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Die VS-068/087-Serie ist für ihre hohe Geschwindigkeit und Leistung in einem kompakten, schlanken Gehäuse bekannt. Zudem bietet sie zahlreiche Optionen, die den Einsatz in verschiedenen Umgebungen ermöglichen. Dank seiner hohen Geschwindigkeitsleistung, Genauigkeit und der breiten Palette an verfügbaren Optionen kann der VS-050/060 in fast allen Branchen eingesetzt werden.

Sie finden kein Personal? Sie möchten Ihren Umsatz steigern und gleichzeitig auch Zeit und Geld sparen? Wer oder was ist BellaBot? BellaBot ist ein vielseitiger Servierroboter für die Gastronomie und Hotelerie. Mit 4 Ablagen kann der BellaBot auf einmal 8 große Teller bzw. 40kg transportieren. Er liefert selbständig Speisen und Getränke zu Gasttischen und bringt auch das schmutzige Geschirr zurück in die Spülküche. BellaBot weicht Personen und Hindernissen automatisch aus, begleitet den Gast zum richtigen Tisch und singt auch ein Geburtstagslied. So sparen die Servicekräfte wertvolle Zeit und können sich intensiver und besser den Gästen widmen. Mit seinem freundlichen Katzengesicht, Animationen und spielerischen Effekten, wie das "Miau" beim Streicheln seiner Ohren, ist BellaBot auch ein Anziehungsmagnet für groß und klein. Intelligentes multifunktionales Servieren Begrüßungsmodus Rundfahrmodus Spülgut-Rückgabemodus Serviermodus Geburtstagsmodus Direktfahrmodus

Engineering und schlüsselfertige Applikation Made by HLS COBOT WORLD Arbeitsradius: 500 mm / 300 mm (UR3e) Nutzlast: 3 kg Gewicht: 11 kg / 11,2 kg (UR3e) Grundfläche: 128 mm COBOT WORLD Applikation mit Universal Robot UR3 / UR3e Engineering und Konzeption auf Anfrage Schlüsselfertige Automatisierung für ihren Prozess

Mit unserem Know-How im Bereich Robotik realisieren wir Produktionsanlagen mit Robotern unterschiedlichster Hersteller, wie z.B. Kuka, Kawasaki, Stäubli oder Epson. Die Robotik hat innerhalb der Industrie längst Einzug gehalten. Die Anforderungen an die Robotikapplikation sind jedoch komplexer denn je. Mit unserem Know-How im Bereich Robotik realisieren wir Produktionsanlagen mit Robotern unterschiedlichster Hersteller, wie z.B. Kuka, Kawasaki, Stäubli oder Epson. Nicht nur das Lösen unterschiedlichster Aufgaben mithilfe von Robotern, sondern auch dessen Interaktion mit dem Menschen sind Herausforderungen, denen wir uns gerne stellen.

Der AL-ROCK ist der erste mobile Laser-Roboter zum gezielten Härten von Metalloberflächen direkt vor Ort. Der AL-ROCK ist ein Laserhärtesystem für die Randschichthärtung mit einem selbstfahrenden Raupenfahrwerk. Der Laser kann direkt zum Werkstück gebracht werden. Ein zeitraubender Ausbau der zu härtenden Komponenten kann oft vermieden werden. Der Roboterarm erreicht problemlos auch schwer zugängliche Stellen am Werkstück. Alle gängigen Metalle können gehärtet werden, z.B. Vergütungs- und Baustähle, Kaltarbeitsstähle und Stahlguss oder Grauguss. Das Material muss mindestens 80% Perlitanteil besitzen. Die erreichbaren Härtegrade sind identisch mit denen konventioneller Härteverfahren. Der Laserstrahl folgt in freien 3D-Bewegungen präzise selbst anspruchsvollsten dreidimensionalen Werkstückkonturen, beispielsweise auf Spuren entlang von Schließkanten. Noppen, Narbenstrukturen. Einfache Punkte sind ebenfalls kein Problem. Nur der freie Zugang des Laserstrahls auf die zu härtende Werkstückoberfläche ist erforderlich. Und der AL-ROCK kann noch mehr – Auf Wunsch lässt sich der Laser-Roboter auch zum Laserschweißen einsetzen, zum Beispiel zum Laserpulver- oder Laserdrahtauftragsschweißen

