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15 Jahren angesammeltes – KnowHow Nicht unerhebliche Investitionen in modernste Fertigungstechnologie und unser - in über 15 Jahren in diesem Bereich angesammeltes – KnowHow machen uns zu einem spezialisierten Partner im Laser-Stanzbereich. Durch diese stetigen Investitionen in modernste Technologien bewältigen wir anspruchsvolle fertigungstechnische Aufgaben in unserem CNC-Laser-Stanzzentrum exakt und schnell, da wir bei Bearbeitung eines Einzelteils unterschiedliche Technologien intelligent miteinander verknüpfen. Hierbei spielt das Laserschneiden als innovatives Trennverfahren bei uns eine wichtige Rolle. Diese Technik hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Unsere Lasermaschinen von TRUMPF garantieren uns hierbei eine hohe Schneid- geschwindigkeit und Präzision, dies sind erhebliche Vorteile in der Produktion. Die durch den Laser erzielte Schnittqualität reduziert den zusätzlichen Arbeitsaufwand für Nacharbeiten enorm. Diese und weitere Punkte machen die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG zu einem kompetenten Partner auf diesem Gebiet. Wir sind Spezialist in der Blechbearbeitung und bieten Ihnen in diesem Sektor alles aus einer Hand. Sie geben uns Ihr Problem, wir beraten, konstruieren und fertigen Ihre optimale Lösung. Vollautomatisiert: Unser vollautomatisiertes CNC-Laser-Stanzzentrum ist mit Be- und Entladelift, Werkzeugwechsler und mit der Anbindung an ein Hochregallager bestens ausgestattet. Dies steigert nicht nur unsere sondern auch Ihre Effektivität. Vorteile unseres Laser-Stanzzentrums: • berührungsloses und kratzerfreies Bearbeiten des Materials • kostengünstige Produktion von Prototypen, Einzelteilen, Klein- und Großserien ohne Werkzeugkosten • hohe Schnittgeschwindigkeiten und sehr gute Qualität der Schnittflächen • große Maßgenauigkeit und minimaler Verzug durch Wärme • hohe Flexibilität, verbunden mit einer nahezu unbegrenzten Material- und Formenvielfalt • flexibles Fertigungsverfahren für anspruchsvolle Rohr- und Profilbearbeitung • wir bieten auch die kombinierte Bearbeitung (Stanzen, Umformen und Laserschneiden) an, für viele Blechteile ein absoluter Vorteil Kombinierter Stanz-/Laserbetrieb: 2.585 mm x 1.280 mm Stanzbetrieb: 2.585 mm x 1.370 mm Laserbetrieb: 2.585 mm x 1.280 mm Max. Blechdicke: 8 mm Max. Stanzkraft: 220 kN Laserleistung: 2.700 Watt

Das Laserschneiden von Rohren, die im beim Innenhochdruckverfahren (IHU) entstehen, stellt schon seit über 20 Jahren einen Kompetenzbereich der CLW dar. Rohrbearbeitung Kurzrohre, wie sie beim Innenhochdruckverfahren (IHU) entstehen, können mit dem Laser auf vier Mehrachsschneidanlagen mit Drehachse auf Maß geschnitten werden. Die im IHU-Verfahren aufgeweiteten Rohre bekommen zusätzliche Bohrungen und Einschnitte. Der Schneidabbrand wird mit einer Emulsion weggespült und hält so das Rohrinnere von Verschmutzungen frei. Die bei CLW entwickelten Werkzeuge erlauben die Bearbeitung in einer Aufspannung.

Die 2D-Laserschneidanlag mit einer Laserleistung bis zu 6000W und einer maximalen Blechdicke von bis zu 25mm. Unser Bearbeitungsbereich liegt bei 4000 x 2000mm. Arbeitsspektrum bis zu: • Blechdicke Baustahl: 25mm • Blechdicke Edelstahl: 25mm • Blechdicke Aluminium: 25mm • Blechdicke Kupfer: 10mm • Blechdicke Messing: 10mm

Unsere Bystronic Byspeed Laseranlage mit einem Schneidbereich von 3 x 1,5 m bietet vor allem im Dünnblechbereich entscheidende Vorteile. Der Laserstrahl ist ein universelles Werkzeug zum effizienten Schneiden von Edelstahl, Stahl und Aluminium. Selbst feinste Konturen können schnell und präzise ausgeschnitten werden..

