konturen; stufenlose Drehzahl von 5000 - 8500 U/min Der Kontur-Profi KP-1500 DS fühlt sich wohl, wenn es um das Fasen von kleine und großen Kanten geht. Mit Hilfe des eigens entwickelten Wendeplattenfräsers ist es möglich, handelsübliche Wendeschneidplatten in diese Maschine einzubauen. Um sich jeder Kontur nahtlos anpassen zu können, wurde bei der Entwicklung des Fräsers vor allem auf einen guten funktionierenden Anlaufring wert gelegt. Außerdem ist der Kontur-Profi bei der Auslieferung mit einem Sauganschluss ausgestattet, sodass es zu möglichst wenig Späneflug kommt. Des Weiteren zeichnet sich der Kontur-Profi durch seine immense Kraft aus, die durch den 1,5 kW-Motor freigesetzt wird. Die Fasengröße ist digital steuerbar, sodass Sie Fasen mit einer Genauigkeit von 0,1 Millimeter fertigen können. Durch die Übersetzung des Motors kann die Drehzahl zwischen 5000 - 8500 U/min stufenlos eingestellt werden Bestellnummer: KP-1500 DS Drehzahl: 5000 - 8500 U/min Fasenbreite: 0,1 bis 5 mm

Fräsmotor UFM 500 und UFM 1050 Lastunabhängige Arbeitsdrehzahl dank Tacho-Regelelektronik Sanftanlauf zur ruckfreien Beschleunigung auf Nenndrehzahl Blockierschutz Schutzisolierung PTC -Thermo-Überwachung Drehzahlsteuerung Stabile Doppelkugellagerung Spannhals Nennausgangsleistung: UFM 1050 Watt: 720 W

Universal-Fräsmaschine mit Positionsanzeige Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik Die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen. Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen. Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher. Stabile und verwindungssteife Konstruktion mit Schwalbenschwanzführung in der X-Achse, breite Blockführungen in Y- und Z-Richtung. Großer Arbeitstisch und große Verfahrwege in allen Achsen. Alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden per Zentralschmierung mit Schmierstoff versorgt. Universalschwenkkopf kann mit wenigen Handgriffen in horizontale Lage geschwenkt werden. Stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge, die per Knopfdruck mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden. Kugelumlaufspindeln - spielfrei vorgespannt für leichten und präzisen Vorschub. Robustes Getriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern. Servomill - Highlights - Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland - Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen - Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel - Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung - Elektronische Spindellastanzeige - Elektronische Handräder an allen Achsen - X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden - Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: - Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion - Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar - In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden - Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen - Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei - Elektronik - Made in Germany - Belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind - Wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen. Zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik. Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten. Kugelgewindetrieb in allen Achsen: Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt. Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß. Elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter. Joystick-Bedienung: Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen. Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen. Elektronische Festanschläge: In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar. Beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen. Elektronische Spindellastanzeige: Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität. Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden. X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort - Koordinatenwertvorgabe - Lochkreismusterberechnung - Vibrations-Filter-Funktion - Umrechnung mm/inch - 8 Display-Sprachen - Taschenrechnerfunktion - Hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit - Hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse - Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt - Die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert und den individuellen Wünschen des Bedieners angepasst werden - Besonders haltbare und praktische Tastaturmembrane sehr angenehm bedienbar.

