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Schlüsselfertige Komplettlösung zur Herstellung von Brettschichtholz Unser eigenes breites Produktions- Portfolio ist der Beginn für die Planung einer Brettschicht- Produktionslinie von klein bis ganz groß, für gebogene oder gerade Leimbinder, für manuelle oder vollautomatische industrielle Fertigung. Wir verwenden unsere eigens entwickelten und gebauten Hobelmaschinen, Keilzinkenmaschinen, BSH und BSP Pressen und Mechanisierung. Was wir nicht haben, wird von ausgewählten Lieferanten und Partnerfirmen bezogen. Alles ist mit unserer eigenen Steuerungslösung verbunden, die auf Ihre Anforderungen und Produktionsablauf zugeschnitten wird. Da wir alle Schritte des Projektes vom Layout über die Konstruktion, Fertigung, Montage, Installation, Software bis hin zur Inbetriebnahme durchführen, sind wir in der Lage, Maschinen mit maximaler Leistung bei niedrigsten Investitionskosten anzubieten. Typische Produktionsschritte bei der Herstellung von Brettschichtholz: Endstapelung Vorhobeln Dimensionsvermessung Feuchtemessung mit Ausschussklappe Fehlermarkierung, Anzeichenstationen und Gütesortierung Puffer für verschiedene Qualitäten Fehlerkappsäge Keilzinkenmaschine Aushärtungslager, Lamellenlager Hobel der keilgezinkten Lamellen Klebstoffauftrag Stapelvorrichtung für Lamellen vor dem Pressen Brettschichtpresse Horizontale Bandsäge Ausflickstationen, Flickstation Balkenkappsäge, Lagenkappsäge Balkenhobelmaschine Stapeln der fertigen Leimbinder Umreifung, Wickelfolierung, Paketfolierung Lagerung von fertigen Produkten

Texturen kombinieren Filigrane Stoffe erzielen zusammen mit dem leichten, hellen Baustoff Glas besonders ästhetische Wirkungen. Die zarten Muster erinnern mit ihren verästelten Strukturen an winterliche Eisblumen – nur nicht auf, sondern im Glas. Dünne Stoffe sind es auch, die sich für die Verarbeitung am besten eignen. Zum Einlaminieren der Materialien werden Verbundglas-Folien benutzt. Das einlaminierte Textil ist sicher vor Schmutz und Staub und damit äußerst lange haltbar. In Versuchen wurden außerdem verschiedene Stoffsorten ausprobiert. Dabei erzielten dünne textile Materialien die besten Ergebnisse, sowohl bei der Optik als auch der Verarbeitung. Trotz der eingearbeiteten Textilien ist das Profil der Türen keineswegs klobig oder schwer. Es beträgt lediglich 9 bis 11 Millimeter. Dicke oder stark strukturierte Stoffe wie gestickte Textilien würden die feine Optik zerstören und sind nicht geeignet als Inlets. Türen mit Stoff-Inlets erlauben besonders homogene Raumgestaltungen, wenn der einlaminierte Stoff beispielsweise auch noch als Tischdecke oder Gardine verwendet wird.

Vorteile der Verwendung von Leimbinder Gleichmäßiges Erscheinungsbild Exakt in Dimension und Länge Hohe Tragkraft bei geringem Eigengewicht, dabei einfach zu bearbeiten Gleichbleibende hohe Festigkeitseigenschaften Ermöglicht den Einsatz von Holz als moderner, ökologisch ausgeglichener Werkstoff Für alle architektonischen und ästhetischen Ansprüche

Starke und innovative Pressentechnik für BSH und BSP Ausgezeichnete und innovative Pressen für gerade, gebogene und abgestufte Leimbinder sowie Blockhausbohlen. Pressen für einlagige Massivholzplatten und Brettsperrholz. Von kleinen Kommissionen bis zur Stangenproduktion mit großem Volumen, immer sehr anpassungsfähig und produktiv. Optimiert für jede Kapazität und mit unterschiedlichen Automatisierungsniveaus bis hin zu einer vollautomatischen Presse für gebogene Balken. Unsere Pressen sind immer etwas Besonderes; Sie erleichtern Ihre Arbeit, verbessern Ihre Produkte, erweitern Ihre Produktionskapazitäten und steigern Ihren Gewinn. Anlagen Brettsperrholzanlagen Komplette BSP Fertigungslinien für Brettsperrholz. BSP Produktionskapazität von 5.000 m³ bis weit über 100.000 m³ pro Jahr. Schlüsselfertige Lösungen in verschiedenen Automatisierungsstufen. Unsere breite Produktpalette aus Hobelmaschinen, Keilzinkenmaschinen und Pressen ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene BSP-Produktionsmengen und Verarbeitungsschritte anzubieten. Wir kümmern uns um das gesamte Paket.