CO2-Laser eigenen sich zum Schneiden von fast allen Werkstoffen. Nur edle Metalle, wie zum Beispiel Kupfer, Gold und Silber sowie einige Kunststoffe, lassen sich nicht Laserbearbeiten. Welches Material sich bis zu welcher Stärke schneiden lässt, können Sie unseren Werkstofftabellen entnehmen. Unser maximal schneidbares Plattenformat ist beim Laserschneiden 3000 x 1500mm. Die Schneidgenauigkeit liegt je nach Anlage, abhängig von Materialstärke und der Schneidkontur, zwischen +/- 0,03 und +/-0,15mm. Der Schnittspalt ist dabei ca. 0,2mm breit.

Bleche und Rohre wirtschaftlich schneiden Modernste Laserschneidanlage mit Rohrschneideeinrichtung – Hightech für wirtschaftliche Metallbearbeitung. Unsere Laseranlage von Bystronic ermöglicht ein effizientes Schneiden von Fein-, Mittel- und Grobblechen. Oxydfreie Laserschnitte in rostfreiem Stahl, Baustahl und Aluminium zählen zu unseren besonderen Stärken. Aufgrund modernster Ausstattung unserer Laseranlage wird ein Maximum an Wirtschaftlichkeit erreicht. • 4,4-kW-Laserquelle für hohe Schneidgeschwindigkeit • CNC-Drehachse für flexible Rohr- und Profilbearbeitung • Optimale Maschinenauslastung durch automatisches Be- und Entladesystem mit integrierter Lageranbindung • Rasche Angebotslegung mittels moderner Kalkulationssoftware • Kürzeste Lieferzeiten durch optimierte Ablauflogistik

Unsere Maschinenausstattung im Bereich CNC Lasertechnik ist für Produkte mit höchster Präzision geeignet. Wir arbeiten gleich mit mehreren Hochleistungs-Lasermaschinen um unseren Kunden jederzeit die effizienteste Fertigungslösung zu bieten. PfisterMetall® ist Ihr verlässlicher Blechbearbeiter wenn es um die kompetente Herstellung von Blechteilen mittels Laserschneiden geht. Wir produzieren im Bereich CNC Lasertechnik mit einem hochpräzisen und höchst produktiven Laserzentrum der Firma TRUMPF. Hiermit ist die Bearbeitung von Blechteilen von 3000 mm x 1500 mm bis zu einer Stärke von 25 mm möglich. Die Flexibilität unserer Laserzentren sorgt auch bei kleinen Losgrößen für eine hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Die Genauigkeit beim Laserschneiden ist unübertroffen und so ist auch die Fertigung von filigranen Konstruktionen perfekt und automatisiert möglich

Laserzuschnitte mit 5 KW Trumpf Trumatic L3050 Co² Laser und 3KW Trumpf Faserlaser 2030. Wir bieten Ihnen: Laserzuschnitte von 0,8 bis 20 mm Stahl Laserzuschnitte 0,8 bis 15 mm Edelstahl Laserzuschnitte 1 bis 12mm Aluminium Laserzuschnitte 3mm Kupfer und Messing Laserzuschnitte bis zu einer Größe von 1500 x3000 mm Toleranzen von unter 0,1 mm Sehr kurze Lieferzeiten durch Lagerhaltung der gängigen Formate und Materialien Wenn Sie Zeichnungen im DXF, DWG oder Step Format beistellen, können wir diese direkt verarbeiten. Falls dies nicht möglich ist, können wir aber auch nach Ihren Skizzen die Laserzuschnitte für Sie fertigen.

Lasern, mit Stickstoff und Sauerstoff, Faserlaser, Bystronic, Lagerturm, große Auswahl an Blechen, Laserschneiden (Dienstleistung) Unsere Laserschneidanlage zeichnet sich durch eine hohe wirtschaftliche Fertigung im Dünn- als auch im Dickblechbereich aus. Sie garantiert hochpräzise Schneidergebnisse und die automatische Be- und Entladung der Rohmaterialien beschleunigt den Prozess und gewährleisten die hervorragende Qualität der Produkte.

Das Laserschneiden bietet umfangreiche Flexibilität, eine schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit und eine Top Schnittqualität. Wir schneiden Stahl, Edelstahl, Kupfer, Alu und Messing mit der Laserstrahlschneidetechnik. Mit der Laserstrahlschneidetechnik ist es möglich, schmale und präzise Schnittfugen zu erzielen, die dazu auch noch nahezu keine Nacharbeiten benötigen aufgrund der verzugsarmen Technik und gratfrei geschnittenen Materialien.

