Finden Sie schnell laser hersteller für Ihr Unternehmen: 417 Ergebnisse

Rapid Prototyping mit Metall? Kein Problem für uns! Ob Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl oder Titan – Rapidobject berät Sie gern zu Ihrem Metall 3D Druck! Die Herstellung der Bauteile erfolgt mit dem Laserstrahlschmelzen. Das Laserstrahlschmelzen ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus einem pulverförmigen Werkstoff hergestellt werden. Allzu sehr unterscheidet sich das SLM-Verfahren nicht vom SLS-Verfahren. Anders als beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird jedoch beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) das Materialpulver nicht gesintert. Beim SLM-Verfahren wird das Materialpulver direkt an dem Bearbeitungspunkt durch die Wärmeenergie eines Laserstrahls lokal aufgeschmolzen. Der Bauraum mit dem Pulvermaterial wird bis knapp unter die Schmelztemperatur erhitzt. Damit das Material nicht oxidiert, wird meistens der Arbeitsraum mit einem Schutzgas gefüllt. Anwendungsgebiete - Luft- und Raumfahrt - Automobiltechnik - Medizintechnik - Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Werkzeugbau - Prototypenbau - Kleinserien - Technische Bauteile aus Metall min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,02 – 0,075 mm max. Bauraumgröße:: 280 x 280 x 360 mm Temperaturbeständigkeit:: 550 °C Produktionszeit:: 14 Tage

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns, sämtliche Schleifarbeiten in den Bereichen * Außenrundschleifen bis Durchmesser 350 mm und Länge bis 1000 mm * Innenrundschleifen bis Durchmesser 150 mm und Länge bis 150 mm * Flachschleifen bis zu einer Länge von 500 mm, Breite von 250 mm und Höhe von 200 mm durchzuführen und hochpräzise Schleifteile – unter anderem mittels Aktivkühlung und hochgenauer Messtechnik – herzustellen. Beim Schleifen geben wir den Kundenteilen die geforderte Oberflächenqualität, damit diese in den vorgesehenen Anwendungen der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau störungsfrei eingesetzt werden können.

Unsere neuen Lasermarkierungssysteme sind sehr vielseitig. Von hochwertigen Anlassbeschriftungen auf Metallen aller Art, bis hin zu Tag-/Nacht-Design-Markierungen durch Lackabtragung auf lackierten Kunststoffen, bieten wir Ihnen durch hohe Präzision ein System, welches kleine bis große Serien sowie geometrisch komplexe Werkstücke in höchster Qualität bearbeitet. Die Professional-Laser-Workstation, kurz PLW, ist in zwei Modellvarianten verfügbar. Mit einer Drehteller oder Arbeitstisch Variante bieten wir die perfekte Lösung für Ihren Anwendungsbereich. Ob Beschriftung von Werkzeugen, Schmuck, medizinischem Gerät oder Autoteilen. Es kann unabhängig von der Form präzise und mit wenig Aufwand gearbeitet werden. Durch ständige Weiterentwicklung konnten wir die PLW Serie zu hocheffizienten Industriemaschinen machen. In der heutigen Zeit wird immer mehr auf das Energieverhalten industrieller Maschinen geachtet und so kommt unser Gerät mit nur einem einzigen Stromanschluss aus. Die geringe Größe des Systems gewährleistet einen Einsatz an jeder Stelle in Ihrem Unternehmen. Mit einer Höhe von nur 1900 mm, einer Breite von 800 mm und einer Tiefe von 1050 mm passt es durch jede Tür und kann an verschiedenen Orten nach Bedarf eingesetzt werden. Da zu jeder guten Maschine auch eine gute Steuerung gehört, haben wir uns für eine Siemens S7 entschieden, die unter anderem die Möglichkeit bietet über eine Profinet Schnittstelle mit übergeordneten Steuerungen zu kommunizieren und Daten auszutauschen. Somit sind wir in der Kommunikation auf internationalem Standard. Um die Arbeitssicherheit haben wir uns ebenso Gedanken gemacht, wie um die Technik selbst. Alle Geräte haben das Performance Level E erhalten und entsprechen so höchsten Sicherheitsanforderungen.

