Finden Sie schnell laserschweißen roboter für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Eine Kernkompetenz ist Herstellung von kompletten Schweißanlagen in Kombination mit unserem PLASMATRON®-Schweißverfahren oder anderen Verfahren in Verbindung mit produktgebundenen Spannvorrichtungen.

Produkte Automatisierung Roboter-Schweißlösungen WeldROB Das Schweißroboter Komplettsystem Einfache Roboter-Automatisierung mit WeldROB Mit dem kompakten Design, der einfachen Programmierung und den flexiblen Einsatzmöglichkeiten haben Leichtbauroboter den Markt revolutioniert. Die Automatisierung ist dadurch in Arbeitsbereiche vorgedrungen, die früher nicht, bzw. nur mit hohen Kosten denkbar waren. Merkle demonstriert mit seinem System WeldROB eine einfache, kostengünstige Komplettlösung zum Roboterschweißen, einsetzbar auch bei kleinen Losgrößen und häufig wechselnden Bauteilen. Das System WeldROB beinhaltet neben einem UR10 Roboter alle zum MIG/MAG-, PulseARC oder TIG(WIG)-Schweißen benötigten Komponenten, ist leicht programmierbar und flexibel einsetzbar.

Schneidbereich 3.048 x 1.530 mm Laserstärke 2 kW lagernd Laserstärke 2 kW Max. Blechstärke - Baustahl 12 mm Max. Blechstärke - Edelstahl 6 mm Max. Blechstärke - Aluminium 6 mm Max. Blechstärke - Kupfer 3 mm Max. Blechstärke - Messing 6 mm Schneidbereich 3.048 x 1.530 mm X-Achse 3048 mm Y-Achse 1530 mm Z-Achse 125 mm Max. Blechtafel 3.048 x 1.524 mm Max. Blechtafelgewicht 127 kg/m² Max. Geschwindigkeit X-Achse 90 m/min Max. Geschwindigkeit Y-Achse 90 m/min Max. Simultangeschwindigkeit 127 m/min Max. Beschleunigung 14 m/s² Positioniergenauigkeit +/- 0,05 mm Wiederholgenauigkeit +/- 0,05 mm Gewicht 6600 kg Der HD-FO ist unser kompaktes Einstiegsmodell. Steuerung, Laserquelle und Kühlung sind in die Anlage integriert, um die Gesamtabmessungen so gering wie möglich zu halten. Der manuell ausziehbare Tisch wird zum Be- und Entladen seitlich aus der Maschine gefahren. Der Schneidkopf hat eine automatische Fokusverstellung. Dies macht die Anlage zu einer besonders ökonomischen, schnellen und sehr einfach zu bedienenden Produktionsmaschine. Die Anlage besteht aus folgenden Komponenten: Gekapselter Schneidraum mit Schutzverglasung CNC Grafiksteuerung Rexroth mit Touchscreen Laserquelle IPG YLR Schneidkopf DURMA mit automatischer Fokusverstellung Flüssigkeitskühler für Schneidkopf und Resonator CAD/CAM Software LANTEK zur Programmierung und optimierten Materialausnutzung (Nesting) Lantek Inside Softwarelizenz inkl. integrierter Kamera (ermöglicht die Programmierung auch direkt an der Maschine) Fernwartungszugang über LAN-Anschluss Manueller Be- und Entladetisch Laser Starter-Kit Positionierlaser Inkl. folgender Optionen: Lantek Inside Softwarelizenz inkl. integrierter Kamera (ermöglicht die Programmierung auch direkt an der Maschine) Absaugeinheit mit Filter Abmessungen: Länge Führungsmaschine: 5.600 mm Breite Führungsmaschine: 2.700 mm Höhe Führungsmaschine: 2.130 mm Höhe Führungsmaschine mit geöffneter Beladetür: 2.725 mm Länge Absaugeinheit: 2.500 mm Breite Absaugeinheit: 1.400 mm Platzbedarf bei Aufstellung lt. Layoutplan 8.500 x 5.500 mm Option: Absaugeinheit mit Filtern inkl. Weitere Optionen wie Durma Cloud auf Anfrage.

Gebrauchte Schweissroboteranlagen. Komplettanlagen überholt und gewartet. Anlagen können aber auch nach Bedarf aus auf Lager befindlichen Komponenten zusammengestellt werden.

Hochpräzise Arbeitsstationen mit voller Variabilität AMP-6000 System kann mit vielen der am Markt verfügbaren Pipettierroboter mit 8-Kanalpipetten mit 1 ml Volumen/ Kanal kombiniert werden. AmpMedia Spezialnährmedien werden dabei durch die Systeme in sterile 96- well Mikrotiterplatten vorgelegt und die Proben automatisch aufgetragen und verdünnt. Je nach Robotiksystem können dabei pro Durchgang bis zu 8 Proben für die Untersuchung auf einen Parameter oder bis zu 4 Proben für die kombinierte Untersuchung auf je 2 Parameter abgearbeitet werden. Die Durchlaufzeiten sind so abstimmbar, dass parallel weitere  Proben für den nächsten Durchgang vorbereitet werden können. Sämtliche Protokolle für die verschiedenen Applikationen können in der Software fix hinterlegt und einfach zugeordnet werden. Nach dem Probenauftrag werden die Mikrotiterplatten mit einem sterilen Deckel verschlossen und in Standard Inkubatoren je nach Applikation 24 bis 48 Stunden bebrütet. Proben und AMP-Mikrotiterplatten werden dabei über ein Barcodesystem unverwechselbar miteinander verlinkt.

