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Kunststoffplatten von 0,5 mm bis 100 mm Stärke Material: PE, PP, PVC, POM, PA, PET, PC, PMMA, PEEK, PTFE, PVDF

Das Waterblokk-Material besteht aus robusten Kunststoffplatten, die zu 100 % aus recyceltem Plastikabfall hergestellt werden. Es ist langlebig, witterungsbeständig und einfach zu montieren. Ideal für den Innen- und Außenbereich.

Ganze Leistung für Ihre Halbzeuge. Pressgesinterte Kunststoffplatten verfügen über einen sehr geringen Gleitreibungskoeffizienten. Die Presssinterware gewährt eine optimale Verschleißfestigkeit und eine sehr hohe Kerbschlagzähigkeit. Überall dort, wo unterschiedliche Reibpartner benötigt werden, sind unsere Kunststoffplatten aus PE-UHMW eine optimale Wahl. Halbzeuge aus unserer Produktion haben eine anspruchsvolle Zukunft: Denn unsere Auftraggeber verarbeiten sie zu den verschiedensten Endprodukten weiter. Somit sind wir mitverantwortlich für die Zufriedenheit der Kunden unserer Kunden. Ein Grund, warum uns die Sicherung und Dokumentation gleichbleibend hoher Qualität ein großes Anliegen ist. Und das gilt nicht nur für die Produktion mit unserem hochentwickelten Maschinenpark, der zum Teil aus dem hausinternen Maschinenbau stammt, sondern bezieht auch die Materialprüfung und Qualitätskontrolle der Rohstoffe und Zwischenprodukte mit ein. Qualität? Da können Sie ganz sicher sein. Was die Abmessungen und Formen für den perfekten Werkstoff Ihrer Anwendungen angeht, haben Sie bei OKULEN® größtmögliche Auswahl: Unsere Sinterpressen erlauben auch die Produktion von großformatigen Platten. Genauso gehören Vollstäbe bzw. Rundstangen, Bandmaterial, geschälte oder extrudierte Halbzeuge zu unserem Standard-Lieferprogramm. Sondermaße realisieren wir auf Anfrage ebenfalls gern für Sie. Halbzeug-Stärken, die wir als gepresste Variante nicht herstellen können, können wir Ihnen entweder als extrudierte oder gespaltene Platten anbieten. Hierbei sei erwähnt, dass gespaltene Platten bessere mechanische Eigenschaften aufweisen als extrudierte. Auch als PP-Halbzeuge. Übrigens produziert und liefert OKULEN® auf Wunsch natürlich auch gepresste PP-Halbzeuge: Sprechen Sie uns an und schildern Sie uns Ihre Vorstellungen, gemeinsam realisieren wir sie.

Die hohe Steifigkeit von CORAPAN ®-Verbundelementen (bisher ALUCOPAN) ermöglicht den Einsatz als Dach-, Tür-, Wandund Bodenplatten. Wind- und Schneelasten werden problemlos auf die Unterkonstruktion übertragen. Mit Tischkantenprofilen und abgekanteten Deckblechen können die Dichtigkeit und die einbauspezifischen Anforderungen erfüllt werden. Die bandlackierten Aluminiumdeckschichten sind preiswert, einheitlich und lassen keine architektonischen Wünsche offen. Durch die Integration von Spezialprofilen lassen sich CORAPAN ® Elemente flächenbündig und dicht zusammenfügen. CORAPAN ® Wandelemente übernehmen die Deckenlasten und werden zur Führung elektrischer Leitungen herangezogen. In Deckenelementen können Beleuchtung und weitere Installationselemente integriert werden. Der witterungsbeständige Kernstoff ermöglicht den Einsatz in jeder Klimazone. Anwendungsbereiche: - Messestandsbau - Displays, Verkaufspunktwerbung - Schilder - Fotokaschierung - Plakatwände - Innenarchitektur - Bühnenbilder für Theater und Fernsehstudios - Trennwände - Umkleiden von Maschinen - Isolationselemente - Bau von Rein- und Nassräumen - Allgemeiner Leichtbau Vorteile: - Superleichtes Gewicht (4,45 und 5,00 kq/qm) - Möglichkeit zum Einbetten von Einlageteilen und Rohren - Verwindungsunenpfindlich durch hohe Eigensteifigkeit - Hohe Druckfestigkeit - Saubere, feste Schnittkanten - Schwerentflammbare Deckschichten - Witterungs- und feuchtigkeitsunempfindliche Deckschichten - Gute thermische Isolationseigenschaften Verarbeitung - sägen, bohren, fräsen - Ecken formen durch V-Ausschnitt - Kantenabdeckung mit Umleimern - kleben, tackern, schrauben - gut zu bemalen und zu drucken - leicht zu beschichten und mit Folien zu dekorieren Maximalgröße: Maximalgröße: 2030 x 5980 Standardmaß: 1220 x 2980 (19mm oder 24mm)

Aluminium-Verbundplatte - für den Display-Bereich, Bauschilder und Druckanwendungen

Halbzeuge für Vielfältige Anforderungen Wir extrudieren am Standort Paderborn seit nun mehr als 40 Jahren vornehmlich Kunststoffplatten & Rollenware aus Polypropylen und Polyethylen. Wenn Ihr Produkt eine Lösung erfordert, die Standad-Halbzeuge nicht leisten können, sind Sie bei uns richtig. Wir liefern nicht ausschließlich nach bestimmten Standardsortimenten aus dem Katalog, sondern wandeln Ausgangsrezepturen kundenindividuell und projektbezogen ab. Das bedeutet für Sie: Wir haben Ihr Produkt und spezifizieren es gemeinsam mit Ihnen! Unser Vertriebsteam & unsere Produktentwicklung freuen sich auf Ihren Anruf oder Ihre Mail :)

ALWA POR KUNSTSTOFF besteht aus Kunststoffpartikeln und einem Bindemittel. Blöcke und Platten werden nach Maß gefertigt. Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA POR KUNSTSTOFF auf einen Blick: - ist porös und wird als Block oder Platte in unserem Werk Gronau hergestellt. - lässt sich einfach bearbeiten. Eignet sich für: - Vakuumspanntechnik - Filteranwendungen - Luftfilm- und Gleittechnik und andere Anwendungen. Ausführungen von ALWA POR KUNSTSTOFF: ALWA POR KUNSTSTOFF Durchschnittlicher Porendurchmesser: flexibel einstellbar von ~ 8 – 23 µ Gesamtporosität: je nach Porendurchmesser zwischen ~ 30 – 33 % Dichte: ~ 0,79 g/cm³ Härte (je nach durchschnittlichem Porendurchmesser) nach DIN 53505: ~ 75 - 84 Shore D Wärmeformbeständigkeit nach ISO 75 A: ~ 65 °C

Kunststoffgehäuse und Abdeckungen für elektronische Geräte oder andere Anwendungen fertigen wir nach Kundenwunsch.