Modernste Lasertechnik für perfekte Produkte — mit diesem Leistungsmerkmal unterstreicht Marak einmal mehr seinen Anspruch als Kompetenzzentrum in Sachen Kunststofftechnik und -verarbeitung. Mit unseren modernen CNC-Lasercut-Komponenten lassen sich ausgefallene Kundenwünsche ressourcenschonend und nachhaltig realisieren. Hinzu kommt die wirtschaftlich optimale Ausnutzung des Materials in Verbindung mit glasklaren Schnittkanten und Innenkonturen ohne aufwändige und zeitintensive Nachbehandlung. Das Laserschneiden von Kunststoffen hat sich als innovatives Verfahren seit langem bewährt. Bei Marak kommt dieses berührungslose Bearbeiten von Acrylglas für unterschiedliche Materialstärken zum Einsatz. Hier kommt zusammen, was zusammen gehört: Qualität, Effizienz, Flexibilität und Präzision. Mit weniger geben wir uns nicht zufrieden.

TubeLaser Pro: Präzises Rohrlaserschneiden für höchste Effizienz und Qualität in der Fertigung. TubeLaser Pro: Exzellentes Rohrlaserschneiden für optimale Ergebnisse Rohre und Profile sind wesentliche Komponenten in zahlreichen Branchen, von der Konstruktion bis zur Fertigung. Für präzise Schnitte und höchste Qualität im Rohrlaserschneiden ist TubeLaser Pro die führende Wahl. Unsere fortschrittliche Technologie und unser Engagement für Exzellenz machen uns zu Ihrem vertrauenswürdigen Partner. Warum TubeLaser Pro? 1- Präzises Rohrlaserschneiden: Unsere Rohrlaserschneidmaschinen sind mit leistungsstarken Lasern ausgestattet, die höchste Präzision bieten. Wir schneiden Rohre und Profile mit Mikrometergenauigkeit, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. 2. Vielseitige Anwendungen: TubeLaser Pro kann eine breite Palette von Materialien schneiden, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium und vieles mehr. Unsere Maschinen sind in der Lage, sowohl einfache als auch komplexe Profile zu schneiden. 3. Effizienz und Produktivität: Unsere Laserschneidmaschinen ermöglichen schnelle Schnitte und hohe Durchsatzraten. Dies erhöht die Produktivität und reduziert die Produktionszeit, was letztendlich zu Kosteneinsparungen führt. 4. Kundenspezifische Lösungen: Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartig ist. TubeLaser Pro bietet maßgeschneiderte Schneidlösungen, die Ihren speziellen Anforderungen gerecht werden. 5. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Unsere Maschinen sind robust und langlebig, was eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihre Investition in TubeLaser Pro langfristige Ergebnisse liefert. Unsere Technologie: Unsere Rohrlaserschneidmaschinen sind mit fortschrittlichen CO2-Lasern ausgestattet, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt sind. Diese Laserquellen erzeugen einen hochkonzentrierten Lichtstrahl, der das Material präzise und sauber schneidet. Unsere Maschinen sind so konstruiert, dass sie eine breite Palette von Profilen bearbeiten können, von einfachen Rundrohren bis hin zu komplexen Formen. Anwendungen: Die Anwendungsgebiete für TubeLaser Pro sind vielfältig und umfassen: - Bauwesen: Präzisionsschnitte für Baukomponenten, Träger und Profile. - Automobilindustrie: Herstellung von Rahmen, Auspuffrohren und anderen Komponenten. - Möbelindustrie: Präzise Schnitte für Möbelrahmen und Strukturen. - Metallverarbeitung: Bearbeitung von Profilen für verschiedene Anwendungen. - Architektur: Gestaltung von architektonischen Elementen und Strukturen. Warum Uns? Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität machen uns zum idealen Partner für das Rohrlaserschneiden. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über TubeLaser Pro und unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir sind bereit, Ihnen dabei zu helfen, die Leistung und Qualität Ihrer Rohrschnitte zu optimieren und die Vorteile der Präzisionslaserbearbeitung zu nutzen. TubeLaser Pro: Ihre Lösung für höchste Effizienz und Qualität im Rohrlaserschneiden.

Laserschneiden auf Hightech-Niveau: Als Experten für Präzisionsteile aus Metall stehen wir auch beim “Schneiden mit Licht” für höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Auf hochmodernen Anlagen fertigen wir Formteile auf Basis Ihrer technischen Zeichnung. Wir schneiden Buntmetalle, Stähle, Edelstähle und Aluminium präzise und nahezu gratfrei. Die digitale Technik sorgt für schnelle Produktionszeiten und Stückzahlen können vom Einzelteil bis hin zur Serie flexibel skaliert werden.