Hochproduktive 4 Achsen Multikopf Fräsmaschine, optimiert für grafische Anwendungen und Fassadenbau. Fräsanlage mit 4 Achsen, Mehrfachspindel Lösung: Hochproduktives System für das schnelle Bearbeiten von Plattenmaterialien im Fassadenbau, POP Bereich und Ausstattungsbereich des kommerziellen Fahrzeugbaus. Diese Maschine kann mit einer vertikalen und horizontalen Frässpindel bestückt werden, welche 360 Grad schwenkbar ist. Anwendbare Materialien (abhängig von eingesetzter Frässpindel und Werkzeug): * Kunststoffplatten (PMMA-PC-PS-PVC-ABS und weitere) * Thermogeformte Kunststoffkörper * Verbundwerkstoffe des Baugewerbes: Alucobond®, Dibond®, Reynobond® und weitere * Aluminium Technische Eckdaten: * fixierter Bearbeitungstisch mit beweglichem Portal * Monoblock Rahmen, spannungsfreie, komplett verschweißte Stahlkonstruktion * Portal aus Stahl komplett verschweißt * Vakuumtisch in verschiedenen Ausführungen, Vakuumerzeugung mittels Seitenkanal-Verdichter oder Klauenpumpen * AC Servomotoren auf allen 6 Achsen (X1-X2-Y-Z1-Z2-C) * Hochpräzisionszahnstangensystem auf den Achsen X1 , X2 und Y, Kugelumlaufspindel auf den Z1 und Z2-Achsen * Spielfreies Getriebe auf der C-Achse * Führung auf Schienen, Gleitschuhe mit vorgelagertem Kugelumlauf * numerische Steuerung POWER AUTOMATION MECANUMERIC CN7100 mit 15“ Touch Screen, integrierter Hardware, Datenübertragung über Ethernet oder USB Anschluss, Import von ISO GCODE Dateien

Unsere Ingenieure und Techniker entwickeln einbau- und anschlussfertige Systeme, die durch kompakte Bauweise, optimale Präzision und schnelles Positionieren überzeugen. Ultrapräzise Gantry-Systeme in Portalbauweise mit skalierbaren Verfahrwegen, mit oder ohne Z-Achse & optionaler Steuerungslösung. BUSCH Microsystems bietet individuelle Lösungen für Ihre Anwendung.

Universalfräsmaschine Der Maschinenständer aus hochwertigem Grauguss sorgt für ein Höchstmaß an dynamischer Steifigkeit und dauerhafter Präzision. Präzise Kugelumlaufspindeln in allen Achsen. Übersichtlich angeordnete Schaltelemente sowie das schwenkbare Bedienpult und die serienmäßige Ausstattung mit digitaler Positionsanzeige sorgen für komfortable Bedienung. Zum Horizontalfräsen verfügen beide Maschinen über stabile Gegenhalter. Große Arbeitstische und die für die kompakte Bauweise großen Verfahrwege ermöglichen vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. Automatischer Vorschub in allen Achsen, stufenlos regelbar und mit schnellem Eilgang. Der Vertikalfräskopf ist schwenkbar und die Pinole ist manuell verfahrbar. Der stufenlos regelbare Hauptspindelantrieb mit Vorgelege bietet ein breites Drehzahlband mit hohem Drehmoment. Umfangreiches Zubehörpaket inklusive. Serienmäßig ausgestattet mit einer Zentralschmierung. Komplettpreis mit montierter 3-Achs-Positionsanzeige.

Stationäre und mobile Fasen-Fräsmaschine mit automatischem Vorschub für das Fräsen von: für Baustähle, hochfesten Stählen, Edelstähle, HARDOX, DOMEX, Aluminium Technische Daten: Max. Fasenbreite: 62 mm (bei 15°), 50 mm (bei 45°) Vorschub: ca. 0 - 1,2 m/min. Fasenwinkel: 15° bis 60° stufenlos verstellbar Materialstärke: min. 7 mm bis zu max. 80 mm Material-Mindestbreite: 100 mm Material-Mindestlänge: 200mm Motorleistung Fräskopf: 4000 W, 380 V, 50/60 Hz Motorleistung Antrieb: 2 Motoren, 120 W, 380V, 50/60Hz Elektrik: staubgeschützt, CE-konform Gewicht: 175 kg (inkl. XT Mobilem Hubtisch)

Deckel Maho DMC 63V Hedelius C 60 Mikron VCE 1200 Fräsbereich: X-Achse 630 mm Y-Achse 500 mm Z-Achse 500 mm Fräsbereich: X-Achse 2000 mm Y-Achse 620 mm Z-Achse 520 mm Fräsbereich: X-Achse 1200 mm Y-Achse 600 mm Z-Achse 600 mm

Stationäre Anfasmaschine SBM-500 für das Bearbeiten verschieden großer Werkstücke. Faswinkel stufenlos von 15° bis 60° und Blechstärken bis 100 mm! Erreichbare Fasenbreite bis 30 mm!

