Finden Sie schnell kunststoffteile fertigen lassen für Ihr Unternehmen: 334 Ergebnisse

FACTUREE bietet Vakuumgusslösungen für die Herstellung detailreicher Kunststoffbauteile mit glatten Oberflächen. Ob komplexe Geometrien, feine Oberflächenstrukturen oder robuste Prototypen. Vorteile des Vakuumgießens bei FACTUREE Vakuumgießen ist die optimale Lösung für die schnelle, präzise und kosteneffiziente Herstellung von hochwertigen Kunststoff-Bauteilen. Das Gussverfahren verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit, ist schnell umsetzbar und kommt nahezu ohne Werkzeugkosten aus. Wir bieten Ihnen: Präzision und Detailtreue Mit Toleranzen von ±0,2 mm bis zu ±4 mm, abhängig von der Kundenspezifikation und der Größe der Teile Exzellente Oberflächenqualität Die Bauteile weisen eine glatte und hochwertige Oberflächenbeschaffenheit auf, die eine Nachbearbeitung in der Regel überflüssig macht Schnelle Prototypenherstellung Ideal für die schnelle Produktion von Prototypen und Kleinserien, was die Entwicklungszeiten erheblich verkürzt Kosteneffizienz Geringe Kosten für die Werkzeugeinrichtung, sodass schnell gegossene Teile produziert werden können Vielfältige Materialoptionen Effiziente Verarbeitung einer breiten Palette von Materialoptionen Geringere Produktionszeiten Das führt zu einer schnelleren Markteinführung von Produkten Skalierbarkeit Geeignet für geringe Stückzahlen Individualisierung und Flexibilität Eine Vielzahl an Anforderungen umsetzbar – maßgeschneidert Alles aus einer Hand Inkl. aller gängigen Nachbearbeitungen wie Oberflächenveredelung, Gravuren etc. Persönlicher Kontakt Kompetente und persönliche Beratung durch Experten Abmessungen und Toleranzen: Mit dem Vakuumgussverfahren können Form- und Bauteile in den verschiedensten Größen produziert werden. Kleinteile sind dabei genauso möglich wie sehr große Bauteile von bis zu 2 × 1 × 1 Metern. Vakuumguss ist im Gegensatz zum Kunststoffspritzguss zwar kein Präzisionsverfahren, erreicht aber trotzdem kleine Toleranzen, die sich an DIN 16742-TG5 orientieren. Die Mindesttoleranz liegt bei ±0,1 mm, allgemein können Toleranzen von 0,4 – 0,5% angenommen werden. Wenn eine höhere Maßgenauigkeit gefordert wird, sollten Aufmaße und eine CNC-Nachbearbeitung berücksichtigt werden. Die minimale Wandstärke ist 0,75 mm, jedoch ist für gute Resultate eine Wanddicke von 1,5 mm empfehlenswert.

Anfertigung von Standard- und Spezialschrauben aus Kunststoff, Planung und Fertigung von Kunststoffdrehteilen und Kunststofffrästeilen aller Art Realisation von Sonder- und Normteilen. Unsere CNC-Bearbeitungsmaschinen und weitere Fertigungsanlagen setzen wir auch als Kunststoffteile-Hersteller ein. Diese sind mit ihren Materialeigenschaften je nach Verwendungszweck besser als metallische Schrauben oder sonstige Dreh- und Frästeile geeignet. Technische Produkte aus Kunststoff erfüllen ähnlich hohe Qualitätsstandards wie unsere metallischen Artikel. Gerne realisieren wir Sonder- und Zeichnungsteile für Sie, um spezifische Anforderungen Ihrer nächsten Produktlinie zu erfüllen. Durch den Werkzeug- und Formenbau sind wir auch für größere Serienproduktionen bestens vorbereitet.

Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen wie Acrylglas und anderen Kunststoffen verfügt KÜRA über große Expertise. Das Unternehmen konstruiert und fertigt innovative Acrylglasprodukte, die in verschiedenen Branchen für Begeisterung, Sicherheit und Funktionalität sorgen. Das Gestaltungs- und Verarbeitungspotenzial von Acrylglas macht es zu einem Multitalent. KÜRA bietet eine Vielzahl von Produkten an, darunter Acrylglas XT, Acrylglas GS, Doppelstegplatten, Polycarbonat Platten, A-PET Platten, PET-G Platten, Aluverbundplatten, PVC Schaumplatten, PVC Platten, POM Platten, Polystyrol Platten, PE Platten, PA Platten, Acrylglasprofile, Acrylglaszuschnitte, Solariumscheiben, Acrylglasplatten, Acrylglasmöbel, Acrylglasdisplays und Acrylglas Zuschnitte, Verarbeitung und Handel. Das Unternehmen bietet außerdem die Entwicklung von Werbeträgern, Schutzabdeckungen, Displays und Maschinenteilen aus Kunststoff an, sowie die Herstellung von Acrylglasschildern in Zusammenarbeit mit einem Partner für Foliendrucke. PLEXIGLAS® ist ein vielseitiger Werkstoff, der transparent, klar oder farbig sowie bruchfest ist. Unter Wärme ist er geschmeidig und lässt sich in verschiedene Formen biegen, pressen und tief ziehen. KÜRA ist seit über 30 Jahren auf Acrylglaszuschnitte und die Bearbeitung von Acrylglas spezialisiert. Neben Plexiglas Zuschnitten bietet das Unternehmen auch manuelle und maschinelle Bearbeitung bis hin zum Endprodukt an. Dadurch werden Werbeträger, Schutzabdeckungen, Displays und Maschinenteile aus Kunststoff für Kunden entwickelt. In Zusammenarbeit mit einem Partner für Foliendrucke werden auch Acrylglasschilder hergestellt. Acrylglas, umgangssprachlich oft als PLEXIGLAS bezeichnet, ist ein geschützter Markenname des Herstellers Evonik Industries AG. Die chemische Bezeichnung für diesen speziellen Kunststoff lautet Polymethylmethacrylat, oder PMMA. Acrylglas wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Pharmaindustrie, Medizintechnik, Elektrotechnik, Werbetechnik und Architektur. Es findet Anwendung in Designobjekten, Pokalen, Möbeln, Schutzgehäusen, Blinkern, Schutzgläsern/Scheinwerfergläsern, Druckkörpern im Schiffbau, Cockpits, Bootsbau, Uhrengläsern, Beschilderungen, Leuchtschildern, Displays, Bildträgern, Gewächshäusern, Lichtplatten, Terrassenüberdachungen, Sichtschutz, Fassadenverkleidungen, Geländern, Haushaltswaren, Musikinstrumenten, Wasserpfeifen, Modeschmuck, Dosier- und Durchflusstechnik, Prototypenbau, Messemodellen, Labortechnik, Küchenbau und Möbelbau. Acrylglas zeichnet sich durch seine Vielfältigkeit aus. Es lässt sich unter Wärme biegen, verformen, bohren, fräsen und sägen. Die Oberfläche kann graviert oder mattiert werden. Das Material ist in nahezu allen Farben erhältlich und relativ UV-beständig. In Kombination mit anderen Werkstoffen wie Aluminium, Edelstahl oder Holz sind dem Einsatzgebiet kaum Grenzen gesetzt. Bauteile und Halbzeuge aus Acrylglas werden standardmäßig in zwei unterschiedlichen Qualitäten angeboten: POLYTRON PMMA XT (PMMA extrudiert) und POLYTRON PMMA GS (PMMA gegossen). Zusätzlich bietet KÜRA verschiedene Oberflächenstrukturen oder eingefärbte PMMA-Qualitäten an. PMMA zeichnet sich durch hohe Lichtdurchlässigkeit, glatte Oberfläche, Biegefestigkeit, Durchschlagfestigkeit, Beständigkeit gegen Fett, Öle und Benzin,

TRADITIONELLES HANDWERK. MODERNER WERKSTOFF. UNENDLICH VIELE MÖGLICHKEITEN. Kunststoffe sind Werkstoffe unserer modernen Zeit und werden in zahlreichen industriellen und gewerblichen Anwendungsbereichen wie der Logistik, der Papierindustrie, dem Fassadenbau, der Lebensmittelindustrie sowie dem Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Die Anwendungsfelder in der zeitgemäßen Produktion werden zunehmend komplexer und stellen die Fertigung von Kunststoffteilen vor neue Herausforderungen. Als erfahrener Ansprechpartner kümmern wir uns von der Planung über die Produktion bis hin zur Lieferung um Ihre Kunststofflösungen.