Hochpräzises Laserschneiden mit Vollautomatisierung Das Laserschneiden ist ein entscheidender Schritt für die präzise Verarbeitung von Bauteilen. Unsere Trumpf TruLaser 3040 fiber L95 ermöglicht mit ihrer Hochgeschwindigkeitsfunktion das Schneiden verschiedenster Materialien in beliebigen Formen und Konturen, unabhängig von Materialstärke und Blechformat. Merkmale unseres Laserschneideverfahrens: • Saubere Schnitte in Hochgeschwindigkeit • Keine Beeinträchtigung von Material und Oberfläche • Flexibilität für jede denkbare Kontur Unsere Laserschneidanlage mit einer Leistung von 6.000 Watt und dem innovativen Linear-Direktantrieb ermöglicht eine dynamische Laserleistungssteuerung und eine Bearbeitung von Materialien bis zu einer Dicke von 25 mm, einschließlich Baustahl. Damit ist sie ideal für die schnelle Herstellung von Prototypen sowie für die Serienfertigung mit hoher Reproduzierbarkeit geeignet.

Wir bilden die gesamte Prozesskette Metall auf über 6.000 m² eigener Produktionsfläche ab. 5 Anlagen Tischgröße max. 4000 x 2000 mm

Die Rohrlaserbearbeitung auf unseren Rohrlaserzentren garantieren präzises und gratarmes Laserschneiden bei Rund- und Profilrohren. Die Rohrbearbeitung mittels Laser liefert äußerst präzise Ergebnisse. Zu dem ist das Rohrlasern gekennzeichnet, durch hohe Flexibilität und Kostengünstigkeit, egal ob bei kleinen oder großen Stückzahlen. Als zuverlässiger Partner bieten wir Ihnen für die Rohrbearbeitung – Rohrlaserbearbeitung – Rohrlaserschneiden, Rohrzuschnitte oder Schweißbaugruppen, in Serien- oder Einzelfertigung, eine komplette Teilefertigung – Das natürlich kostengünstig und schnell. Für uns ist die höchste Qualität und Wertigkeit selbstverständlich. Durch unser kompetentes und fachlich geschultes Team einer sowie die werkseigene Produktionskontrolle und die Prüfung durch externe Zertifizierer sind wir Ihr Partner auf höchstem Niveau. Ihre Vorteile bei der Rohrlaserbearbeitung: • Verarbeitung von Rohr- und Profile aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Präzision. • Verarbeitung von Rohr und Profilen in verschiedenen Wandstärken möglich • Hohe Fertigungs- und Winkelgenauigkeit, da deformationsfrei und ohne Stanzabrisse. • Keine Nachbearbeitung, durch das Rohrlaserschneiden entsteht ein gratarm und spanfreier Schnitt. • Beliebige geometrische Konturen durch neue Konstruktionsmöglichkeiten. • Optimale Materialausnutzung durch automatische Verschachtelung der zu fertigenden Werkstücke. • Schnelle Bearbeitung Ihrer Aufträge durch Verwendung Ihrer 3D-Daten. • Keine hohen Werkzeugkosten oder Werkzeuginvestitionen bei Neufertigung oder Konstruktionsänderung. • Hohe Kosteneinsparung gegenüber der herkömmlichen Rohrbearbeitung, wie konventionelles Rohrschneiden, Sägen, Bohren, Stanzen, Fräsen und Entgraten. • Exakte Positionierung der Rohrschweißnaht. • Durch Steck- und Knickverbindungen lassen sich hohe Vorrichtungskosten für nachfolgende Schweißarbeiten einsparen. • Wiederholgenauigkeit bei Klein- und Großserien.

