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SCHMIERSTOFFE – UNSERE KERNKOMPETENZ Als Experte von Schmierstoffen haben wir uns in diversen Bereichen einen Namen gemacht. Die LOTHER GRUPPE steht für Qualität, Verlässlichkeit und Konstanz. Unser Aushängeschild ist unser Vollsortiment. Unsere Produktvielfalt reicht von Motoren-, Getriebe- und Hydraulikölen und Fetten für Industrie, Landwirtschaft, Automobil, Schifffahrt bis zu Spezialschmierstoffen für den Lebensmittelsektor. Seit Jahren arbeiten wir eng mit verschiedenen Partnern aus Industrie und Handel zusammen. Als SHELL-Markenpartner profitieren wir nicht nur von der globalen Größe und Erfahrung des Unternehmens, sondern auch von der kontinuierlichen Forschungsarbeit. SHELL ist in über 120 Ländern vertreten und verfügt über Schmierstoffwerke auf der ganzen Welt. Auch unter den härtesten Bedingungen können wir so gemeinsam eine konstant hohe Produktqualität gewährleisten. Dank unserer Service- und Beratungsleistung können die Anlagenverfügbarkeit erhöht und die Wartungskosten nachhaltig gesenkt werden. UNSERE MARKEN-PARTNER IN DER ÜBERSICHT: INDIVIDUELLE BERATUNG Wir stehen Ihnen bei allen Fragen rund um das Thema Schmierstoffe kompetent und beratend zur Seite! Am 01. Februar 2021 startet die neu gegründete Tochterfirma der LOTHER GRUPPE – die NORDTEAM GmbH & Co. KG – ihre Geschäftstätigkeit

Bei der Agglomeration werden feine Pulverpartikel in der Wirbelschichtanlage verwirbelt und mit einer Sprühflüssigkeit zu größeren Partikeln verklebt. Dieser Aufbereitungsprozess gewinnt zunehmend an Bedeutung, um Pulvereigenschaften zu modifizieren und das Schüttguthandling zu verbessern. Wichtige Produkteigenschaften wie Porosität, Schüttdichte und Staubanteil lassen sich beim Agglomerieren genau justieren. Ein weiterer Nutzen wird erzielt, wenn mit der Sprühflüssigkeit auch Zusatzstoffe wie Vitamine aufgebracht werden.

Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Folgende Funktionseigenschaften werden dabei erzielt: Glatte und glänzende Oberflächen Hohe Korrosionsbeständigkeit Metallische Reinheit und chemische Passivität Optimales Reinigungsverhalten Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit Qualitätskontrolle durch das Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern (Defektoskopie) Entgratung im Mikro- und Makrobereich Stark verminderte Belagsneigung Deutlich reduziertes Ausgasungsverhalten Verminderte Reibung und weniger Verschleiß