Finden Sie schnell kunststoff fertigen für Ihr Unternehmen: 1106 Ergebnisse

In unserer Montage bieten wir Ihnen von der simplen Baugruppe bis hin zum Komplettgerät alles an. Spritzgussteile und Zuleitungen aus unserer eigenen Produktion, sowie benötigte Zukaufteile können für Sie zu kompletten, einsatzbereiten Geräten montiert werden. Wir führen die notwendigen Sicherheitsprüfungen durch und liefern gerne auch direkt in Ihrer Verkaufsverpackung aus. Unsere aktuellen Möglichkeiten zur Weiterverarbeitung von Kunststoffen sind nachstehend aufgeführt. Fügen: • Ultraschallschweißen (durch Reibung) • Heizelementschweißen / Spiegelschweißen (durch Wärmeleitung) • Warmgasschweißen (durch Konvektion) • Laserschweißen im Werkzeugbau (durch Strahlung) • Kleben • Schraubverbindungen • Messing Insert zum Heißeinsetzen • Nieten Beschichtung durch Druckverfahren: • Tampondruckverfahren (Ein- oder Zweikomponenten Verfahren mit mehreren Farben) • Heißprägen Beschichtungsschritte durch externe Partner und Weiterverarbeitung bei Plastro Mayer: • Bedampfen • Galvanisieren • Lackieren Auch sind wir Ihr Partner für ausschließliche Montagearbeiten im Lohnmontieren.

aus HDPE/rHDPE, Gewinde 55mm, Volumen 5000 ml Primo ist eine moderne, handliche Kunststoffflasche aus PE-HD (Polyethylen). Die Griffflasche aus Kunststoff (Plastik) ist mit Volumen 5000 ml erhältlich. Die Flasche mit Gewinde 55 mm eignet sich hervorragend für chemische Produkte. Waschmittel, Reinigungsprodukte usw. können mit dem Messbecher-Verschluss 100 ml (55 mm) dosiert werden. Für eine angenehme Handhabung der Flasche sorgt der ergonomische Griff. Mindestabnahmemenge und Preis auf Anfrage.

Stopfen f.Rundrohr 16 x 2 mm - Artikel Nr. 301480 Stopfen f. Rundrohr 16 x 2 mm Stck/VE: a. A für INNENmaß mm: 12 mm

Auf unserer 25.000 kN - Presse verarbeiten wir themo- und duroplastische Faserhalbzeuge zu unterschiedlichsten Bauteilen. Für unsere Kunden übernehmen wir dabei alle Prozessschritte, ausgehend von der materialspezifischen Beratung über die Werkzeugkonstruktion bis hin zur mechanischen Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle mittels 3D-Messverfahren. Material- und fertigungstechnische, projektbezogene Beratung Prozessplanung & Projektleitung Bauteilkonstruktion & kundenspezifische Bauteilentwicklung Werkzeugkonstruktion basierend auf Ihren 3D-Bauteildaten Werkzeugherstellung Bauteilherstellung in gewünschter Fertigungsstufe (Rohteil, Frästeil, als vormontierte Baugruppe) Qualitätsmanagement und -sicherung unter Einhaltung Ihrer Vorgaben

Zeppelin ist in seinen Märkten mit schlüsselfertigen Anlagen für das Handling hochwertiger Schüttgüter weltweit führend. Jahrelange Erfahrung und eine Referenzliste, auf der sich alle wichtigen und renommierten Unternehmen aus der Kunststoffbranche wiederfinden sowie verschiedene patentierte Verfahren stehen für den Erfolg unserer Technologien. Kunststoffhersteller und Speditionen setzen dabei auf unsere Spezialität, alles aus einer Hand liefern zu können.