Halbzeuge Kunststoffe Kunststoffplatten/­Kunststoffrundstäbe/ Kunststoffhohlstäbe Wir führen ein breit gefächertes Sortiment an Kunststoffplatten, Kunststoffrundstäbe- und Kunststoffhohlstäben sowie Kunststoffzuschnitte aus den Bereichen Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere. Unser umfangreiches Lagerprogramm beinhaltet die gebräuchlichsten Artikel. Diese Artikel können oft noch am Tag Ihrer Bestellung auf den Weg gebracht werden. Nicht lagernde Artikel und Sonderwerkstoffe erreichen Ihr Haus in wenigen Tagen. Sollten Sie den gewünschten Artikel in unserem umfangreichen Lagerprogramm nicht finden, rufen Sie uns bitte an. Alle Produkt-Informationen, das Lieferprogramm und die Produkteigenschaften finden Sie durch einen Klick auf die Materialbezeichnung.

Die KUHNE PP/PS Co-Extrusion Line - NEO ist eine standardisierte Extrusionslinie, die speziell für die Verarbeitung von PS- und PP-Thermoformfolien entwickelt wurde. Diese Linie bietet eine hohe Produktionskapazität und Flexibilität, mit einer möglichen Blattbreite von 800 bis 900 mm. Die NEO-Linie ist ideal für Unternehmen, die kosteneffiziente und qualitativ hochwertige Thermoformfolien herstellen möchten. Mit einer robusten Bauweise und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche bietet die NEO-Linie eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses. Die Linie ist energieeffizient und trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken, während sie gleichzeitig die Produktivität steigert. Kunden profitieren von der umfassenden Unterstützung und dem technischen Know-how von KUHNE Group, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Sehr stabile und witterungsbeständige Kunststoffpaletten, ähnlich H1-Paletten. Verfügbare Maße: 1.200 x 800 mm 1.200 x 1.000 mm 

Bei Rückfragen melden Sie sich gerne, wir antworten umgehend.

Der Z-Line Kunststofffilter ist ein Panelfilter mit Maxipleat-Faltengeometrie. In raumlufttechnischen Anlagen (RLT-Anlagen) wird der Filter als Vorfilter zur Grobstaubabscheidung eingesetzt. Der Z-Line Kunststofffilter ist ideal für Anwendungen mit hohen Volumenströmen und geringen Abscheidegraden. Der Kunststoffrahmen ermöglicht den Einsatz in Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Dadurch ist der Panelfilter vollständig veraschbar und zeichnet sich durch eine hohe mechanische Belastbarkeit aus. Der Filter ist in den Filterklassen ISO Coarse erhältlich.

Die Deckenprofile von Budmat ermöglichen eine sichere und ästhetische Konstruktion, die als dauerhafte Basis für Decken oder Dachböden verwendet werden kann. Die jahrelange Erfahrung hat es uns ermöglicht, Profile mit einem attraktiven und innovativen Aussehen zu entwerfen, der viele Möglichkeiten der Innenarchitektur eröffnet. Denken Sie daran, dass nur unsere Produktionsprofile Ihren Räumen eine einzigartige und für Sie maßgeschneiderte Form und Aussehen garantieren.

Das CNC Fräsen ist eine der fortschrittlichsten und präzisesten Methoden zur Bearbeitung von Materialien wie PLEXIGLAS®, Acrylglas und vielen weiteren Kunststoffen. Diese computergesteuerte Technologie ermöglicht es, selbst komplexe Formen und Designs exakt und effizient herzustellen. Dank der CNC-Technologie können individuelle Fräsarbeiten schnell und präzise umgesetzt werden, egal ob es sich um einfache Ausschnitte oder um anspruchsvolle 3D-Fräsungen handelt. Ein zentraler Vorteil des CNC Fräsens ist die Flexibilität. Das Verfahren kann für eine Vielzahl von Projekten verwendet werden, von dekorativen Elementen bis hin zu industriellen Anwendungen. Ob präzise Bohrungen, saubere Kanten oder komplexe 3D-Konturen – das CNC Fräsen bietet für jede Anwendung die passende Lösung. Die hohen Geschwindigkeiten und die exakte Steuerung der Fräswerkzeuge ermöglichen eine schnelle und effiziente Produktion von Bauteilen in hoher Qualität. Bei der Bearbeitung von PLEXIGLAS® bietet das CNC Fräsen zahlreiche Vorteile. Das Material wird sauber und ohne Grate geschnitten, sodass die Oberflächen makellos bleiben. Auch die Kantenbearbeitung ist von höchster Qualität, was besonders bei Sichtteilen, die eine ästhetische Wirkung haben sollen, von großer Bedeutung ist. Die Möglichkeit, auch transparente oder satinierte PLEXIGLAS®-Platten zu fräsen, eröffnet eine Vielzahl an gestalterischen Möglichkeiten für den Innen- und Außenbereich. Ein weiterer Vorteil des CNC Fräsens ist die Wiederholgenauigkeit. Dank der computergestützten Programmierung können gleiche Teile in Serie gefertigt werden, ohne dass Abweichungen in der Qualität entstehen. Dies ist besonders für industrielle Anwendungen wichtig, bei denen große Stückzahlen benötigt werden. Die hohe Präzision und die Möglichkeit, selbst komplexe Geometrien zu fräsen, machen das CNC Fräsen zur idealen Lösung für maßgeschneiderte Projekte und Sonderanfertigungen. Mit der modernen CNC-Technologie ist es möglich, PLEXIGLAS® und andere Kunststoffe in nahezu jeder erdenklichen Form zu fräsen. Ob für Bauteile im Maschinenbau, individuelle Displays, Leuchtwerbung oder dekorative Elemente – die Einsatzmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt. Dank der hohen Materialvielfalt und den präzisen Frästechniken können individuelle Projekte realisiert werden, die sowohl in der Funktionalität als auch im Design überzeugen. Das CNC Fräsen bietet eine hervorragende Alternative zu anderen Bearbeitungsmethoden, insbesondere wenn es um die Verarbeitung von PLEXIGLAS® und ähnlichen Kunststoffen geht. Unternehmen, die auf höchste Präzision und Flexibilität setzen, profitieren von den zahlreichen Möglichkeiten dieser Technologie.

UUnsere PROTEK® Antihaftbeschichtungen werden durch den Einsatz von speziellen Polymeren z.B. Fluoropolymeren oder auch PFAS-freien Systemen hergestellt, die niedrigenergetische Oberflächen erzeugen und dadurch das Anhaften verschiedener Substanzen wie Klebstoff, Harze oder Farben wirkungsvoll verhindern. Durch gezielt erzeugte Oberflächenstrukturen, verbunden mit einer exzellenten Härte, wird eine geringe Kontaktfläche in Verbindung mit hoher Verschleißfestigkeit erzeugt. INOMETA Antihaftbeschichtungen können anwendungsspezifisch mit sehr hohen- wie auch niedrigen Reibbeiwerten ausgestattet werden.

