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Die SR32 Langdrehmaschinen sind leistungsstarke Maschinen, die für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Stangendurchmesser von 32 mm entwickelt wurden. Mit einer maximalen Werkstücklänge von 300 mm und zwei Spindeln bieten diese Maschinen eine hohe Flexibilität und Effizienz. Sie sind mit zwölf Werkzeugplätzen auf der Hauptseite ausgestattet, von denen vier angetrieben sind, sowie mit vier Werkzeugplätzen auf der Gegenseite. Diese Maschinen sind ideal für die Serienproduktion von Präzisionsteilen. Die SR32 Langdrehmaschinen bieten eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die in der Präzisionsfertigung tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jeden Maschinenpark.

Zur Schleifbearbeitung hochpräziser Bauteile Mit Hartmetallspitzen für Bearbeitung mit hohem Verschleiß Max. Rundlauffehler 0,002 mm Hohe Oberflächengüte für optimalen Sitz Durch veschiedene Geometrien passend für viele Anwendungen Abweichende Ausführungen (auch mit Hohlspitzen) als Sonderwerkzeuge lieferbar

Führungen hydrostatisch (Öl) Naturgranitaufbau Aktiver Niveauausgleich und Schwingungsisolierung Werkstückmesssystem (Formkorrektur) Integriertes Werkzeugmesssystem Kamera zur Prozessbeobachtung Die Maschinen der MTC-Baureihe (Micro Turning Center) sind für die ultrapräzise Bearbeitung von Drehteilen ausgelegt. Durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen können optische Oberflächen auf Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Kristallen gefertigt werden. Die Achsen der MTC 250 sind dabei durch eine leichtgewichtige Konstruktion auch für den dynamischen Einsatz ausgelegt. In Kombination mit der Option „C-Achse“ können so im dynamischen Modus auch nicht rotationssymmetrische Werkstücke gedreht werden. Die Basis der MTC 250 bildet ein Naturgranit in T-Form. Die Schlitten der X- und Z-Achse sowie das Gehäuse der Hauptspindel sind ebenfalls aus Naturgranit hergestellt. Linearachsen und Rundtisch sind hydrostatisch (Öl) gelagert. Auf dem X-Schlitten ist die Hauptspindel mit aerostatischer Lagerung montiert. Am Spindelgehäuse kann optional ein Videomikroskop für die Werkzeugvermessung befestigt werden. Die Verbindung erfolgt dabei mit einer Wechselschnittstelle, wodurch das System abnehmbar gestaltet ist. Auf dem Z-Schlitten ist der Werkzeughalter für die Drehwerkzeuge sowie eine Schnittstelle für die optional montierbare Kamera zur Prozessbeobachtung vorgesehen. Außerdem können verschiedene Messmittel wie 3D-Taster oder LVDT montiert werden. Bei Verwendung des optional erhältlichen Rundtisches, bildet dieser die Montageplattform für Werkzeuge, Messmittel usw., wodurch sich viele weitere Möglichkeiten ergeben. Beispielsweise kann der Rundtisch als Werkzeug-/ Messzeugrevolver genutzt werden. Hierfür ist der Tisch mit einer Klemmung ausgerüstet. In Kombination mit dem Rundtisch wird es weiterhin möglich das Werkzeug im Winkel nachzuführen, so dass der Eingriffspunkt an der Werkzeugschneide konstant gehalten werden kann. Außerdem kann der Rundtisch dazu genutzt werden den Eingriffspunkt bei Werkzeugverschleiß gezielt zu verstellen. Neben vielen weiteren Optionen welche die MTC 250 zu einem universell einsetzbaren Werkzeug machen, besteht jederzeit die Möglichkeit auf spezielle Wünsche unserer Kunden auch mit Sonderkonstruktionen einzugehen.

Die VT 250 Drehmaschine ist ein hochmodernes Werkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Schmiedeteilen, Pressteilen und Zuschnitten entwickelt wurde. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von 200 mm und einer C-Achse mit angetriebenen Werkzeugen bietet sie eine hohe Flexibilität und Präzision. Die Y-Achse (+-90 mm) und das integrierte Beladesystem ermöglichen eine automatisierte Fertigung von Futterteilen, was die Effizienz in der Produktion erheblich steigert. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und vielseitige Drehmaschine für die Serienproduktion benötigen. Die VT 250 überzeugt durch ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung gewährleisten. Ihre Benutzerfreundlichkeit und die Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Teile machen sie zu einer wertvollen Ergänzung in jeder Produktionsumgebung.