1.200 Spritzgießwerkzeuge lagern bei uns in einem feuerfesten Formenlager 31 Arburg-Maschinen für Schussgewichte von 0,1 bis 500g (Polystyrol) und Zuhaltekräfte bis zu 200t Verarbeitung von nahezu allen thermoplastischen Kunststoffen Spezialisiert auf die Verarbeitung von hochhitzebeständigen „Edelmaterialien“, z.B. Hochleistungskunststoffen wie PPS, Peek, PVDF, LCP, PES und PSU 2-und 3-Kompontenten-Spritzgießverfahren Einlegen und Umspritzen von Metalleinlegern z.B. auf unseren vertikalen Spritzgussmaschinen

Gummiformteile, Dichtungen aller Art , z. B. Flanschdichtungen, DIN-Dichtungen, Rahmendichtungen, Mannlochdichtungen, aufblasbare Dichtungen, ...

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Als führender Anbieter von Kunststoffspritzgussteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Unser Portfolio umfasst die Verarbeitung einer breiten Palette an Kunststoffmaterialien, einschließlich Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und thermoplastische Elastomere (TPE). Diese Materialvielfalt ermöglicht es uns, Produkte zu entwickeln, die exakt auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Haltbarkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit und Ästhetik zugeschnitten sind. Wir begleiten unsere Kunden von den ersten Konzeptionsideen bis hin zur Fertigung. Dabei setzen wir besonders in der Konstruktionsphase an, um durch unsere fertigungstechnische Beratung frühzeitig Optimierungen zu ermöglichen. Dieser Ansatz hilft, zeitaufwendige Anpassungen im späteren Verlauf und kostspielige Modifikationen an Werkzeugen zu verhindern. Darüber hinaus steht Ihnen unser Team aus erfahrenen Produktdesignern für die vollständige Entwicklung und Konstruktion der Spritzgussteile zur Verfügung. Mit unserem umfassenden Wissen über die Eigenschaften und den Einsatzbereich verschiedener Kunststoffe sichern wir eine effiziente und zielgerichtete Umsetzung Ihrer Projekte, vom Entwurf bis zur Realisierung. Neben Kunststoffteilen bieten wir auch alle weiteren Komponenten rund ums Thema HMI (Human-Machine Interface) Bedieneinheiten an. Dazu gehören Silikonschaltmatten, Folientastaturen und Kabelkonfektion, die eine vollständige und integrierte Lösung für Ihre Bedienelemente und Schnittstellen darstellen. Unser Angebot umfasst damit nicht nur die Herstellung von präzisen und funktionellen Kunststoffkomponenten, sondern auch die Bereitstellung von Schlüsselkomponenten für die Gestaltung effizienter und benutzerfreundlicher HMI-Systeme.

