Finden Sie schnell linearführung mit spindel für Ihr Unternehmen: 12 Ergebnisse

Wassergekühlt ab Durchmesser 35 bis 160mm Drehzahlbereich bis 70.000rpm Aufnahme: HSK oder Spannzange Abrichtspindeln Optional mit Anfahrsensorik Leistungsfähige Abrichtspindeln bis 1,7kW zum präzisen Profilieren und rotativen Abrichten von Schleifscheiben. Erhältlich in Durchmesser 35mm, 54mm, 72mm und 100mm. Sonderanfertigungen bis 2kW und 4Nm.

Die Spindelhubgetriebe sind lieferbar mit Trapez- oder Kugelgewindetrieb mit Hubkräften von 150 bis 500kN Die kubische Bauform ermöglicht den Einsatz der Spindelhubgetriebe in allen Einbaulagen. Als N-Version mit durchlaufender Spindel oder als R-Version mit rotierender Spindel in Kombination mit einer Laufmutter sind die Spindelhubgetriebe für den jeweiligen Anwendungsfall konfektionierbar. Als weitere Ausbaustufe können die Spindelhubgetriebe in der N-Version verdrehgesichert durch Vierkantschutzrohr oder V-Nut geliefert werden.

Leistungsbereich von 1 bis ca. 300 Watt. Diese Kondensatormotoren eignen sich besonders für Antriebe, die direkt aus dem 230V-Lichtnetz versorgt werden. Durch Verwendung von speziell angefertigten Käfigläuferrotoren wird ein sicheres Anlaufen der Motoren gewährleistet. Vorteil gegenüber Spaltpolmotoren: Besserer Wirkungsgrad Drehrichtungswechsel einfach durch Vertauschen von zwei Leitungen möglich. Vorteil gegenüber Universalmotoren: Langlebigkeit Laufruhe Keine Funkenbildung im Motor Das Anlauf-Drehmoment ist bei Einphasenmotoren meist kleiner als das Nenn-Drehmoment. Für Anwendungen unter erschwerten Anlaufbedingungen empfehlen wir daher den Einsatz von Drehstrommotoren oder bürstenlosen Gleichstrommotoren.

Verschleißfreie Lager, gleichbleibende Qualität bei hervorragendem Rundlauf, Dämpfung und geringe Vibrationen Vorteile auf einen Blick: - Verschleißfrei => unbegrenzte Lebensdauer => gleichbleibende Produktqualität - Keine Lagervibration => verbesserte Oberflächenqualität => nahezu geräuschloser Betrieb - Hervorragende Dämpfung => verbesserte Oberflächenqualität am Werkstück => längere Werkzeuge einsetzbar - Hohe Lastkapazität auch bei hohen Drehzahlen - Sehr hohe Steifigkeit durch Einsatz unserer PM-Regler - Betriebsbereites Set mit Hydroaggregat und Frequenzmrichter

Zur Aufnahme von Radialkräften bieten wir für unsere Präzisionsgewindetriebe auch Führungen von unserem Partner Schneeberger GmbH an. Besuchen Sie die Webseite, um mehr über das Sortiment und die technischen Spezifikationen zu erfahren.

Run-In Prozess ist ein Voralterungsprozess der produzierten Teile (100% Test). Ziel ist Frühausfälle im Feld zu vermeiden. Es wird die kritische Produktlebensphase in die Produktion verlagert. Run-In Komplettsysteme: Unser Know-How auf dem Gebiet der Funktions- und Dauerlaufprüfstände ermöglich die Entwicklung leistungsfähiger Run-In Systeme. Auch hoch dynamische Signalanalysen lassen sich durch unsere Systeme unter Dauerlaufbedingungen einsetzen und erlauben eine detaillierte Fehlerdiagnose. Dies ist auch an einer großen Anzahl von Prüflingen parallel möglich. Wir erstellen individuell Ihr kundenspezifisches System.