Die Technik des Laserschneidens ermöglicht es, die kompliziertesten Konturvorgaben des Kunden zu realisieren. Bei der Be- und Verarbeitung von Blech ist auf das CNC-Laserschneiden nicht zu verzichten. Die Technik des CNC-Laserschneiden ermöglicht es, die kompliziertesten Konturvorgaben des Kunden in einer absolut präzisen Weise eins zu eins auf ein Blechformat zu übertragen. Durch das Laserschneiden entsteht an den Werkstückkanten kein Grat der aufwendig entfernt werden muss. Unabhängig davon, ob extrem große oder kleine Losgrößen benötigt werden, ob Mittel- oder Großformat, Dick- oder Dünnblech, mit der Technologie des Laserschneidens können wir den hohen Ansprüchen unserer Kunden, in jeder Hinsicht gerecht werden. Laserblechschneiden ist ein hochpräziser Prozess in der Blechbearbeitung, bei dem ein gebündelter Laserstrahl verwendet wird, um Metallbleche präzise zu schneiden. Dieser Prozess hat sich in verschiedenen Industriezweigen als äußerst nützlich erwiesen und bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Arbeitsprinzip: Ein Lasergerät erzeugt einen intensiven Laserstrahl, der auf das Blechmaterial gerichtet wird. An der Schnittstelle zwischen Laserstrahl und Blech entstehen extrem hohe Temperaturen, die das Material schmelzen oder verdampfen lassen. Gleichzeitig wird ein Hochdruckgas, oft Stickstoff oder Sauerstoff, eingesetzt, um die geschmolzenen oder verdampften Materialien aus dem Schnittbereich zu entfernen. Dies ermöglicht präzise und saubere Schnitte. Vorteile: Präzision: Laserblechschneiden ermöglicht äußerst genaue Schnitte mit engen Toleranzen und scharfen Kanten. Dies ist besonders wichtig für Teile, bei denen Präzision eine hohe Rolle spielt. Schnelligkeit: Der Laserstrahl bewegt sich schnell über das Blech, was zu effizienten Bearbeitungsgeschwindigkeiten führt. Dies kann die Produktionszeit erheblich verkürzen. Minimale Nachbearbeitung: Die meisten Laserschnitte erfordern nur geringfügige Nachbearbeitung, da sie sauber und ohne Grate sind. Dies spart Zeit und Arbeitskosten. Flexibilität: Laser können komplexe Formen und Muster schneiden, was in der Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Designs von großem Nutzen ist. Materialvielfalt: Laserblechschneiden ist nicht auf ein bestimmtes Metall beschränkt und kann Bleche aus Edelstahl, Aluminium, Kupfer und anderen Legierungen bearbeiten. Wirtschaftlichkeit: Durch die Präzision und Geschwindigkeit des Laserschneidens wird der Materialverlust minimiert, was die Kosten senkt. Anwendungen: Dieser Prozess findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie (zur Herstellung von Karosserieteilen), die Elektronik (für Gehäuse und Leiterplatten), die Luft- und Raumfahrt (für strukturelle Komponenten) und die allgemeine Fertigung (für diverse Blechkomponenten). Insgesamt ist das Laserblechschneiden ein vielseitiger und effizienter Prozess, der die Herstellung von präzisen Blechteilen in verschiedenen Industriezweigen revolutioniert hat, indem er Präzision, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit kombiniert.

Stanzen & Lasern: Kombinierte Vorteile. Aus Idee wird Form. In den heutigen, eng getakteten Produktionsprozessen bieten unser kombiniertes Stanz- und Laserverfahren Qualität und Produktionsintervalle, die früher nicht realisierbar gewesen sind. Unsere Investitionen in High-End-Maschinen zahlen sich dafür auch für Sie aus. Das können wir für Sie realisieren: • Prägen • Umformen • Gewindeschneiden • vollautomatisiert • in allen Stückzahlen

In der Metallverarbeitungsindustrie bietet der Laser faszinierende Anwendungsmöglichkeiten sowie die Erschließung völlig neuartiger Bearbeitungsverfahren. Etablierte industrielle Anwendungen, wie das Schneiden und Schweißen von Metallblechen und anderen Werkstoffen mit CO2-Gaslasern, zählen ebenfalls zu den Einsatzgebieten des Lasers. Die Arbeit mit Laserstrahlung zeichnet sich vor allem durch berührungslose Bearbeitung, hochgenaues Arbeiten, minimalen Verzug, große Flexibilität, hohe Prozessgeschwindigkeit und hohes Automatisierungspotential aus. Unsere Firma verfügt über drei funktional verschiedene Laserschneidanlagen. Sie alle bieten unseren Kunden die verschiedensten Anwendungsmöglichkeiten. DIE MASCHINEN MESSER LASERMAT Unsere größte Laserschneidanlage ist in der Lage Blech bis zu 12,0 m × 3,5 m zu bearbeiten. Mit ihren 5 kW Laserleistung schneidet sie Blechstärken bis 20 mm im Stahlbereich und bis zu 15 mm in Edelstahl. Zudem sind wir, durch ihren um 360° drehbaren und bis zu 45° schwenkbaren Kopf, in der Lage Schweißnahtvorbereitungen zu fertigen. MAZAK HYPER GEAR 510 Die MAZAK Hyper Gear bietet zusätzliche Metallbearbeitungsoptionen. Mittels der Puls-Funktion ist das Schneiden hochwertiger Konturen möglich. Das Markieren und Schneiden von beschichtetem Material ist ebenfalls kein Problem. Eine Reflektionskontrolle unterstützt die Bearbeitung von hochreflektierenden Materialien wie z. B. Aluminium. MAZAK SPACEGEAR 2D | 3D Die 2D/3D-Schneidanlage eignet sich neben der Bearbeitung von Blech bis Großformat auch zum Schneiden von Rohren und Profilen. Eine massive Bauweise und die 64 Bit CNC-Steuerung gewährleisten höchste Präzision und Geschwindigkeit. ALLG. TECHNISCHE DATEN Bearbeitungslänge 12.000 mm Bearbeitungsbreite 3.500 mm Blechstärken Stahl 20 mm Edelstahl 15 mm Aluminium 8 mm BESONDERHEITEN SCHWEIßNAHTVORBEREITUNG   PROFILBEARBEITUNG Bearbeitungslänge 7.000 mm Bearbeitungsbreite 300 mm Bearbeitungshöhe 300 mm 3D-BEARBEITUNG Bearbeitungslänge 2.500 mm Bearbeitungsbreite 1.200 mm Bearbeitungshöhe 300 mm Drehachse (Rohr) max. ⌀ 260 mm Blechstärken Stahl 12 mm Edelstahl 4 mm Vorteile: höhere Schneidgeschwindigkeit über die gesamte Bearbeitungsfläche höchste Schnittqualität über die gesamte  Bearbeitungsfläche Edge-Punktion zum Schneiden von scharfen Ecken, vor allem bei dickeren Blechen automatische Anpassung der Laserleitung bei Änderung der Schneidgeschwindigkeit Puls-Funktion zum Schneiden hochwertiger Konturen, die kleiner als die Blechdicke sind vielfältige Bearbeitungsoptionen, so. z. B. Markieren und Schneiden von beschichteten Material usw. Reflektionskontrolle: wichtig beim schneiden von Aluminium, und anderen hochreflektiven Materialien