Beschriftungslaser / Gravurlaser für die professionelle Anwendung in der Industrie. Made in Germany. Alle Metalle und zahlreiche Kunststoffe können beschriftet werden. Beschriftungslaser / Gravurlaser für die professionelle Anwendung in der Industrie. Leichte Bedienung – einfache Einrichtung – robuste Bauweise. Made in Germany. Alle Metalle und zahlreiche Kunststoffe können beschriftet werden. Das abgebildete Standard-Modell von SK Laser ist seit etlichen Jahren in der Industrie bewährt und wird regelmäßig auf dem aktuellsten Stand der Technik überholt. Eigenschaften: - 20 Watt - Faserlaser - Für das Laserbeschriften und für das Lasergravieren. - Markierfeld-Optional: 280 x 280 mm, 210 x 210 mm, 175 x 175 mm, 110mm x 110 mm, 60 x 60 mm - Maximale Bauteilhöhe: bis ca. 410 mm - Für dauerhafte Beschriftungen - Import von zahlreichen Dateiformaten oder Dateierstellung direkt am Laser. - Ziffern, Barcodes, QR-Codes, Data-Matrix-Codes, Logos, Seriennummern, Serientexte - Stromanschluss 230 V - Windows 10 - Luftkühlung - Maße (B x H x T): 847 x 1795 x 1054 mm - Laserschutzklasse 1 - Deutsche Industriequalität - Leicht zu bedienen, schnell einzurichten - Günstige Außenmaße, leicht transportierbar - Stabile Ausführung, belastbar - Standardkomponenten, tausendfach bewährt - Flexibel, Sitzarbeitsplatz oder Steharbeitsplatz - Magnetische Arbeitsplatte aus Edelstahl mit Lochraster zum schnellen Positionieren - Optional: computergesteuerte Z-Achse / X-Achse / Y-Ache / Portal, Dreheinheit, Dreh- Schwenkeinheit Über SK Laser: SK Laser gehört inzwischen zu den führenden Produzenten von Laserbeschriftungmaschinen / Lasergravurmaschinen in Deutschland. Das Hauptabsatzgebiet ist Deutschland, die Maschinen von SK Laser werden aber in die ganze Welt exportiert.SK Laser ist nach dem Qualitätsstandard DIN IO 9001 zertifiziert. Die Maschinen von SK Laser findet man in allen Branchen, insbesondere in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektrotechnik, in der Medizintechnik, in der Kunststoffindustrie, in der Luft- und Raumfahrttechnik, in der Wehrtechnik, in der Verpackungsindustrie und in der Textilindustrie. Als Sondermaschinenbauer für Laser sind wir flexibel und können Anpassungen an der Maschine ganz nach Ihren Wünschen vornehmen. Wir produzieren einfache und günstige Lasermaschine bis zu vollautomatischen Stand-Alone-Maschinen; wir können unsere Laser auch in Ihre Linienfertigung integrieren.

Die Technologie des Laserstrahlhärtens gehört zu den Kernkompetenzen von ERLAS. Seit Entwicklung der weltweit ersten Härteanlage auf Basis eines Hochleistungsdiodenlasers im Jahr 1998 bietet ERLAS Laserhärteanlagen der Baureihe ERLASER® HARD an und setzt diese auch in der Lohnfertigung für Kunden erfolgreich ein. An den Standorten in Erlangen und Amurrio (Spanien) produzieren drei Laserstrahlhärte- und beschichtungsanlagen für den Werkzeug- und den Maschinenbau. Mit einer temperaturgeregelten Prozessführung und abgestuft einstellbaren Spurbreiten von 5 bis 60 mm ist das partielle, martensitische Umwandlungshärten eine etablierte Technologie geworden, die das Härten mit der Flamme oder mit dem Induktor zunehmend ablöst. Selbst komplizierte Geometrien, wie sie häufig an Schneidwerkzeugen für Blechformteile zu finden sind, sind präzise und sicher bearbeitbar. Die Verwendung einer ständig wachsenden Technologiedatenbank garantiert die gewünschten Härteergebnisse auch bei Losgröße eins. Da beim Laserstrahlhärten nur die Randschicht behandelt wird, entsteht im Vergleich zu anderen Härteverfahren deutlich weniger Verzug. Eine Nachbearbeitung ist deshalb in der Regel nicht notwendig. Für die Programmierung der Laserhärteanlagen setzt ERLAS eine durchgängige CAD/CAM-Lösung mit der Software Toplas3D® ein. Vorteile sind die Vorabprüfung der Machbarkeit, verkürzte Durchlaufzeiten und konstante Einhärtetiefen. Angewendet wird das Verfahren unter anderem an Werkzeugen für die Massiv- und die Blechumformung, das Karosserieziehen, Biegen, Schneiden oder das Spritzgießen.