Das Flächenschleifen ist ein weiteres Spezialgebiet der Friesen GmbH, das eine Schlüsselrolle in unserem umfassenden Angebot an Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen spielt. Diese Technik ermöglicht es uns, die Oberflächengüte von Metallteilen erheblich zu verbessern, indem Unregelmäßigkeiten entfernt und eine hohe Oberflächenfeinheit erzielt wird. Unser Flächenschleifservice ist besonders geeignet für die Bearbeitung von flachen und parallelen Oberflächen, um präzise Maßtoleranzen und Oberflächenanforderungen zu erfüllen. Mit einer Flächenschleifkapazität von 300 x 700 mm sind wir in der Lage, eine breite Palette von Teilegrößen zu bearbeiten, was unseren Kunden eine große Flexibilität in der Gestaltung ihrer Komponenten bietet. Diese Fähigkeit, präzise und gleichmäßige Oberflächen auf Metallteilen zu erzeugen, ist essentiell für viele Anwendungen in Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik. Die Präzision und Qualität des Flächenschleifens bei Friesen GmbH werden durch den Einsatz modernster Schleifmaschinen und Technologien sowie durch das tiefe Fachwissen unserer erfahrenen Mitarbeiter gewährleistet. Jeder Schleifprozess wird sorgfältig geplant und überwacht, um sicherzustellen, dass die Endprodukte unseren strengen Qualitätsstandards entsprechen. Darüber hinaus ermöglicht die präzise Steuerung unserer Schleifmaschinen eine effiziente Materialabtragung und minimiert das Risiko von Verzug oder Beschädigung der Werkstücke. Die Bedeutung einer hochwertigen Oberflächenbearbeitung kann nicht unterschätzt werden, da sie nicht nur die optische Erscheinung verbessert, sondern auch die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Teile erhöht. Eine glatte und gleichmäßige Oberfläche kann die Reibung reduzieren, die Korrosionsbeständigkeit erhöhen und die Ermüdungsbeständigkeit von Metallkomponenten verbessern. Bei Friesen GmbH verstehen wir, dass jedes Projekt einzigartig ist und spezifische Anforderungen hat. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, um die genauen Spezifikationen und Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen. Von der Materialauswahl bis zur endgültigen Oberflächenbehandlung arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt genau ihren Bedürfnissen entspricht. Unser Engagement für Exzellenz in der Oberflächenbearbeitung und unser Fokus auf Kundenzufriedenheit machen Friesen GmbH zu Ihrem idealen Partner für Flächenschleifanforderungen. Wir sind bestrebt, nicht nur die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen, sondern diese zu übertreffen, indem wir konsequent hochwertige Ergebnisse liefern. Wählen Sie Friesen GmbH für Ihre Flächenschleifarbeiten und erleben Sie den Unterschied, den Präzision und Qualität in Ihren Projekten machen können.

Ebenheitsmessung von großen Ringen und Flächen durch die Erweiterung des TOPOS 100 mit einem Dreh- oder Kreuztisch Die TOPOS Interferometer arbeiten völlig berührungslos. Dies ist die Voraussetzung für eine Messung mit einem Dreh- oder Kreuztisch. Eine Begrenzung der messbaren Teilegröße auf das Messfeld des Interferometers besteht nicht mehr. Bei den Verfahren mit Kreuz- oder Drehtisch läuft der gesamte Messablauf vollautomatisch ab. Dabei ergibt sich die Anzahl der Einzelmessungen aus der Größe des Teils. Der Bediener sieht nach der Messung aller Teilbereiche, die Ebenheit des gesamten Teils wie bei einer Einzelmessung. Große Ringen mit einem Außendurchmesser von 420mm und Ringbreiten bis zu 80mm Bei der Messung von großen Ringen werden Ringsegmente mit einer Überlappung gemessen. Diese werden dann rechnerisch zum Gesamtring zusammengesetzt. Die Drehung unter dem Messfeld des TOPOS 100 erfolgt durch einen motorbetriebenen Präzisionsdrehtisch. Dabei können Ringe mit einem Außendurchmesser von bis zu 420mm bei einer Ringbreite von 80mm gemessen werden. Bei größeren Ringbreiten und großen Flächen wird mit einem Kreuztisch gemessen. Große Flächen Der Prüfling wird mit einem motorbetriebenen Präzisionskreuztisch unter dem Messfeld verschoben, sodass jeder Bereich des Teils mit einer Überlappung gemessen wird. Die Bereiche werden rechnerisch zur Gesamtfläche zusammengesetzt.

Schnittwerkzeuge in Holz oder temperierbare Schnittwerkzeuge in Aluminium Die Schubert GmbH legt Ihnen gerne passend zu Ihrem Werkzeug die Schnittgeometrie und somit die Außengeometrie Ihres Trays fest. Durch jahrelange Kooperation mit führenden Schnittwerkzeugherstellern liefern wir Ihnen ein solides, maßgenaues Schnittwerkzeug mit den erforderlichen Einbaumaßen für Ihre Tiefziehmaschine. Dabei bieten wir Ihnen Schnittwerkzeuge in Holz oder temperierbare Schnittwerkzeuge in Aluminium gefasst an.