- Gravuren CNC-/Ätz-/Sand- und Lasergravuren - Mit der CNC-Gravur lassen sich Schilder, Frontplatten, Prägestempel und eine Vielzahl anderer Produkte fertigen und bearbeiten. Die Lasergravur bietet unterschiedliche Möglichkeiten des berührungslosen Bearbeitens von Materialien wie Kunststoff, Holz, Glas, Stein, Metall etc. Das Ätzgravieren von Metallen ist eine weitere Technik, die es ermöglicht, mit Hilfe von chemischen Hilfsmitteln, das Metall abzutragen (ätzen). Mit dem Sandstrahlgravurverfahren können Matt-Glanzeffekte und Tiefengravuren auf unterschiedlichen Medien, wie Metall, Glas, Holz und Stein hergestellt werden.

Mit dem Scherenzuschnitt lassen sich Stahlbleche unterschiedlicher Größe und Güte mechanisch trennen. Weiche Güten können bis zu einer Stärke von 20 mm und einer Länge von 6000 mm geschert werden. Gerade beim Zuschnitt rechteckiger Formteile ohne Löcher oder Ausnehmungen ist der Scherenzuschnitt ein sehr wirtschaftliches Trennverfahren. Der Vorteil im Vergleich zu den thermischen Verfahren liegt vor allem in der Präzision des Schnitts. Der Schnitt erfolgt sehr scharfkantig und sauber – ohne temperaturbedingte Aufhärtungen. Das Trennverfahren selbst ist einfach: Das zu bearbeitende Blech wird in der Schneideanlage positioniert. Dann schieben sich Messer aneinander vorbei und trennen das Werkstück.

Polycarbonat (PC) ist ein extrem widerstandsfähiger Kunststoff, der sich durch seine hohe Schlagzähigkeit und Transparenz auszeichnet. Mit einer Dichte von 1,20 g/cm³ und einer Zugfestigkeit von 66 MPa ist PC ideal für Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen und eine klare Optik erfordern. Verfügbar in Schwarz, kann PC auf Anfrage auch in anderen Farben geliefert werden.

PEEK Kunststoff - Platten Polyetheretherketon (PEEK) Kunststoff - Herkunft und Merkmale Polyetheretherketon (PEEK) zählt in der Chemie zur Gruppe der Polyaryletherketone und gilt angesichts seiner Eigenschaften, als thermoplastischer Kunststoff. Der teilk

Polypropylen wird durch Polymerisation von Propylen hergestellt und besitzt eine hohe Säure- und Chemikalienbeständigkeit. Aufgrund der hohen Schmelztemperatur und Festigkeit, ist das Material außerdem gut zu schweißen und dadurch vielseitig einsetzbar. Polypropylene werden oft für die Produktion von Frisch- und Abwasserrohren verwendet. Im Hell Kunststoffhandel erhalten Sie Platten, Rundstäbe und maßgefertigte Zuschnitte aus PP. Allgemeine Informationen zu Polypropylen Polypropylen (PP) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der erstmals im Jahre 1954 synthetisiert und im Jahre 1957 von Giulio Natta vom Politecnico di Milano patentiert wurde. PP zählt heute zu den wichtigsten Kunststoffen weltweit. Mehr als ein Drittel der gesamten Produktion synthetischer Fasern erfolgt auf Polypropylen-Basis. Eigenschaften von Polypropylen Kunststoffen Der Kunststoff Polypropylen, abgekürzt mit PP, hat grundsätzlich ähnliche chemische Eigenschaften wie der Kunststoff Polyethylen (PE). PP ist jedoch härter und hitzeresistenter als PE. Die meisten PP-Typen sind isostatisch aufgebaut. Dies verursacht einen hohen Kristallisationsgrad und damit eine höhere Festigkeit und Steifigkeit im Vergleich zu PE. Der Schmelzpunkt des Kunststoffes PP liegt zwischen 127 °C und 165 °C. Seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bleiben ihm auch bis kurz vor dem Schmelzpunkt erhalten. Die oberste Gebrauchstemperatur liegt bei genau 100 °C. Polypropylen bleibt zudem bei Temperaturen bis unter 0 °C elastisch. PP Kunststoffe besitzen eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit, Zugfestigkeit, Oberflächenhärte, Langzeitbeanspruchung sowie ein gutes elastisches Rückstellvermögen. Darüber hinaus verhalten sich Polypropylen Kunststoffe in Kontakt mit zahlreichen Lösungsmitteln und Chemikalien resistent. Allerdings ist die Beständigkeit gegenüber den verschiedenen Chemikalien temperaturabhängig. PP-Kunststoffe sind zudem sehr leicht und vielseitig formbar. Es existieren viele verschiedenen PP-Kunststoff-Sorten. Unter den Polyolefinpolymeren ist PP das härteste Material. PP-Kunststoffe sind brennbar und nicht witterungsbeständig. Aus diesem Grund wird dem Grundstoff bei der Verarbeitung meistens der Stoff Graphit zugesetzt. Dies verhindert, dass ein PP-Produkt durch UV-Strahlung altert. Muss das Polypropylen-Produkt transparent sein, werden anstelle von Graphit meist Stabilisatoren verwendet. Die chemische Struktur von PP sorgt dafür, dass der Kunststoff sich schlecht verkleben, bedrucken oder lackieren lässt. Die Dichte von Polypropylen liegt zwischen 0,895 g/cm³ und 0,92 g/cm³. Polypropylen-Kunststoffe haben somit die niedrigste Dichte. Da PP-Kunststoffe geruchlos, physiologisch unbedenklich und hautverträglich sind, werden sie viel in der Lebensmittelindustrie und der Pharmazie verwendet. Alle Eigenschaften von PP Kunststoffen im Überblick • Niedrige Dichte • Hohe Wärmeformbeständigkeit • Hohe Steifigkeit • Hohe Oberflächenhärte • Sehr gute Chemikalienbeständigkeit • Geringe Abriebfestigkeit • Spröde in der Kälte • Nicht HF schweißbar • Naturfarben nicht witterungsbeständig Halbzeuge aus Polypropylen im Hell Kunststoffhandel Bei Hell Kunststoffhandel finden Sie Halbzeuge aus PP wie Platten, Rundstäbe und maßgeschneiderte Zuschnitte. Mit unserem modernen Maschinenpark fertigen wir detailgenaue PP-Zuschnitte an. Hell Kunststoffhandel beliefert sowohl private als auch gewerbliche Kunden verschiedener Industriezweige. Dabei können wir unseren Kunden einen guten Preis, eine schnelle Verfügbarkeit und Lieferung sowie eine einfache Bezahlung ermöglichen! Schicken Sie uns gern Ihr Angebot für ein Produkt und wir machen Ihnen ein Vergleichsangebot. Bei Fragen zu den Halbzeugen aus PP wenden Sie sich bitte an unser kompetentes und erfahrenes Fach-Team. Wir beraten Sie gern persönlich! Herstellung und Verarbeitung von Polypropylen Die Herstellung von Polypropylen verlangt komplexe Verfahren. Der Kunststoff besteht aus Ethylen und Propylen. Diese beiden Gase wiederum werden aus Rohöl gewonnen. Das Herstellungsverfahren für die verschiedenen PP-Kunststoffe ist sehr energieintensiv. Die einzelnen Propylen-Moleküle werden zu einer langen Kette verbunden, welche man Polymere nennt. Das Verfahren erfolgt bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck. Polypropylen eignet sich zum Extrudieren, Spritzgießen, Blasformen, Schweißen, Tiefziehen, für die spanende Verarbeitung oder zur Herstellung von Partikelschaum (EPP). Dieser Partikelschaumstoff auf PP-Basis wurde in den 1980er Jahren entwickelt. Die Abkürzung EPP steht für Expandiertes Polypropylen. Produkte aus EPP findet man sowohl in der Automobil- und Verpackungsindustrie sowie vermehrt auch in den Bereichen Logistik, Möbel und Sport.