Maschinenkonzept in Portalbauweise - hohe Antriebsleistung für schwerste Zerspanung und hohes Spanvolumen - komplette Gusskonstruktion - gehärtete und präzisionsgeschliffene Flachführungen Bei der KMC SD Portalfräsmaschine handelt es sich um eine sehr kompakte, hochstabile Maschine mit kurz eingebauter Spindel und hohem Drehmoment. Das Maschinenkonzept in Portalbauweise ermöglicht große Querverfahrwege ohne das für Auslegermaschinen typische Abkippen. So können großvolumige Teile mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden. Durch die komplette Gusskonstruktion der KMC SD wird schwere Zerspanung bei gleichzeitig hervorragenden Dämpfungseigenschaften gewährleistet. Die Portalfräsmaschine KMC SD ist mit stabilen, gehärteten und präzisionsgeschliffenen Flachführungen in allen Achsen ausgerüstet. Die vierseitig geschlossene Verkleidung aus dem Standard-Lieferumfang gewährleistet, dass Späne, Schmutz und Kühlwasser optimal im Innenraum der Maschine und weg vom Bediener gehalten werden. CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 2.230 – 8.230 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.400 – 2.700 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Antriebsleistung: 24 / 30 kW Drehzahlbereich: 20 – 3.200 min-1 Werkzeugmagazin: 30 – 90 Plätze

Nenndrehlänge 2000mm Umlaufdurchmesser 800mm Wir bearbeiten Einzelteile bis mittelgroße Serien auf unseren CNC Maschinen

Wir bieten hochpräzise CNC-Dreharbeiten im Lohn an, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Mit einem engagierten Team und umfassender Erfahrung garantieren wir Ihnen höchste Qualität, Effizienz und Flexibilität. Egal ob Prototypen, Klein- oder Großserien – wir liefern termingerecht und in erstklassiger Qualität. Wir verarbeiten Exotische Werkstoffe wie Titan, Tantal, Vacoflux, Invar- u. CrNi-Legierungen, Säurebeständige Stähle VA, Baustahl, Buntmetalle und Alulegierungen, Kunststoffe Die BOEHRINGER Universal-Drehmaschine DUS 630 bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 435mm und Länge 2250mm. Diese Maschine ist ideal für vielseitige Drehbearbeitungen und gewährleistet höchste Präzision.

vollelektrisches Kurzstangenlademagazin speziell für Drehmaschinen mit großer Distanz zwischen Maschinenverkleidung und Hauptspindel. Stangenmagazin MULTI-3000SL Die Basis des Kurzstangen-Lademagazin Multi 3000SL wurde in der Schweiz entwickelt. Der Stangenlader wurde speziell für Drehmaschinentypen, welche eine große Distanz zwischen Maschinenverkleidung und Spindelende besitzen konstruiert. Das Stangenmagazin wird standardmäßig mit einer Z-Achsen Verschiebeeinheit ausgeliefert, um einen freien Zugang zum Reduktionsrohr zu gewährleisten. Somit ist ein einfacher Wechsel des Spindeleinsatzrohres möglich. Das Stangenmagazin wird mit erstklassigen Materialien und Komponenten in Deutschland hergestellt. Der MULTI-3000SL garantiert langfristige Zuverlässigkeit. Er besticht durch sein service- und umweltfreundliches Design. Dazu ist er noch ein vollelektrisches und servogesteuertes Magazin. Aufgrund des einfachen Zugangs zu allen Teilen ist er äußert bedienerfreundlich. Er ist sehr einfach zu verstehen und dadurch leicht zu bedienen. Das Einrichten und Umrüsten ist, durch die durchdachte Konstruktion, innerhalb von 2-5 Minuten möglich. Der patentierte Überhebermechanismus garantiert einen schlagfreien und schnellen Ladezyklus. Weitere Merkmale sind die sanfte Materialzuführung, eine optimale Steuerung und Kontrolle des Materialvorschubs, sowie die genaue Positionierung der Stange ohne mechanischen Anschlag. Kompatibel mit nahezu allen Drehmaschinentypen. Zum Beispiel Mazak, Okuma, DMG Mori, SMEC, Doosan, Nakamura, CMZ, Takamaz uvm. Bei Kurzstangen-Lademagazinen ist die Stangenlänge auf die Länge der Drehmaschinenspindel begrenzt. Im Gegensatz zum Stangenmagazin Multi 3000 ist die Anwendung der SamSpindle nicht möglich. Standardmäßig kann des Kurzstangen-Lademagazin Rund- und Sechskantstangen laden. Das Laden von Sondermaterialien und Vierkantstangen ist optional möglich. Für Vierkantstangen benötigen Sie das Vierkantladeprisma und für Sondermaterial den Uni-Aufrichter. Die Option Mini Shaft Loader ist nur bei dem Stangenlader Multi 3000 anwendbar und nicht mit dem Multi 3000SL kompatibel. Mit diesem ist es möglich besonders kurze Stangen in kürzester Zeit zu laden. Der Mini Shaft loader wurde als zusätzliche Option zur SamSpindle konstruiert. Dadurch kann der Stangenlader sowohl bis zu 1,6m, sowie Stangen ab 40mm Länge laden. Benötigen Sie auch noch ein Reduktionsrohr für Ihre Drehmaschinenspindel? Auch dieses können wir Ihnen optional passend zu Ihrer Maschine anbieten. Für weitere Informationen folgen Sie einfach den jeweiligen Links durch anklicken der Begriffe.