Roboterzellen - flexibel und intelligent Optimale Prozesssicherheit, höchste Anlagenverfügbarkeit, maximale Flexibilität und auf Ihre Anforderungen spezifisch zugeschnitten. flexibel und intelligent Optimale Prozesssicherheit, höchste Anlagenverfügbarkeit, maximale Flexibilität und auf Ihre Anforderungen spezifisch zugeschnitten. Ob als autark arbeitende Zelle oder als komplette Fertigungslinie, sie bilden ein Höchstmaß an Effizienz. Diese Lösung ist besonders interessant, wenn es sich um kurze Produktionslaufzeiten oder sich recht schnell ändernde Bauteilvarianten handelt.

Diese sehr schnelle Zykluszeit wird durch den Einsatz eines SCAPE-Sliding-Scanners für die beiden Bin-Picking-Roboter und durch das Hinzufügen von zwei „Line Feeder“ -Robotern erreicht. Mit dem Scape Bin-Picking-Konzept, ist es möglich eine standardisierte Bin-Picking-Lösung für einen breiten industriellen Anwendungsbereich unterschiedlichster Teile anzubieten. Mit der standardisierten Lösung von Scape, wird die Inbetriebnahme für eine zuverlässige und effektive Bin-Picking-Lösung in der Automatisierung erheblich verkürzt. Durch die von Scape Technologies entwickelte - SCAPE Bin-Picking Software Suite - kann in Kombination mit einer Reihe von Scape entwickelten Erkennungs- und Greifalgorithmen, eine zuverlässig produktiv arbeitende Komplettlösung angeboten werden. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Bin-Picking-System besteht darin, zu verstehen, dass es keine Standardkonfiguration gibt, welche alle Bin-Picking-Aufgaben gleichermaßen löst.

Kompakte Automatisierungszelle mit Schubladensystem zur Aufnahme von 2 bis 7 Werkstückträgern im Format bis max. 600 x 400 mm. Die Automationszelle ist in der Version S für die Aufnahme von 2 bis 5 Werkstückträgern und in der Version L für die Aufnahme von 4 bis 7 Werkstückträgern erhältlich. Das Be- und Entladesystem unirobot P eignet sich für die Automation von CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen, sowie Bohrzentren, Pressen oder Stanzen. Es ist mit einem modernen 6-Achs-Industrieroboter ausgestattet, der das Werkstückhandling mittels eines werkstückspezifischen Greifersystems übernimmt.

Der modula neo router ist die ideale Lösung für diejenigen, die Leiterplattennutzen mechanisch vereinzeln möchten. Das System ist sowohl für große Stückzahlen wie auch für ein High Mix/Low Volume Fertigung geeignet. Dank der großen Flexibilität bei der, abgesehen von den Greifern, keine produktspezifische Anpassungen notwendig ist, ist ein Produktwechsel schnell, einfach und zu niedrigsten Kosten möglich. Das Trennwerkzeug ist mit einer zyklischen Überprüfung mittels LASERmesssystem ausgerüstet, somit wird der Verschleiß überwacht und das Werkzeug rechtzeitig automatisch gewechselt, ohne dass ein Maschinenstopp oder ein Eingreifen des Bedieners notwendig ist. Die modular-Plattform bietet dem neo router die Möglichkeit des vollautomatischen Handlings der Nutzen. Die vereinzelten Leiterplatten können in Blister-Trays oder in Werkstückträgern zur direkten Weiterverarbeitung eingelegt werden. Das schnelle und einfache Einrichten des Routers kombiniert mit der breiten Palette an verfügbaren Werkzeugen, Greifern und Zubehör bieten dem Kunden einen großen Nutzen im Hinblick auf Produktivität und Flexibilität.