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem führenden Anbieter für hochpräzise Automatendrehteile aus Kunststoff. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind perfekt auf die Anforderungen Ihrer Anwendungen zugeschnitten und bieten höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Präzision und Qualität: Unsere Automatendrehteile aus Kunststoff werden mit höchster Präzision und Qualität hergestellt, um den strengen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir verwenden hochwertige Kunststoffe und modernste Fertigungstechnologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt gefertigt ist und eine lange Lebensdauer bietet. Vielseitige Anwendungen: Unsere Automatendrehteile aus Kunststoff finden in einer Vielzahl von Anwendungen Anwendung, darunter elektronische Bauteile, Medizinprodukte, Automobilkomponenten, Haushaltsgeräte und vieles mehr. Mit unserer breiten Palette von Materialien und Fertigungsmöglichkeiten können wir nahezu jede Anforderung erfüllen. Effiziente Produktion: Dank unserer automatisierten Produktionsprozesse können wir eine hohe Produktivität und Effizienz bei der Herstellung von Automatendrehteilen aus Kunststoff erreichen. Dies ermöglicht es uns, große Stückzahlen in kurzer Zeit zu produzieren, ohne dabei Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen. Materialvielfalt und Oberflächenbearbeitung: Wir verarbeiten eine Vielzahl von Kunststoffen, darunter ABS, Polyamid, Polyethylen, Polypropylen, POM und viele andere. Je nach Anforderungen können wir auch verschiedene Oberflächenbearbeitungen wie Polieren, Bedrucken oder Beschichten anbieten, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Kundenspezifische Lösungen: Unsere Automatendrehteile aus Kunststoff werden nach den individuellen Anforderungen und Spezifikationen unserer Kunden gefertigt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Anwendungen zugeschnitten sind, und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Erwartungen übertroffen werden. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jedes Automatendrehteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Automatendrehteile aus Kunststoff rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Fräsen und bearbeiten von Kunststoffbauteilen Wir fertigen nach CAD-Zeichnung oder Muster. Idealerweise kleine- bis mittlere Serien, auch im Ersatzteilbereich, zerspanend aus Standard- und Hochleistungskunststoffen. Als zuverlässigen Partner begleiten und unterstützen wir Ihre Ziele von Beginn an. Für Sie steht ein moderner Maschinenpark mit versierten Mitarbeitern bereit. Nutzen unser Know-How zu Ihrem Vorteil.

Formteile sind kundenspezifische, zeichnungsbasierte Elastomerteile, die in enger Abstimmung mit dem Kunden gemäß individueller Einbausituation und Anwendungsfall produziert werden. Die Fertigung – aus allen gängigen Elastomerwerkstoffen sowie Thermoplasten – findet teilespezifisch im Kompressions-, Injektions- oder Transfermouldingverfahren statt. Die Fertigungsmenge wird dabei nach Bedarf und in Abstimmung aus Pilot-, Kleinserien- und Serienwerkzeuge produziert, das Prototyping erfolgt mittels Pilotwerkzeug oder 3D-Druck. Membrane Einsatzgebiet z.B. in Dosier-, Regel- und Steuergeräten. Da Faktoren wie Rückstellkräfte, Hubhöhe, Dämpfungswirkung, Druckdifferenzen und weiter Faktoren berücksichtigt werden müssen, ist eine detaillierte technische Bewertung und Abstimmung notwendig. Material: Elastomerwerkstoffe, gewebeverstärkte Elastomerwerkstoffe. Kabeldurchführung Zur Abdichtung von Bauteildurchführungen (z.B. Mauern, Rohre). Je nach Dichtungsauslegung können einzelne, leicht perforierte Stopfen entfernt werden um eine maximale Flexibilität im Einsatz zu ermöglichen. Zwiebelringdichtung Durch ein spezielles Schneideverfahren, werden konzentrisch verlaufende Schnitte in den Grundköper eingebracht. Je nach Bedarf können einzelne Schalen entfernt werden, wodurch unterschiedliche Kabeldurchmesser abgedichtet werden können. Rahmendichtung Verwendung häufig zur Abdichtung von Gehäuseteilen und Ventildeckeln in verschiedensten Einsatzszenarien. Faltenbalg Der Faltenbalg ist ein sehr flexibles Dichtelement, das seinen Einsatz bei Gelenk- und Kolbenabdichtungen findet. Faltenanzahl und -dicke vereinen sich in einer aufwendigen Konstruktion. Eine eigene Fertigungstechnologie ist hier erforderlich.