Abhängig von der Produktanforderung schaffen wir eine optimale Lösung durch Stanzen oder Laserschneiden. Von einem simplen Zuschnitt über einfache Platinen bis zu anspruchsvollen Konturen erhalten Sie bei uns das passende Bauteil. Dabei erweitern sich die Grenzen des Möglichen fortwährend. Sei es nun in Bezug auf die zu bearbeitenden Materialien (Stahl, Edelstahl oder Aluminium und weitere NE-Metalle) oder die bearbeiteten Blechdicken (0,5 mm bis 25 mm). Um unseren Kunden die Vorteile von neuen Fertigungsmöglichkeiten, schnelleren Produktionszeiten und präziseren Herstellungsverfahren bieten zu können investieren wir kontinuierlich in zukunftsstarke Maschinen.

Wir bearbeiten Rundrohre, Rechteckrohre und Ovalrohre aus Stahlrohr, Edelstahl und Aluminium mit neuester Lasertechnologie. Dabei verarbeiten wir von Ihnen gestelltes Material. Nutzen Sie die Fertigungsmöglichkeiten von Mott und die Chance einer Partnerschaft mit uns. Lassen Sie Ihre Rohre und Profile von Mott als Lohnfertigung bearbeiten. Wir nehmen gerne Lohnaufträge für unsere beiden Rohrlaseranlagen sowie Profilbearbeitungszentrum an. Dabei können wir Rohre aus Aluminium, Stahl und Edelstahl sowie Buntmetalle (Kupfer, Nickel, Messing etc.) für Sie lasern. Mit unserer Rohrlaseranlage der neuesten Generation sind auch reflektierende Oberflächen bearbeitbar. Vom Einzelteil bis zur Großserie lassen sich mit der Rohrlaserschneidtechnologie zuverlässig und hochwertig alle handelsüblichen Profile und Rohre sowie zahlreiche Sonderprofile in sämtlichen Formaten hocheffizient bearbeiten. Hierbei sind der Kreativität keinerlei Grenzen gesetzt. Mit dem 3D-Konstruktionsansatz eröffnen sich gänzlich neue Wege, auf denen wir Sie sehr gerne unterstützen. Wir bearbeiten sämtliche Rohrformen aus Aluminium, Stahl und Edelstahl mit neuester Lasertechnologie. Dabei verarbeiten wir von Ihnen gestelltes Material mit höchster Präzision, nahezu gratfrei und spanfrei. Durch die Laser-Technologie können beliebige Konturen und Gravuren auf Ihr Material und Positionierungen in das Material angebracht werden. Dabei können Ihre Rohre auch als individuelle Produkte personalisiert werden. Auch können wir Ihnen weitere Anarbeitungen anbieten – fordern Sie uns heraus. Werkstoffe: Aluminium (bis 3mm), Stahl, Edelstahl sowie Buntmetalle auch mit reflektierenden Oberflächen Rundrohre: Rohrquerschnitt 15 bis 140 mm Quadratische Rohre: Rohrquerschnitt 15 bis 140 mm Rechteckiger und ovaler Querschnitt: umschriebener Kreis max. 170 mm Wandstärke: 0,8 bis 6 mm, abhängig vom Material sowie Schneidgas (Stickstoff oder Sauerstoff)