Mit einem Laserstrahl schneiden wir beinahe jede Kontur, mag sie auch noch so komplex sein. Seine Stärke liegt in der nahezu verzugsfreien Bearbeitung unterschiedlichster Materialarten und -dicken. Mit dem Laser lassen sich auf flexible Art unterschiedliche Bauteile im Rahmen der Blechverarbeitung oder für den Apparatebau erstellen. Selbst folienbeschichtete Bleche sind für die Laserbearbeitung kein Problem. Diese Flexibilität bringt Ihnen insbesondere bei einer Vielzahl von Varianten große Vorteile. Die Kanten sind glatt und die hergestellten Teile ohne Nachbearbeitung montagefertig. Ihr Vorteil: Lasern spart Zeit in der Nachbearbeitung und somit auch Kosten. Laserschweißen Materialstärken für die Bearbeitung mit Lasertechnologie: Edelstahl: 12 mm Aluminium: 10 mm max. Format: 3.000 x 1.500 mm

Oberflächenbehandlung mittels Lasertechnik, Laserhärten, Laser-Pulver Auftragschweißen, Scannen/Digitalisieren Die Porsche Werkzeugbau GmbH verfügt über eine Laser-Pulver-Auftragsschweißanlage, welche folgende Oberflächenbehandlungen bietet: -Laserhärten -Laser-Pulver Schweißen -Scannen/Digitalisieren (Laserscanner an Schweißoptik angebaut) Leistungsparameter der Anlage: -6kW Diodenlaser -Raumgröße (mm): 5000x2500x1500

Ein Faserlaser zählt zu der Gruppe der Festkörper Laser mit einer Wellenlänge von 1067 nm erzielen sie einen äußerst kleinen Fokusdurchmesser, wodurch ihre Intensität bis zu 100 Mal höher ist als etwa bei den CO2-Geräten gleicher mittlerer abgegebener Leistung. Eine besondere Art der Faserlaser ist der MOPA (Master oscillator power amplifier) Laser, bei dem die Pulsdauer variabel einstellbar ist. Damit ist der MOPA Laser einer der flexibelsten Laser am Markt und kann für viele Anwendungen verwendet werden. Der Faserlaser eignet sich bestens zum Beschriften von Metallen mittels Anlassen, für Metall Tiefengravur oder auch für kontrastreiche Markierungen auf Kunststoffen wie ABS, POM, PS, PP uvm.

Wir können gemäß Ihren Anforderungen hochpräzise Feinschnitte mittels modernster Laseranlagen effizient herstellen.

