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Lasergravuren

Lasergravuren

Mit inzwischen 5 Jahren Erfahrung und Leidenschaft arbeiten wir mit einem CO₂ - Laser in allen Facetten der Anwendung. Bei präzisen Gravuren von Schmuckstücken und diversen Veredelungen von Oberflächen aller Art haben wir viel Erfahrung gesammelt die wir in jedes neue Projekt einfließen lassen. Dadurch können wir gezielt Lösungen finden, die zu Ihrem Vorhaben passen. Vor allem Naturmaterialien zeigen unterschiedlichste Wirkungen bei der Gravur oder dem Schnitt durch einen CO2 Laser. Deswegen passen wir jeden Gravurvorgang individuell auf Ihr Objekt an, um das beste Ergebnis für Sie zu erzielen.
Laserbeschriften

Laserbeschriften

Laserbeschriften ist das Beschriften oder Markieren von Objekten mit Hilfe eines Laserstrahls. Laserbeschriftungen sind wasser- und wischfest und sehr dauerhaft. Sie können schnell automatisiert und individuell erzeugt werden, weshalb wir das Verfahren oft bei der Nummerierung von Einzelteilen verwenden, wie auch beim Anbringen von sehr kleinen maschinenlesbaren Kennzeichnungen (Barcode oder Datenmatrix). Die rationelle Chargenkennzeichnung auf das Einzelteil ist ein weiterer Anwendungsbereich der Laserbeschriftung. Bei metallischen Oberflächen ist auch eine Anlassbeschriftung möglich. Manche Metalle, die bis zu einer bestimmten Temperatur erhitzt werden, erhalten durch Oxidationsprozesse auf der Oberfläche einen farbigen Überzug. Die Schriftfarbe ist meist braun. Eine weitere Variante der Laserbeschriftung ist der gezielte Farbabtrag von beschichteten Gegenständen, so dass die darunterliegende Farbe der Gegenstände hervortritt. Findet vorwiegend bei eloxierten Teilen Anwendung. Gravur Durch den laserinduzierten Materialabtrag ist auf allen Materialien eine Tiefen-Gravur möglich. Die Gravur geht nicht immer mit einer Farbänderung einher, diese ist jedoch zumindest als Kontrast unterschiedlicher Oberflächenstrukturen sichtbar. Lasergravuren dieser Art sind sehr dauerhaft, sie können nur durch tiefes Abschleifen entfernt werden. Sie werden daher unter anderem zur fälschungssicheren Gravur eingesetzt. Kennzeichnung bleibt auch bei nachträglicher Oberflächenbehandlung lesbar.
Laserbeschriftung auf Metall

Laserbeschriftung auf Metall

Mit unseren YAG-Lasern können wir jedes Metall beschriften. Das Laserergebnis hängt dabei maßgeblich von den Eigenschaften des jeweiligen Metalls ab. Wir verwenden dabei keine Zusatzstoffe oder Druckfarben, sondern bearbeiten die Metalloberfläche gezielt mit dem Laserstrahl, die Oberfläche wird verbrannt, abgetragen oder erhitzt, was zu einer Veränderung der Oberfläche und dadurch zu einem sichtbaren Kontrast führt. Durch ein Verbrennen der Oberfläche entsteht eine Oxidschicht, deren Farbe vom Ausgangsmaterial abhängt. Eisenoxid ist beispielsweise braun, Aluminiumoxid hingegen weiß. Beim gezielten Abtragen der obersten Schicht wird beispielsweise eine glänzend polierte Oberfläche des Metalls matt oder eine Oberflächenbeschichtung wird abgetragen und das darunter liegende Metall kommt zum Vorschein, was wiederum einen sichtbaren Kontrast erzeugt. Beim Anlassen wird die Oberfläche mit dem Laserstrahl gezielt erhitzt. Einige Metalle, z.B. Eisen und Titan haben ein Anlassspektrum und können durch Hitze verfärbt werden. Bei Metallen, die kein spezifisches Anlassspektrum haben (z.B. Aluminium), ist eine Anlassbeschriftung nicht möglich. Die häufigsten Metallbeschriftungen sind Eisen / Stahl: Anlassfarbe, schwarz Verbrennen Abtragen Beispiel 1: Wenn das Bauteil gehärtet ist und die Oberfläche dadurch bereits eine Anlassfarbe hat, kann durch Abtragen eine helle Beschriftung erzeugt werden. Beispiel 2: Bei brünierten Oberflächen ist ein heller Kontrast möglich. Aluminium: Verbrennen (weiße Beschriftung, besonders bei eloxierten Oberflächen sehr kontrastreich) Einbrennen (dunkelgraue Beschriftung, zeitintensiv) Titan: Anlassfarbe, bläulich-schwarz (empfohlen) Verbrennen Abtragen Messing: Verbrennen, dunkelbraun (empfohlen) Abtragen, hellgelb (sehr empfindlich, weil Messing dunkel anlaufen kann) Silber: Verbrennen, schwarz
CNC Lasertechnik

