Finden Sie schnell leiterplatten prototypen fertigung für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Kundenspezifische Leiterplattenbestückung

Kundenspezifische Leiterplattenbestückung

• Kundenspezifische Leiterplattenbestückung und Baugruppenmontage • Übernahme des Einkaufs Ihrer Bauelemente • Layoutservice – Leiterplattendesign und Änderungen nach Ihren Schaltplänen und Vorgaben • Prüfung durch In-Circuit-Test und Anfertigung der notwendigen Adapter und Prüfprogramme • Durchführung von Funktionsprüfungen
Bestückung von Leiterplatten

Bestückung von Leiterplatten

Leiterplattenbestückung - SMD- und THT-Technologie, Prototypen- und Serienfertigung, Reflow-, Wellen- und Handlöten, Test- und Prüfautomation, Kostenvorteile durch Synergien in der Bauteilbeschaffung.
Prototypenbau

Prototypenbau

Prototypen - Dienstleistungen umfassen vor allem die Fertigung funktional zuverlässiger Muster, ggf. auch die Inbetriebnahme und Optimierung sowie die Entwicklung von Test- und Prüfstrategien.
dB-Meter / Dämpfungsmessgerät

dB-Meter / Dämpfungsmessgerät

Faseroptisches Messgerät zum Bestimmen von Leistungsänderungen und Leistungsstabiltät, oder als nicht kalibriertes Leistungsmessgerät, kundenspezifische Lichtquelle als Option möglich Das dB-Meter misst Leistungsänderung und Leistungsstabilität in optischen Fasern über einen weiten Dynamikbereich und ist für Leistungsmessung (nicht kalibriert) im Wellenlängenbereich 780-1650 nm geeignet. Als Option kann eine kundenspezifische Lichtquelle vorgesehen werden, um Rückreflexion oder Einfügedämpfung in lokalen Schleifen einfach messen zu können. Ebenfalls erhältlich ist eine Modulversion. Die Datenausgabe erfolgt seriell (USB) und als ergonomisch gestaltete Displayanzeige. Typische Anwendungen sind die Messung von Einfügedämpfung (IL), oder Rückreflexion (RL) in den Fasern. Dafür ist als Option auch ein zweiter Detektionskanal erhältlich. Version: Modul Grundversion 1 Kanal: ab 650 €
Labor-Glaswiderstandsthermometer

Labor-Glaswiderstandsthermometer

Die Labor-Glaswiderstandsthermometer gibt es in verschiedenen Ausführungen. Ausführung 910 Ausführung 911 Ausführung 920 Ausführung 921
Elektrolytisches Polieren und Entgraten

Elektrolytisches Polieren und Entgraten

Elektropolieren trägt ohne mechanische oder thermische Belastung Metall von den Oberflächen der zu bearbeitenden Teile ab. Dies erfolgt durch Gleichstrom in werkstoffspezifischen Elektrolyten (umgekehrtes Galvanisieren). Dabei werden die Oberflächen poliert, gereinigt und entgratet. Die Bearbeitung erfolgt weitgehend unabhängig von Form und Größe der Teile und auch an schwer zugänglichen Stellen. Die Ergebnisse sind in engen Toleranzen kontrollier- und reproduzierbar. Elektropolierte Oberflächen zeichnen sich durch eine typische Kombination funktioneller und dekorativer Eigenschaften aus. Vielfach ist Elektropolieren unverzichtbar zur Bearbeitung hochwertiger Teile. POLIGRAT bietet weltweit die größte Auswahl an Elektropolierverfahren zur Bearbeitung der meisten industriell verwendeten Metalle und Legierungen. POLIGRAT-Elektropolierverfahren sind gekennzeichnet durch „E“ in Verbindung mit einer dreistelligen Zahl, z. B. E269, zur Bearbeitung von Edelstahl. Das Prinzip Elektropolieren wirkt im Mikrobereich, ohne Formen und Makrostrukturen zu verändern. Die Bearbeitung trägt ohne mechanische oder thermische Belastung der Teile durch anodische Auflösung eine dünne Werkstoffschicht von der Werkstoffoberfläche ab. Alle darin enthaltenen Verunreinigungen, Partikel, Mikrorisse, Gefügestörungen und lokalen Spannungen werden mit beseitigt. Erhöhter Abtrag an Ecken und Kanten bewirkt deren zuverlässige Entgratung und Glättung. Elektropolierte Oberflächen sind grat- und partikelfrei, metallisch rein, glänzend, im Mikrobereich glatt und geschlossen und weisen die optimalen Eigenschaften des Grundwerkstoffs auf. Die Anwendung Elektropolieren ist auf ein breites Spektrum von Werkstücken und Werkstoffen anwendbar. Es wird meist in Tauchbädern eingesetzt oder in Spezialanlagen. Um optimale Ergebnisse zu gewährleisten, sollte das Verfahren auf Teileform, Werkstoff und die jeweilige Anforderung abgestimmt sein. In der Regel geschieht dies durch praxisnahe Musterbearbeitung.