In der Fertigung mikroskopisch kleiner Teile, werden hochpräzise Frästeile in grossen Serien benötigt. Mikromechanik IN DER FERTIGUNG MIKROSKOPISCH KLEINER TEILE, WERDEN HOCHPRÄZISE FRÄSTEILE IN GROSSEN SERIEN BENÖTIGT. Die Reiner GmbH stellt Mikrobauteile (bis Fräsdurchmesser 0,1 mm) für verschiedene Anwendungen her. Firmen und Unternehmen, die wir beliefern, kommen aus folgenden Bereichen: - Uhrenindustrie - Nachrichtentechnik - Optik - Messtechnik - Feinmechanik Lassen Sie sich von uns mikromechanische Bauteile für die unterschiedlichsten Bereiche herstellen. Kontaktieren Sie uns gerne zu den umfangreichen Möglichkeiten, wir beraten Sie gerne und umfassend.

Herstellung von Ersatzteilen und Kleinserien durch moderne CNC-Technik. Fräs- und Drehteile ab Stückzahl 1

NC-gesteuerte Fräsmaschine mit Aktiv- Streckensteuerung in neuestem dualem Führungssystem Die robuste Dualmaster-Baureihe Highlights: - Der perfekte Einstieg in die moderne Fertigung. - Solide, langlebig und wartungsfreundlich – der ideale Begleiter in der Ausbildungswerkstatt und Fertigung. - Stufenlos regelbar bis 5000 U/min: - Für höhere Vorschübe und höhere Schnittgeschwindigkeiten. - Bedienerfreundlich dank durchdachter Ergonomie. - Kompakte Maschine für enge Platzverhältnisse. - Schwenkbares Bedienpult. - Heidenhain Positip 8016 Touch – Aktiv – Streckensteuerung X-Achse: 500 oder 630 mm Y-Achse: 450 mm Z-Achse: 400 mm Verschiebbarer Fräskopf: 150 mm Aufspannfläche: 630 x 470 mm oder 800 x 470 mm Leistung: 7,2 / 14,1 KW Vorschub: 0 - 2000 mm/min Platzbedarf B x T x H: 2600 x 2100 x 2050 mm Gewicht: ca. 2.300 kg Drehzahl: 20 - 5000 U/min - stufenlos Direktgetriebe

ZEG-Schablone f.Arbeitsplatte Fräsen 90°/45°/22,5° bis 700mm Artikelnummer: E604771 Gewicht: 5 kg

CNC-Fräsen und Konventionelles Bettfräsen Unserer Maschinenpark: • CNC Deckel FP3-AT mit Werkzeugwechsler: X 400 mm, Y 400 mm, Z 400 mm • CNC Deckel FP4-60T mit Werkzeugwechsler: X 600 mm, Y 500 mm, Z 450 mm • CNC FP50 CC: X 1200 mm, Y 600 mm, Z 500 mm • NC MAHO MH 600 P mit Universalrundtisch: X 500 mm, Y 400 mm, Z 400 mm • Konv. Bettfräsmaschine Huron mit Digitalanzeige: X 1700 mm, Y 440 mm, Z 450 mm