Das Edelstahl Laserschneiden ist eines der wichtigsten Trennverfahren in der Metallverarbeitung. Das Laserstrahlschneiden ermöglicht hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten von Blechen unterschiedlicher Materialien und eine extrem präzise Schnittführung. Wir haben die passende präzise Lasertechnologie für Industrieaufträge in Lohnfertigung. Insbesondere für den Laserzuschnit in kleinen Stückzahlen, ist die Lohnfertigung die wirtschaftlichste Lösung. Unsere hochpräzisce CNC-Laserschneidanlage eignet sich besonders für den Laserzuschnitt dünner bis sehr dünner Edelstahlbleche, Aluminium- und Stahlbleche. Mit unseren modernen CNC-Maschinen haben wir die Möglichkeit, jegliche Art von Blechzuschnitten und Laserteilen unterschiedlicher Dicke präzise und schnell zu bearbeiten. Laserschnitt Lohnfertigung - Ihre Vorteile Präzise Fertigung nach Ihren Vorgaben Kurze Lieferzeiten Kosteneffiziente Lösung, bei optimaler Wirtschaftlichkeit Höchste Qualität und Zuverlässigkeit Hohe Flexibilität und Produktivität Wettbewerbsfähige Preise Umweltfreundliche Produktion Nutzen Sie mehr als 100 Jahre Know-How in Blechbearbeitung für Ihre Industrieaufträge. Wir fertigen Ihren Laserzuschnitt mit der hohen Professionalität die Sie von uns erwarten. Wirtschaftliche, flexible Fertigung präziser Laserteile Laserschnitt Lohnarbeiten CNC-Laserschneiden in Lohnfertigung. Die wirtschaftliche Lösung zur Fertigung von Präzisions-Laserteilen aus Edelstahlblechen für Ihre Anwendung. Edelstahl Laserschneiden Aluminium Laserschneiden Stahlblech Laserschneiden Schwierigste Werkstücksgeometrien Hohe, reproduzierbare Genauigkeit Laserteile mit exzellenter Schnittkantenqualität Schnelles, kostengünstiges Laserschneiden, Abkanten und Bearbeiten von Blechen Vorteile Laserschneiden Lohnfertigung Wirtschaftliche Lösung Lohnfertigung Kostengünstige Herstellung kleinerer Losgrößen Fertigung von Sonderformen Modernste CNC-Blechbearbeitung Geringe Rüstkosten Ihre Vorteile bei Dickersbach Langjährige Erfahrung Komplettfertigung und Endbearbeitung von Laserteilen Hochwertige Oberflächenbearbeitung Materialstärken: Stahlblech 0,2 - 12,0 mm Edelstahlblech 0,2 - 12,0 mm Aluminiumblech 0,2 - 8,0 mm Arbeitsbereich: 4000 x 1500 mm CNC-Laserschneiden ist auf Anfrage auch in Sonderformaten möglich. Leistungsmerkmale unserer Laserschneideanlage CO₂ Laserschneidanlage in Hybridbauweise Verfahrbereich 2520 x 1550 Antriebstechnik Kugelumlaufspindel Länge 5614 mm Breite 3608 mm Höhe 2070 mm Wir können Laserzuschnitte schnell und kostengünstig liefern Dickersbach ist ein ausgewiesener Profi, wenn es umMetallverarbeitung und Blecharbeiten in Kombination mit Elektrowärmetechnik geht. Nach Ihren Vorgaben fertigen wir präzise Alu, Stahlblech und Edelstahl Laserschnitte, die Sie von unserem Qualitätsbewusstsein voll überzeugen werden. Profitieren Sie von unserem Know-how und unseren bewährten Fertigungsverfahren Fachkompetente Beratung Einzel- und Kleinserienanfertigung, Sonderkonstruktionen Konstruktion gemäß CAD nach Auftrag Effiziente Fertigung aus einer Hand Flexible Lieferfristen Einbaufertig

Wir empfehlen folgende Beschriftungslaser für die Laser-Kennzeichnung auf Papier und Karton: - Laser der K-1000 und SPA-C Serie - iCON 3-Beschriftungslaser (kostengünstiger) Funktionsprinzip "Farbabtrag"

In der Blechbearbeitung verarbeiten wir tausende Tonnen Blech pro Jahr. Basierend auf den höchsten Qualitätsstandards und dem neuesten Stand der Technik die unsere Kunden wünschen. Ob Feinblech, Grobblech, Niro oder Alu-Blech, in unserer vollautomatischen Blechbearbeitung findet sich vom Laserschneiden über Stanznibbeln, Schneiden und Lochen, Biegen, Abkanten bis zum Schweißen und Stanzen jede erdenkliche Technologie. Eben für jede Anforderung das geeignete Verfahren. CNC-gesteuerte Maschinen sorgen für höchste Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Für Kleinserien stehen Bearbeitungsanlagen mit hohem Automatisierungsgrad zur Verfügung. Aber auch Einzelteile und hochkomplexe Teile können in unserer manuellen Fertigung professionell umgesetzt werden.

