Finden Sie schnell kunststoff spritzgussverfahren für Ihr Unternehmen: 154 Ergebnisse

Die lebensmittelechte Hygienepalette Unser Mehrweg-Champion, wenn es um hohe Traglasten geht. Die FIDUS HYGIENE 1208 3R ist eine bewährte Schwerlastpalette für die Fleisch- und Nahrungsmittelindustrie. Schwerlast, weil sie dank ihrer Stahlverstärkungen statische Lasten von bis zu 5000 kg stemmt. Lebensmittel, weil sie aus lebensmittelechtem HDPE Kunststoff gefertigt wurde und dank ihrer geschlossenen Oberfläche über besonders gute Reinigungseigenschaften verfügt. Die umseitige Antirutschkante ist serienmäßig vorhanden und beugt einer Beschädigung der Ware beim Transport oder Lagerung vor. Maße: 1200 x 800 x 160 mm Gewicht: 18 kg Traglast Hochregal: 1000 kg Traglast dyn.: 1250 kg Traglast stat.: 5000 kg Verpackungseinheit: 2,40 m/ 15 Stück LKW-Ladung: 495 Stück Temperaturbereich: -40 bis +70 °C Optionen: ohne Antirutschkante | ohne Stahlverstärkung

Die FIDUS SMART Palette im Industriemaß Die FIDUS SMART 1210 ist eine Palette im Industrieformat, die auf statische Traglasten bis zu 6000 kg und dynamische Traglasten bis 1500 kg ausgelegt ist. Durch die verstärkten Kufen und den stoßfesten Rundumschutz ist sie extrem langlebig und robust. Maße: 1200 x 1000 x 162 mm Gewicht: 20,7 kg Belastung statisch: 6000 kg Belastung dynamisch: 1500 kg Belastung Hochregal: 1000 kg

Die Allzweckschnecke „MELT-Grundschraubenprofil Universalschnecke“ ist seit Jahren ein Bezugspunkt, insbesondere auf dem Gebiet des Spritzgießens. Das Profil der Universalschraube erfüllt bei den meisten vorhandenen Werkstoffen eine ausreichende Aufgabe, erreicht jedoch kein hohes Maß an Dosierung und Mischung, das die wachsende Nachfrage nach Qualitätsteilen erfordert. Wir können es daher als guten Kompromiss für alle Anwendungen definieren, die keine besonderen Anforderungen stellen.

Die MultiCompound Schnecke wurde entwickelt, um eine bessere und schnellere Plastifizierung der unterschiedlichsten Polymere zu erreichen. Aufgrund der speziellen Geometrie der MultiCompound Schnecke ist der Effekt des Schneidens und der Belastung durch die Kompression geringer. Diese „sanfte“ Methode der Plastifizierung ermöglicht bis zu 10 % niedrigere Verarbeitungstemperaturen im Vergleich zu den normalen Temperatureinstellungen. Auch das für die Drehung der Schnecke erforderliche Drehmoment ist bei der MultiCompound-Barriere im Vergleich zu einer Standardschnecke geringer, da weniger Granulat in Kontakt mit dem Gewinde ist. Folglich wird weniger Reibung erzeugt und damit weniger Drehmoment, was sich in einer Einsparung von Energiekosten von bis zu 5 % niederschlägt. Die Vorteile der MultiCompound Schnecke im Überblick: ● Höhere Plastifizierungskapazität ● Bessere Homogenisierung der Schmelze ● Bessere Verteilung von Masterbatch und anderen Zusatzstoffen ● Reduzierung des Staudrucks ● Erhöhung der Schneckendrehzahl ● Erhöhung der Lebensdauer (Plastifiziereinheit) ● Reduzierung der Schneckentemperatur ● Verkürzung der Zykluszeit (aufgrund höherer Plastifizierungskapazität) ● Verkürzung der Abkühlzeit ● Niedrigerer Scherbeanspruchung des Materials ermöglicht den Einsatz bei einer Vielzahl von Polymeren wie z.B. PC, ABS, PMMA, PSU, PPS, PA, PP, PE ● Verbesserung der Qualität der Endprodukte und Reduzierung des Abfalls ● Reduzierung des Energieverbrauchs