Für die Entsorgung in Kernkraftwerken ist es notwendig, den radioaktiven Müll mit Glas zu verschmelzen und in Kokillen abzugießen. Das Greifsystem wurde in Zusammenarbeit mit dem Kernforschungszentrum Karlsruhe (KFK) wie folgt ausgeführt: Baukastensystem; deckt alle Bedarfsfälle ab Kombination von bis zu drei Funktionen möglich Betätigung ohne Hilfsenergie einfache, robuste Konstruktion keine Verschleißteile keine Schmiermittel erforderlich unempfindlich gegen Strahlung (Edelstahlausführung) gute Dekontaminierbarkeit einsetzbar bei erhöhten Temperaturen gute Zentrierung bei allen Durchmessern durch weite Öffnungen und tiefen Schwerpunkt lange Schaltwege, daher kein unbemerktes Schalten möglich mechanische Verriegelung der Greifarme bis zum Schalten

Das ATEC Be- und Entladesystem der BES-Serie ist ein hocheffizientes und wirtschaftliches System zur Zuführung und Abführung von wellenförmigen Bauteilen an Fertigungsmaschinen. System ist flexibel auf Rollen verfahrbar und zeichnet sich durch eine sehr kompakte und ergonomische Bauweise aus. Das Be- und Entladen erfolgt dabei an der gleichen Maschinenseite. Weiterhin wurde die Priorität auf kürzeste Umrüstzeiten gelegt. Vorteile im Überblick • Für wellenförmige Bauteile • Extrem kompakte Bauweise • Beste Ergonomie: Be- und Entladen an gleicher Maschinenseite • Wartungsfrei • Kürzeste Umrüstzeiten (Arretierung durch Schnellspannhebel) • Definierte Teileübergabe-Position • Anzeige Durchmesser und Einstellbarkeit per Handrad • Servicefreundlich: zur Maschinenwartung auf Rollen verfahrbar • Kürzeste Taktzeiten von ca. 1,8 s Technische Daten • Bauteildimensionen: Ø 2 bis 20 mm, Längen 40 bis 400 mm • Bunkerkapazität für Be- und Entladen je ca. 100 kg

Die nächste Generation der werkstatttauglichen, kompakten CMM. Mit der Entwicklung der Extol hat Aberlink die weltweit erste Koordinatenmessmaschine (CMM) welche einen Deltamechanismus verwendet, an den Markt gebracht. Die auf Robustheit und Zuverlässigkeit ausgelegte Koordinatenmessmaschine läuft problemlos rund um die Uhr und ist somit ideal für den Einsatz neben einer Werkzeugmaschine, in einer Fertigungszelle oder einem speziellen Inspektionsbereich. Fünf Temperatursensoren die sowohl die Maschinen- als auch die Umgebungstemperatur überwachen stellen sicher, dass die Extol in der Lage ist in unkontrollierten Umgebungen zu arbeiten und Messungen zu melden als wären sie bei 20 °C durchgeführt worden. Die Software gibt eine Warnung aus, wenn sich die Temperatur mit einer Rate ändert die einer aussagekräftigen messtechnischen Praxis nicht förderlich wäre. Die robuste, genaue und zuverlässige Koordinatenmessmaschine ist die perfekte Lösung um die Qualität der Teile für kritische Komponenten automatisch zu überprüfen.