Hochwertige und effiziente Kunststoffteile können nur entstehen, wenn bereits bei der Produktentwicklung auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften Wert gelegt wird. Wir besitzen die fachliche Kompetenz und die nötige Erfahrung Ihre Produktideen umzusetzen. Dabei ist unser Unternehmen ihr Ansprechpartner von Anfang an. Begonnen bei der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Als die Experten für Kunststoffteile legen wir Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Nur unter dieser umfassenden Betrachtungsweise kann ein kosteneffizienter und anforderungsgerechter Herstellungsprozess gewährleistet werden. Nach Produktentwicklung und Designfestlegung arbeiten wir mit modernsten CAE-Techniken den Gestaltungsvorschlag aus. Unsere Ausstattung ermöglicht es problemlos, Fremddaten zu bearbeiten und auch bereits vorhandene Konstruktionen zu optimieren. Durch virtuelle Prototypen können wir mit Hilfe der Füllsimulation den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests mittels FEM, unter Berücksichtigung kunststoffspezifischer Eigenschaften, durchführen. Durch diese ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es möglich, schneller zur Produktreife zu gelangen. Fehler können im Vorfeld erkannt und dadurch vermieden werden. So wird bereits bei der Produktentwicklung auf Materialeffizienz, Fertigungsoptimierung und Ressourcenschonung Wert gelegt.

Kernkompetenzen Kundenprojekte punktgenau, schnell und kosteneffizient umzusetzen, ist unserer Erfolg und der unserer Kunden. ‍ Starke Beziehungen zu unseren asiatischen Partner und unser gebündeltes Auftragsvolumen: Unsere Kunden partizipieren an den vielen Vorteilen, die wir uns über viele Jahre erarbeitet haben!

Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

Wir drehen und fräsen Werkstücke mit einfacher oder komplexer Geometrie aus allen zerspanbaren Kunststoffen je nach Anforderung auf 3-, 4- oder 5-Achs-Maschinen mit max. Spannfläche von 1000 x 1200 mm Auf unseren 3-, 4 und 5-Achs-Maschinen fräsen und drehen wir zeichnungsbasiert aus allen zerspanbaren Kunststoffen Abstreifer, Maschinenbauteile, Deckel, Flansche u.v.m von 50x100 bis 1000x1200 mm aus Vollstäben oder Plattenmaterial (z.B. aus PE, PP, PE el, PA, PC, PVC, POM, PVDF, PTEF, PTFE el...)

P+S produziert technische Bauteile aus geschäumten und massiven Polyurethanen. Nach technischer Auslegung oder basierend auf Kundenzeichnungen können anwendungsspezifische Bauteile hergestellt werden. Aus einer Vielzahl an verschiedenen Materialqualitäten kann ausgewählt werden, um ein optimales Ergebnis für jede Anwendung zu erreichen. Von der technischen Auslegung, über die Konstruktion bis hin zur Fertigung und Lieferung der Bauteile steht P+S Ihnen zur Seite. Kleinserien, bis hin zu mittleren und großen Stückzahlen, können hierbei in einer Serienfertigung realisiert werden.

Wir unterstützen Kunden, für welche die Kosteneffizienz im Vordergrund steht. Genauso bedienen wir auch Unternehmen, welche die Grenzen des technisch Machbaren ausloten und Perfektion anstreben. In beiden Fällen führt oft eine Kunststofflösung zum Erfolg.

Polyethylen (PE), Polyoxymethylen (POM), Polyacetal: Technische Kunststoffe zur Verwendung als mechanische Bauteile, u. a. Gleitlager und Gleitschienen.

Das Häfner & Krullmann Entwicklungsteam erarbeitet von der Anwendungsanalyse, über die Beratung, das Design, der Werkzeugherstellung, bis zur Produktion alles im eigenen Haus. Statische und dynamische Eigenschaftsprüfungen an Material und Fertigartikeln. Auswertung der Messprotokolle nach statistischen Methoden.

Elastomere-Fertigung - Silikon-und Gummimischungen • Prototypen- und Serienfertigung • Shore-Härten und Farben nach Kundenwunsch • Materialien: NR,NBR,SBR,Viton, EPDM...