Polypropylen wird durch Polymerisation von Propylen hergestellt und besitzt eine hohe Säure- und Chemikalienbeständigkeit. Aufgrund der hohen Schmelztemperatur und Festigkeit, ist das Material außerdem gut zu schweißen und dadurch vielseitig einsetzbar. Polypropylene werden oft für die Produktion von Frisch- und Abwasserrohren verwendet. Im Hell Kunststoffhandel erhalten Sie Platten, Rundstäbe und maßgefertigte Zuschnitte aus PP. Allgemeine Informationen zu Polypropylen Polypropylen (PP) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der erstmals im Jahre 1954 synthetisiert und im Jahre 1957 von Giulio Natta vom Politecnico di Milano patentiert wurde. PP zählt heute zu den wichtigsten Kunststoffen weltweit. Mehr als ein Drittel der gesamten Produktion synthetischer Fasern erfolgt auf Polypropylen-Basis. Eigenschaften von Polypropylen Kunststoffen Der Kunststoff Polypropylen, abgekürzt mit PP, hat grundsätzlich ähnliche chemische Eigenschaften wie der Kunststoff Polyethylen (PE). PP ist jedoch härter und hitzeresistenter als PE. Die meisten PP-Typen sind isostatisch aufgebaut. Dies verursacht einen hohen Kristallisationsgrad und damit eine höhere Festigkeit und Steifigkeit im Vergleich zu PE. Der Schmelzpunkt des Kunststoffes PP liegt zwischen 127 °C und 165 °C. Seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bleiben ihm auch bis kurz vor dem Schmelzpunkt erhalten. Die oberste Gebrauchstemperatur liegt bei genau 100 °C. Polypropylen bleibt zudem bei Temperaturen bis unter 0 °C elastisch. PP Kunststoffe besitzen eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit, Zugfestigkeit, Oberflächenhärte, Langzeitbeanspruchung sowie ein gutes elastisches Rückstellvermögen. Darüber hinaus verhalten sich Polypropylen Kunststoffe in Kontakt mit zahlreichen Lösungsmitteln und Chemikalien resistent. Allerdings ist die Beständigkeit gegenüber den verschiedenen Chemikalien temperaturabhängig. PP-Kunststoffe sind zudem sehr leicht und vielseitig formbar. Es existieren viele verschiedenen PP-Kunststoff-Sorten. Unter den Polyolefinpolymeren ist PP das härteste Material. PP-Kunststoffe sind brennbar und nicht witterungsbeständig. Aus diesem Grund wird dem Grundstoff bei der Verarbeitung meistens der Stoff Graphit zugesetzt. Dies verhindert, dass ein PP-Produkt durch UV-Strahlung altert. Muss das Polypropylen-Produkt transparent sein, werden anstelle von Graphit meist Stabilisatoren verwendet. Die chemische Struktur von PP sorgt dafür, dass der Kunststoff sich schlecht verkleben, bedrucken oder lackieren lässt. Die Dichte von Polypropylen liegt zwischen 0,895 g/cm³ und 0,92 g/cm³. Polypropylen-Kunststoffe haben somit die niedrigste Dichte. Da PP-Kunststoffe geruchlos, physiologisch unbedenklich und hautverträglich sind, werden sie viel in der Lebensmittelindustrie und der Pharmazie verwendet. Alle Eigenschaften von PP Kunststoffen im Überblick • Niedrige Dichte • Hohe Wärmeformbeständigkeit • Hohe Steifigkeit • Hohe Oberflächenhärte • Sehr gute Chemikalienbeständigkeit • Geringe Abriebfestigkeit • Spröde in der Kälte • Nicht HF schweißbar • Naturfarben nicht witterungsbeständig Halbzeuge aus Polypropylen im Hell Kunststoffhandel Bei Hell Kunststoffhandel finden Sie Halbzeuge aus PP wie Platten, Rundstäbe und maßgeschneiderte Zuschnitte. Mit unserem modernen Maschinenpark fertigen wir detailgenaue PP-Zuschnitte an. Hell Kunststoffhandel beliefert sowohl private als auch gewerbliche Kunden verschiedener Industriezweige. Dabei können wir unseren Kunden einen guten Preis, eine schnelle Verfügbarkeit und Lieferung sowie eine einfache Bezahlung ermöglichen! Schicken Sie uns gern Ihr Angebot für ein Produkt und wir machen Ihnen ein Vergleichsangebot. Bei Fragen zu den Halbzeugen aus PP wenden Sie sich bitte an unser kompetentes und erfahrenes Fach-Team. Wir beraten Sie gern persönlich! Herstellung und Verarbeitung von Polypropylen Die Herstellung von Polypropylen verlangt komplexe Verfahren. Der Kunststoff besteht aus Ethylen und Propylen. Diese beiden Gase wiederum werden aus Rohöl gewonnen. Das Herstellungsverfahren für die verschiedenen PP-Kunststoffe ist sehr energieintensiv. Die einzelnen Propylen-Moleküle werden zu einer langen Kette verbunden, welche man Polymere nennt. Das Verfahren erfolgt bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck. Polypropylen eignet sich zum Extrudieren, Spritzgießen, Blasformen, Schweißen, Tiefziehen, für die spanende Verarbeitung oder zur Herstellung von Partikelschaum (EPP). Dieser Partikelschaumstoff auf PP-Basis wurde in den 1980er Jahren entwickelt. Die Abkürzung EPP steht für Expandiertes Polypropylen. Produkte aus EPP findet man sowohl in der Automobil- und Verpackungsindustrie sowie vermehrt auch in den Bereichen Logistik, Möbel und Sport. Polypropylen kann mit mineralischen Füllstoffen, wie zum Beispiel Kreide, Glasfaser oder Talkum gefüllt werden. Dadurch können die mechanischen Eigenschaften erweitert und angepasst werden.

