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Die SINEX Rüttelroste mit Unwuchtmotoren werden zur Extraktion unter Vorratstrichtern und zur Trennung des Produkts auf einer Aufbereitungsstraße eingesetzt. Diese SINEX Geräte werden zur Extraktion von Materialien unterschiedlicher Dichte aus Silos oder Vorratstrichtern eingesetzt. Sie beweisen sich als besonders vorteilhaft für den Langstreckentransport. Sie können überall dort eingesetzt werden, wo keine Änderung der Fördermenge während des Betriebs notwendig ist. Die Rüttelroste mit Unwuchtmotoren werden zur Extraktion unter Vorratstrichtern und zur Trennung des Produkts auf einer Aufbereitungsstraße eingesetzt. Parametrisierung: Die Amplitudeneinstellung erfolgt mechanisch über die Winkelverschiebung der Motorvibratorenmassen. Der Transporttrog ist in zwei Teile unterteilt: eine Rampe für die Extraktion, gefolgt von einem oder mehreren Gitterrosten für die Trennung von großen Brocken und Unterkorn. Optionen: - Stehende oder hängende Geräte - Offen oder geschlossen - mit oder ohne H.R. Stahl- oder Spezialbeschichtung (Synthesekautschuk…). - Leistung: Eine Neigung von 0° bis 10° bei der Montage kann in einzelnen Fällen die Leistung der Geräte optimieren. Vorteile: Konstante Fördermenge. Zur Vermeidung von Verklemmungen im Rost sind die Stangen divergent im Förderfluss des Produkts angebracht.

Die DS-700 iQ von Quadient wurde entwickelt, um Benutzerfreundlichkeit, Effizienz und Genauigkeit zu maximieren. Sie erfüllt die Anforderungen nahezu aller Versandanwendungen. Von Postwurfsendungskampagnen bis hin zu vertraulichen medizinischen Abrechnungen oder Kontoauszügen und egal, wie komplex die Aufgabe ist – die DS-700 iQ maximiert die Produktivität in allen Phasen. Der intuitive, 22″ große Farb-Touchscreen gestaltet den Betrieb der Maschine für Benutzer in jeder Abteilung einfach. Die Falz-, Packmaß- und Umschlageinstellungen werden bei jeder Auftragsauswahl automatisch vorgenommen. Bei der Zusammenführung verschiedener Dokumente sorgen die hochmoderne Zuführtechnologie der DS-700 iQ sowie das Automated Insertion Management System AIMS Automatisches Kuvertier-Management-System dafür, dass alle Dokumente immer in die dafür vorgesehenen Umschläge gesteckt werden. Jede Zuführstation kalibriert das erste eingezogene Dokument und überprüft jedes weitere Dokument, um fehlende oder Doppeleinzüge auszuschließen

Eine schnelle Produkteinführung ist ein wichtiger Vorteil gegenüber dem Wettbewerb. Durch Einsatz von Rapid Prototyping während des Designprozesses wird die Produktqualität bereits in einem frühen Stadium, lange vor der ersten Werkzeugerstellung anhand eines "Handmusters", geprüft und mit vergleichsweise geringem Aufwand an Zeit und Kosten verbessert. Rapid Prototyping ist von entscheidender Bedeutung für den späteren Erfolg eines Produkts. Neben dem Zeitvorteil durch den schnellen Einsatz, wird eine deutliche Kostensenkung durch frühe Produktoptimierung erzielt. Eingesetzte Verfahren beim Rapid Prototyping: STL (Stereolithografie): Lackierfähiges Anschauungsmuster Als Urmodell für Vakuumguss DMLS (Direct Metal Laser Sintering): Rapid Tooling, Einsätze mit max. HRC 42 Hochtemperaturbeständig 3D-Druck: Anschauungsmuster Schnell, Kostengünstig SLS (Selektives Lasersinterverfahren): Funktionsmuster in  versch. Materialien: DuraForm PA, Flex, A6 und PA620 Faserverstärkt HS-Fräsen: Seriennahe Prototypen in bauteilechten Materialien Vakuumgießen: Vorserien von 5-20 Stk. (mehr nach Absprache) Einfließen von Versuchserkenntnissen Download PDF : RP-Verfahrenstechniken der Hawener 3D GmbH Internet.pdf © 2022 Hawener 3D GmbH