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Messer der Durchmesserbereiche von 75-750mm, mit verschiedensten Schneidenformen (Verzahnungen, Schlitzen etc.) Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen. Messer der Durchmesserbereiche von 75-750mm gehören zum Produktionsprogramm. Schneiden können in vielfältiger Form gestaltet werden z.B. mit Schlitzen, Verzahnungen oder Wellenschliff. Oberflächenbehandlungen wie elektrolytisches Polieren sowie Teflon-, Hartchrom- oder andere Beschichtungen sind möglich.

gerader Ausführung oder mit abgewinkeltem Brennerkopf schneiden auch stark strukturierte Werkstücke: PerCut 160-2 60° LS mit um 60° abgewinkeltem Brennerkopf, PerCut in gerader Ausführung, PerCut in gerader Ausführung PerCut in gerader Ausführung Weitere Informationen: Robotergeführtes Plasmaschneiden Führungssysteme Neben den großen CNC-geführten Brennschneidmaschinen für komplexe Schneidaufgaben gibt es für einfache Anwendungen und geringere Budgets entsprechende Führungssysteme. Plasmaschneidanlage und Führungssysteme sind auch hier aufeinander abgestimmt, erlauben aber i. d. R. keine hochqualitativen Schnitte. Darüber hinaus können Plasmabrenner (auch Plasmahandbrenner) an einfachen linearen Achsen, an Kreisschneideinrichtungen und anderen hand- oder maschinell (elektrisch) geführten Systemen effizient betrieben werden.

Die PerCut-Brenner für das mechanisierte Plasmaschneiden verfügen über eine einzigartige Flüssigkeitskühlung bis in die Brennerspitze. Die PerCut-Brenner verfügen über eine einzigartige Flüssigkeitskühlung bis in die Brennerspitze. Damit werden sehr hohe Energiedichten und hervorragende Schneidergebnisse mit sehr schmalen Schnittfugen erreicht. In Verbindung mit den hohen Schneidgeschwindigkeiten und der effizienten Kühlung der Verschleißteile entstehen weniger Emissionen und Abfall sowie Einsparungen im Gas- und Energieverbrauch. Der Anwender verbessert damit seine Produktivität und reduziert gleichzeitig seine Schnittmeterkosten. Mit dem optional erhältlichen ATChanger ist das Umrüsten der Schnellwechselköpfe bei wechselnden Schneidaufgaben automatisiert und schnell möglich. Die Wechseleinheit hält für den mannlosen Wechsel bis zu acht Brennerköpfe bereit.

Die Maschine dient zum Schneiden von Gurkenstreifen. Anwendungsbereich: Maschine zum Schneiden von Gurkenstreifen speziell für: Senfgurken Aufbau: Der Gurken-Streifenschneider ist als eigenständige Maschine konstruiert. Alle Baugruppen wie bspw. die Schneideinrichtungen, sind an einem stabilen Grundrahmen befestigt. Arbeitsweise: Die geschälten und halbierten Senfgurken werden per Hand auf das Transportband gelegt. Das Band fährt die Gurken getaktet unter mehrere in Reihe angeordnete Ringmesser. Nachdem die Gurkenhälften in gleichmäßige Streifen geschnitten wurden, werden diese im nächsten Schritt nochmals halbiert. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Flexibel durch Höhenanpassung - Gleichmäßiges Schnittmuster der Gurken

Artikelnummer: 16.27.116 Größe: Außen-Biegefeder 16 x 2,0

Mit den kompakten Anlagen der Smart Focus-Reihe werden mit nur wenigen Einstellungen exzellente Schneidergebnisse im Bereich von 1 bis 100 mm erzielt – selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen. Mit den kompakten Anlagen der Smart Focus-Reihe werden mit nur wenigen Einstellungen exzellente Schneidergebnisse im Materialdickenbereich von 1 bis 100 mm erzielt – selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen. Das Markieren, Fasen- und Unterwasser-Plasmaschneiden ist mit den Smart Focus-Anlagen ebenfalls möglich – made in Germany. Modell: Smart Focus 400 Schneidbereich: Schneidbereich 1 - 100 mm

Langlebige und leistungsstarke Verschleiß- und Ersatzteile stehen im Fokus der Forschung und Entwicklung von Kjellberg Finsterwalde. Ein stetig optimierter Herstellungsprozess und umfangreiche Neuentwicklungen sind Voraussetzung für höchste Schnittqualität und konsequent sinkende Schnittkosten. Die original Verschleißteile von Kjellberg Finsterwalde werden in Deutschland gefertigt und bieten ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis.

Die werkstattgerechten Anlagen der CUTLINE-Reihe schneiden alle elektrisch leitenden Werkstoffe im Bereich von 1 bis 40 mm mit dem Plasmagas Luft. Die einfachen, stufengeschalteten Stromquellen verfügen über flüssigkeitsgekühlte Brenner, mit denen der Verbrauch von Druckluft und Plasmabrenner-Verschleißteilen wesentlich reduziert wird. Modell: CUTLINE 20W Schneidbereich: Schneidbereich 1 - 20 mm