Entstehung und Eigenschaften der Acrylglasplatten Platten aus Acrylglas bestehen aus Polymethylmethacrylat und werden aus diesem Grund auch mit dem Kürzel PMMA bezeichnet. Platten, bestehend aus diesem amorphen Thermoplast, zeichnen sich gegenüber herkömmlichen Glas besonders durch ihre hohe Qualität aus. Amorphe Stoffe, wie Platten aus Acrylglas bzw. PMMA, sind darüber hinaus extrem hitzebeständig bis in hohe Temperaturbereiche. Platten aus Acrylglas bzw. PMMA, sind in verschieden Farbvariationen erhältlich, am bekanntesten jedoch in transparent bzw. farblos. Auch deshalb wird PMMA bzw. Acrylglas so genannt, weil die Lichtdurchlässigkeit mit konventionellem Glas vergleichbar ist. Platten, welche aus PMMA bzw. Acrylglas bestehen, weisen in der Regel eine beeindruckende Stärketoleranz auf. Eine Platte aus PMMA bzw. Acrylglas sind darüber hinaus allerdings äußerst bruchempfindlich und weisen gegenüber Chemikalien lediglich eine geringfügige Beständigkeit auf. Platten aus Acrylglas bzw. PMMA werden deshalb in erster Linie für Anwendungen in Erwägung gezogen, welche in Bezug auf die Platten-Eigenschaften höchste Transparenz verlangen. Acrylglas-Typen XT und GS Acrylglasplatten werden derzeit im Großen und Ganzen in zwei, sich wesentlich voneinander unterscheidenden Kunststoff-Typen produziert. Beide Acrylglas- bzw. PMMA-Typen sind als Kunststoff-Zuschnitt in farblos bzw. transparent erhältlich. Unterschieden werden die Platten-Typen in die Ausführung GS (PMMA GS) und die Ausführung XT (PMMA XT). Acrylglasplatten des Typen GS werden beim Herstellungsprozess zunächst gegossen und anschließend gehärtet, um weitergehend von der Platten-Form in einen entsprechenden Zuschnitt weiterverarbeitet werden zu können. Bei der Produktion von Acrylglasplatten der Ausführung XT, wird das Acrylgranulat der Platte geschmolzen bzw. extrudiert. Die Unterschiede der beiden Ausführungen liegen insbesondere in der Stärketoleranz der Platten aus Acrylglas bzw. PMMA. Ein Zuschnitt einer Platte, bestehend aus PMMA bzw. Acrylglas, besitzt eine höhere Stärketoleranz, als die Platte des Acrylglas-Typen GS. Platten des Typen XT tragen unter anderem aus diesem Grund auch den Namen Präzisions-PMMA. Ein Zuschnitt beider Acrylglas-Platten-Typen ist in transparent erhältlich und besitzt eine Lichtdurchlässigkeit von über 90%. Acrylglasplatten der Ausführung GS, weisen weniger Lufteinschlüsse im Mikrobereich vor, als eine Platte des Acrylglas-Typen XT. Acrylglas des Typen GS, bietet dadurch eine stärkere Oberflächenqualität und darüber hinaus eine geringere Anfälligkeit für Spannungsrisse, als ein Zuschnitt des Acrylglas-Typen XT. Acrylglasplatten der Ausführung GS haben gegenüber dem XT-Acrylglas zudem eine höhere Witterungsbeständigkeit, und eignen sich für die meisten Anwendungsbereiche aufgrund dieser Eigenschaften besser bei der Acrylglas-Wahl. Polycarbonat-Platten verglichen mit Platten aus PMMA bzw. Acrylglas Die Eigenschaften von PMMA bzw. Acrylglas sind im Allgemeinen sehr nützlich und für die meisten Anwendungsfälle mehr als ausreichend. Trotzdem erfordern einige Einsatzgebiete Anforderungen, welche die Möglichkeiten der Platten aus PMMA bzw. Acrylglas übersteigen. In Fällen, die mehr Robustheit verlangen, bietet sich ein Kunststoff-Zuschnitt aus einer Polycarbonat-Platte als hervorragende Alternative. Polycarbonat zeichnet sich gegenüber Platten aus Acrylglas durch seine höhere Schlagfestigkeit und Härte aus. Ebenso, wie bei Platten aus Acrylglas, sind auch Polycarbonat-Platten in transparent erhältlich. Darüber hinaus, gibt es Platten aus Polycarbonat auch in kratzfesten Versionen und mit einer UV-Beständigkeit zu erwerben. Preislich gesehen, machen Platten aus Acrylglas bzw. PMMA gegenüber dem deutlich teureren Polycarbonat zwar das Rennen, jedoch stellt Polycarbonat, aufgrund der höheren Robustheit und Belastbarkeit, in vielen Fällen die bessere Alternative dar. Einsatzgebiete für Acrylglasplatten Platten aus Acrylglas bzw. PMMA werden in der ganzen Welt stark nachgefragt und in diesem Zuge als Kunststoff vielseitig eingesetzt. Platten beider Acrylglas-Typen (GS und XT) sind in transparent erhältlich und für vielerlei Anwendungszwecke einsetzbar. Einige vielseitige Verwendungsmöglichkeiten der Platten aus Acrylglas bzw. PMMA, werden im Folgenden aufgelistet.