Unser Bearbeitungscenter TruMatic FMCeröffnet in der Teilebearbeitung und Fertigung punkto Multifunktion und Produktivität vielfältigste Möglichkeiten. Alles Verarbeitungstechniken, die sich in Bezug auf Schnittkanten und Masshaltigkeit (+/- 0.05 mm) qualitativ auszeichnen. Um die Flexibilität und die Terminverbindlichkeit voranzutreiben führen wir in unserem Blechlager standardmässig die Blechformate 4000 x 2000 mm und 3000 x 1500 mm. Auf Wunsch übernehmen wir für Sie auch jede Weiterverarbeitung der Teile.

Seit 1999 werden bei Walter Mutter Metalltechnik Laserschneidanlagen genutzt. Seit 2011 steht die Anlage TruLaser 3030 zur Verfügung. Diese Hightech-Anlage sorgt für sichere, zuverlässige und hochwertige Schneideergebnisse. Die Anlage ermöglicht einen effizieten Materialeinsatz. Die Anlage ist zu den gängigen CAD-Systemen kompatibel und ermöglicht so eine schnelle und fehlerfrei Übernahme der technischen Zeichnungen. Mit einer Leistung von 5000 Watt können Bleche mit einer Materialstärke von bis zu 25 mm geschnitten werden. Die Anlage ist mit 900 kg belastbar und der Arbeitsbereich umfasst 3000 mm auf 1500 mm.

Lang bedeutet nicht gleich langsam. Mit der TruLaser 8000 besitzen wir die schnellste 8 m-Laseranlage der Welt. Die TruLaser 8000 kombiniert die Geschwindigkeit einer Serienanlage für Standardgrößen mit der Möglichkeit überformatige Blechtafeln bis 8 m Länge zu bearbeiten. Damit bearbeiten wir Bauteile in allen Größen – in überragender Qualität und kürzester Laufzeit. Durch die neueste Trumpf-Technologie ergibt sich eine einzigartige Teilequalität. Das Hochdruckschneiden schafft gratfreie Kanten und eine verbesserte Eckenqualität. Alle Arbeitsabläufe sind optimiert.

Wir bearbeiten Rohre ab einer Wanddicke von 0,01 mm aufwärts. Je nach Bauteilgröße sind maximale Stärken zwischen 1,5 bis 2,0 mm möglich. Vorteile sind die berührungslose Bearbeitung, konstante Präzision im μm Bereich, Reproduzierbarkeit, kein Werkzeugverschleiß, gratarme bis gratfreie Kanten und die schnelle Realisierung für Prototypen, Einzelteilanfertigungen sowie Klein- bis Großserien.

Rohrlaser und Rohrbiegen bei EMW -Rohrformtechnik unter einem Dach - Verarbeitung von unterschiedlichste Materialien Stahl / Edelstahl / Alu - Maximaler Hüllkreis von ø160 bzw. entsprechende Rechteckrohr, Ovalrohre und Profile - Maximale Wandstärken: Stahl 6,4mm / Edelstahl 5mm / Alu 4mm - Maximale Beladungslänge 6400mm Trennschnitte, Gehrungsschnitte, Durchdringungen, Steckverbindungen und auch komplexe Konturen sind durch die Laserschneidanlage in Rohren und Hohlprofilen mit freien Formgestaltung möglich. Dies ermöglicht innovative Lösungen mit einer schnellen, präzisen und kostengünstigen Umsetzung.

Aluminium (kurz Alu) ist im Vergleich zu anderen Metallen ein besonders weicher und leichter Werkstoff. Seine spezifischen Eigenschaften machen Aluminium und seine unterschiedlichen Legierungen besond Laserschneiden von Aluminium Aluminium (kurz Alu) ist im Vergleich zu anderen Metallen ein besonders weicher und leichter Werkstoff. Seine spezifischen Eigenschaften machen Aluminium und seine unterschiedlichen Legierungen besonders reizvoll für den Leichtbau zum Beispiel im Fahrzeugbau und in der Luftfahrt. Trotz seines niedrigen Schmelzpunkts von 660,4°C lässt sich Aluminium mit der entsprechenden Anlagentechnik sehr gut Laserschneiden. Aufgrund der starken Reflexion des Materials und des bereits erwähnten niedrigen Schmelzpunkts, werden andere Schneidparameter verwendet als z. B. beim Laserschneiden von Edelstahl, Messing oder Kupfer. Dabei muss die Anlagentechnik genau auf die jeweilige Blechstärke und die individuellen Anforderungen der Aluminiumzuschnitte abgestimmt werden.