Wir sind Ihr Ansprechpartner für die zerspanende Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffteilen im Rahmen der Einzel- und Kleinserienfertigung. Zuverlässigkeit hinsichtlich Qualität und Termintreue sind uns sehr wichtig. Dabei ist es für uns selbstverständlich, immer im engen Austausch mit unseren Kunden zu sein. Auch der Anspruch, jeden Tag ein bisschen besser zu sein als am Vortag, motiviert uns dabei. CNC Drehbearbeitung • ømax. 250x500mm • ø65mm Stangendurchlass • angetriebene Werkzeuge/Y-Achse

Die additive Prototypenfertigung von Manser AG ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung von Produktideen in reale Modelle. Mit innovativer 3D-Drucktechnologie lassen sich Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen fertigen, was eine effiziente und kostensparende Entwicklung von Bauteilen ermöglicht. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau, in denen präzise und maßgeschneiderte Lösungen gefordert sind. Dank unserer Expertise im additiven Fertigungsverfahren können komplexe Strukturen und Geometrien realisiert werden, die mit traditionellen Fertigungsmethoden kaum umsetzbar wären. Unsere additiven Prototypen sind extrem belastbar und bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlichster Materialien, darunter hochfeste Kunststoffe und Metalle, lassen sich Prototypen für unterschiedlichste Anwendungen und Prüfungen herstellen. Zudem ermöglicht die additive Fertigung kürzere Entwicklungszeiten, sodass Produkte schneller und zielgerichteter auf den Markt gebracht werden können. Unsere Experten begleiten Sie bei jedem Schritt der Prototypenentwicklung und bieten eine umfassende Beratung zu Materialwahl, Designoptimierung und Herstellungsprozessen. Für Unternehmen, die auf Flexibilität und Innovationskraft setzen, ist die additive Prototypenfertigung von Manser AG die perfekte Wahl.

Entwicklung von Kunststoffteilen Prototypenherstellung und Bemusterungen Klein-, Mittel- und Grossserienproduktion Thermoplast-Spritzguss Schliesskraft: 250kN bis 2750kN 2K-Verfahren Einlegeteil

Wir formen Produkte! Schon seit über zwei Jahrzehnten begleitet und beschäftigt uns die Herstellung von hochwertigen Kunststoffteilen. In diesem Sinne versuchen wir unser Fachwissen stetig den neuesten Anforderungen anzupassen und deren Umsetzung zu perfektionieren. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, auch besondere Herausforderungen für Sie zu meistern. Kunststoffauswahl Vom Standardkunststoff über technische Kunststoffe bis hin zum Hochleistungskunststoff: Standardkunststoffe, z.B. PP, PE, PMMA, ABS, usw. Technische Kunststoffe, z.B. PC, PA, POM, PBT, usw. Hochleistungskunststoffe, z.B. PEEK, PEI, PPS, usw. Serienfertigung Ein hochwertiger Maschinenpark und modernste Fertigungsverfahren ermöglichen unserem Team Ihre technische Herausforderung bestmöglich umzusetzen. Wir fertigen ein breites Spektrum an Formteilen aus einem noch breiteren Spektrum von thermoplastischen Kunststoffen. Gerade im Bereich der Hochleistungskunststoffe sind wir sehr gut aufgestellt. Fertigungsverfahren 2K-Fertigung in Drehtellertechnik 2 Kunststofftypen in einem Werkzeug in einem Zyklus, z.B. Hart-Weich-Verbindungen Vorteil: Zeit- & Kostenersparnis durch konstanten Arbeitszyklus Hinterspritztechnik Dekorierte Folie wird mit Kunststoff hinterspritzt Vorteil: kein nachträgliches Lackieren oder Bedrucken nötig Chemisches Schäumen Treibmittel wird dem Kunststoffgranulat beigefügt und gast bei der Verarbeitung auf Vorteil: Gewichtsersparnis, gerade bei dickwandigen Teilen Metall-Insert Umspritzung Gewindeinserts werden umspritzt Vorteil: nachträgliche Montage fällt weg Materialversorgung Zentrale Materialtrocknung gewährleistet jederzeit eine gleichbleibende Trocknung und sorgt somit für einen stabilen Produktionsprozess Volumetrische Farbdosierung ermöglicht die Einfärbung nahezu aller Kunststoffe mit sehr hoher Wiederholungsgenauigkeit Chargenpflicht Rückverfolgbarkeit ist zu jederzeit gewährleistet