Die EMCOTurn 340 CNC-Drehmaschine ist ein vielseitiges Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Mit einem Spindeldurchlass von 40 mm und einer maximalen Teilegröße von 160 x 240 mm bietet sie eine hohe Flexibilität für komplexe Bearbeitungsaufgaben. Die 8 Werkzeuge und die Hydrobar ermöglichen einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel, was die Produktivität erheblich steigert. Diese Drehmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die fortschrittliche CNC-Steuerung der EMCOTurn 340 gewährleistet eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Es ist die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik. Mit dieser Drehmaschine können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Fichten-Latten einseitig gehobelt in vielen Dimensionen am Lager. Kontaktieren Sie uns! Dimension BxH (mm): 18,5 x 36 / 18,5 x 44 / 20,0 x 46 / 20,0 x 55 / 20,0 x 70 Längen (mm): 1800, 2100, 2400, 2700, 3000, 3300, 3600, 3900, 4200, 4500, 4800, 5100, 5400, 5700

Drehmaschine VDF Boehringer Drehdurchmesser über Bett: 480mm Drehlänge: 1200mm Konsolfräsmaschine Verfahrweg X Achse: 1000mm Verfahrweg Y Achse: 330mm Verfahrweg Z Achse: 450mm Spindel: Horizontal und Vertikalspindel SK50

Latten Fichte roh trocken für allgemeine Zwecke Diese Latten finden ihre Anwendung beim Dach- und Innenausbau und als Holzkonstruktionen aller Art. Besonders geeignet ist das hochwertige, ökologische Massivholz-Produkt für Bauprojekte mit hoher Anforderung an Umweltverträglichkeit und Wohngesundheit. Artikelnummer: B00571 Gewicht: 1.3959 kg

Präzisionsdrehteile, Materialvielfalt: Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium und mehr. Von Einzelteilfertigung bis zur umfangreichen Serienproduktion, Langjährige Expertise. Präzisionsdrehteile, Bei FECOM Maschinenbau GmbH finden Sie die Lösung für anspruchsvollste Anforderungen an Präzisionsdrehteile. Unsere CNC-gesteuerten Drehmaschinen gewährleisten höchste Qualität und Präzision für komplexe Bauteile. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung, modernste Technik und hochqualifizierte Mitarbeiter für die Herstellung von Präzisionsdrehteilen nach Ihren individuellen Anforderungen. Eigenschaften und Leistungen: CNC-gesteuerte Drehmaschinen: Für komplexe Drehteile höchster Qualität. Materialvielfalt: Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium und mehr. Präzise Fertigung: Exakte Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Anpassungsfähigkeit: Einzelteilfertigung und Serienproduktion nach Ihren Vorgaben. Zusätzliche Oberflächenbehandlung: Härten, Einsatzhärten, Galvanisch Verzinken, Eloxieren u.v.m. Vorteile im Überblick: Höchste Präzision: Exakte Fertigung für anspruchsvolle Anwendungen. Materialvielfalt: Anpassung an unterschiedlichste Werkstoffe für vielfältige Branchen. Erfahrung und Know-how: Langjährige Expertise für zukunftsweisende Lösungen. Qualifizierte Mitarbeiter: Motivierte Teams sichern höchste Qualitätsstandards. Flexibilität: Von Einzelteilfertigung bis zur umfangreichen Serienproduktion. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren Partner für Präzisionsdrehteile, die höchsten technischen Ansprüchen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren individuellen Anforderungen entsprechen.