Unser Laserschneid-Service für Kupfer bietet Ihnen eine hochpräzise und effiziente Lösung für die Bearbeitung von Kupferblechen und -komponenten. Mit unserer fortschrittlichen Lasertechnologie und einem erfahrenen Team können wir Kupfer mit hoher Genauigkeit und Qualität schneiden, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Eigenschaften und Vorteile: Präzises Schneiden: Unsere Laserschneid-Technologie ermöglicht präzise Schnitte mit scharfen Kanten und feinen Details, ohne das Material zu beschädigen. Vielseitigkeit: Wir können verschiedene Dicken von Kupferblechen (bis zu 6 mm) bearbeiten und komplexe Konturen sowie filigrane Formen realisieren. Effizienz: Der Laser arbeitet schnell und effizient, was zu kurzen Bearbeitungszeiten und einer schnellen Produktion führt. Flexibilität: Dank der digitalen Steuerung können wir individuelle Designs umsetzen und auf spezifische Kundenanforderungen eingehen. Kosteneffizienz: Durch den geringen Materialabfall und die automatisierte Bearbeitung bieten wir kostengünstige Lösungen an. Anwendungen: Unser Laserschneid-Service für Kupfer findet in verschiedenen Branchen und Anwendungen Anwendung, darunter: Elektronik: Präzise geschnittene Kupferkomponenten für Leiterplatten, elektronische Bauteile und Verbindungen. Kunsthandwerk: Maßgeschneiderte Kupferelemente für Kunstwerke, Skulpturen, Schmuck und Dekorationsgegenstände. Industrie: Kupferbleche und -teile für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie. Energie- und Elektrotechnik: Kupferkomponenten für Transformatoren, Generatoren, Schaltanlagen und Elektromotoren. Warum uns wählen? Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Laserbearbeitung von Kupfer und kann Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Projekte mit Fachwissen, Präzision und Engagement zur Seite stehen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, schnelle Bearbeitungszeiten und eine hohe Qualität, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unser Laserschneiden von Kupfer und wie wir Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt behilflich sein können, zu erfahren!

Hochpräzise Plasmaschneidmaschinen von ZINSER – Effiziente Schneidlösungen für alle Anwendungen Die ZINSER GmbH bietet eine Vielzahl an hochpräzisen Plasmaschneidmaschinen, die für ihre herausragende Schneidqualität und Effizienz bekannt sind. Unsere Systeme sind speziell darauf ausgelegt, Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Durch modernste Technologie und eine robuste Bauweise gewährleisten unsere Plasmaschneidanlagen maximale Produktivität und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Plasmaschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Sie sind ideal für das Schneiden dicker und dünner Materialien und eignen sich sowohl für einfache als auch komplexe Schneidaufgaben. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Plasmaschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind perfekt für Unternehmen, die präzise und schnelle Schnitte benötigen, aber gleichzeitig auf Wirtschaftlichkeit achten. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Plasmaschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Plasmaschneidmaschinen Höchste Präzision: Unsere Maschinen bieten exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dickem und dünnem Material. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Plasmaschneidmaschinen von ZINSER GmbH bieten Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Wir schneiden Ihnen (fast) alles Das Laserschneiden und Laserfeinschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung unterschiedlichster Materialien gefragt sind. Mit Hilfe des Lasers können schmale Schnittfugen erzielt und somit Teile präzise geschnitten werden. Das Verfahren ist verzugsarm und macht in vielen Fällen Nacharbeiten überflüssig, da wenig Wärme in das Bauteil eindringt und die meisten Materialien gratfrei geschnitten werden. Hipp ist eingerichtet zum Laserfeinschneiden und zum Laserschneiden von Titan, Laserschneiden von 1.4301 Laserschneiden von 1.4028Mo, und vielen anderen rostfreien gehärteten und ungehärteten Stählen. Laserschneiden von Sichtteilen mit spezieller Oberfläche Laserschneiden von Knochensägen Laserschneiden von Knochenplatten Laserschneiden von mechanischen Spezial-Komponenten Geschnitten werden nahezu alle metallischen Werkstoffe. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Das Laserschneiden schöpft sein anwendungstechnisches Potential im Wesentlichen aus der hohen Lokalität des Laserenergieeintrages, d.h. es profitiert von geringen Fokusdurchmessern, mit der Folge geringer Schnittspaltenbreite, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und minimalem Wärmeeintrag.