Polyetheretherketon (PEEK) Kunststoff - Herkunft und Merkmale Polyetheretherketon (PEEK) zählt in der Chemie zur Gruppe der Polyaryletherketone und gilt angesichts seiner Eigenschaften, als thermoplastischer Kunststoff. Der teilkristalline Kunststoff PEEK kann auch unter thermischer Belastung standhalten und eignet sich demnach für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten. Darüber hinaus, weist Polyetheretherketon eine hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien, sowie auch Strahlen auf. Auch hinsichtlich der Gleitfähigkeit, sowie der Beständigkeit gegenüber Hydrolyse, zeichnen sich chemische PEEK Platten aus und führen zu einer universellen Einsatzbarkeit. PEEK Platten weisen eine Beständigkeit gegenüber beinahe allen organischen sowie anorganischen Chemikalien auf. Sofern hohe Temperaturen bei Kontakt mit derartigen Chemikalien eine Grenze von 280 °C nicht überschreiten, ist PEEK Kunststoff bei solchen Anwendungen sogar hydrolyse-beständig. PEEK ist in seiner Farbgebung von Natur aus braun-beige. Platten aus PEEK, sind allerdings auch für eine Einfärbung verwendbar. PEEK Kunststoff wird hinsichtlich seiner Anwendungsgebiete, insbesondere für hoch belastete Halbzeuge eingesetzt und ist einer der beliebtesten Hochleistungskunststoffe. Weitere Eigenschaften und Verhalten von PEEK Die Beschaffenheit der PEEK Platten, vereint ausgezeichnete mechanische Eigenschaften mit einer hohen Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Temperaturen. Bei PEEK liegt die Schmelztemperatur für herkömmliche Einsätze bei etwa 335 °C. Polyetheretherketon Platten besitzen auch für hohe Temperaturbereiche noch eine gute Gleitfähigkeit, sowie eine hohe Isolierfähigkeit gegenüber elektrischem Strom. Neben der hohen Beständigkeit gegenüber sowohl organischen, als auch anorganischen Chemikalien, sind PEEK Kunststoffe auch gegenüber elektromagnetischen Wellen, wie bspw. Röntgen- oder auch Gammastrahlen, bis zu einer Maximaltemperatur von 280 °C, beständig. Diese Beständigkeit lässt sich im Hinblick auf PEEK Platten, allerdings nicht bezüglich Kontakt mit UV-Strahlung in Kombination mit Sauerstoff sagen. Unbeständigkeit weisen PEEK Kunststoffe ebenfalls gegenüber Salpetersäure, mehreren Halogenkohlenwasserstoffe und auch einigen aliphatischer Kohlenwasserstoffen – bei höheren Temperaturbereichen – auf. Sobald chemische Kunststoff-Platten aus PEEK in Kontakt mit Schwefelsäure kommen, löst sich PEEK sogar schon bei Raumtemperatur (etwa 20 °C) vollkommen auf. Davon abgesehen, besitzt der Kunststoff Polyetheretherketon eine hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit und kann bis zu einer extrem hohen Temperatur von 260 °C im Dauergebrauch verwendet werden. Zudem zeichnet sich PEEK Kunststoff durch eine hohe Abriebfestigkeit, sowie einem beinahe optimalen Gleitvermögen aus und überzeugt durch einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Neben der hohen Zerspannbarkeit von PEEK Kunststoff-Platten, ist die chemische Verbindung PEEK, nur schwer entflammbar und verhält sich im Falle eines Brandes selbstlöschend. Bei Feuer oder extremer Hitze über 300 °C, entwickelt der Kunststoff PEEK, im Allgemeinen nur eine äußerst geringe Menge an Rauch. Die wichtigsten Merkmale von Polyetheretherketon Kunststoff werden im Folgenden nochmals aufgeführt: • Hohe Dauergebrauchstemperatur von bis zu etwa 260 °C • Hohe Steifigkeit und Zähigkeit • Hohe mechanische Festigkeit • Ausgezeichnete Kriechfestigkeit, auch bei hohen Temperaturen über 200 °C • Gute Verschleißfestigkeit • Hohe Beständigkeit gegenüber einem Großteil an Chemikalien • Geringe bzw. keine Beständigkeit gegenüber stark oxidierenden Chemikalien • Hydrolyse-beständig bis zu Temperaturen von etwa 280 °C • Gute Isolationsfähigkeit • Physiologisch für bspw. den Lebensmittelgebrauch unbedenklich • Hohe Beständigkeit gegenüber Beta- und Gammastrahlen • Keine Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung im Zusammenhang mit Luft

Die Hell Kunststoffhandel GmbH ist Ihr leistungsstarker Handelspartner für Kunststoffhalbzeuge. Wir beliefern sowohl private als auch gewerbliche Kunden in nahezu allen Industriezweigen. Der Maschinen- und Werkzeugbau, die Lebensmittelindustrie und Betrie

PVC – Zuschnitte, Platten und Rundstäbe aus Polyvinylchlorid PVC-Kunststoff zeichnet sich durch seine schwere Entflammbarkeit aus und ist auch gegenüber Chemikalien besonders beständig. Zudem besitzt das Material eine hohe Festigkeit und kann einfach verschweißt und verklebt werden. Nicht zuletzt aufgrund seiner geringen Wasseraufnahme, eignet sich PVC-U für Maschinenteile, Pumpen und mehr! Allgemeine Eigenschaften von Polyvinylchlorid Polyvinylchlorid (PVC) ist ein amorpher sowie thermoplastischer Kunststoff. Das Vinylchlorid weist harte und spröde Eigenschaften auf und ist in seiner Grundfarbe weiß. PVC wird durch eine radikalische und ionische Polymerisation aus dem Monomer Vinylchlorid gewonnen. Erst durch die Zugabe von Weichmachern und Stabilisatoren wird PVC weicher, lässt sich formen und eignet sich besser für technische Anwendungen. Zudem lässt sich durch den Zusatz von Weichmachern die Zähigkeit des Materials variieren. Hart-PVC (PVC-U) ist für eine spanabhebende Verarbeitung besonders geeignet, Weich-PVC (PVC-P) eher weniger. Neben seinem großen Bekanntheitsgrad für Fußböden und Beläge, eignen sich Kunststoffe aus Polyvinylchlorid ausgezeichnet als Grundstoff für Zuschnitte, Platten und Rundstäbe jeglicher Art. PVC-Kunststoff nimmt kaum Wasser auf und weist eine hohe Beständigkeit gegenüber Alkohol, Benzin, Öl, Säuren und Laugen auf. Erzeugnisse aus Polyvinylchlorid sind andererseits nicht geschützt gegen Kontakt mit Chloroform, Aceton, Salzsäure, Ether oder Benzol. Bei Temperaturen zwischen 120°C und 150°C kann es spanlos verformt werden. Um Verbindungen mit PVC-Kunststoff herzustellen, können Klebstoffe oder Schweiß-Verfahren verwendet werden. PVC-Kunststoffe und weitere Vinylchlorid-Artikel finden Sie in unserem Online-Shop! Weitere Informationen zu einzelnen Produkten finden in unserem Downloadbereich unter Werkstoffblätter: Datenblatt PVC hart & PVC weich Polyvinylchlorid wird heutzutage in die zwei Kategorien Weich-PVC (PVC-P/ P = plasticized) und Hart-PVC (PVC-U/ U = unplasticized) eingeteilt. Weich-PVC ist bekannt für seine Verwendung bei der Herstellung sämtlicher Textil-Artikel aus Kunstleder. Hierbei wird statt der Polymerisation ein Sonderherstellungsverfahren verwendet, welches das Streichen entsprechender Vinylchlorid-Pasten beinhaltet. Der Weichmacher-Zusatz verleiht dem harten Werkstoff Eigenschaften, die denen von Gummi ähneln. Entsprechende Weichmacher sind insbesondere spezielle Phthalsäureester. Während der thermoplastischen Verarbeitung lagern sich die Weichmacher zwischen den Molekülketten der PVC-Kunststoffe ein und lockern damit das Gesamtgefüge auf. Nicht zu verwechseln ist Weich-PVC mit den Werkstoffen, die in Kunststoff-Erzeugnissen wie Tischdecken, Möbelfolien, oder Duschvorhängen enthalten sind. Jeweilige Werkstoffe werden kalandriert und haben nichts mehr mit dem Kunststoff PVC-P zu tun. Kunststoffe aus hart Hart-PVC hingegen werden für Rohre, Platten, Rundstäbe und Profile verwendet. Diese sind beispielsweise im weiteren Verlauf nützlich für die Erstellung von Fenstern oder Verpackungen aller Art. Während Weich-PVC im Durchschnitt bis zu 40% Weichmacher enthält, wird Hart-PVC in der Regel ohne die Verwendung jeglicher Weichmacher hergestellt. Verwendung unserer PVC-Produkte Ungefähr 40% aller PVC-Kunststoffe finden Anwendung im Bausektor. Dabei wird Polyvinylchlorid zu Fensterprofilen, Fußbodenbelägen, Rohren und weiterem verarbeitet. Aufgrund ihrer glatten PVC-Innenfläche setzen sich entsprechende Rohre nur sehr wenig zu. Fensterprofile aus Polyvinylchlorid zum Beispiel sind verhältnismäßig leicht zu pflegen und wartungsarm. Sie weisen zudem eine hohe Witterungsbeständigkeit auf und sind für Endverbraucher in verschiedensten Farben und Dekor-Varianten erhältlich. Darüber hinaus eignet sich PVC-Kunststoff für die Herstellung von schwer entflammbaren Kabeln und Folien, welche beispielsweise für die Wasserkerne von Wasserbetten verwendet werden. Hartschaum bestehend aus Polyvinylchlorid wird heutzutage in der Faserverbundtechnologie, als sogenannter Sandwich-Werkstoff, verwendet. Einsatz findet diese Technologie bei Sportbooten, in Rotorblättern von Windkraftanlagen und im Waggonbau. Platten und Zuschnitte aus Schaum-PVC werden für Werbe-Medien jeglicher Art als Trägermaterial verwendet. Sie kennen diese als Werbe-Schriftzüge, Bilder oder Grafiken. Das geringe Gewicht von PVC-Kunststoff sowie die einfache Verarbeitung machen ihn zu dem optimalen Kunststoff dafür. Die gleichen Eigenschaften sind ebenfalls bei Anwendungsbereichen wie Verpackungen oder auch im Straßenverkehr nützlich. Eine eher ungewöhnliche Verwendung findet Polyvinylchlorid interessanterweise in den Instrumenten der „Blue Man Group".