LASER POWDER BED FUSION-VERFAHREN BEIM 3D DRUCK ERREICHT EINE EINZIGARTIGE UND VIELVERSPRECHENDE QUALITÄTSWENDE Das Tempo der Innovation in der Additiven Fertigung beschleunigt sich mehr und mehr. Dazu trägt schon seit Jahren der Einsatz modernster Lasertechnologie bei. Als schneller Läufer im Produktions-Spiel hat sich der Ring-Mode-Laser in Sachen Schweißen einen Namen gemacht. Für das „LPBF – Laser Powder Bed Fusion“- Verfahren beim 3D-Druck braucht es aber mehr. Hier bietet ein neuer Laser mit umschaltbarer Single- und Ring-Mode-Funktion unterschiedliche Strahlqualitäten von fein zu breit. Seit kurzem hat sich ein neuer Mitspieler auf dem Feld der AM-Lasermaterialbearbeitung zu ihm gesellt. Dabei ist die Zusammenarbeit der beiden so einzigartig und vielversprechend, dass die Ergebnisse einer kleineren Sensation für die Additive Fertigung gleichen. Womit der Beweis anzutreten ist, ob das Kombiprodukt auch wirklich den entscheidenden Vorzug bei Qualität und Geschwindigkeit der Laserproduktion im AM-Bereich bringt. Um die bessere Qualität und die deutliche Erhöhung der Produktivität in der additiven Fertigung wissenschaftlich zu untermauern, untersucht derzeit Frau Prof. Dr.-Ing. Katrin Wudy, Expertin und Professorin für die laserbasierte Additive Fertigung die besondere Kombination aus Faserlaser AFX-1000 mit optischer Ablenkeinheit AM MODULE NEXT GEN an der Technischen Universität München (TUM), Professur für Laser-based Additive Manufacturing (LBAM). Im Fokus ihrer Untersuchungen stehen dabei der Einfluss des Strahlprofils auf die Mikrostrukturausbildung. „Die so erzeugten Werkstücke schneiden wir auseinander und schauen uns unter dem Mikroskop die Kornstruktur in den erzeugten Schliffbildern an,“ so Wudy. Auch wenn diese Untersuchungen noch fortgeführt werden, kann bereits festgestellt werden, dass die Zoom-Achse des AM MODULES von RAYLASE zu einer Verdoppelung des Spotdurchmessers bei optimaler Fokuslage ohne Beeinträchtigung der Single- sowie Ring-Mode Strahlform der sogenannten Kaustik führt. Verbunden mit den vielen Möglichkeiten des programmierbaren Faserlasers AFX-1000 von nLIGHT bieten sich damit außerordentliche neue Anwendungsbereiche durch die Erzeugung unterschiedlichster Strahlprofile. Das Experteneteam (v.l.n.r.): Wolfgang Lehmann (Head of Product Management, RAYLASE), Christian Schröter (Sales Director Optoprim Germany GmbH), Philipp Schön (CEO, RAYLASE), Marc Schinkel (Application Engineer, RAYLASE), Jan Bernd Habedank (Leiter TCC, RAYLASE), Prof. Dr.-Ing. Katrin Wudy (TUM), Jonas Grünewald (Wissenschaftlicher Mitarbeiter TUM)

