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Schnell, kompakt, flexibel – das Carrier-Transportsystem für die Medizintechnik Features & Benefits Modular skalierbar für verschiedene Transfersystemlängen und Topologien Hohe Präzision und Dynamik auch bei kurzen Taktzeiten Jeder Carrier ist individuell ansteuerbar, kann aber mit weiteren Carriern sowie mit Stationsabläufen synchronisiert werden Schonender Bauteiltransport durch variable Geschwindigkeitsprofile der Carrier Optimal für medizinische Reinräume durch Kapselung der Aktoren Passend für den berührungslosen Carriertransport in geschlossenen Prozesskammern Ideal zum Ausgleich verschiedener Stationszeiten innerhalb einer Fertigungslinien

Ob führen, verstellen, positionieren oder gleichförmig verfahren, die Anforderungen an lineare Bewegungsabläufe sind so vielfältig wie die möglichen Lösungen. Wir bieten Ihnen, beginnend bei einer gelegentlichen, manuellen Verstellung, über ein häufiges Verfahren bis hin zu hochdynamischen Positionierungen im Dauereinsatz, ein breites Spektrum an linearen Bewegungskomponenten. Per Baukastensystem lassen sich je nach Kunden­anforderungen und Einsatzgebiet einfache aber auch komplexe Einheiten herstellen. Wir liefern Ihnen fertige Achsen oder komplette Sys­teme, aber auch Einzelkomponenten zur eigenen Herstellung.

Eine Lagereinheit besteht aus einem Gehäuse und einem dazugehörigen Lager. Die Gehäuse bestehen meistens aus Grauguss und sind mit einer hohlkugligen Bohrung versehen. In den Gehäusen können die Spannlager der Baureihen 162,  362B, 462, 562 und 762 verbaut werden. Die SLF bietet Stehlager- (P2), Flanschlager- (F2), Zweilochflanschlager- (FL2), Vierlochflanschlager-(FC2) und Spannlagereinheiten (T2) an. Normen Gehäuse für Spannlager           (DIN 626-2)

Systemspannplatten, Aufspannwinkel und -Körper (Baukasten) mit individueller Größen- und Geometriegestaltung Abmessung: axialsymmetrisch bis Ø600 Nutgröße: 10H7 / 14H7 / 18H7

je nach Ausführung als Schutzsieb zur Absiebung von Agglomeraten und Fremd­körpern oder zum Trennen von uner­ wünschten Feinanteil z.B. aus Granulaten

ALline E wurde entwickelt, um Vorder- und Rückseiten-Etiketten an zylindrischen, rechteckigen Plastik, Glas oder Metall Flaschen/Behältern zu applizieren, die hauptsächlich Nahrungs-, kosmetische, pharmazeutische und chemische Inhaltsstoffe haben. Das Fundament kann auch mit zwei seitlich gegenüberliegenden ALritma-Etikettier-Maschinen ausgestattet werden. ALline E kann mit den Produkt-Vereinzelungen des ALline C Systems bestückt werden, wobei zusätzlich noch spezifische Produktausricht- und Stabilisationseinheiten verfügbar sind. Standardmäßig enthält die ALline E ein hochmodernes System, das alle Komponenten synchronisiert. Dies ermöglicht nicht nur, dass man die Anlagengeschwindigkeit mit einem einzigen Potentiometer einstellen kann, sondern es garantiert auch eine qualitativ hochwertige Etikettierung sogar während Start- und Stopp-Phasen. ALline E kann mit einigen Rundum-Etikettiereinheiten des ALline C ausgestattet werden und damit erlaubt es auch die Etikettierung von zylindrischen Produkten.