Carbon Rohrverbinder – profitieren Sie von unserem modularen Verbinder System. Für viele Anwendungen müssen Carbon Rohre miteinander verbunden werden. Unsere Steckverbindungen/ Carbon Hülsen eignen sich optimal um Rohre linear zu verlängern. Für transportable Lösungen eignet sich eine Steckverbindung mittels Carbon Hülsen ebenfalls um ein kleineres Packmaß zu erzielen. Für den Bau von Rahmen oder Gitterstrukturen können Carbon Winkelverbinder und Carbon Mehrfachverbinder verwendet werden. Die Verbinder können dafür fest mit den Rohren verklebt werden oder als wieder zerlegbare Steckverbindung eingesetzt werden. Sollte bei einer Verbindung von Rohren ein konstanter Außendurchmesser nötig sein, so können sie einfach auf Rohrverschraubungen aus Metall oder auf Carbon Hülsen (innenliegend) zurückgreifen. Sollten sie weitere Fragen zur Verbindung von Carbon Rohren haben freuen wir uns auch über ihren Anruf. Wir beraten sie gerne persönlich! Carbon Rohrverbinder – profitieren Sie von unserem modularen Verbinder System. Wir bieten Carbon Rohr Verbinder für eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Zur Herstellung extrem leichter Rahmenkonstruktionen mit extremer Festigkeit. Kombinieren Sie die Vorteile von CFK mit flexiblen Verbindungslösungen und realisieren Sie Ihr individuelles Projekt nach Maß. Alle Verbinder für Carbon Rohre kommen inklusive bereits vormontierter Schrauben, um eine schnelle Montage zu ermöglichen. • Reduzierhülse R20 Für Rohre Ø 20mm Ausführung R Reduzierhülse zur Klemmung von Rundrohren mit Ø20mm in allen Klemmstücken mit Ø30mm. A: 20mm B: 30mm C: 3,5mm D: 18,9mm E: 3,4mm L: 45mm • Reduzierhülse R25 Für Rohre Ø 25mm Ausführung R Reduzierhülse zur Klemmung von Rundrohren mit Ø25mm in allen Klemmstücken mit Ø30mm. A: 25mm B: 30mm C: 3,5mm D: 18,9mm E: 3,4mm L: 45mm • Reduzierhülse V20 Für Rohre 20x20mm Ausführung V Reduzierhülse zur Klemmung von Quadratrohren mit einer Abmessung von 20mm x 20mm in allen Klemmstücken mit Ø30mm. A: 20mm B: 30mm C: 3,5mm D: 18,9mm E: 3,4mm L: 45mm

Mit der Laborsägemaschine von Mössner können automatisiert Proben aus den jeweiligen Aluminiumchargen entnommen werden. Die Werkstücke werden über ein Förderband in die Anlage eingeführt und durch Niederhalter gespannt. Das benötigte Sägemuster wird durch Programmierung festgelegt. Schnitte in X- und in Y-Richtung (Drehen der Sägebandführung) werden ausgeführt, die Reihenfolge der Schrott- und Probenteile ist im Programm festgelegt. Die Proben werden aussortiert und mit einem Förderband abtransportiert. Der Restwertstoff (Schrott) wird über einen Schrottschieber in die dafür vorgesehen Behälter befördert. Typischer Sägeprozess: Schnitte in X- Richtung werden ausgeführt Sägebandführung wird um 90° gedreht Schnitte in Y-Richtung werden ausgeführt Sägebandführung wird um 90° gedreht

Hervorragender Rundlauf <0,3µm und Wuchtgüte <G0,4 Gute Lagerdämpfung für optimale Oberflächenqualität Verschleißfreie Lager Vorteile auf einen Blick: - Rundlauf < 0,1µm und 0,3µm und Wuchtgüte <G0,4 gewährleisten geringe Vibrationen und bessere Werkstückoberflächen - Gute Lagerdämpfung verbessert mögliche Schleifleistung und Oberflächenqualität - Verschleißfreie Hydrostatiklager gewährleisten gleichbleibend hohe Schleifqualität - Hohe Lastkapazität und Steife dank hochsteifen Hydrostatiklagern mittles PM-Regler - Mit speziellem Synchronmotor für schnelles Beschleunigen und Abbremsen - Mit magnetischem oder optischen Winkelmesssystem, auch für Indexierung geeignet - Mit Kegel- oder Flanschverbindung für Schleifscheibenflansch oder mit manuellem oder automatischen HSK-Flansch - Für manuelles oder automatisches Wuchten und Anschnittssensor - Mit Hydraulikaggregat und speziellem Umrichter für sicheren Maschinenstopp bei Stromausfall und automatischer Anpassung bei wechselnden Scheibengrößen