Wir bieten Service, Überholungen und Ersatzteile für Boley und Leinen Drehmaschinen. Wir besitzen den Ersatzteilbestand sowie die technischen Unterlagen für konventionelle und CNC LEINEN Drehmaschinen. Das ermöglicht und, Ihnen einen umfangreichen Service, in Bezug auf Ersatzteillieferungen sowie Überholungen und Modernisierung, zu gewährleisten. Aus unserer langjährigen Erfahrung heraus wissen wir die Qualität der Leinen Drehmaschinen zu schätzen und würden uns freuen, auch Ihre Maschine zukünftig zu betreuen. Wir bieten Ihnen: Ersatzteile aller Art für diverse Typen, technische Originalunterlagen, Reparaturen, Wartungen, Überholungen und vieles mehr. Wir haben die gängigen Ersatzteile der Standardtypen in unserem Haus vorrätig. Wir bieten Ihnen für Ihre LEINEN Drehmaschine die passenden Ersatzteile: ___Riemen ___Spannzangen ___Einsätze ___Reitstöcke ___Kurbeln ___Maschinenschilder ___Spindeln ___Spannschlüssel Falls wir Ihr Ersatzteil nicht vorrätig haben, können wir dieses nach Originalzeichnung fertigen. Mit unseren Lösungen optimieren Sie Ihre Produktion. Schnelle und flexible Reparaturen sowie vorbeugende Wartung durch unser Fachpersonal gewährleistet eine höhere Maschinenverfügbarkeit und Lebensdauer Ihrer LEINEN Drehmaschine und erhöht die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktionsprozesse. Aber auch bei optimaler Wartung bedarf eine Qualitätsmaschine wie die LEINEN nach einem langjährigen Einsatz einer Überholung. Wir haben das Know how und die Ausrüstung, um die Leistung und Qualität Ihre Drehmaschine zu optimieren.

CNC-Dreharbeiten im Lohn Unsere Drehmaschinen bieten Präzision und Flexibilität für alle Ihre Fertigungsanforderungen. Mit maximalen Drehlängen und Durchmessern, die auf die Bedürfnisse anspruchsvoller Projekte zugeschnitten sind, ermöglichen unsere Maschinen eine hochwertige Bearbeitung verschiedenster Materialien. Die Optionen mit 2 Spindeln und Y-Achse sowie die Unterstützung durch Lünetten erweitern die Möglichkeiten für komplexe und präzise Bearbeitungen. product [Drehmaschinen, Drehen CNC, Drehmaschine, Drehteile für den Maschinenbau, Dreh-Werkzeuge, Drehteil für den Maschinenbau, Drehvorrichtungen, Drehereien, Drehen, Maschinenbau-Drehteil, Drehen konventionell, Drehautomat, CNC Drehen, Drehwerkzeuge, Dreh-Teile]

Unsere CNC-Drehtechnologie ist auf höchste Präzision und Vielseitigkeit ausgelegt, um den Anforderungen unterschiedlichster Branchen gerecht zu werden. Mit einem modernen Maschinenpark, der Stangendurchmesser bis 65 mm und Werkstückdurchmesser bis zu 410 mm bearbeiten kann, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Prototypen, Kleinserien und Serienfertigungen. Unsere Maschinen sind mit Gegenspindeln und Mehrfach-Achssystemen ausgestattet, um komplexe Geometrien effizient zu realisieren. Wir bearbeiten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Kupferlegierungen und Hochleistungswerkstoffe, stets mit Blick auf maximale Qualität und kurze Lieferzeiten. Durch den Einsatz moderner Technologien und optimierter Prozesse stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile mit minimalen Toleranzen und höchster Genauigkeit gefertigt werden. Vorteile auf einen Blick: Bearbeitung von Durchmessern bis 410 mm Präzision auch bei komplexen Geometrien Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe Gegenspindel für effiziente Produktionsprozesse Schnelle Fertigung durch modernste Maschinen Setzen Sie auf unsere Expertise im CNC-Drehen und profitieren Sie von hochwertigen Bauteilen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot und passgenaue Fertigungslösungen.