Doppelspindlige Bearbeitungszentren mit einzeln korrigierbaren X-, Y- und Z-Achsen inverschiedenen Baugrößen und Ausführungen, mit Werkzeugaufnahmen von HSK 63 bisHSK 100. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich die Firma Schmid im Bau von mehrspindligen Bearbeitungszentren einen hervorragenden Ruf erworben. Die Erkenntnisse aus diesen Erfahrungen und die Wünsche haben zu der Produktreihe der Doppelspindler geführt, wobei hier auf die Kundenbedürfnisse großes Augenmerk gelegt wurde. Einzeln korrigierbare X-, Y- und Z-Achsen zeichnen alle Doppelspindler dieser Reihe aus. Dies ermöglicht, die geforderten hohen Genauigkeiten einzuhalten, wobei die in der täglichen Arbeit benötigten Korrekturmaßnahmen bei Werkzeugen und Spannvorrichtungen einfach ausgeführt werden können. Verschiedene Baugrößen mit Werkzeugaufnahmen mit HSK 63, HSK 80 und HSK 100 werden den Kundenansprüchen gerecht. Eine extrem hohe Flexibilität wird erreicht indem zwischen einer Vielzahl von unterschiedlichen Werkstückspannmöglichkeiten gewählt werden kann. Im Ergebnis zeigt sich, dass diese Doppelspindler eine hohe Effektivität und Effizienz erzielen, wobei die Flexibilität gewährleistet bleibt. SE 362-4 Achsen / Rundtische Das Bearbeitungszentrum SE 362 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Das Grundkonzept ist das einer Doppelplatz- maschine mit einem Schwenktisch, aufgebaut auf einem stabilen Maschinentisch. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul. Im normalen Bearbeitungsprozess verfahren die Spindeln synchron. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit mind. 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auch hier besticht der einfache und robuste Aufbau unter Verzicht auf störanfällige Wechselmechaniken. Auf dem Schwenktisch sind acht Rundteiltische aufgebaut, so dass die Möglichkeit besteht verschiedene hydraulisch bestätigte Spanntürme aufzunehmen. Der Arbeitsraum wird so optimal ausgenutzt wobei jeder dieser Rundtisch noch einzeln angesteuert wird. Wahlweise sind hier Spanntürme mit dreifacher Zentrischspannung oder zweifacher Spannung im Einsatz. Durch auf die Werkstücke abgestimmte Ausgestaltung der Spanntürme und Vorrichtungen wird hier ebenfalls ein Arbeitsumfang von bis zu 4 Seiten erreicht. Insbesondere durch die Aufspannung mehrerer Werkstücke ist eine erhebliche Reduzierung der Bearbeitungszeit zu erreichen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner Bauteile wie z. B. Armaturen geeignet. SE 380 Das Grundkonzept der SE 380 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander. Dieses Bearbeitungszentrum ist als horizontaler Doppelspindler mit einem Schwenktisch konstruiert. Jede der beiden Arbeitsspindeln befindet sich in einem eigenen 3-achsigen Bearbeitungsmodul, wobei im normalen Bearbeitungsprozess die Spindeln synchron verfahren. Zum Ausgleich von Spannfehlern oder bei Zirkular-Bearbeitungsaufgaben ist jedoch die Korrektur jeder einzelnen Arbeitsspindel in X-, Y- und Z-Achse möglich. Zur Werkzeugversorgung ist jeder Arbeitsspindel ein Rundmagazin mit 30 Werkzeugplätzen zugeordnet. Auf dem Schwenktisch sind vier Rundtische aufgebaut, so dass immer zwei Rundtische im Arbeitsraum und zwei Rundtische auf der Be- und Endladeseite zur Verfügung stehen. Dies ermöglicht auch bei diesem Bearbeitungszentrum den hauptzeitparallelen Werkstückwechsel. Diese Rundtische sind optional mitdrei Spannkreisen pro Rundteiltisch ausgerüstet, so dass für die 5-Seitenbearbeitung dieSpannvorrichtung geschwenkt werden kann. Auf Grund der Baugröße ist es auch möglich Spannvorrichtungen mit mehreren Werkstücken zu verwenden, welches die Stückzeiten weiter reduziert. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung kleiner und großer Guss-Bauteile wie z. B. Automobilkomponenten, Gehäuse geeignet.

Auf unseren CNC-gesteuerten Drehmaschinen Okuma LB105 und LB 300 fertigen wir Kleinserien und Mittelserien nach Ihren Vorgaben. Unser Hitachi-Seiki-Bearbeitungszentrum ermöglicht Verfahrwege von 1000 x 510 x 450 mm bei einer Belastbarkeit von 750 kg. Profitieren Sie von unserer modernen CNC-Technik für präzise und effiziente Fertigung.

In der Abteilung CNC-Bearbeitung werden Einlegeteile auf modernen CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren zerspanend bearbeitet. Spezielle Zerspanungsaufgaben, die auf den CNC-Drehmaschinen nicht mehr durchführbar sind, werden hier wirtschaftlich auf CNC-Bearbeitungszentren zum Teil in Mehrmaschinenbedienung sowie mit automatischen Palettenwechslern durchgeführt. Außerdem findet bei uns hier die Lohnbearbeitung von Sägeabschnitten, Laserzuschnitten, Stanzteilen und kleinen Schmiede- und Umformteilen statt.