CNC Lasertechnik

Das Brennschneiden zeichnet sich dadurch aus, dass das Material durch den Laserstrahl nur bis zur Zündtemperatur erhitzt wird. Als Schneidgas wird Sauerstoff eingesetzt. Somit verbrennt das Material und oxidiert. Zusammen mit der zusätzlichen Verbrennungsenergie schmilzt das Oxid. Der Schneidsauerstoff treibt die Schlacke aus der Schnittfuge. Typisches Material ist unlegierter Stahl (Baustahl). Beim Schmelzschneiden wird das Material durch den Laser unmittelbar aufgeschmolzen. Wie beim Sublimationsschneiden wird auch hier ein inertes Gas, meist Stickstoff, als Schneidgas eingesetzt, um die Schmelze aus der Schnittfuge zu drücken. Dieses Verfahren ist typisch für das Schneiden von legiertem Stahl (Edelstahl). Bei allen Verfahren ist die Schnittfuge im Vergleich zu anderen thermischen Trennverfahren sehr klein. Das liegt am kleinen Fokus des Laserstrahls. So wird verhältnismäßig wenig Material aufgeschmolzen. Die Laserenergie wird sehr effizient eingesetzt. Die Wärmeeinbringung in das Material ist gering, sodass auch kleine Geometrien geschnitten werden können. In unserem Unternehmen arbeiten wir mit: Lasermat 5000 | Maschinenbett 16 m x 3 m Amada LC3015 F1NT | Wechseltisch 3 m x 1,5 m
Laserschneiden

Laserschneiden

Laserschneiden - Innovative Technik für jeden Anspruch - Mit unserer modernen Trumpf-Laserschneidanlage können wir sowohl Feinbleche wie auch Dickbleche rationell mit höchster Qualität schneiden. Mit unserer modernen Laserschneidanlage Trumpf TruLaser L3030 für die Großformat-Blechverarbeitung können wir sowohl Feinbleche wie auch Dickbleche rationell mit höchster Qualität schneiden. So sorgt z.B. die Technik NitroLine, das Schmelzschneiden mit Stickstoff, für oxidfreie Schnittkanten und vermeidet Gratbildung. Aufwendiges Entfernen von Oxidschichten vor Oberflächenbehandlungen wie Lackieren oder Pulvern ist nicht mehr notwendig. Technische Möglichkeiten auf einen Blick: Arbeitsbereich 3000 x 1500 mm 5-KW Laserleistung Schnittleistungen:  - 25 mm Baustahl mit Sauerstoff und 8 mm mit NitroLine - 20 mm Edelstahl mit NitroLine - 12 mm Aluminium mit NitroLine Glatte Schneidkanten, Nachbearbeitung in der Regel nicht mehr notwendig beste mikrogratfreie Schneidergebnisse mit dem CO2-Laser TruFlow
Mechanische Bearbeitung

Mechanische Bearbeitung

Lasergravieren/Laserbeschriften Schleppfinishpolitur Automatenpolitur Handpolieren Diamantieren von NE-Metallen Guillochieren Gleitschleifen Satinieren Oberflächenschleifen Dekoratives Strahlen Entgraten von Hand Bohren Senken Prägen Mechanisches Gravieren