Das Oberflächenhärten mittels Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, ist eine hochmoderne Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Härte von Materialoberflächen. Diese Verfahrenstechnik nutzt die Präzision des Lasers, um gezielt Bereiche auf einem Werkstück zu härten, ohne die gesamte Struktur thermisch zu beeinflussen. Dieses selektive Härteverfahren ist ideal für Anwendungen, bei denen nur bestimmte Bereiche des Bauteils einer erhöhten Beanspruchung ausgesetzt sind und daher eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit erforderlich ist. Vorteile des Oberflächenhärtens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Präzision und Selektivität: Mit unserer Lasertechnologie können wir gezielt nur die Bereiche härten, die verstärkt werden müssen. Dies ermöglicht eine maßgeschneiderte Anpassung der Werkstückeigenschaften an spezifische Anwendungsanforderungen. Minimaler Verzug: Da das Laserhärten eine minimale thermische Belastung des Gesamtwerkstücks mit sich bringt, wird der Verzug des Materials stark reduziert, was die Nachbearbeitung vereinfacht oder sogar überflüssig macht. Hohe Oberflächenqualität: Das Laserhärten verbessert nicht nur die Verschleißfestigkeit, sondern kann auch zu einer höheren Oberflächenqualität führen, was die Lebensdauer und Leistung des Bauteils steigert. Effizienz: Durch den gezielten Einsatz des Lasers ist das Härten von Oberflächen nicht nur präzise, sondern auch zeiteffizient, was zu einer schnelleren Bearbeitungszeit und geringeren Produktionskosten führt. Vielseitigkeit: Diese Technik eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stähle und bestimmte Metalllegierungen, was sie zu einer vielseitigen Lösung für unterschiedlichste Industriezweige macht. Unsere Dienstleistung im Bereich des Oberflächenhärtens wird durch ein Team von erfahrenen Ingenieuren und Technikern unterstützt, die eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um die besten Lösungen für ihre spezifischen Herausforderungen zu entwickeln. Von der Einzelteilfertigung bis zur Serienproduktion – wir setzen unser umfassendes Know-how ein, um die Haltbarkeit und Leistung Ihrer Bauteile zu optimieren. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH verstehen wir die Bedeutung von Qualität, Effizienz und Präzision in der modernen Fertigung. Das Oberflächenhärten ist nur eine der vielen innovativen Lösungen, die wir anbieten, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und zu übertreffen. Entdecken Sie, wie unser Laserhärteverfahren die Eigenschaften Ihrer Bauteile verbessern kann, und profitieren Sie von unserer Expertise und technologischen Führungsposition.

Mit digitalen Modellen unterstützen wir Entwicklung und Optimierung neuartiger Fertigungsprozesse der Halbleiter- und Nanotechnologie. Für viele chemische (z.B. CVD, ALD, ALE) und physikalische (z.B. Sputtern) Prozesse der Abscheidung und Strukturierung haben wir kalibrierte Modelle. Prozesse untersuchen wir mit digitalen Modellen vom Waferlevel bis in die Details komplexer 3D-Mikro- und Nanostrukturen. Damit ist es beispielsweise möglich, Schichtgeometrien oder –zusammensetzungen in anspruchsvollen Strukturen vorherzusagen oder Prozesse für Zielgeometrien zu optimieren. Atomistische und physikochemische Modelle ergänzen unser Portfolio an digitalen Prozessmodellen vom Einzelprozess bis zur Technologie. Für die Simulation von Materialien und Bauelementen bieten wir vielfältige moderne Methoden auf allen erforderlichen Längenskalen – vom Atom bis zum Bauelement. Damit können wir Einflüsse der Prozesse auf die gefertigten Materialien Strukturen ebenso vorhersagen, wie die Eigenschaften der gefertigten Nanobauelemente. Im Zentrum stehen dabei atomar definierte Material-Strukturmodelle, die wir mit Eigenschaftsmodellen vor allem für elektronische Eigenschaften verknüpfen. Wir haben langjährige Erfahrungen im Bereich klassischer Halbleitermaterialien wie Si, Ge, oder SiGe aber auch mit Kohlenstoffelektronik und Nanodraht-basierten Bauelementen. Mit unseren Partnern und Kunden entwickeln wir ständig neue Modelle für das digitale Protoyping von Fertigungsprozessen oder Bauelementen. Gemeinsam planen wir Kalibrierung und Referenzexperimente, um verlässliche Vorhersagen durch Simulation zu erzielen.