Unsere Fasenservices bieten eine kostengünstige Alternative zum Fräsen. Mit unseren 3-dimensionalen Plasmaschneidaggregaten und Schweißkantenformern können wir Fasenwinkel zwischen 20° und 60° sowie Fasen bis zu einer Tiefe von 20mm realisieren. Diese präzisen Fasen sind ideal für Schweißnahtvorbereitungen und gewährleisten eine hohe Qualität und Genauigkeit.

WP-Schaftfräser M12 H16RTL-M12 D 16 mm/ L 50 mm/ GL 100 mm Artikelnummer: E9650063 Gewicht: 0.1 kg

CNC-Prototypen, Muster & Einzelteile für individuelle Anforderungen Seriennahe, gedrehte oder gefräste Prototypen und Einzelteile sind bei der Produktentwicklung in jeder Entwicklungsphase unverzichtbar. So gilt es im Prototypenbau und Musterbau, aus Kunststoff oder Metall anspruchsvollste Kundenanforderungen in kürzester Zeit umzusetzen, die den hohen Anforderungen der Serienproduktion entsprechen. Hier können Sie ganz auf die Entwicklungskompetenz und langjährige Erfahrung von Kirch engineering and products im Bereich CNC-Drehteile, CNC-Frästeile und CNC-Prototypen bauen. Wir begleiten Sie über das gesamte Projekt, von der Beratung bis zur Serienfreigabe. Und wir verwandeln Ihre Ideen nicht nur in ein physisches Bauteil, sondern in ein hochwertiges Produkt. CNC-Drehen & CNC-Fräsen für bedarfsgerechte Prototypen, Einzelteile & Muster Je nach Anwendungsfall werden für Ihre Bauteile CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen oder CNC-Dreh-/Fräszentren genutzt: CNC-Drehen: CNC-Drehteile werden auf CNC-Drehmaschinen durch eine Drehbewegung des Werkstücks in Verbindung mit translatorischen Bewegungen der Werkzeuge gefertigt. Dank des hohen Materialabtrags ist das CNC-Drehen äußerst kosteneffizient. CNC-Fräsen: CNC-Frästeile werden auf CNC-Fräsmaschinen mithilfe rotierender Werkzeuge bearbeitet. Dabei kommen 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen zum Einsatz. CNC-Drehen & Fräsen: Kombinierte Dreh-/Fräszentren ermöglichen die zerspanende Komplettbearbeitung von Werkstücken von mehreren Seiten in einer Aufspannung. Bei der CNC-Fertigung Ihrer Bauteile haben Sie die Wahl aus einer Vielzahl an Werkstoffen aus Kunststoff und Metall. Durch präzises CNC-Bearbeiten Ihrer Bauteile, z. B. beim Rapid Tooling und Rapid Prototyping, können diese auch engste Toleranzen erfüllen. Damit Sie sich um nichts kümmern müssen und damit wir höchste Qualität Ihrer gedrehten oder gefrästen Prototypen, Muster und Einzelteile garantieren können, übernehmen wir auch nachgelagerte Montage- und Bearbeitungsschritte, wie z. B. Oberflächenveredelungen. Mit CNC-Bearbeitung in vielen Branchen zu Hause In der CNC-Fertigung haben wir bereits unzählige Projekte realisiert. Namhafte Unternehmen in vielen Branchen setzen auf unser tiefgehendes Know-how: Medizintechnik Bahntechnik Lampen & Leuchten Möbelindustrie Architektur Heizung, Sanitär, Klima Getränkemaschinen Tragarmsysteme Bauelemente Sonnenschutz Stauraumlösungen (Gerätehäuser, Gartenboxen, Fahrrad-Garagen) Optische Geräte Kassensysteme Haushaltsgeräte Elektronikbauteile Beschläge Top-Qualität bei CNC-Drehteilen & CNC-Frästeilen Kirch engineering and products ist bereits seit 1998 Berater, Entwickler und Lieferant für technische, werkzeuggebundene Produkte wie Gussteile, Kunststoffteile, Aluminiumprofile und Prototypen. Unser Qualitätsmanagement ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Damit können Sie sich jederzeit auf höchste Produktqualität verlassen. Egal ob hochwertige Prototypen, Kleinserien oder Großserien. Durch bildgeführte 3-D-Messungen sorgen wir für höchste Präzision der Produktmuster im y-Bereich. Physische und digitale Rückstellmuster gewährleisten die zuverlässige Rückverfolgbarkeit der Produktqualität über viele Jahre