Wir fertigen in Ihrem Auftrag. Mithilfe unserer hochmodernen Technologien setzen wir diese präzise, schnell und in hoher Qualität für Sie um. Angebot: Wir fertigen in Ihrem Auftrag und betreuen Sie dabei entlang der kompletten Prozesskette – von der Technologieberatung, über den Fertigungsprozess bis zur Oberflächenbehandlung. Wir übernehmen für Sie die Qualitätssicherung über den gesamten Projektverlauf. Mit unserem Maschinenpark und unseren qualifizierten Mitarbeitern haben wir uns auf die Fertigung von hochkomplexen Bauteilen und Baugruppen spezialisiert. Wir bieten Ihnen eine präzise und effiziente Lohnfertigung für Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien. Technologie: • CNC-Bearbeitung: Eine hochpräzise CNC Fräs- und Drehbearbeitung Ihrer komplexen Bauteile ermöglichen unsere 5-Achs Portalfräszentren, mit denen wir für Sie kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung ohne Umspannvorgang an einem Bauteil bis zu einem Durchmesser von 500 mm realisieren können. Ihre Formplatten und Formeinsätzen für den Modell- und Werkzeugbau fertigen wir bis zu einer Dimension von 2.100 x 1.800 x 1.250 mm. Mithilfe der CAM Programmierung (WorkNC, ESPRIT) können wir den kompletten Bearbeitungsvorgang simulieren und eine störungsfreie Bearbeitung Ihres Auftrags gewährleisten. • LaserCusing®: Mit dem LaserCUSING® (generatives Laserschmelzverfahren für metallische Werkstoffe) können wir Ihre komplexen Bauteile werkzeuglos in beliebiger Geometrie bis zu einer Größe von 250x250x250mm aus Metallpulver nach dem Schichtbauverfahren fertigen. Diese Technologie ermöglicht es uns, Ihre filigranen Konturen und Geometrien mit einer 100%igen Bauteildichte zu fertigen, wobei die Werkstoffeigenschaften denen des Serienmaterials entsprechen. • Oberflächenbearbeitung: Auf unserer Twister® Strahlanlage können wir die Oberfläche Ihrer Bauteile 100% reproduzierbar, hoch präzise und effizient bearbeiten. Durch eine automatisierte Überlagerung von Dreh- und Schwenkbewegung können alle Oberflächen inklusive vorhandener Innenflächen der zu bearbeitenden Teile gleichmäßig mit Strahlgut versorgt werden. DMU 210 P: Tischbelastung: 8000 kg DMU 200 P: Tischbelastung: 5000 kg DMU 125 P: Tischbelastung: 1000 kg Mori Seiki NMV 5000: Tischbelastung: 300 kg M2 Cusing: Faserlaser 200 W M4 Cusing: Faserlaser 400 W Twister® Strahlanlage: Teilegröße max.: Ø 110 x 100mm

Wir haben unser Angebot kürzlich erweitert, um die Laser-Metalldotierung (LMD) hinzuzufügen, ein additives Fertigungsverfahren, auch bekannt als Laserbeschichtung, für die Reparatur von Luftfahrtkomponenten wie Landekranzlagerringen und Automobil-Präge- oder Gussformen. Im Vergleich zu traditionellen Beschichtungsverfahren wie dem thermischen Spritzen...

Laserschweißen/ Mikro-Laserschweißen von Metallteilen aus Stahl oder Buntmetalle mittels gepulstem CNC-Laser (Laserquelle: Nd: YAGn) Mikrolaserschweißung von Einpresszonen - CNC-Laserschweißtechnik: zunehmende Qualitätsanforderungen in der Laserschweißtechnik haben uns veranlasst, eine eigene CNC-Laserschweißmaschine zu entwickeln. Beispiel: Laserschweißprozess von Leiterplatten-Einpresstechnik für kundenspezifische Abstände und Anzahl. Ihr Vorteil: keine aufwendige Umbaukosten für hochpräzise Stanz-Werkzeuge erforderlich. max. Gewicht je Teil: 3 kg