Die Plasmaanlagen der HiFocus neo-Reihe erfüllen höchste Ansprüche im Schneidbereich von 0,5 bis 160 mm. Mit einem stark eingeschnürten Plasmastrahl werden laserähnliche Schnitte erzielt. Die Plasmaanlagen der HiFocus neo-Reihe erfüllen höchste Ansprüche im Schneidbereich von 0,5 bis 160 mm. Mit der Einschnürung des Plasmastrahls durch ein stark rotierendes Wirbelgas werden laserähnliche Schnitte mit nahezu bartfreien und rechtwinkligen Schnittflächen erreicht. Der Anwender profitiert von geringen Prozesskosten dank hoher Schneid- und Markiergeschwindigkeiten sowie von den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten: Die Anlagen können flexibel an allen gängigen CNC-Führungsmaschinen, Rohrschneidmaschinen oder Robotern, auch zum Fasenoder Unterwasser-Plasmaschneiden (ab HiFocus 280i neo) eingesetzt werden. Modell: HiFocus 600i neo Schneidbereich: Schneibereich 0,5 - 160 mm

Die Maschine dient zum Ausstechen von Biskuit. Anwendungsbereich: Ausstechen von Biskuit in verschiedene Formen speziell für: - Biskuit - Diverse Backwaren Aufbau: Der Biskuitausstecher ist als eigenständige Maschine konstruiert. Er besitzt einen Schlitten, auf dem die Biskuitlage aufgelegt und unter die Ausstechvorrichtung geschoben werden kann. Weiterhin bietet der Aufbau Platz für zwei Kisten zur Aufnahme der ausgestochenen Teile sowie dem übriggebliebenen Bruch. Arbeitsweise: Die Biskuitplatte wird in eine Form gelegt und unter die Ausstechvorrichtung geschoben. Mit Hilfe des Handhebels werden die Biskuitteile ausgestochen und fallen in die darunterliegende Kiste. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf

Die Anlage dient zum automatischen Ausstechen von frischen Kirchpaprikas. Anwendungsbereich: Anlage zum Ausstechen von frischen Kirschpaprikas speziell für: - Kirschpaprika - Pepper Dew - Pepper Bell - Pepper Sweet Aufbau: Die Paprika-Ausstechmaschine ist als eigenständige Maschine konstruiert und lässt sich einfach in Kombination mit mehreren Maschinen gleichen Typs zu einer Linie zusammenschließen. Zu den wichtigsten Baugruppen gehören das Transportband für die Früchte, die Ausstech-/Ausblasvorrichtung sowie das Zu- und Abführband für die Früchte. Arbeitsweise: Die zugeführten Früchte werden mit dem Strunk nach unten per Hand in die gesenkten Bohrungen des Transportbandes eingelegt. Das Band fährt getaktet und befördert die Kirschpaprika an die Ausstechstation. Ein Produktniederhalter fixiert die Früchte während der Strunk von unten aus der Frucht entfernt wird. Danach werden die Reste des Kerngehäuses aus der Frucht ausgeblasen. Nutzen: - Schonende Produktbehandlung - Einheitlich hohe Produktqualität - Hohe Verarbeitungsleistung - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Leistung: Bis zu 160 Früchte/Minute

Messer passend für Gefriergutschneider-Maschinen wie beispielsweise LASKA, MAGURIT, NAGEMA, RÜHLE u.a., in unterschiedlichen Ausführungen, bspw. Flakermesser, Ober- und Untermesser, Quermesser ASTOR produziert Messer passend für Gefriergutschneider-Maschinen wie beispielsweise LASKA, MAGURIT, NAGEMA, RÜHLE u.a. Zum Produktionsprogramm gehören unterschiedlichen Ausführungen, zum Beispiel Flakermesser, Obermesser, Untermesser, Quermesser. Fertigung nach lhren Angaben individuell möglich. Je nach Anwendung bieten wir auch unterschiedliche Oberfächenbehandlungen an.

Die Plasmaschneidanlagen der PA-S-Reihe eignen sich zum manuellen und mechanisierten Schneiden von 3 bis 70 mm. Sowohl Maschinen- als auch Handbrenner können in kurzer Zeit zum Plasmafugen umgerüstet werden, um Schweißnahtfehler, Risse, Lunker und Einschlüsse zu beseitigen sowie zur Vorbereitung von Gegenschweißungen. Modell: PA-S 70 Schneidbereich: Schneidbereich 5 - 70 mm

Der Gewürzdosierer dient zum Dosieren von feuchten oder trockenen Gewürzen und geschnittenem Gemüse als Einzelkomponenten oder für Gewürzmischungen. Anwendungsbereich: Gewürzzugabe: - in Konservengläser - in Blechdosen - in Fischdosen - in Kunststoffbecher speziell für: - Zwiebelringe, -scheiben, -würfel - Dillkraut, frisch oder getrocknet - Gemüse wie z.B. Möhrenwürfel oder -scheiben - Erbsen, Sauerkraut, etc. - Gewürzkörner, etc. Aufbau: Der Gewürzdosierer ist als Beistellmaschine konstruiert. Der Produktbehälter sowie alle zum Dosieren notwendigen Applikationen sind mit einem stabilen Grundrahmen verbunden. Der Gewürzdosierer lässt sich leicht in eine bestehende Verarbeitungslinie integrieren. Arbeitsweise: Der Gewürzdosierer dient zum Dosieren von feuchten oder trockenen Gewürzen und geschnittenem Gemüse als Einzelkomponenten oder für Gewürzmischungen. Durch den integrierten Abhacker lassen sich auf langfaserige Gewürzkomponenten genau dosieren. Der Dosierer passt sich durch die installierte Steuerung der jeweiligen Linienleistung an. Nutzen: - Einsparung von ca. 0,25 h/1000 Gläser - Verbesserung der Arbeitsbedingungen - Geringe Gewürzverluste - Einsatz von Naturgewürzen bei hohen Verarbeitungsleistungen möglich - Erhöhung der Produktqualität - Geringer Platzbedarf - Geringer Investitionsbedarf