Unsere zylindrischen Werkzeughalter für Drehmaschinen verfügen über eine Arretiermöglichkeit, die das eingespannte Werkzeug sicher fixiert. Dadurch bleiben die Werkzeuglängen in den beiden Hauptachsen X und Z erhalten, ohne dass die Werkzeuge nach dem Wechsel erneut eingemessen werden müssen.

Die Rolf Buess GmbH ist Ihr Spezialist für CNC-Drehteile aus Edelmetallen. Mit modernster CNC-Drehtechnologie und jahrzehntelanger Erfahrung fertigen wir präzise und hochwertige Drehteile aus Edelmetallen wie Gold, Silber und Platin. Diese Materialien werden aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften häufig in der Elektronik-, Schmuck- und Medizintechnik eingesetzt, wo höchste Präzision und Zuverlässigkeit gefordert sind. Unsere CNC-Drehmaschinen ermöglichen die Fertigung von Prototypen, Einzelstücken sowie Klein- und Mittelserien, die exakt nach Ihren CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen realisiert werden. Neben der Bearbeitung von Edelmetallen bieten wir auch die Möglichkeit, externe Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten durch spezialisierte Partner durchzuführen, um Ihnen fertige Bauteile in höchster Qualität zu liefern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Bearbeitung von Edelmetallen und profitieren Sie von CNC-Drehteilen, die höchsten Ansprüchen an Präzision, Qualität und Langlebigkeit gerecht werden. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte – schnell, zuverlässig und in erstklassiger Verarbeitung.

Unsere Mazak Nexus QT 100/II Modelle, Baujahre 2007 und 2008, sind kompakte CNC-Drehmaschinen, die für Werkstücke mit einem Durchmesser bis 140 mm und einer Länge bis 250 mm optimiert sind, ideal für kleine und mittlere Serien.

Motorspindeln als Werkzeug-Direktantrieb für Swiss-Type-Maschinen, Kurz- und Langdreher, Mehrspindel-Drehautomaten. Die elektrisch angetriebenen Spindeln von IBAG sind für den Einsatz auf Swiss-Type-Maschinen, Kurzdreher, Langdreher und Mehrspindel-Drehautomaten sowie für die Mikrobearbeitung auf Fräszentren ausgelegt. Höchste Produktivität und Qualität beim Feinstbearbeiten, Schleifen, Bohren, Gravieren, Fräsen und Finishen. Anwendung finden sie in der Fertigung von Präzisionsdrehteilen, im Werkzeug und Formenbau ebenso wie in der Produktion elektrischer, optischer und feinmechanischer Mikrobauteile. Die Spindeln erreichen Drehzahlen bis 120'000min-1 und Antriebsleistungen bis 300W. Einfach nachzurüsten auf vorhandenen Maschinen, ideal für OEM, Ausrüster und Endanwender. Erhältlich sind verschiedene Gehäuseformen und passende Montageflansche für gängige Maschinenhersteller und -typen für die Radial-, Axial- oder Querbearbeitung.

Unsere Einspindelrevolverdrehautomaten bieten Ihnen eine effiziente und präzise Fertigung von Drehteilen. Mit Maschinen wie Skoda A20 B und Skoda A40 C, teilweise mit Stangenlademagazin, garantieren wir Ihnen eine hohe Produktionskapazität und Qualität. Ideal für Serienproduktionen ab ca. 3000 Stück.

Das Drehen ist ein zentrales Verfahren in der Zerspanungstechnik, das es ermöglicht, rotationssymmetrische Teile präzise zu bearbeiten. Bei Westerbeck Anlagen – Service GmbH setzen wir modernste Drehmaschinen ein, um höchste Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Unsere konventionellen und CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, von Metall bis hin zu Kunststoffen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und erfahrenem Personal garantieren wir, dass Ihre Anforderungen stets erfüllt werden. Ob Einzelteilfertigung oder Serienproduktion, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für jeden Bedarf. Die Vorteile des Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und der Möglichkeit, komplexe Geometrien zu erstellen. Unsere Maschinen sind mit modernster Software ausgestattet, die eine präzise Programmierung und Überwachung des Bearbeitungsprozesses ermöglicht. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die Einhaltung von Terminen und die Zufriedenheit unserer Kunden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Drehen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanungstechnik.