Interferenz - Gesamtlösungen aus einer Hand Die Interferenz FWT AG ist ein in der Schweiz angesiedelter KMU Betrieb, der seit über 40 Jahren Gesamtlösungen aus einer Hand anbietet. Besondere Stärken sind die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer optischer Geräte wie Laserbaugruppen, Optikbaugruppen, Vakuumbaugruppen . Unter einem Dach - schnell und flexibel: Durch die Vernetzung der vier Hauptkompetenzen unter einem Dach, nämlich opto-mechanische Baugruppen, Präzisionsoptikfertigung, mechanische Fertigung, und Oberflächenbehandlung können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten unabhängig von der Komplexität der Produkte möglich. Als verlässlicher OEM-Lieferant ist Interferenz FWT AG die verlängerte Werkbank für expandierende Unternehmen und montiert Baugruppen und optische Systeme in professioneller Umgebung, bei Bedarf unter Reinraumbedingungen, bei vorheriger reinraumtauglicher Reinigung der Bauteile. Aufgrund des hohen Anlagenautomatisierungsgrades ist wirtschaftliche Serienproduktion möglich. Eine weitere Dienstleistung ist das das eloxieren von Aluminiumteilen. Produkte & Technologie Ihre individuellen Anspüche stellen eine willkommene Herausforderung dar, die wir professionell zu meistern wissen. Durch die Vernetzung unserer drei Hauptgruppen Feinmechanik, Optik und Oberflächenbehandlung im Hause bieten wir Ihnen Gesamtlösungen, die Ihren Vorstellungen an nichts nachstehen. Flexibilität in der Planung, kostengerechtes Denken in der Produktion und kurzfristige Bearbeitung gelten für uns als tägliche Maxime. Technologie Durch die Vernetzung unserer Kompetenzen können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten, unabhängig von der Komplexität der Produkte, möglich. Unser Technologiespektrum: Optikdesign Mechanikdesign Mechanikfertigung Optikfertigung Teilereinigung Elox Produkte Unsere Produkte entsprechen höchsten Erwartungen und sind hochwertige Qualitätsanfertigungen aus der Schweiz - individuell für Ihre Anforderungen hergestellt. Wir sind Hersteller für Waren und Bauteile von Optikbaugruppen Laserbaugruppen OEM Linsen & Linsensysteme OEM Reinraummontage Vacuumbaugruppen Feinmechanik Oberflächenveredelung

Laserbeschriftung in Präzision • Einzel- und Serienfertigung • unterschiedlichster Formen und Materialien • Verwendbar in allen Branchen Max. bearbeitbare Fläche: 610 x 305 mm Max. Werkstückhöhe: ca. 125 mm

Lumonyx Laser basic Lumonyx Laser de mesa Lumonyx Laser OEM para integracion en sistemas Zum besten Arbeitgeber des Jahres in der Region nominiert Eigene Elektronik Produktion gestartet

Die Wellenlötanlagen sind eine bewährte Technologie in der Elektronikfertigung, die für die Herstellung von hochwertigen Lötverbindungen eingesetzt wird. Bei GCD Electronic GmbH nutzen wir diese Anlagen, um die Effizienz und Qualität unserer Produktionsprozesse zu steigern. Die Wellenlötanlagen bieten eine schnelle und zuverlässige Methode, um große Mengen von Leiterplatten zu löten, was sie ideal für die Massenproduktion macht. Unsere Kunden profitieren von der hohen Geschwindigkeit und Präzision der Wellenlötanlagen, die es uns ermöglichen, große Produktionsmengen in kurzer Zeit zu bewältigen. Diese Technologie ist besonders geeignet für die Herstellung von doppelseitigen Leiterplatten und komplexen Schaltungen. Durch den Einsatz von Wellenlötanlagen können wir sicherstellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen unserer Kunden erfüllen.

BEISSERMETALL hat seine Blechverarbeitung um das Laserschweißen für seine Kunden erweitert. Durch diese Investition in die Zukunft ist es uns möglich, Teile für Sie wirtschaftlicher zu fertigen, da beim Laserschweißen in der Regel Nacharbeiten an der Schweißnaht nicht mehr notwendig sind. Da das Laserschweißen im Pulsbetrieb stattfindet, hat das Material Zeit zur Wärmeableitung und somit kann der Verzug in den Blechteilen extrem minimiert werden. Dünnwandiges Aluminium kann ebenso verschweißt werden wie Edelstahlbleche in geringen Blechstärken. Edelstahl bis maximal 2 mm kann durch unseren 300W Laser noch einwandfrei geschweißt werden. Beim Laserschweißen sind Titanschweißungen ohne spezielle Atmosphäre möglich. Durch die einfache Positionierung und die Möglichkeit zur Programmierung kann BEISSERMETALL beim Laserschweißen sowohl Kleinserien als auch größere Stückzahlen für Sie verwirklichen. Fragen Sie Ihre Teile bei uns an und profitieren von unserem know how im Bereich Laserschweißen und der Blechverarbeitung.