Ausgestattet mit modernsten CNC- Fräs- und Drehautomaten, bzw. Arbeitszentren, können wir jede Art von Dreh- und Frästeilen nach Ihren Wünschen in Serie herstellen, ob aus Metall oder Kunststoff. Zu unseren 5-Achsen-Bearbeitungszentren von Hermle und DMG, haben wir Anfang 2010 auch noch eine Hedelius dazugekauft. So können wir besser auf Ihre Wünsche eingehen. Auch bei der Anfertigung von Prototypen sind wir gerne behilflich.

Bis 700 mm Länge, bis 5 Achsen. Antriebsleistung bis 15 KW, Drehzahl bis 25.000 min Genauigkeit bis ± 0,01 mm bis 25 Werkzeuge mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten wie: Drehen, Härten, Flachschleifen, Honen und verschiedene Oberflächen Prüfzeugnisse Micro -Frästeil für Aerotechnik, Titan, 6 x 4 mm, 2 Aufspannungen, Gewinde M1,4, Losgröße 500 Stück kleines Frästeil für Messtechnik Alu, 20 mm lang Losgröße 300 Stück genaues Frästeil für Messtechnik Alu, 60 x 60 x 12 mm Fräsgenauigkeit ± 0,01 mm Winkelgenauigkeit ± 0,01 mm auf 60 mm Länge Losgröße 100 Stück Frästeil für Messtechnik Alu-Druckguss, 60 x 40 x 20 mm gefertigt auf Horizontal BAZ mit 4 Achsen u. Palettenwechsel 25 Werkzeuge und 50 Operationen Spannvorrichtung für 20 Stück Genauigkeit ± 0,02 mm Losgröße 1000 Stück Frästeil für Maschinenbau mit eingelötetem Hartmetall hitzebeständiger Stahl flachgeschliffen ± 5 µ Losgröße 20 Stück Frästeil für Maschinenbau Werkzeugstahl, 120 x 60 x 15 mm gefräst, gehärtet flachgeschliffen ± 5 µ Losgröße 10 Stück großes Frästeil für Mechatronik Alu, 400 lang Losgröße 200 Stück Serien-Fräs- u. Bohrteil von der Stange, Messing 24 x 6 x 2 mm Rundtaktautomat 6 Bearbeitungen komplett fertig Losgröße 5000 Stüc

Wir fertigen für Sie Präzisionsfrästeile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Das CNC-Drehen ist für rotationssymmetrische Werkstücke perfekt geeignet und kostengünstiger als CNC-Fräsen. Mit der CNC-Drehmaschine werden Stangen-. Futter-, Langdrehteile sowie Gewinde produziert. Wenn Sie sich die Herstellung der Einzelteile oder einer kompletten Baugruppe wünschen, ist Kolb-CNC Ihr starker und verantwortungsvoller Partner. Unser Fachbetrieb garantiert Ihnen Präzision und Qualität in jedem Produktionsschritt. Unsere Mitarbeiter sparen Ihre Zeit sowie Kosten und kümmern sich um die Veredelung und Montage Ihrer fertigen Baugruppe. Sie werden mit dem Endergebnis sicherlich zufrieden sein. Die Mitarbeiter von Kolb-CNC sind fachgerecht ausgebildet und haben langjährige Erfahrung mit der Fertigung der Präzisions-, Fräs- und Drehteile. Wir produzieren Einzelteile, Serien und Baugruppen effektiv und kosteneffizient. Kolb-CNC gewährleistet hohe Qualitätsstandards in jedem Produktionsschritt. Die Arbeitsprozesse im Unternehmen unterliegen strengsten Qualitätskontrollen. Wir liefern individuell gefertigte Fräs- und Drehteile schnellstmöglich an unsere Kunden.