Gummiformteile finden in der Industrietechnik breite Anwendungsmöglichkeiten. Die Materialvielfalt mit Gummi, Fluorkautschuk und Silikon ermöglicht eine große Bandbreite von Einsatzzwecken. Die von uns genutzten Hochleistungselastomere garantieren Beständigkeit gegenüber extremen Bedingungen und Belastungen. Unsere Formteile aus Gummi sind im Automotive-Bereich, Maschinenbau und in der Elektronikindustrie genauso gefragt wie bei Herstellern von Hausgeräten. Und mit Gummi-Metall Verbindungen erhalten Sie die besten Eigenschaften beider Werkstoffe in Kombination. Gummiformteile Hochwertige Präzisionslösungen für anspruchsvolle Anwendungen – erhältlich in diversen Werkstoffen, Shore-Härten und Farben. Zu den Gummiformteilen Gummi-Metall Verbindungen Gummi-Metall-Verbindungen für mehr Schwingungsdämpfung und Isolation – ideal geeignet zur Reduzierung von Vibrationen und Lärm in industriellen Anwendungen. Zu den Gummi-Metall Formteilen Materialien Rohmaterialien wie Gummi, Flourkautschuk und Silikon für Gummiformteile – wertvolle Werkstoffe für mehr Widerstandsfähigkeit und Elastizität. Zu den Materialien Anwendungen Gummiformteile für Dichtungen, Schwingungsisolatoren, Puffer und vieles mehr – Lösungen für den Automobilbau, Maschinenbau oder die Medizintechnik. Zu den Anwendungen Formschläuche Zuverlässige Schläuche für Dichtung und Transport in unterschiedlichsten Anwendungsbereichen – Formschläuche für besonders hohe Zuverlässigkeit. Zu den Formschläuchen SCHAUENBURG Industrietechnik | Ihre Vorteile SCHAUENBURG Industrietechnik ist ein europaweit führender Anbieter von Gummiformteilen mit über 50 Jahren Erfahrung. Dank modernster Technologien und fundiertem Know-how in der Herstellung von Gummiformteilen garantiert das Unternehmen höchste Qualität und Präzision. Flexibilität, individuelle Produkte und kurze Lieferzeiten machen SCHAUENBURG Industrietechnik zum idealen Partner für Gummiformteile. Industrieprofil-Materialien Industrieprofil-Materialien von SCHAUENBURG Industrietechnik überzeugen durch hochwertige Werkstoffe, innovative Materialkombinationen und besondere Langlebigkeit. Die Werkstoffe ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste industrielle Anforderungen und garantieren hervorragende Leistungen in verschiedenen Anwendungen. Zu den Materialien in der Profiltechnik

Das Denken in Systemen bzw. ganzheitlichen Lösungen war von Anfang an unser Ziel. Diese führte dazu, ergänzend zum Formenbau eigene Kunststoffspritzteile zu produzieren. Das Ergebnis unserer mittlerweile 30 Spritzgießmaschinen sind Spritzgussteile aus unterschiedlichsten Kunststoffen. Diese finden Dank der Kombination aus moderner Technik und jahrzehntelanger Erfahrung in allen möglichen Branchen Anwendung. Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 22 bis 280 Tonnen sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit. So ist es uns mithilfe moderner 3D-Modellierung möglich, Teile mit einem Gewicht zwischen 0,05 und 670 Gramm zu entwickeln und herzustellen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Einlegeteile benötigt werden. Neben Spritzgussteilen sind wir besonders auf umspritzte Metallteile und Kabel spezialisiert. Kunststoff für alle Fälle Das Denken in Systemen bzw. ganzheitlichen Lösungen war von Anfang an unser Ziel. Diese führte dazu, ergänzend zum Formenbau eigene Kunststoffspritzteile zu produzieren. Das Ergebnis unserer mittlerweile 30 Spritzgießmaschinen sind Spritzgussteile aus unterschiedlichsten Kunststoffen. Diese finden Dank der Kombination aus moderner Technik und jahrzehntelanger Erfahrung in allen möglichen Branchen Anwendung. Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 22 bis 280 Tonnen sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit. So ist es uns mithilfe moderner 3D-Modellierung möglich, Teile mit einem Gewicht zwischen 0,05 und 670 Gramm zu entwickeln und herzustellen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Einlegeteile benötigt werden. Neben Spritzgussteilen sind wir besonders auf umspritzte Metallteile und Kabel spezialisiert.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Teil mit Einlegeteilen und Aufhängelasche gespritzt, verkupfert, mit EMI-shielding-Beschichtung in Chrom galvanisch hergestellt Einlegen von Gewindebuchsen M 1,5mm Material ABS galvano

