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Premium Kraftmessgerät mit integrierter Messzelle und Anschlussmöglichkeit für bis zu 4 externe Messzellen - Verwendung mit integrierter Messzelle Das Premium Kraftmessgerät SAUTER FS verfügt über eine integrierte Messzelle für Zug- und Druckkraftanwendungen. Ob mobil zum schnellen Testen oder stationär in einen Prüfstand oder einer Produktionslinie integriert, über das Multifunktionsdisplay lassen sich alle erhobenen Werte in Echtzeit auf einen Blick ablesen. Über die integrierte Schnittstelle können die Daten an einen PC oder Laptop zur weiteren Verarbeitung gesendet werden. - Verwendung mit externen Messzellen Das Premium Kraftmessgerät SAUTER FS ist mit allen SAUTER Dehnungsmessstreifen-Messzellen kompatibel, siehe Messzellen. Es können bis zu 4 externe Messzellen gleichzeitig angeschlossen werden. Bei Nutzung aller verfügbarer, externer Messkanäle wird die interne Messzelle so lange deaktiviert, wie eine externe Messzelle angeschlossen ist. - Messen von Kräften in verschiedenen Zug- oder Druckrichtungen mit nur einem Messgerät möglich - Lieferung im hochwertigen und robusten System-Koffer (systainer® T-LOC) inklusive Steckernetzteil und USB-Kabel Typ C - Tipp: Bestellen Sie den praktischen System-Koffer (systainer® T-LOC) zum Lagern und Transportieren von Zubehör, Klemmen, Sensoren, etc. gleich mit dazu, SAUTER FS TKZ, siehe Zubehör 3,5" Touchscreen - Standardausführung mit 2 Messkanälen für externe Kraftsensoren (nachträglich erweiterbar von 2 auf 4) - Eine interne Messzelle ist möglich (wird deaktiviert, wenn eine externe Messzelle angesteckt wird) - Geeignet für 4-Leiter- und 6-Leiter-Sensoren mit Dehnungsmessstreifen - Zweipunktjustierung mit Gewichten oder numerische Justierung möglich - Die spezifischen Daten eines externen Sensors sind direkt im Stecker gespeichert - USB-Schnittstelle zur Datenübertragung und Spannungsversorgung serienmäßig - Interner Gerätespeicher (16 GB) - Einstellbare SI-Einheiten: kg, N, kN, mN, MN, Nm, kNm, mNm - Toleranzfunktion - Track-Funktion zur kontinuierlichen Messanzeige - Spitzenwertmessung - Montierbar an alle SAUTER-Prüfstände Messbereich Kraft [Max] (N): 100 N Ablesbarkeit Kraft [d] (N): 0,02 N

Premium Kraftmessgerät mit integrierter Messzelle und Anschlussmöglichkeit für bis zu 4 externe Messzellen - Verwendung mit integrierter Messzelle Das Premium Kraftmessgerät SAUTER FS verfügt über eine integrierte Messzelle für Zug- und Druckkraftanwendungen. Ob mobil zum schnellen Testen oder stationär in einen Prüfstand oder einer Produktionslinie integriert, über das Multifunktionsdisplay lassen sich alle erhobenen Werte in Echtzeit auf einen Blick ablesen. Über die integrierte Schnittstelle können die Daten an einen PC oder Laptop zur weiteren Verarbeitung gesendet werden. - Verwendung mit externen Messzellen Das Premium Kraftmessgerät SAUTER FS ist mit allen SAUTER Dehnungsmessstreifen-Messzellen kompatibel, siehe Messzellen. Es können bis zu 4 externe Messzellen gleichzeitig angeschlossen werden. Bei Nutzung aller verfügbarer, externer Messkanäle wird die interne Messzelle so lange deaktiviert, wie eine externe Messzelle angeschlossen ist. - Messen von Kräften in verschiedenen Zug- oder Druckrichtungen mit nur einem Messgerät möglich - Lieferung im hochwertigen und robusten System-Koffer (systainer® T-LOC) inklusive Steckernetzteil und USB-Kabel Typ C - Tipp: Bestellen Sie den praktischen System-Koffer (systainer® T-LOC) zum Lagern und Transportieren von Zubehör, Klemmen, Sensoren, etc. gleich mit dazu, SAUTER FS TKZ, siehe Zubehör 3,5" Touchscreen - Standardausführung mit 2 Messkanälen für externe Kraftsensoren (nachträglich erweiterbar von 2 auf 4) - Eine interne Messzelle ist möglich (wird deaktiviert, wenn eine externe Messzelle angesteckt wird) - Geeignet für 4-Leiter- und 6-Leiter-Sensoren mit Dehnungsmessstreifen - Zweipunktjustierung mit Gewichten oder numerische Justierung möglich - Die spezifischen Daten eines externen Sensors sind direkt im Stecker gespeichert - USB-Schnittstelle zur Datenübertragung und Spannungsversorgung serienmäßig - Interner Gerätespeicher (16 GB) - Einstellbare SI-Einheiten: kg, N, kN, mN, MN, Nm, kNm, mNm - Toleranzfunktion - Track-Funktion zur kontinuierlichen Messanzeige - Spitzenwertmessung - Montierbar an alle SAUTER-Prüfstände Messbereich Kraft [Max] (N): 100 N Ablesbarkeit Kraft [d] (N): 0,02 N

