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Spritzgießen und Blasformen ohne Kondensatbildung Wenn die Oberflächentemperatur bestimmter Objekte unter dem Taupunkt der Umgebungstemperatur liegt, entsteht an gekühlten Formen Kondensat. Die Schaffung eines trockenen Klimas im Werkzeugraum stellt der Mold Sweat Protector (MSP) von Blue Air Systems sicher. MSP Funktionsprinzip „Warme und feuchte“ Umgebungsluft (1) wird vom MSP-Gerät angesaugt, gefiltert, gekühlt, etwas erwärmt und schließlich als trockene Prozessluft in das Luftkanalsystem eingeblasen. Die vom Filter gereinigte Umgebungsluft wird in zwei Stufen und zwei getrennten Wärmetauschern gekühlt. Die erste Kühlstufe ist ein Luft/Wasser Wärmetauscher (2). Kaltwasser mit niedriger Temperatur wird aus dem für die Werkzeugkühlung installierten Kühlwassersystem in das Kühlwassereintrittsrohr (3) gepumpt. Das Kaltwasser fließt in den Rohrschlangen des Wärmetauschers gegen die Luftrichtung, entzieht einen großen Teil der in der Luft enthaltenen Wärme und kehrt aus dem Kühleraustrittsrohr zum Kühlwassersystem zurück. Der Kompressor des Kälteaggregates komprimiert das Kältemittel in den luftgekühlten Kondensator, wodurch die Kältemitteltemperatur steigt. Ein Gebläse befördert die kalte Prozessluft durch den Kondensator (Wärmetauscher) und kühlt damit das Kältemittel. Das flüssige Kältemittel fließt vom Kondensator zum Verdampfer, wobei es das Expansionsventil passiert. Die Kältemitteltemperatur sinkt im Verdampfer als Folge der Expansion. Das Kältemittel fließt nun in den Rohrschlangen des Verdampfers gegen die Luftrichtung, gewinnt einen großen Teil der Wärme aus der Prozessluft und kehrt mit niedrigem Druck zum Kompressor zurück, um den Kältekreislauf zu schließen. Nach der zweiten Kühlstufe wird die Prozessluft mit einer Temperatur von ca. 3 °C zum Kondensator (4) geleitet. Dort gewinnt die Prozessluft Wärme aus dem Kältemittel. Mit einem starken Gebläse wird die Prozessluft angesaugt und durch ein Luftkanalsystem zum Verwendungsraum befördert. Vorteile der MSP Form-Entfeuchtungsgeräte • Gleichbleibende Produktqualität und Produktionsbedingungen durch konstanten Taupunkt • Höhere Produktivität der Maschine durch kürzere Kühlzeiten • Einsetzbar für Einzelmaschinen oder komplette Produktionsstraßen • Maßgeschneiderte Abschottung für den Werkzeugraum • FCKW – freies System • Geringer Wartungsaufwand • Niedriger Energieverbrauch • Kurze Amortisationszeit

Wenn es um Lüftungsanlagen und Klimatechnik geht, sind wir Ihr Ansprechpartner. Wir übernehmen die Planung, die Konzeption und Herstellung sowohl im privaten Wohnraum als auch im gewerblichen Sektor.

Bei Kompressoren geben in den meisten Fällen die Hersteller an, in welchen Zeitintervallen ein Service erforderlich ist. Anders sieht es bei Filtern aus, denn da sie sich nicht selbst reinigen können, müssen sie monatlich überprüft und je nach Filterart gereinigt oder ausgetauscht werden. Unsere Serviceteams kontrollieren noch einiges mehr wie zum Beispiel Heizflächen, die gesamte Mechanik von Ventilatoren sowie die einzelnen Komponenten der verschiedenen Wärmetauscher.

Ohne die vollständige Öffnung der NRA wird keine fachgerechte Wartung dargestellt. Die entsprechenden Wartungs- und Pflegearbeiten müssen zugänglich sein und durch einen Fachmonteur durchgeführt werden. Durch Wartungsarbeiten in größerer Höhe müssen die Unfallverhütungsvorschriften unbedingt beachtet werden. Einfache Wartungsarbeiten können vom eingeschulten und unterwiesenen Betriebspersonal getätigt werden. Größere Wartungen und Instandsetzungsarbeiten müssen von einer Fachfirma ausgeführt werden. Rauch- & Wärmeabzüge Die Fakten Der Betreiber ist verpflichtet, entsprechend den Herstellerangaben: - einmal im Jahr die Anlage überprüfen, warten bzw. instand setzen zu lassen - ein Wartungsbuch zu führen Bei unseren Wartungen wird Präzision und Qualität groß geschrieben. Die Durchführung erfolgt nach vorgegebenen Prüfprotokollen. Durch langjährige Erfahrung sind wir natürlich auch in der Lage, Anlagen von Fremdfabrikaten zu warten. Fordern Sie ein Wartungsangebot an. Natürlich besichtigen wir Ihr Objekt auch gerne, um einen optimalen Schutz anbieten zu können.

Spritzgießen und Blasformen ohne Kondensatbildung Wenn die Oberflächentemperatur bestimmter Objekte unter dem Taupunkt der Umgebungstemperatur liegt, entsteht an gekühlten Formen Kondensat. Die Schaffung eines trockenen Klimas im Werkzeugraum stellt das Dry Mold System (DMS) von Blue Air Systems sicher. DMS Funktionsprinzip Die Prozessluft im DMS verläuft in einem geschlossenen Kreislauf. Beim Starten der Anlage wird „warme und feuchte“ Umgebungsluft vom DMS angesaugt. Im DMS wird die Luft durch ein spezielles Kälteaggregat - jedoch ohne den Bedarf an Kühlwasser – entfeuchtet. Die Prozessluft wird anschließend in den Werkzeugraum eingeleitet, der Kreislauf wird geschlossen. Vorteile des DMS-Systems • Kondensatfreie Produktion bei optimaler Kühlwassertemperatur • Entfeuchtung ohne Bedarf an Kühlwasser – KEIN KALTWASSERSATZ erforderlich • Geschlossener Kreislauf für die Prozessluft • Gleichbleibende Produktqualität und Produktionsbedingungen das ganze Jahr über • Höhere Maschineneffizienz durch kürzere Kühlzeiten • Einsetzbar für Einzelmaschinen • FCKW-freies System • Geringer Wartungsaufwand • Schnelle Amortisation Technische Daten DMS Typ DMS 15 DMS 25 Prozessluft nominal 1.500 2.500 Nm³/h