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Das patentierte Konstruktionsprinzip des AUTOSTABLE Fördergurtes gewährleistet eine aktive Zentrierung des Gurtes. Diese aktive Justierung ohne Einsatz von Zubehör oder Änderung der Förderanlage bietet zahlreiche Vorteile: Stabilität über die gesamte Gurtlänge, Schluss mit Gurtschieflauf und somit der Beschädigung der Gurtkanten Der Gurt wird nicht mehr systematisch “eingezwickt“, was zu geringerer Abnutzung und schwächeren Reibungen führt Größere Förderleistung dank der Stabilisierung der mittigen Fördergutbeladung und Erhöhung des Muldungswinkels ANWENDUNGSBEREICHE • Reversierförderer • Anlagen mit außermittiger Materialaufgabe (z.B. Schaufelrad-Bagger) • Hafenanlagen (Erze, Kohle, Phosphate) • Bergwerke/Stahl- und Eisenindustrie (Erze, Koks, Zuschlagsstoffe) • Heizkraftwerke (Kohle, Aschen) • Zementfabriken (Haufwerk, Zuschlagsstoffe, kalter Klinker) • Steinbrüche/Sandgruben (Korngröße < 400 mm) • Papierfabriken (Holz, Holzschliff) • Kunstdünger- und chemische Industrie (chemisch nicht aggressives Fördergut) • Salzindustrie • Zuckerfabriken (Rüben, Zuckerrohr, Schnitzel) • Glashütten (Rohstoffe, Glasbruch, Wiederverwertung)

HI-Performance elasto-keramischer Hochreibwert-Trommelbelag. n einer Komposition aus festen Keramikblöcken mit definierter Porosität und von dunkelroter Farbe, 3-dimensional verankert in schwarzem Hochleistungsgummi mittels Heißvulkanisation, inkl. CN Rücken, patentiert.

Härte: 40 Shore A Dichte: 1,01 g/cm³ Abrieb: 110mm³ (5 N) Farbe: rot Red Star 40 Verschleißplatten werden aus einer hochwertigen, besonders abriebfesten Naturkautschuk-Qualität gefertigt und eignen sich daher ganz besonders als Verschleißschutz bei hochabrasiven, feinkörnigen Medien. Diese Platte ist auch mit Verklebeschicht lieferbar. Bei der Montage entfallen dadurch das Aufrauen der Verklebungsfläche der Platte sowie ein Kleberanstrich. Einsatzzwecke: Trichter- und Schurrenauskleidungen beim Sandtransport Auskleidung von Sandstrahlräumen Rohrauskleidungen Futterung von Rinnen (z.B. beim Schlammtransport) Auskleidung von Trichtern und Rinnen in Silos Auskleidung von Flotationsbehältern und den daugehörigen Abzugsrinnen Verhindert weitgehend Anbacken durch niedrige Härte und hohe Elastizität. Ausführung: mit und ohne Verklebeschicht Oberflächen: beidseitig glatt und einseitig glatt / einseitig Stoffimpression

mit besonderen Deckplattendicken von 3+1,5 bis 15+10 mm * in Breiten von 400 bis 2800 mm * mit Reißfestigkeiten: Je nach Einsatzbedingungen (Tage- oder Untertagebau) und gefordertem Sicherheitsniveau definieren verschiedene internationale und nationale Normen Tests, denen unsere Gurte unterzogen werden müssen, um den durch diese Normen definierten Kriterien zu entsprechen. Darüber hinaus fordern bestimmte Länder spezifische Zulassungen für den Untertageeinsatz, hauptsächlich in Kohlebergwerken. SORTIMENT Alle unsere Fördergurte mit EP- (Kette Polyester, Schuss Polyamid), PP-Textil- (Kette Polyamid, Schuss Polyamid) oder Metallkarkasse METALCORD, STAHLCORD, METALTRANS sind in schwer entflammbaren Ausführungen erhältlich. Auf Anfrage können Fördergurte hergestellt werden: - TRANSFLAM Textilgewebe EP oder PP 2 Lagen vom Typ 250 N/mm bis 1250 N/mm 3 Lagen vom Typ 400 N/mm bis 1400 N/mm 4 Lagen vom Typ 500 N/mm bis 2500 N/mm 5 Lagen vom Typ 630 N/mm bis 3500 N/mm - TRANSFLAM Metall mit M-Seilen vom Typ 500 N/mm bis 2000 N/mm mit E-Seilen vom Typ 800 N/mm bis 2250 N/mm mit Seilen in DIN-Konstruktion vom Typ 630 N/mm bis 5400 N/mm Das TRANSFLAM-Sortiment wurde speziell entwickelt, um diesen in den verschiedenen Industriezweigen geforderten Sicherheitsniveaus zu entsprechen. TRANSFLAM Fördergurten sind hauptsächlich darauf ausgelegt: • die Ausbreitung eines Brands zu verhindern • einer Explosionsgefahr durch die Akkumulierung statischer Elektrizität vorzubeugen Wichtige technische Daten der auszurüstenden Fördereinrichtung, wie: • Trommelmindestdurchmesser • Muldungslänge, und • vorzusehender Spannweg entnehmen Sie dem Abschnitt Technische Informationen. Hitzebeständigkeit Die Einsatztemperaturen für unsere schwer entflammbaren Fördergurte entsprechen denen unserer abriebfesten Fördergurte und liegen im Bereich zwischen –25 und +80°C. Alle COKE WARF-Gurte werden für Anwendungen mit Betriebstemperaturen von bis zu 120°C mit kurzfristigen Temperaturspitzen von bis zu 150°C angeboten.