Weil es auf die Qualität jedes einzelnen Elements ankommt: Wir kümmern uns um Bearbeitung und Zuschnitt von Kunststoffen und Kunststoffformteilen, z. B. für Isolationseinlagen für Maschinenbauteile oder Schallschutz

Kunststoffverarbeitung Formenbau Additive Fertigung Konstruktion Entwicklung Service Kunststoffverarbeitung Formenbau Additive Fertigung Konstruktion Entwicklung Service zurück zu LEISTUNGEN Klein- und Großserien Vielfalt in Kunsstoffen

Formenbau und Kunststoffverarbeitung. In der Kunststoffverarbeitung lassen sich DLC-Beschichtungen von PlascoTec vielfältig und mit großem Nutzen für unsere Kunden einsetzen. Steigerung der Produktivität. Durch die Verlängerung von Werkzeugstandzeiten, verlängerte Maschinen-Wartungsintervalle und die gleichzeitige Verkürzung von Zykluszeiten sinken die Fertigungs- bzw. Stückkosten. Vermeidung von Schmierstoffen. Aufgrund der guten Reibeigenschaften von PlascoDUR gegen Stahl (z.B. 1.4301) kann auf den häufig problematischen Einsatz von Schmiermitteln verzichtet werden. Verbesserung der Fließeigenschaften. Wegen der hohen Antihaft-Wirkung von PlascoSAM kann die Formschmelze oder ein kunststoffbasierter Formeinsatz eine vorgegebene Form - bei gleichzeitig erhöhter Oberflächenqualität des nachfolgend ausgeformten Kunststoffteils - besser ausfüllen. Einfallstellen werden so vermieden. Geringere Entformungskräfte. Die durch PlascoSAM hydrophobisierte Oberfläche der Form unterdrückt temperaturstabil bis etwa 450°C das Verkleben der Formschmelze mit der Form. Auf den Einsatz von Trennmitteln kann deshalb weitgehend verzichtet werden. Bessere Qualität der Erzeugnisse. Wegen der erhöhten Güte der Formnestoberfläche (z.B. durch eine DLC-bedingte erhöhte Kratzfestigkeit) haben auch die Spritzlinge eine höhere Qualität. Die Ausschusskosten sinken. Einfachere Formenreinigung. Der unerwünschte und das Abformergebnis ungünstig beeinflussende Formenbelag tritt nach PlascoSAM-Beschichtung erst nach deutlich höheren Schusszahlen auf und lässt sich aufgrund der reduzierten Klebeneigung einfacher entfernen. Keine Veränderung der Maßhaltigkeit. Wegen der geringeren PlascoSAM-Schichtdicke von nur wenigen tausendstel Millimetern werden die Spaltmaße nicht beeinflusst und Entlüftungslöcher (wie bei der Verwendung von Teflon ®) nicht zugesetzt. Vermeidung von Nacharbeit nach der Beschichtung. Die DLC-PECVD-Beschichtung erfolgt bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen bis maximal ca. 200 °C. Eine prozessbedingte Gefügeveränderung oder Änderung der Maßhaltigkeit der Form ist deshalb nicht zu erwarten. Damit entfallen aufwendige manuelle Nacharbeiten. Zerstörungsfreie Entschichtung. DLC-Schichten zeichnen sich in ihrem Eigenschaftsprofil unter anderem durch hohe Härte und chemische Inertheit aus. Im Umkehrschluss bedeutet dies, dass einmal aufgebrachte DLC-Schichten mechanisch und chemisch nur sehr schwer - wenn überhaupt - zu entfernen sind. Dies gilt insbesondere für komplexe 3-dimensionale Geometrien. PlascoTec hat deshalb ein proprietäres Verfahren entwickelt, in dem die DLC-Schicht plasmachemisch bei niedrigen Prozeßtemperaturen (max. 200 °C) zerstörungsfrei und schonend abgebaut wird.