Profitieren Sie von hohen Standzeiten durch Hartmetall Die Verarbeitung von abrasiven Medien stellt besondere Anforderungen an die Beschaffenheit der eingesetzten Werkzeuge. Gerade hier bietet sich der Einsatz von Hartmetall an. Es ist wesentlich bruchfester als Keramik und um ein Vielfaches verschleißbeständiger als Stahl oder andere Werkstoffe. Mit dem Einsatz dieses widerstandsfähigen und langlebigen Werkstoffes verbessern sie die Standzeiten ihrer Bauteile um ein Mehrfaches und steigern so die Verfügbarkeit, sowie die Auslastung Ihrer Anlagen. Hartmetall ist ausgezeichnet geeignet für die unterschiedlichsten Prozesse mit hohem Verschleißpotenzial wie Mischen, Zerkleinern, Extrudieren, Mahlen und Strahlen. Nach ihren Vorstellungen und Einsatzzwecken entwickeln und fertigen wir langlebige Verschleißkomponenten – hartmetallbestückt oder aus Vollhartmetall.

Auf einer Vielzahl von Bearbeitungsmaschinen können fast alle Werkstücke bearbeitet werden. • Bohren, Drehen, Entgraten, Richten… • Maschinenbauteile, Gussteile, Zahnstangen, Zahnräder • Zahnstangen jeder Bauform und Baugröße Auch für Großserien, speziell auch beim Fräsen und Schleifen von Zahnstangen, aber auch für andere Werkstücke, sind wir bestens ausgerüstet und können innerhalb kürzester Zeit Ihre Wünsche erfüllen. Gern beantworten wir Ihre Anfragen zur Lohnbearbeitung. • Verzahnung fräsen bis Modul 30 • Verzahnung schleifen bis Modul 20 • Vielzahl von Sonderprofilen wie Zahnriemenprofile, Spitzverzahnungen und Profile nach Kundenwunsch fräsen oder schleifen • Komplettanfertigung inkl. Material und Härten oder auch nur Verzahnen (fräsen und schleifen) Ihrer Werkstücke

Hart- und Weichlötarbeiten an Buntmetallen, Aluminium, Stahl und Edelstählen. Serien-, Einzel- und Reparaturlötungen technischer, und optisch relevanter Teile mit kleinsten und grossen Abmessungen.

Hartmetallwerkzeuge für längere Standzeiten vom Profi. Hohe Standzeiten, von Werkzeugen haben in der heutigen Zeit eine große Bedeutung, bezüglich wirtschaftlichem Arbeiten um dem immer steigendem Kostendruck stand zu halten. An dieser Stelle kommen Werkzeuge aus Hartmetall ins Spiel. Die Standzeit von Hartmetallwerkzeugen ist um ein vielfaches höher als die herkömmlicher Werkzeuge aus Stahl. Dies bedeutet für Sie längere Maschinenlaufzeiten und weniger Rüstzeiten, welche Maschinenstillstand bedeuten. Wir fertigen für Sie Vollhartmetall und Hartmetall bestückte Werkzeuge für verschiedenste Anwendungsgebiete. Hierbei handelt es sich um Verschleißteile, Sonderwerkzeuge und Schneidwerkzeuge für höchste Beanspruchung. Profitieren Sie von unserem Wissen und unserer Erfahrung um Ihre Produktivität zu steigern und Maschinenlaufzeiten zu optimieren. Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen und Wünschen und stehen gerne für weitere Fragen zur Verfügung.

kostengünstig und präzise Kostengüstige Herstellung für mittlere und große Serien, für Prototypenbau geeignet, präzise und Resourcen schonend

In den Bereichen Abkanten und Biegen liegen unsere Kernkompetenzen. Das zeigt sich schon an der Ausstattung unseres umfangreichen Maschinenparks: Abkantpressen mit Handlingrobotern und ein vollautomatisches Salvagnini-Abkantzentrum mit integriertem Be- und Entladeroboter unterstreichen die Biegekompetenz der LTI-Metalltechnik. Mit unserer beeindruckenden Vielfalt an Sonderwerkzeugen sind wir für nahezu jede Biegeanforderung unserer Kunden bestens gerüstet.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Die 5-Achs-Frästechnologie erlaubt das Bearbeiten von komplizierten Werkstücken in einer oder wenigen Aufspannungen. Dies verkürzt die Rüst- oder Nebenzeiten deutlich. Durch eine 5-Seiten-Bearbeitung können auch komplexe Formen und Prototypen in einer Aufspannung bearbeitet und dadurch Maßabweichungen durch Umspannen vermieden werden. Mit 5 Achsen können wir Teile mit Abmaßen bis zu 500mm x 700mm fertigen.