Eine frei, ohne Berührung über den Silo­boden laufende, mit Schneid­spitzen ver­sehene pro­gres­sive Fräs­schnecke befördert das Material zur Silo­mitte, wo es durch die Maschine nach unten ausfällt. Über einen Pneumatik­zylinder mit Schub­gabel erfolgt radial um die Silo­achse der Vorschub zum Abtragen des gebunkerten Materials. Die Maschine wird in eine Öffnung am Silo­boden montiert. Durch die Doppel­lagerung wird der teil­weise enorme Druck des Silo­inhaltes über der Maschine, auf die Lager­reibung minimiert.

Mehrere massive Stahl­leitern werden hydrau­lisch hin und her geschoben. Förder­gut aus recht­eckigen Räumen fällt in eine quer liegende Förder­schnecke. Sowohl der Raum, als auch der Schub­boden muss nach Ihrem Anlagen­konzept indi­viduell ausge­legt werden.

Eine bis 35° Restwinkel geneigte schräg rundum laufende Stachel­walze befördert das Material zur Silo­mitte. Ein spezieller Ver­teiler­stern rührt gleich­mäßige Material­mengen zum Abgang­schacht. Die Stachel­walze wird über ein Sonder-Kreuz­gelenk ange­trieben. Gleich­zeitig wälzen sich Antriebs­flügel puls­ie­rend an einem zen­trierten Stütz­ring ab.

Die Minihubtische bzw. Scheren-Hebesysteme werden durch einen Elektromotor mit Hubspindel betrieben. Unser Minihubtisch kann überall dort zum Einsatz gebracht werden, wo Objekte parallel zur Aufstandsfläche stufenlos auf und ab bewegt oder positioniert werden sollen. Je nach Modellreihe kann der Minihubtisch bzw. das Scheren-Hebesystem dabei Traglasten von bis zu 250 kg bewältigen. Grundsätzlich lässt sich das System auf zweierlei Weise nutzen. Zum einen kann das Scheren-Hebesystem als stufenlos höhenverstellbare Arbeits-, Präsentations oder Transportfläche eingesetzt werden. Zum anderen lassen sich mit dem System bestimmte Geräte „unsichtbar“ in Möbelstücken oder Bauelementen versenken. Wie funktioniert der Minihubtisch bzw. das Scheren-Hebesystem? Das Scheren-Hebesystem basiert auf dem klassischen Scheren-Hebesystem. Per Knopfdruck werden die Scheren-Hebeelemente aus- und wieder eingefahren. Scheren-Hebesysteme werden nicht über eine Hydraulik, sondern über einen Spindelhubmotor betrieben. Die Vorteile liegen auf der Hand: • umweltfreundlich durch den Verzicht auf Hydrauliköl • wartungsfrei – kein Öl-, Filter- oder Dichtungswechsel erforderlich • Sauberkeit – kein Ölaustritt möglich • keine Positionierveränderung, selbst bei längeren Stillstandzeiten • exakte Positioniergenauigkeit • geräuscharmer Betrieb • kompakte Bauweise • Energiezufuhr über eine 230-V-Steckdose • geringes Eigengewicht • lange Lebensdauer • betriebsbereite Lieferung

Tragfähigkeitstabellen Güteklasse 10 Tragfähigkeit in Tonnen Anschlagart: Direkt