Bei der Kunststoffverarbeitung setzen wir neben dem Fingerspitzengefühl unserer qualifizierten Mitarbeiter auf die Präzision von CNC-gesteuerter Sägen und Fräsen.

Anzahl Maschinen Schließkraftbereich 250 - 3500 kN Spritzgewichte 0,1 - 950 g 2 Komponenten 1600 kN Spritzgewichte 200g u. 90 g

Für anspruchsvolle Produkte. Bei der PPK GmbH können Sie auf unsere Kompetenz für das Spritzgießen von technisch und qualitativ hochwertigen Kunststoffprodukten vertrauen. Mit dem umfangreichen Maschinenpark von mehr als 20 Spritzgießmaschinen produzieren wir ein umfangreiches Artikelspektrum mit einem Stückgewicht von nur 0,5 g bis 400 g. Unser Maschinenpark verfügt über Schließkräfte von 250 bis 2.000 kN.Die technische Ausstattung unserer Spritzgießmaschinen bietet unseren Kunden komplexe Fertigungsverfahren und verschafft Zusatznutzen über den eigentlichen Spritzyklus hinaus. Integrierte Handlinggeräte, CNC-Roboter, sowie Heißpräge- und Montageautomaten ermöglichen das Spritzgießen Ihrer Kunststoffartikel mit anschließender Möglichkeit des Bedruckens mittels Heißprägeverfahren, sowie der Verpackung und den Versand – wir bieten Ihnen ein praxisgerechtes Leistungsspektrum, das von der Kleinst- bis zur Großserienproduktion reicht. Sollten Sie darüber hinaus Wünsche hinsichtlich der Kunststoffverarbeitung haben, sprechen Sie mit uns.

Auf über 30 modernsten CNC-Spritzgießmaschinen fertigen wir im 3-Schichtbetrieb Ihre Teile. Die Schußgewichte der gefertigten Produkte reichen von weniger als ein Gramm bis zu 1000 Gramm. Die Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste wie ABS, PA, POM, PP und PC ist für uns tägliches Geschäft.

. Zuverlässige Qualität und höchste Prozess-Sicherheit auf der Basis unseres zertifizierten Qualitätsmanagements.

Spezialisiert auf die Verarbeitung von thermoplastischen und duroplastischen Formmassen produzieren wir präzisionsgenaue Kunststoffteile nach Ihren individuellen Anforderungen. Ein ausgereiftes Qualitätsmanagement und permanente Qualitätskontrollen gewährleisten den gleichbleibend hohen Qualitätsstandard. Mit der Fertigstellung der zusätzlichen Produktionshalle im Jahr 2019 konnten weitere moderne Spritzgießmaschinen in Betrieb genommen werden. Suchen Sie einen Produktionsstandort für eine Nullserie, eine individuelle Kleinauflage oder eine industrielle Serienproduktion? Gern steht Ihnen das Team der DKM – Dodendorfer Kunststoff- und Metalltechnik GmbH von dem ersten Prototyp bis zum finalen Endprodukt zur Verfügung. Unsere Leistungen im Überblick: Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen im Spritzgussverfahren Verarbeitung von duroplastischen Kunststoffen im Duropressverfahren Montage und Prüfungen von Einzel- und Zusammenbauteilen Lackierung Konfektionierung und weltweiter Versand Messaufgaben unterschiedlicher Art Wir sind zertifiziert nach: IATF 16949 ISO 9001:2008 2017-2018 ISO 14001 2017-2020 VDA 6.1 2017-2018 Download Zertifikate Spritzguss Ob Gerätegehäuse, Abdeckung oder komplexe Bauteile mit Dichtungen oder Metalleinlegeteilen: Wir bringen thermoplastischen Kunststoff in die von Ihnen gewünschte Form. Unsere Spritzgießmaschinen arbeiten mit einer Schließkraft von 300-3.500 kN (30-350 t) und setzen Formteilgewichte bis zu 1.000 g um. Wir verarbeiten Polyoxymethylen (POM) Polyurethan (PUR) Polyethylen (PE) Polypropylen (PP) Polyamid (PA) - verstärkt und unverstärkt Polystyrol (PS) Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) Polyvinylchlorid (PVC – weich) thermoplastische Elastomere (TPE) thermoplastisches Polyurethan (TPU) Duroplastpressen Duroplastische Kunststoffe erfüllen höchste Anforderungen und zeichnen sich durch eine variable Formgebung und Festigkeit aus. Durch den Einsatz von Spezialharzen, beispielsweise Polyesterharz für eine chemische Resistenz des Bauteils, können die spezifischen Anforderungen an die Kunststoffteile erfüllt werden. Die Verarbeitung duroplastischer Kunststoffe erfolgt auf Pressen und Spritzpressen mit Zuhaltekräften zwischen 600 - 2.500 kN (60-250 t) und ermöglichen Formteilgewichte bis zu 1.200 g. Neben dem Einsatz von Spezialharzen ist das Umpressen von Metalleinlegeteilen möglich. Wir verarbeiten Polyesterharzformmassen Phenolharzformmassen Aminoplastformmassen weiteres gern auf Anfrage