Unsere Produkt- und Leistungspalette umfasst Ultraschall-Schneidsysteme, Ultraschall-Generatoren, Konverter, Booster, Sonotroden sowie Ultraschall-Einbausysteme für Automationen. Schweißmaschinen US-Optionen & Zubehör

Produkte Schweißanlagen Pulse-Arc HighPULSE RS Serie Merkle HighPULSE RS Stromquellen - Technologie für automatisierte Schweiß-Prozesse! Mit den Stromquellen HighPULSE 352, 452 und 552 RS bietet Merkle ein perfekt abgestimmtes Leistungsprogramm für alle Anforderungen in der Automatisierung von Schweißprozessen. Die HighPULSE-Linie besteht aus Synergic PulseARC-Schweißstromquellen, die speziell zur Anbindung an Roboter und SPS-Steuerungen entwickelt wurden. Sie basieren auf einem hochmodernen 100 kHz Inverter-Leistungsmodul und einem HighSpeed 32 bit Prozessor. HighPULSE RS - Stromquellen: Schweißstrom HighPULSE 352 RS 20 - 350 A, 60 % HighPULSE 452 RS 20 - 450 A, 50 % HighPULSE 552 RS 20 - 550 A, 40 % Schweißprozesse und Interface-Varianten Die Stromquellen sind für folgende Schweißprozesse prädestiniert: MIG/MAG PulseARC MIG-Löten Hochleistungs-Schweißen (HighPULSE 550 RS) DeepARC ColdMIG Interpulse Interface-Varianten: Verschiedene Varianten zur Ansteuerung der Stromquellen stehen zur Verfügung: – Bus-Interfaces: DeviceNet CANopen Profi bus Interbus Profi Net weitere Bus-Interfaces auf Anfrage – Analoges Interface – Digitaler Job-Betrieb Produktivität ganz einfach gesteigert! Merkle Weld Factory® Merkle Schweißanlagen-Technik Gmbh ist mit der Neuentwicklung der Merkle Weld Factory® am Puls der Zeit. Die Kommunikation zwischen Mensch und Maschine wird künftig ebenso wichtig sein, wie die Kommunikation zwischen den Maschinen untereinander. Beinahe täglich gibt es Neuheiten im Bereich Industrie 4.0, und so wird die Merkle Weld Factory® nie ein Produkt "aus der Box" sein, sondern immer an die neuesten Entwicklungen und Ihre Anforderungen angepasst werden. Gerne stellen wir Ihnen unsere Lösung zur Produktionssteigerung in Ihrem Betrieb vor! Präzisere Ergebnisse, schnellere Produktion und nachweisbare Qualität = umfangreiche Kostensenkung. Technische Daten Spannung: Frequenz: Dauerleistung: Dauerstrom: Höchststrom: cos phi: Leerlaufspannung: Arbeitsspannung: Schweißstrom: HSB 35% ED (10 min.): HSB 40% ED (10 min.): HSB 50% ED (10 min.): HSB 60% ED (10 min.): DB 100% ED: Schutzart: Kühlart: Lichtbogenlänge: Programmkapazität: Schweißverfahren: Programmwahl: Drahtvorschub: Betriebsarten: Energieregelung: Job-Betrieb: Einstellbare Parameter: Leistungsteil: Digitalanzeige: Drahtantrieb: Kühlung Brenner: Norm: Gasflaschenhalter: Gewicht: Maße L x B x H in mm: HighPULSE 352 RS 3 x 400 V 50/60 Hz 12 kVA 17 A 25 A 0,98 57 V 15 – 31,5 V 20 – 350 A 350 A (40 °C) 300 A (40 °C) IP 23 Otomatik Enerji Ayarı 512 Program MIG/MAG, PulsARK, MIG Lehim, TIG DC, Elektrot Opsiyonlar: DeepARC, ColdMIG, Interpuls Gösterge üzerinde Tel, Malzeme ve Gaz Sinerjik Tel Otomatı 2/4 Zamanlı/Punta/Aralıklı Makine, TEDAC® Torç, Job Modu üzerinden 2048 Job programlanabilir Endüktans Etkisi, Puls Form İnvertör Akım, Gerilim, Tel Hızı, Malzeme Kalınlığı Harici (Opsiyon) Harici Su Soğutma Ünitesi

MERKLE Maschinenschweißbrenner bieten hervorragende Kühlung und sind speziell für den Einsatz am Automaten entwickelt worden.