Polycarbonat-Platten (PC): Hohe Zähigkeit und elektrisches Isolationsvermögen Polycarbonat (PC) ist ein transparenter Thermoplast und weist eine ganze Reihe an hochwertigen Materialeigenschaften auf. Neben einer guten Wärmeformbeständigkeit und einer hohen Zähigkeit, sind Polycarbonate außerdem sterilisierbar. Das elektrische Isolationsvermögen macht das Material für diverse Isolationsteile sowie Schalt- und Messgeräte verwendbar. Qualität, Eigenschaften und Preis von Platten aus Polycarbonat Das Material Polycarbonat ist im Handel auch unter den Namen Arla, Lexan, Makrolon, etc. bekannt. Es handelt sich jedoch bei all diesen Bezeichnungen um die gleiche Kunststoff- bzw. Polycarbonatplatte. Eine Platte aus Polycarbonat ist ein thermoplastische Polymer und demnach ein Material, welches transparent und farblos ist, sowie eine gewisse Stärke aufweist. Darüber hinaus halten Platten aus Polycarbonat hohen Temperaturen stand und können aufgrund ihrer Steifigkeit und einer gewissen Härte für bestimmte Anwendungsbereiche äußerst nützlich sein. Das wichtigste Merkmal von einem Polycarbonat-Zuschnitt allerdings, ist die enorm hohe Schlagzähigkeit. Das Material, welches Plexiglas bzw. Acrylglas ähnelt, ist bis zu 250-mal stärker als konventionelles Glas und ist dabei nur halb so schwer. Zudem bieten Platten aus Polycarbonat eine hohe Qualität zu einem geringen Preis. Aus diesem Grund werden Polycarbonatplatten auch zum Schutz als Sicherheitsglas eingesetzt. Doch obschon das Material äußerst solide Eigenschaften aufweist, ist ein Zuschnitt von Polycarbonat sehr einfach zu bewerkstelligen. Polycarbonatplatten sind äußerst stark, transparent, farblos, günstig im Preis, bieten eine hohe Qualität und werden somit in der Industrie vielfach eingesetzt. Anwendungsbereiche für Platten aus Polycarbonat Die hohe Festigkeit und Qualität von Platten aus Polycarbonat macht das Material ideal für Anwendungsbereiche mit hohen Schutz-Anforderungen, wie bspw. Sicherheitsglas. Neben dieser Verwendung von Polycarbonat, werden im Folgenden weitere Anwendungsbereiche des Materials aufgelistet: • Schutz-Verglasung gegen Einbruch • Verglasung gegen Vandalismus • Überdachungen • Gewächshäuser • technische Produkte bzw. Maschinen • Scheiben für Boote • Balkonverkleidungen • Telefonzellen • Lichtwerbereklamen Darüber hinaus wird ein Zuschnitt von Polycarbonat auch für industrielle Anwendungen genutzt. Besonders geeignet sind Platten aus Polycarbonat hierbei in der Lebensmittelindustrie oder auch im Maschinenbau, da die Bruchgefahr des Materials auch bei hohen Temperaturen und einwirkenden Kräften äußerst gering ist. Polycarbonat Bearbeitungsmöglichkeiten und Zuschnitt Neben der industriellen Verarbeitung des Materials, kann ein Zuschnitt von Polycarbonatplatten auch privat ohne größere Herausforderungen bewerkstelligt werden. Auch als Heimwerker können Platten aus Polycarbonat mühelos bearbeitet werden. Die Bearbeitung von Polycarbonat ist mit einfachem Werkzeug, in Form von Bohren, Polieren oder auch Sägen problemlos möglich. Angemessene Dicke der Polycarbonatplatten Grundsätzlich ist es nicht ganz einfach die benötigte Dicke einer Platte festzustellen, da Polycarbonat auch bei einer eher geringen Platten-Dicke schon eine enorme Stärke aufweist. Bei der auszuwählenden PC-Platten-Dicke, kommt es insbesondere auf den Verwendungszweck an. Falls Platten aus Polycarbonat als Sicherheitsglas verwendet werden soll, wird eine Platte-Dicke von mindestens 4 mm empfohlen. Um ein Aquarium mit Polycarbonat zu verglasen, sollte die Platten-Dicke nicht unter 5 mm liegen. Bei Verglasungsvorhaben, die einen Zuschnitt von über 1,5 m² benötigen, ist eine minimale Platten-Dicke von 6 mm Polycarbonat empfehlenswert. Sollten Sie sich bezüglich Ihres Vorhabens über die benötigte Platten-Dicke hinsichtlich Polycarbonat nicht ganz im Klaren sein, lassen Sie sich vorab beraten! Transparent oder farbenfroh? Erhältliche Farbvarianten für Polycarbonat Platten aus Polycarbonat gibt es neben der Ausführung in transparent bzw. farblos, auch in weiteren Varianten. Weiß, grau, braun und das eben genannte transparent bzw. farblos, sind gängige Farbgestaltungen für Polycarbonatplatten. Grundsätzlich hat ein Zuschnitt aus Polycarbonat ein eher weißliches Erscheinungsbild, wobei er gleichzeitig immer noch lichtdurchlässig ist.