Verbindung: verschweißt - Sonderausführungen: Schrägschnitt, mit Aussparungen, gebogen, usw. Beschreibung Starrer Lamellenrost aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl, Flachlamellen längs- oder querlaufend, Abstand variabel (Standard 10/15/20 mm), Lamellenstellung gerade oder geneigt, Verbindung der Lamellen über Kammprofile je nach Belastung dimensioniert (auch begehbar) für waagerechten oder senkrechten Einbau, wahlweise mit Rahmen, Befestigungslaschen Oberflächen roh, RAL pulverbeschichtet, eloxiert, feuerverzinkt, gebeizt, geschliffen, glasperlgestrahlt Anwendung Konvektorabdeckungen Balkonabdeckungen Licht- und Wartungsschächte Luftein- und auslässe Entwässerungsrinnen Fassadenroste Sonnenschutz Schallschutz Deckenelemente Schwimmbadroste Gestaltung, Design Ausführungen(Typ RK I) Flachlamellen aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl Standardprofile 20, 25, 30, 40×3mm verschiedene Bauhöhen in Abhängigkeit der statischen Anforderungen freier Luftquerschnitt bei 20 mm Lamellenabstand ca. 87% freier Luftquerschnitt bei 15 mm Lamellenabstand ca. 83% freier Luftquerschnitt bei 10 mm Lamellenabstand ca. 77% Ausführungen(Typ RK-T, Typ RK-L,Typ RK-S) Lamellen aus Aluminium verschiedene Bauhöhen in Abhängigkeit der statischen Anforderungen freier Luftquerschnitt bei 20 mm Lamellenabstand ca. 87% freier Luftquerschnitt bei 15 mm Lamellenabstand ca. 83% freier Luftquerschnitt bei 10 mm Lamellenabstand ca. 77%

Systemspannplatten, Aufspannwinkel und -Körper (Baukasten) mit individueller Größen- und Geometriegestaltung Abmessung: prismatisch bis 1000x600 Nutgröße: 10H7 / 14H7 / 18H7

Die Oberflächenbearbeitung durch Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, repräsentiert die Spitze der modernen Materialverarbeitung. Unsere Technologien und Verfahren setzen neue Maßstäbe in Präzision und Vielseitigkeit, um den anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit einem umfangreichen Spektrum an Laserverfahren, darunter das innovative Lasermikrosintern, Ultrakurzpuls-Laserbearbeitung und die Anwendung von Polygonscannern, bieten wir Lösungen, die weit über die konventionelle Oberflächenbehandlung hinausgehen. Unsere Oberflächenbearbeitungstechniken ermöglichen eine beeindruckende Vielfalt an Anwendungen: von der Mikrostrukturierung für Sensoren über das präzise Laserschneiden bis hin zum Laserschweißen. Durch die Anwendung von Ultrakurzpulslasern sind wir in der Lage, Materialschichten mit einer Dicke von weniger als 1 µm abzutragen, was eine unübertroffene Genauigkeit bei der Herstellung von Durchbrüchen und definiert abgeschrägten Rändern ermöglicht. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von Materialien, die mechanisch schwer zu bearbeiten sind, wie Wolfram und Tantal. Ein weiteres Highlight unserer Oberflächenbearbeitung ist der Einsatz von Polygonscannern für die Hochratelaserbearbeitung, welche eine effiziente und präzise Modifikation von Oberflächen erlaubt. Diese Technologie eignet sich optimal für Aufgaben wie das Aufrauen, Glätten, Polieren, Umschmelzen und Beschichten von Oberflächen, sowie für das Abtragen und Reinigen. Dank unserer fortschrittlichen Technik können wir superharte DLC-Schichten erzeugen, die für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen von Bedeutung sind. Das Lasermikrosintern, ein Verfahren, das wir zur Erzeugung kleinster Hohlkugeln und filigraner Wabenstrukturen nutzen, demonstriert unsere Fähigkeit, mit Lasertechnologie dünnste Wände und präzise Mikrostrukturen zu schaffen, die sonst unerreichbar wären. Unsere Prozesse gewährleisten eine bemerkenswerte Flexibilität bei gleichzeitig hoher Präzision, die unsere Kunden in die Lage versetzt, innovative Produkte und Lösungen zu entwickeln. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Wir arbeiten eng mit unseren Partnern zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die exakt auf ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Oberflächenbearbeitungsdienstleistungen sind mehr als nur ein technisches Verfahren – sie sind ein Versprechen für Qualität, Innovation und einen deutlichen Wettbewerbsvorteil. Entdecken Sie mit uns die Zukunft der Oberflächenbearbeitung und setzen Sie auf Technologien, die Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.