Klein & Sonderserien Sie benötigen eine überschaubare Menge an Spritzgussteilen oder wollen eine Sonderserie in Auftrag geben? Wir machen es möglich. Dabei begleiten wir Ihr Projekt von der Idee über die Konzeption bis zum fertigen Produkt. Große Serien Unser vielseitiger, modern aufgestellter Maschinenpark ist jederzeit in der Lage, große Serienproduktionen umzusetzen. Die Bandbreite der möglichen Schließkräfte reicht dabei von 30 bis 2300 Tonnen Tampondruck und Montage Wir sind auch auf Wunsch Ihr kompetenter Partner für Tampondruckverfahren und Montage. Mehrere Anlagen stehen unseren Experten in unterschiedlichen Größen, je nach Bedarfsfall in der Hauseignen Druckereiabteilung der SKT zur Verfügung.

Konstruktion + Entwicklung Präzisionswerkzeugbau Kunststoffverarbeitung Montage + Oberflächenveredelung Qualitätsmanagement

Die Plastico Kunststoffe GmbH fertigt individuell Teile nach Ihren Vorlagen aus Kunststoffen Ihrer Wahl. Unsere modernen und präzisen Maschinen sind speziell auf die Bearbeitung von Kunststoffen ausgerichtet. Unsere Produktions- und Verarbeitungsmöglichkeiten: - Zwei Großformat-Plattensägen: Zuschnitte bis 7000 x 2100 mm, sowie von Blöcken und Rohren bis 60 mm - Moderner Produktionsbereich mit drei CNC-Fräsen: CNC-Fräsbearbeitung bis zu einem Format von 3050 x 2050 x 60 mm für Platten und Blöcke - Präzisionsfertigung mit CO²-Lasertechnik - Kantenpolieren und Kanten fasen von Acrylglas, Polycarbonat und anderen Kunststoffen - Warmbiege- und Kaltkantteile - Klebeteile aus transparenten Kunststoffen wie Acrylglas oder Polycarbonat - Kopierfräsen Anwendungsmöglichkeiten: - Maschinenabdeckung & -schutz - Aufsteller, Werbeschilder & Displays - Distanzplatten - Ronden - Schablonen - Zuschnitte aller Art - Nutzfahrzeugscheiben (Seitenscheiben, Boots- und Flugzeugscheiben) - Musterständer - Vitrinen & Hauben - Designelemente - Rammschutzleisten - Balkonplatten - und vieles mehr! Aus folgenden Materialien: - Acrylglas - Polycarbonat - Polyamid - PTFE - PVC Massivplatten - Polypropylen - PVC-Hartschaum - Aluverbundmaterial - und vieles mehr! Sie haben Fragen? Erfahren Sie mehr über unsere Werkstoffe! Mit PLASTICO sprechen Lösungen