Dank unseres modernen Maschinenparks und unserer Expertise in der Additiven Fertigung können wir individuelle Lösungen für unsere Kunden entwickeln und deren Anforderungen gerecht werden. Die Fertigung von Prototypen aus 3D-Druck bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Herstellungsmethoden. Durch die additive Fertigung können Prototypen schnell und kostengünstig hergestellt werden, wodurch die Entwicklungszeit deutlich verkürzt wird. Die Komplexität eines Bauteils muss sich nicht mehr nach dem Herstellungsverfahren richten, sondern nach der gewünschten Funktion und dem Design des Produkts. Die additive Fertigung ermöglicht größtmögliche Konstruktionsfreiheit bei der Herstellung von Prototypen. So können komplexe Strukturen und Designs umgesetzt werden, die mit herkömmlichen Herstellungsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Darüber hinaus kann die Herstellung von Prototypen aus 3D-Druck ohne zusätzliche Werkzeug- oder Rüstkosten erfolgen. Unser Spezialwissen zur additiven Fertigung macht diese Technologie zu Ihrem Vorteil bei der Herstellung von Prototypen. Wir unterstützen Sie in jeder Phase des Produktentstehungsprozesses bei der Auslegung des richtigen Designs und bringen unser Know-how in eine kosten- und materialoptimierte Produktentwicklung ein. Dabei steht die Funktionsorientierung immer im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns. Durch die Fertigung von Prototypen aus 3D-Druck können auch Kundenindividuelle Bauteile schnell und kostengünstig hergestellt werden. Fehler und Anpassungen können schnell identifiziert und behoben werden, wodurch die Entwicklungszeit verkürzt und die Qualität des Endprodukts verbessert wird. Zusätzlich ermöglicht die additive Fertigung die Erstellung von Prototypen mit geringem Gewicht und reduzierten Einbaumaßen. Dadurch können Kosten gespart und die Leistungsfähigkeit des Endprodukts gesteigert werden.

Zuschnitte und Fertigteile aus Kunststoffen (Thermoplaste und Duroplaste) nach Zeichnung oder Kundenangaben.

Wir fertigen Ihren Serienbedarf in kleinen und großen Stückzahlen, ob als Spritzgussteil oder komplett montierte Systemeinheit. Unsere Stärke liegt bei komplexen und filigranen Teilen.

Formartikel für den Schienenfahrzeugbau, den speziellen Brandnormen entsprechend sowie für den allgemeinen Bedarf.

Agrarindustrie Chemische Industrie Getränke- und Abfüllindustrie Hafen- und Fenderbau Schüttgutindustrie Papierindustrie Maschinen- und Anlagenbau Lebensmittelindustrie

Aufgrund ihrer herausragenden technischen Eigenschaften sind Kunststoffe prädestiniert für den industriellen Einsatz von heute. Wir verarbeiten alle gängigen Materialien zu Kunststoffformteilen mit Gewichten von 1 bis 200 g. Dank unserer langjährigen Erfahrung bezüglich Werkstoff, Geometrie und Präzision sind wir der richtige Partner für die Entwicklung neuer Produkte. Ein besonderer Vorteil bei den zeichnungsgebundenen Formteilen aus Kunststoff ist die hauseigene Fertigung. Dadurch sind wir in der Lage, Ihnen von der Entwicklung bis zur Herstellung des Endprodukts alles aus einer Hand anbieten zu können. Eckdaten der hauseigenen Fertigung: · Teilegewicht von 1 bis 200 g · Schließkraft 350 – 1.200 kn · Vollautomatische Produktion · 2K-Spritzguss mit Einlegetechnik Werkstoffe: · PBT · PE · PP · TPU/TPV · TPE · PA · ABS · ABS/PC · PC · POM u.a. Produktbeispiele: · Clipse · Puffer · Führungsteile · Tasten · Klappen · Buchsen · Gleiter · Dichtungen · Gitter · Tüllen · Handgriffe · Platten · Steckverbinder · Retainer · Kabelführungen u.v.m. Möglichkeiten der Weiterverarbeitung: · Baugruppen · Galvanisieren von Kunststoffformteilen · Lackieren von Kunststoffformteilen · Tampondruck