Im Bereich Hardware Engineering kümmern sich erfahrene Spezialisten um die elektrotechnische Konstruktion und Planung von Energie-, Steuerungs- und Automatisierungstechnik mittels diversen CAD/CAE-Systemen. Im engen Austausch mit dem Kunden wird zunächst der gewünschte und notwendige Anlagenumfang projektiert. Danach fließen diese Informationen in die Konstruktion ein, wo die Anlage im CAD-Programm Gestalt annimmt. Durch enge Abstimmung im Team bis hin zur Inbetriebnahme erreichen wir optimale Realisierungszeiten.

Licht als Werkzeug in der Produktionstechnik – nach wie vor übt der Laser mit seinen vielseitigen Einsatzmöglichkeiten eine große Faszination aus. Bereits seit langer Zeit haben wir bei Gehring das gebündelte Licht für uns entdeckt. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir in den letzten Jahren eine Reihe von unterschiedlichen Laseranwendungen entwickelt und in entsprechenden Anlagen verbaut. Zur Industrialisierung des Laserstrukturierens wurden Anlagen entwickelt, die mit hoher Prozesssicherheit in modernen Produktionslinien arbeiten. Unsere Laseranlagen bieten Ihnen diese Prozesssicherheit und arbeiten zuverlässig rund um die Uhr. Als Strahlquellen werden gütegeschaltete Festkörperlaser mit Galvo- Scanneroptiken eingesetzt. Es können sowohl Laserquellen zur reinen Oberflächenstrukturierung, als auch Laser zur Beschriftung oder Anbringung eines Data-Matrix-Codes integriert werden. Bei Bedarf verkürzen weitere Strahlquellen die Taktzeit. Die Anordnung erfolgt je nach Bearbeitungsaufgabe. Bei der Strukturierung von Bohrungsabschnitten fallen die Strahlen schräg in die Bohrung ein. Bei der Bearbeitung von Planflächen kann die Strahlführung normal zur Bearbeitungsfläche erfolgen. Zur Qualitätskontrolle der Werkstücke können Bildverarbeitungskameras eingesetzt werden. Dabei können Data-Matrix-Codes ausgelesen oder mit einer anderen speziellen Kamera die Oberfläche untersucht werden.

Mit unserer Laserbeschriftungsanlage können Teile sowohl am Umfang als auch auf der Fläche mit dem vom Kunden gewünschten Logo, Text oder auch mit einem Barcode beschriftet werden.

1 x Acsys Piranha III Multi FL20 - Laserbeschriftungsanlage mit luftgekühltem Faserlaser, schwenkbarer Teilapparat Werkstückbearbeitung, max. Größe 730x365x445mm, Gewicht <60Kg

Lösungen Unser Fokus liegt auf Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Qualität. Wir setzen auf das grosse Know-how von motivierten Mitarbeitenden an prozesssicheren Bearbeitungsmaschinen um Ihnen auch zusätzliche, Massgeschneiderte Lösungen zu bieten

Kennzeichnung von Bauteilen und Produkten mit Seriennummern, QR-Codes, Barcodes, Teilenummern, Logo, Grafik, Text - Lasergravur

Schlüsselfertige hochproduktive Anlage für das Laserschweißen im Vakuum Produktbezogene Anlagen zum Laserschweißen und zum Laserstrahlschweißen im Vakuum

Mit diesem Lasersystem können verschiedene Fertigungsschritte ausführen: Kontaktschweißen, Rundschweißen, Mikroschweißen, Rohre schneiden, Mantelschweißen auch unter mechanischem Druck Diese Laseranlage kommt vor allem in der Sensorfertigung und in der Medizintechnik zum Einsatz, beispielsweise zur Produktion von mantelisolierten Leitungen, Sensoren, Widerstandsthermometern und Thermoelementen. Je nach gewünschter Anwendung stehen fünf verschiedene, austauschbare Tischeinsätzen zur Verfügung. Diese lassen sich in Sekundenschnelle wechseln, sodass Sie mühelos zwischen den folgenden Schweiß- bzw. Schneideaufgaben wechseln können: Kontaktschweißen Rundschweißen Mikroschweißen Schneiden Mantelschweißen unter mechanischem Druck

Wirtschaftliches Metallschweißen (insb. reaktive Metalle, Mischmaterialien) mit höchsten Qualitätssprüchen im Hoch-Vakuum (10-5 mbar).