Kunststoffverarbeitung: Mit unserem modernen Maschinenpark können wir mit speziell für den Kunden gefertigten Werkzeugen, Teile nach Ihren Wünschen, Farben und Anforderungen produzieren. Für Sie stehen umfangreiche Erfahrungen von der Artikelkonstruktion über die Prototypenfertigung, dem Werkzeugbau bis hin zur 0-Serie und Serienfertigung mit Baugruppenmontage zur Verfügung

Es gibt viele Arten von Kunststoffen. Beltz Kunststoffe hat sich unter anderem auf Acrylglas und Polycarbonat spezialisiert. Diese Werkstoffe bieten viele individuelle und vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten. Acrylglas ist elastischer als Glas, Polycarbonat ist zudem bruchsicher, daher stellen diese beiden Rohstoffe eine gute Alternative dar. Selbstverständlich haben wir auch sämtliche anderen Kunststoffe für Sie auf Lager. Dank unseres großen und umfangreich sortierten Lagerbestandes können wir Ihre Bestellung in kürzester Zeit produzieren und versenden. Reine Plattenzuschnitte schneiden wir in Echtzeit für Sie zu. Bei Zusendung Ihrer technischen Zeichnung fertigen wir Ihre Werkstücke nach Ihren individuellen Angaben. Wir produzieren zudem Spezialanfertigungen wie Maschinenbauteile (Abdeckungen aus Polycarbonat) und Acrylglasabdeckungen. Unser speziell dafür ausgebildetes Personal fertigt Ihre individuelle Acrylglasabdeckung nach Ihren persönlichen Maßangaben. Acrylglasabdeckungen dienen z.B. zum Schutz Ihrer wertvollen Modelle oder Ausstellungsstücke. Kunststoffe die wir verarbeiten und auf Lager haben: - Acrylglas/Plexiglas in XT und GS farblos und farbig - Satinice GS beidseitig und einseitig satiniert - Acrylglasrohre/Plexiglasrohre in verschiedenen Wandstärken - Stegplatten aus Acrylglas und Polycarbonat - Wellplatten aus Acrylglas, Polycarbonat und GFK

Der Kunststoffbehälterbau zählt wie der Kunststoffapparatebau seit Unternehmensgründung zu unseren Kernkompetenzen. Unserer Konstruktion und der Form oder Ausführung sind – ob rund oder eckig – wenn überhaupt, nur Grenzen im Transport gesetzt. Wenn dieses der Fall sein sollte, bauen wir den Behälter vor Ort. Die Behälter und Apparate fertigen wir mit erfahrenen Kunststoffschlossern, die sich jährlich den gesetzlich vorgeschriebenen Prüfungen gemäß DVS unterziehen.

Additive sind spezielle Substanzen, die Kunststoffen hinzugefügt werden, um deren Eigenschaften zu verbessern oder zu verändern. Diese Substanzen können die Festigkeit, Flexibilität, Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Flammwidrigkeit und viele andere Eigenschaften von Kunststoffen verbessern. Additive sind in einer Vielzahl von Anwendungen unverzichtbar, von der Automobilindustrie bis hin zur Verpackungsindustrie, wo sie dazu beitragen, die Leistung und Langlebigkeit der Produkte zu erhöhen. In der Bauindustrie werden Additive häufig verwendet, um die Haltbarkeit und Beständigkeit von Baumaterialien zu verbessern. Darüber hinaus sind Additive in der Elektronikindustrie beliebt, wo sie die elektrische Leitfähigkeit und Wärmebeständigkeit von Komponenten verbessern. Die Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit von Additiven machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Kunststoffanwendungen, die auf Zuverlässigkeit und Effizienz angewiesen sind.

Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) in der Fördermaßnahme „KMU-innovativ: Produktionsforschung“ gefördert und vom Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt beim Autor.” Die Herstellung von Bauteilen und Komponenten aus transparenten Kunststoffen, z. B. für Autodachmodule, mit Hilfe eines Kunststoff-Spritzgießverfahrens ist für viele Anwendungen Stand der Technik. Eine Möglichkeit, deren Funktionalität und damit Attraktivität zu steigern, ist die Integration von sogenannten elektrochromen Systemen (EC-Verbunde), die ein Hell- Dunkelschalten der transparenten Bauteilkomponenten ermöglichen. Anwendungen dieser Art erfolgen zurzeit auf Glas-Basis und liegen üblicherweise als Mehrschichtsysteme vor. Eine unmittelbare Integration eines EC-Verbundes auf Kunststoff-Basis zur Weiterverarbeitung in einem Kunststoff-Spritzgießverfahren gestaltet sich aufgrund der thermisch hochsensiblen und druckempfindlichen Einzelschichten und der dadurch erhöhten Anforderungen an die Prozessführung als sehr schwierig. Die fehlenden Prozesskenntnisse bei der Verarbeitung funktionaler EC-Verbunde auf Kunststoff-Basis führen dazu, dass diese EC-Verbunde derzeit nicht für die üblichen Anwendungsbereiche als transparente Kunststoffscheiben genutzt werden können. Hier setzt das Forschungsvorhaben ProTecK an. Ziel ist die Hinterspritztechnik dahingehend zu entwickeln, zu optimieren und eine geeignete Werkzeugtechnik zu konstruieren, um temperatur- und druckempfindliche EC-Verbunde hinterspritzen oder hinterprägen zu können. Dafür ist die systematische Erarbeitung der Abhängigkeiten zwischen der Funktion des Verbundes, den Prozessparametern (Druck, Temperatur und Zeit) sowie der Werkzeuggestaltung erforderlich. Mit Hilfe der eigens entwickelten Werkzeugtechnik zum Hinterspritzen eines EC-Verbundes erfolgen Untersuchungen zur Abstimmung des Temperaturhaushaltes und des Druckprofils. Diese werden in Abhängigkeit der temperatur- und druckempfindlichen Einzelschichten mit dem Ziel erarbeitet, optische Bauteile mit elektrisch schaltbarer Transparenz prozesssicher zu fertigen. Die Erkenntnisse aus diesem Projekt sollen direkt in die Entwicklung von neuen, optisch transparenten Bauteilen mit Funktionselementen einfließen. Sie ermöglichen eine Erweiterung des Produktportfolios der beteiligten Unternehmen. Anwendungsbereiche sind überall da zu finden, wo bei optisch transparenten Bauteilen, Funktionen wie aktiver Sicht- und Lichtschutz gewünscht sind (z. B. Panoramadächer, Seitenverglasung, Helmvisiere). Die schnelle Umsetzung der gewonnenen technologischen und werkzeugtechnischen Erkennt-nisse in neue Produkte ist kurzfristig möglich, da die beteiligten Partner das nötige Know-how sowie einen guten Markzugang besitzen.

Gute Abriebfestigkeit, staubfrei, leicht zu reinigen, ansprechende Optik, auch mit Farb-Chipseinstreuung. Für leichte bis mittlere Beanspruchung. Durchgefärbte Beschichtung, die sich gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt, kleine Unebenheiten und Raustellen werden weitestgehend ausgefüllt.

Aus einem Guss. Wir fertigen für Sie Spritzgießteile aus Duroplast. Aufgrund der sehr guten Materialeigenschaften ist der Werkstoff prädestiniert für Formteile mit einem hohen technischen Anforderungsprofil. Die Vorteile von Duroplast auf einen Blick: - Hohe Temperaturbeständigkeit - Sehr gute mechanische Eigenschaften - Hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität - Geringe Kriech- und Verzugsneigung - Sehr gute elektrische Isolationseigenschaften - Gute chemische Beständigkeit - Gut kombinierbar mit metallischen Komponenten Qualität und Entwicklung