LLA provides UV-VIS (350 nm - 950 nm) & NIR hyperspectral imaging cameras incl. illumination, calibration, installation bridge & comprehensive software tools for an immediate installation in a plant. VIS-NIR and SWIR Hyperspectral imaging cameras are widely used in industry for sorting purposes. The VIS-NIR model is available in 2 versions: ■ uniSPEC0.9HSI_w - enhanced spectral resolution version, 600nm effective spectral bandwidth, reduced number of spatial tracks and ■ uniSPEC0.9HSI_s - reduced spectral bandwidth of 400 nm, high spatial resolution version The NIR-SWIR models are avaible as 3 different camera types. ■ KUSTA1.7MSI / 0.95 µm – 1.7 µm ■ KUSTA1.9MSI / 1.32 µm– 1.9 µm ■ KUSTA2.2MSIsens / 1.62 µm– 2.19 µm With regard to plastics recycling, we recommend the integration of KUSTA1.7MSI or KUSTA1.9MSI into the sorting plant. The advantage of KUSTA1.9MSI is, the camera ideally suited for plastics recycling; PVC will be reliably detected as well as all other plastics. In combination with our accessories, our products were developed in terms of the best performance. Germany: Berlin Weight: 16kg IP: 67 Hyperspectral Imaging Camera Model: NIR-SWIR Hyperspectral Imaging Camera KUSTA2.2MSIsens Wavelength Range: 1620 nm - 2190 nm

Der Einsatz eines mobilen 3D Messsystems von GLM ermöglicht eine signifikante Verkürzung der Liegenzeit im Dock. Die intelligente Kombination eines CAD Programms und der optischen 3D Vermessung vermeidet unnötigen Arbeiten wie z.B. das Abbrennen vieler hundert Meter Zugaben als Schweißnahtvorbereitung längs der Platten. Ein weitere Kostentreiber bei der Fertigung ist die Schweißschrumpfung, die die Geometrie von Elementen in mehreren Produktionsschritten beeinflusst. Die Kontrolle und das Erfassen der Geometrie (nach jedem Produktionsprozess) hilft mehr über die Auswirkung von Schweißparametern und Schweißreihenfolge zu erfahren. So kann das Ausmaß der Schrumpfung reproduziert und im Fertigungsprozess berücksichtigt werden. Grundsätzlich kann die Geometrie der Sektionen in der Vormontage geprüft werden. Zeitraubendes und somit teures Nacharbeiten in der Endmontage (Dock) kann erheblich reduziert bzw. vermieden werden. Durch virtuelles Koppeln von Sektionen am PC werden mögliche Probleme frühzeitig erkannt und können noch im Produktionsprozess behoben werden. Der Bau von Schiffen ist sehr individualisiert. Deswegen wurde unsere Softwarelösung mit hocheffektiven Werkzeugen zur Prüfplanung versehen. Vergleich von gemessenen zu geplanten Koordinaten, Archivierung der Daten in einer Datenbank und statistische Analysefähigkeiten sind überzeugende Vorteile eines weiterführenden und einheitlichen Datenverarbeitungssystems. Die Benutzung des 3D Messsystems hat zu grundlegenden Veränderungen in der Produktion geführt und wurde schnell zu dem Vermessungssystem für Schiffbauer. Die 3D-Vermessung ist mittlerweile unverzichtbar für die Genaufertigung in den folgenden Branchen: Marineschiffbau Bau von Kreuzfahrtschiffen Spezialschiffbau Bau von Fähren Schwimmdock Vorteile unserer 3D Meßsysteme Einfach zu bedienen schnell und einfach aufzubauen Hohe Genauigkeit Widerstandsfähig gegen Feuchte und Staub Messungen im Schwimmdock möglich Ausrichtung des Instruments mit nur zwei bekannten Messpunkten Unter Verwendung einer speziellen Zieltafel [RT1A] ist die Ausrichtung des Instruments mit nur einem bekannten Messpunkt möglich Weiterführender Datenfluss vereinfacht die Dokumentation: Instrument -> Feldrechner ( 3-DIM Observer ) -> PC Software ( 3-DIM PC-Basic )-> PC-Software (z.B. 3-DIM PT oder Excel) Mobil: das Instrument kann einfach zum Zulieferer transportiert werden, um Zulieferteile zu vermessen. Scannen Schiffshülle (3 MB) Projektbeispiel Schiff (1,2 MB)

Die Windkraftindustrie entwickelt sich aufgrund der steigenden Nachfrage nach erneuerbaren Energien rasant. GLM reagiert auf diese Nachfrage und bietet Lösungen für hochgenaue Rundheitsmessungen und Toleranzkontrollen von Windkraftanlagen an. Die Messungen während der Herstellung gewährleisten eine makellose Passgenauigkeit der Einzelteile sowohl im Produktionsprozess als auch bei der Endmontage am Aufstellungsort. Nach der Fertigstellung der Anlagen überwachen wir den Aufbau mithilfe unserer 3D-Messsysteme zur Überprüfung der Geometrie und Lotrechtheit. Unsere Dienstleistungen umfassen unter anderem die Rundheitsmessung von Flanschen, die Analyse der Geometrie von Turmsektionen, die Kontrolle der Rundheit von Türmen, die Montage von Türmen/Masten, das automatische Abstecken von Bohrbildern auf den Rotorblättern, die Kontrolle während der Herstellung, die Konzentrizitätsanalyse von Gleitschalungen (Stahlschalung) und die Qualitätssicherung durch 3D-Vermessung von Rotorblättern. Zusätzlich bieten wir Vermessungsdienstleistungen während der Bauphase und Montagebegleitung an.