Das Präzisionsbohren mittels Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, steht für höchste Genauigkeit und Flexibilität bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Unser Laserbohrverfahren ermöglicht die Herstellung von Bohrungen mit Durchmessern von 10 µm bis 0,8 mm, je nach Material und Dicke, und bietet somit eine außergewöhnliche Präzision, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen unerlässlich ist. Vorteile des Laserbohrens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Hohe Präzision: Unsere Lasertechnologie ermöglicht es, extrem feine und präzise Bohrungen zu realisieren, die mit konventionellen Bohrtechniken nicht erreichbar sind. Diese Präzision ist besonders wichtig für Anwendungen in der Mikroelektronik, Medizintechnik und Feinmechanik. Materialvielfalt: Mit dem Laserbohrverfahren können fast alle Materialien bearbeitet werden, einschließlich Eisen- und Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Silicium. Dies eröffnet ein breites Anwendungsspektrum über verschiedene Branchen hinweg. Geringe thermische Belastung: Das Laserbohren erzeugt eine minimale Wärmebeeinflussungszone, wodurch das Risiko von Materialverzug und -beschädigung reduziert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von temperaturempfindlichen oder dünnen Materialien. Ultraschnelle Bearbeitung: Die Möglichkeit, mit hoher Geschwindigkeit zu bohren, ohne dabei die Qualität der Bohrungen zu beeinträchtigen, steigert die Produktionseffizienz und reduziert die Bearbeitungszeiten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Das Laserbohrverfahren kann leicht an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden, was eine hohe Flexibilität in der Produktion ermöglicht. Durch die schnelle Umsetzung von Designänderungen können wir effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH setzen wir auf modernste Technologie und umfangreiches Fachwissen, um unseren Kunden Dienstleistungen von höchster Qualität anzubieten. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Egal, ob es sich um die Herstellung von Mikrobohrungen für medizinische Implantate, präzise Durchführungen in elektronischen Bauteilen oder filigrane Öffnungen in industriellen Komponenten handelt, wir sind bestrebt, Ihre Produktionsziele mit Präzision und Effizienz zu erreichen. Entdecken Sie die Vorteile des Laserbohrens mit der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH und wie unsere Technologie Ihnen helfen kann, die Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte zu verbessern.

Das Ritzen mittels Lasertechnologie, spezialisiert angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, ist eine präzise Methode zur Erzeugung von Sollbruchstellen in harten Materialien. Diese Technik ermöglicht es, gezielte Schnitte mit außerordentlicher Genauigkeit durchzuführen, um das kontrollierte Brechen von Materialien wie Glas, Keramik und bestimmten Metallen zu erleichtern. Der Einsatz von Lasertechnologie zum Ritzen ist von entscheidender Bedeutung in Industrien, die eine hohe Präzision bei der Materialtrennung erfordern, wie in der Halbleiterfertigung, der Mikroelektronik, sowie in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie. Vorteile des Ritzens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Außerordentliche Präzision: Unsere Lasertechnologie ermöglicht es, äußerst feine und präzise Schnitte zu erzeugen, die für das kontrollierte Brechen des Materials erforderlich sind. Diese Präzision gewährleistet, dass die Sollbruchstellen genau dort entstehen, wo sie benötigt werden, ohne das umliegende Material zu beschädigen. Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit: Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Ritzmethoden bietet das Laser-Ritzen eine wesentlich höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit, was die Produktionsdurchlaufzeiten deutlich verkürzt. Flexible Prozessgestaltung: Die Laser-Ritztechnologie kann leicht an verschiedene Materialtypen und Dicken angepasst werden, was eine breite Anwendbarkeit über verschiedene Materialien und Branchen hinweg ermöglicht. Minimale thermische Beeinflussung: Durch den präzisen Einsatz des Laserstrahls wird das Risiko einer thermischen Beschädigung des Materials minimiert, was besonders bei empfindlichen Materialien von Vorteil ist. Kontaktlose Bearbeitung: Da das Ritzen mittels Laser eine kontaktlose Methode ist, entfallen mechanischer Verschleiß und die damit verbundenen Werkzeugkosten. Dies führt zu einer höheren Prozessstabilität und geringeren Betriebskosten. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH legen wir großen Wert auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um optimale Ergebnisse zu erzielen, die Ihre Produktionsziele unterstützen und verbessern. Die Ritzen mittels Lasertechnologie ist nur ein Beispiel unserer Fähigkeit, innovative und effiziente Lösungen für komplexe Herausforderungen in der Materialbearbeitung zu bieten. Entdecken Sie mit uns die Präzision und Effizienz des Laser-Ritzens und wie es die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte verbessern kann, während gleichzeitig die Produktionskosten optimiert werden.