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HiFocus-Reihe zum Plasmaschneiden

HiFocus-Reihe zum Plasmaschneiden

Die Plasmaanlagen der HiFocus neo-Reihe erfüllen höchste Ansprüche im Schneidbereich von 0,5 bis 160 mm. Mit einem stark eingeschnürten Plasmastrahl werden laserähnliche Schnitte erzielt. Die Plasmaanlagen der HiFocus neo-Reihe erfüllen höchste Ansprüche im Schneidbereich von 0,5 bis 160 mm. Mit der Einschnürung des Plasmastrahls durch ein stark rotierendes Wirbelgas werden laserähnliche Schnitte mit nahezu bartfreien und rechtwinkligen Schnittflächen erreicht. Der Anwender profitiert von geringen Prozesskosten dank hoher Schneid- und Markiergeschwindigkeiten sowie von den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten: Die Anlagen können flexibel an allen gängigen CNC-Führungsmaschinen, Rohrschneidmaschinen oder Robotern, auch zum Fasenoder Unterwasser-Plasmaschneiden (ab HiFocus 280i neo) eingesetzt werden. Modell: HiFocus 600i neo Schneidbereich: Schneibereich 0,5 - 160 mm
KARAT-Schaftfräser

KARAT-Schaftfräser

HW-Schaftfräser/Vollhartmetall-Schaftfräser/Wendeplatten-Schaftfräser/CNC-Schaftfräser(Holzbearbeitung) HS-Walzenstirnfräser/ HS-Scheibenfräser/HS-Prismenfräser/HS-SONDER-Fräser(Metallbearbeitung) Der Name KARAT Nönnig ist der Inbegriff einer verlässlichen und langfristig angelegten Geschäftsbeziehung. Die Firma KARAT Nönnig und seine Partner, bieten Ihnen mit den KARAT-Qualitätsprodukten hochwertige Präzisionswerkzeuge in der Holz-/Kunststoff- und Metallverarbeitung.
Smart Focus-Reihe für das mechanisierte Plasmaschneiden

Smart Focus-Reihe für das mechanisierte Plasmaschneiden

Mit den kompakten Anlagen der Smart Focus-Reihe werden mit nur wenigen Einstellungen exzellente Schneidergebnisse im Bereich von 1 bis 100 mm erzielt – selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen. Mit den kompakten Anlagen der Smart Focus-Reihe werden mit nur wenigen Einstellungen exzellente Schneidergebnisse im Materialdickenbereich von 1 bis 100 mm erzielt – selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen. Das Markieren, Fasen- und Unterwasser-Plasmaschneiden ist mit den Smart Focus-Anlagen ebenfalls möglich – made in Germany. Modell: Smart Focus 400 Schneidbereich: Schneidbereich 1 - 100 mm
PA-S-Stromquellen für das mechanisierte & manuelle Plasmaschneiden

PA-S-Stromquellen für das mechanisierte & manuelle Plasmaschneiden

Die Plasmaschneidanlagen der PA-S-Reihe eignen sich zum manuellen und mechanisierten Schneiden von 3 bis 70 mm. Sowohl Maschinen- als auch Handbrenner können in kurzer Zeit zum Plasmafugen umgerüstet werden, um Schweißnahtfehler, Risse, Lunker und Einschlüsse zu beseitigen sowie zur Vorbereitung von Gegenschweißungen. Modell: PA-S 70 Schneidbereich: Schneidbereich 5 - 70 mm
Verschleißteile für Plasmabrenner

Verschleißteile für Plasmabrenner

Langlebige und leistungsstarke Verschleiß- und Ersatzteile stehen im Fokus der Forschung und Entwicklung von Kjellberg Finsterwalde. Ein stetig optimierter Herstellungsprozess und umfangreiche Neuentwicklungen sind Voraussetzung für höchste Schnittqualität und konsequent sinkende Schnittkosten. Die original Verschleißteile von Kjellberg Finsterwalde werden in Deutschland gefertigt und bieten ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis.
CUTLINE-Stromquellen für das manuelle Plasmaschneiden

CUTLINE-Stromquellen für das manuelle Plasmaschneiden

Die werkstattgerechten Anlagen der CUTLINE-Reihe schneiden alle elektrisch leitenden Werkstoffe im Bereich von 1 bis 40 mm mit dem Plasmagas Luft. Die einfachen, stufengeschalteten Stromquellen verfügen über flüssigkeitsgekühlte Brenner, mit denen der Verbrauch von Druckluft und Plasmabrenner-Verschleißteilen wesentlich reduziert wird. Modell: CUTLINE 20W Schneidbereich: Schneidbereich 1 - 20 mm
PerCut-Plasmabrenner

PerCut-Plasmabrenner

Die PerCut-Brenner für das mechanisierte Plasmaschneiden verfügen über eine einzigartige Flüssigkeitskühlung bis in die Brennerspitze. Die PerCut-Brenner verfügen über eine einzigartige Flüssigkeitskühlung bis in die Brennerspitze. Damit werden sehr hohe Energiedichten und hervorragende Schneidergebnisse mit sehr schmalen Schnittfugen erreicht. In Verbindung mit den hohen Schneidgeschwindigkeiten und der effizienten Kühlung der Verschleißteile entstehen weniger Emissionen und Abfall sowie Einsparungen im Gas- und Energieverbrauch. Der Anwender verbessert damit seine Produktivität und reduziert gleichzeitig seine Schnittmeterkosten. Mit dem optional erhältlichen ATChanger ist das Umrüsten der Schnellwechselköpfe bei wechselnden Schneidaufgaben automatisiert und schnell möglich. Die Wechseleinheit hält für den mannlosen Wechsel bis zu acht Brennerköpfe bereit.