Die Viebahn Systemtechnik ist der Spezialist für kundenspezifische Systemlösungen. Wir bedienen uns einer Vielzahl an Verfahren zur Kunststoffverarbeitung. Spritzgusstechnik, Schaumtechnik sowie Polyurethangießtechnik sind bei uns verwendete Standardverfahren. Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffe wie z.B. W-PVC, PVC, TPU, TPE, PP, PU, PE, PS, PC-PBT, POM, ABS so wie vieler hauseigener Blends und Compounds. Unser hauseigener Werkzeugbau ist in der Lage, die meisten Werkzeuganforderungen aufgrund modularen Werkzeugaufbaus kostengünstig und durchschnittlich innerhalb von 14 Tagen Bauzeit zu realisieren. Folgende Eigenschaften treffen auf fast alle unserer verarbeiteten Kunststoffe zu: Dauerhafte Verbindungen von weichen Kunststoffen mit Stahl- und/oder Kunststoffträgern 2 Komponentenspritzguß Umspritzen von Stahlteilen, Verbindung mit Stahl-Profilen Kunststoffe in ShoreA-Bereich sind generell in den Härtegraden 45° bis 100° lieferbar UV-, Öl-, Ozon- und Witterungsbeständig Allgemeiner Temperatureinsatzbereich von -40°C bis +90°C Silikonfrei Recyclingfähig Umsetzung spezieller Eigenschaften (wie z.B. die Erfüllung diverser Brandschutzbestimmungen, Quellverhalten, Wasseraufnahme, elektr. Leitfähigkeit, Kohlenstoffgehalt) gemäß Anforderungsprofil Farbgebung der Kunststoffartikel im Rahmen der technischen Möglichkeiten frei wählbar Hohe Rückstellfähigkeit Hohe Schlag-, Stauch- und Reißfestigkeit Spritzgusstechnik Teileaufnahmen in preiswerter Serienfertigung. Schaumtechnik Viebahn Foam passt sich jeder Bauteilekontur an. Polyurethantechnik Flexibel und schnittfest auch bei kleinen Stückzahlen.

3D-Druck ist eine spannende Technologie, die in den letzten Jahren ihren Weg bis in den Privatgebrauch gefunden hat. Das Internet ist voll von Konstruktionsvorlagen, von kleinen Spielereien bis hin zu vollwertigen Bau- und Ersatzteilen. Schwierig wird es jedoch, wenn man selbst Bauteile entwerfen möchte. Die Konstruktion von Kunststoffteilen ist nicht ganz trivial, wenn die Produkte gewisse Eigenschaften und Merkmale erfüllen müssen. 3D-Druck kann in unterschiedlichsten Situationen eine schnelle, flexible und einfache Lösung sein. Gerade bei der Herstellung von geringen Stückzahlen, zum Beispiel für Prototypen, Erstmuster oder auch Ersatzteilen ist die additive Fertigung lohnenswerter als klassische Fertigungsmethoden wie Spritz- oder Vakuumguss. Doch wie heißt es so schön: "Für ein Glas Milch kauft man nicht gleich die ganze Kuh". Sicher hat nicht jeder ein Interesse, in die Anschaffung eines 3D-Druckers zu investieren, vom notwendigen Know-how in der Konstruktion und Werkstoffkunde ganz zu schweigen. Wir sind Ihr Partner, um aus Ihrem Bedarf das passende Bauteil entstehen zu lassen. Wir verfügen über Kapazitäten in der Konstruktion über die Modellierung bis hin zur Fertigung. Dabei arbeiten wir sowohl mit ersten Ideen als auch mit vorgefertigten Zeichnungen und sogar auf Basis von existierenden Bauteilen, die wir nachbilden sollen ("Reverse Engineering"). Was wir selbst nicht abbilden können, erarbeiten wir mit unserem Netzwerk. Je nach Auftrag erstellen wir die Zeichnungen, erzeugen die digitalen Modelle und stellen die Bauteile in den gewünschten Stückzahlen her. Abschließend erfolgt auf Wunsch auch die konstruktive Vorarbeit, um die hergestellten Bauteile in Klein- oder Großserie fertigen zu können, inklusive der Definition des passenden Fertigungsverfahrens. Kontaktieren Sie uns gerne für nähere Informationen zum Bestellvorgang sowie zu Preisen und Lieferzeiten. Unser Portfolio ist zu 100% kundenspezifisch - wir arbeiten mit Ihnen für jedes Projekt und Budget an einer passenden Lösung. Garantiert!