Kapa Plast ist die ideale Leichtstoffplatte mit kunststoffbeschichteten Zellstoffkarton-Deckschichten. Sehr gut geeignet für Siebdruck-, Inkjetdruck- und Stanzen; Fondplatte für alle gestalterischen Arbeiten, Modellbau und Kulissenbau; Fill-in-Platte für Mobilmessestände und Rahmenelemente; Präsentations-, Passepartout- und Trägerplatte. Produktprofil Kapa-Plast - festere, feuchtigkeitsresistente Deckschichten mit Primer-finish für Siebdruck, Streich- und Spritztechniken - säurefrei und alterungsbeständig - für Schablonierarbeiten und Folienapplikationen geeignet Format (1000mm x 700mm): 3mm, 5mm, 10mm Format (1000mm x 1400mm): 3mm, 5mm, 10mm Format (1220mm x 2440mm): 5mm, 10mm Format (3000mm x 1400mm): 5mm, 10mm, 15mm Format (3050mm x 1530mm): 5mm, 10mm

PTFE-Kunststoff besitzt ausgezeichnete Gleiteigenschaften sowie eine hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Lösungsmitteln. Außerdem weist Polytetrafluorethylen gute Isoliereigenschaften auf und ist physiologisch unbedenklich. Auch durch den hohen Kompressionswiderstand, wird PTFE bspw. bei Dichtungen und Pumpengehäusen eingesetzt. Allgemeines zu PTFE Polytetrafluorethylen (PTFE) ist ein teilkristallines Polymer, welches aus Fluor und Kohlenstoff besteht. Gelegentlich wird PTFE-Kunststoff auch Polytetrafluoräthylen oder Polytetrafluorethen genannt. Umgangssprachlich wird PTFE oft mit seinem handelsüblichen Namen Teflon bezeichnet, welcher ihm von der Firma DuPont gegeben wurde. Ähnlich häufig verwendete Handelsnamen von Polytetrafluorethylen sind Dyneon PTFE oder Gore-Tex. PTFE-Kunststoff gehört zur Klasse der Polyhalogenolefine, zu der unter anderem auch Polychlortriluorethylen (PTFE) gehört. Obwohl PTFE-Kunststoff Eigenschaften aufweist, die eher die Verarbeitung duroplastischer Kunststoffe bedingen, zählt Polytetrafluorethylen zur Gruppe der Thermoplaste. Entstehung von PTFE Trotz hartnäckiger Gerüchte, war Polytetrafluorethylen kein Nebenprodukt der Raumfahrt. Diese begann erst ab dem Jahr 1957. PTFE-Kunststoff dagegen wurde bereits 1938 vom Chemiker Roy Plunkett per Zufall entdeckt. Er war zu diesem Zeitpunkt auf der Suche nach spezifischen Kältemitteln für Kühlschränke mit Tetrafluorethylen (TFE). Dabei entdeckte er „farblose Krümel" in seinem Reaktionsgefäß. Er hatte TFE per Zufall zu PTFE polymerisiert und das später genannte Teflon war erfunden. Das Verfahren, welches er zu dieser Zeit anwendete ist auch heutzutage noch gemäß seinem Erfinder als Plunkett-Verfahren bekannt. Aufgrund der anfangs hohen Herstellungskosten, gab es zunächst keine technische Nutzung von PTFE-Kunststoff. Zudem erkannte man zu diesem Zeitpunkt noch kein lukratives Anwendungsgebiet für Polytetrafluorethylen. Erst 1943 standen Forscher während dem „Manhattan-Projekt" vor der Herausforderung mit extrem korrosivem Uranhexafluorid umgehen zu müssen. Als erstes wurden PTFE-Kunststoffe somit als Korrosionsschutz für eine Uran-Anreicherung verwendet. Im Laufe der Zeit machte der französische Chemiker Marc Gregoire von PTFE Gebrauch, indem er seine Angelschnur mit dem Kunststoff beschichtete. Diese war daraufhin nach dem Fischen leichter zu entwirren. Colette Gregoire, seine Frau, kam auf die Idee Töpfe und Pfannen mit Polytetrafluorethylen zu beschichten. Gemeinsam mit Georgette Wamant erhielt sie daraufhin 1954 ein entsprechendes Patent. Polytetrafluorethylen Eigenschaften Die besonderen Eigenschaften der PTFE-Kunststoffe haben wir Ihnen im Folgenden aufgelistet: Polytetrafluorethylen ist reaktionsträge. Selbst aggressive Säuren wie Königswasser können dem Kunststoff nichts anhaben. Grund dafür, ist die besonders starke Bindung aus Kohlenstoff und Fluor, nicht zuletzt, weil Fluor das Element mit der stärksten Elektronegativität ist. Der Reibungskoeffizient von PTFE-Kunststoff ist äußerst gering. Das Rutsch-Verhalten von PTFE auf PTFE ist mit dem von nassem Eis auf nassem Eis zu vergleichen. Zudem sind Haftreibung und Gleitreibung gleich groß, weshalb der Übergang von Stillstand zu Bewegung flüssig und ohne Rucken passiert. Aufgrund der niedrigen Oberflächenspannung von PTFE, existieren kaum Materialien, welche an dem Kunststoff haften bleiben. PTFE-Kunststoffe sind extrem beständig gegenüber sämtlichen Säuren und Basen. Ebenso im Kontakt mit Alkoholen, Ketonen, Benzinen, Ölen, etc. Einzig gegenüber dem Element Natrium erweist sich Polytetrafluorethylen als unbeständig. Die Einsatztemperatur von PTFE liegt im normalen Gebrauch bei bis zu 260 °C. Bei Temperaturen von über 400 °C werden hochtoxische Gase wie beispielsweise Fluorphosgen freigesetzt. Frostbeständig sind PTFE-Kunststoffe bis zu Temperaturen von 200 °C unter dem Gefrierpunkt. PTFE-Kunststoffe weisen eine hohe Wärmeausdehnung auf, aber sind nicht brennbar. In Kontakt mit heißen Flammen wird das Material lediglich zersetzt. Dabei entsteht ein Salz-Geruch, welcher vergleichbar mit Fluorwasserstoffsäure ist. Die entstehenden Dämpfe sind für Menschen hochgiftig. PTFE-Artikel aus dem Hell Shop In unserem Online-Shop finden Sie verschiedene PTFE-Produkte für eine Vielfalt an Anwendungsgebieten. Wählen Sie aus Zuschnitten, Platten und Rundstäben bestehend aus Polytetrafluorethylen. Wir bitten Sie hierbei zu beachten, dass die Oberflächen unserer PTFE-Produkte Kratzer, Schlieren oder geringfügige Verschmutzungen aufweisen können. Falls Ihre Anwendung dies nicht zulässt, nehmen Sie gern Kontakt mit uns auf! Unsere Produkte eignen sich insbesondere für: • Dichtungselemente • Transportbänder • Isolatoren • Rutschen-Beläge • Abdeckungen • Faltenbälge

Kunststoffhohlstäbe und Rohre von Ø 20/10 mm bis Ø 350/300 mm Material: PE, PP, PVC, POM, PA, PET, PC, PMMA, PEEK, PTFE, PVDF

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