Engineering und schlüsselfertige Applikation Made by HLS COBOT WORLD Arbeitsradius: 850 mm Nutzlast: 5 kg Gewicht: 18,4 kg / 20,6 kg (5e) Grundfläche: 149 mm COBOT WORLD Applikation mit Universal Robot UR5 / UR5e Engineering und Konzeption auf Anfrage Schlüsselfertige Automatisierung für ihren Prozess

Engineering und schlüsselfertige Applikation Made by HLS COBOT WORLD Arbeitsradius: 1300 mm Nutzlast: 10 kg Gewicht: 28,9 kg /33,5 kg (UR10e) Grundfläche: 190 mm COBOT WORLD Applikation mit Universal Robot UR10 / UR10e Engineering und Konzeption auf Anfrage Schlüsselfertige Automatisierung für ihren Prozess

Bin-Picking von zwei verschiedene Teile aus zwei Behältern. Der SCAPE Sliding Scanner ermöglicht schnelle Zykluszeiten. Mit dem Scape Bin-Picking-Konzept, ist es möglich eine standardisierte Bin-Picking-Lösung für einen breiten industriellen Anwendungsbereich unterschiedlichster Teile anzubieten. Mit der standardisierten Lösung von Scape, wird die Inbetriebnahme für eine zuverlässige und effektive Bin-Picking-Lösung in der Automatisierung erheblich verkürzt. Durch die von Scape Technologies entwickelte - SCAPE Bin-Picking Software Suite - kann in Kombination mit einer Reihe von Scape entwickelten Erkennungs- und Greifalgorithmen, eine zuverlässig produktiv arbeitende Komplettlösung angeboten werden. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Bin-Picking-System besteht darin, zu verstehen, dass es keine Standardkonfiguration gibt, welche alle Bin-Picking-Aufgaben gleichermaßen löst.

Zwei Roboter, die jeweils aus zwei Behältern greifen. In dieser Implementierung sind die Teile in der Kiste semi-strukturiert. Ein maßgeschneiderter Greifer ermöglicht ein hochpräzises Greifen. Mit dem Scape Bin-Picking-Konzept, ist es möglich eine standardisierte Bin-Picking-Lösung für einen breiten industriellen Anwendungsbereich unterschiedlichster Teile anzubieten. Mit der standardisierten Lösung von Scape, wird die Inbetriebnahme für eine zuverlässige und effektive Bin-Picking-Lösung in der Automatisierung erheblich verkürzt. Durch die von Scape Technologies entwickelte - SCAPE Bin-Picking Software Suite - kann in Kombination mit einer Reihe von Scape entwickelten Erkennungs- und Greifalgorithmen, eine zuverlässig produktiv arbeitende Komplettlösung angeboten werden. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Bin-Picking-System besteht darin, zu verstehen, dass es keine Standardkonfiguration gibt, welche alle Bin-Picking-Aufgaben gleichermaßen löst.

Bin Picking von Teilen aus zwei Behältern. Wenn ein Fach leer ist, fährt das System automatisch mit den anderen Fächern fort. Dies gibt dem Arbeiter viel Zeit, um den leeren Behälter ohne Stop. Mit dem Scape Bin-Picking-Konzept, ist es möglich eine standardisierte Bin-Picking-Lösung für einen breiten industriellen Anwendungsbereich unterschiedlichster Teile anzubieten. Mit der standardisierten Lösung von Scape, wird die Inbetriebnahme für eine zuverlässige und effektive Bin-Picking-Lösung in der Automatisierung erheblich verkürzt. Durch die von Scape Technologies entwickelte - SCAPE Bin-Picking Software Suite - kann in Kombination mit einer Reihe von Scape entwickelten Erkennungs- und Greifalgorithmen, eine zuverlässig produktiv arbeitende Komplettlösung angeboten werden. Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Bin-Picking-System besteht darin, zu verstehen, dass es keine Standardkonfiguration gibt, welche alle Bin-Picking-Aufgaben gleichermaßen löst.

Das mobile Laserschweißgerät ALFlak ist besonders geeignet für Auftrags- und Konturenschweißungen an großen Maschinenkomponenten, Designbauteilen sowie an Spritzgieß- und Umformwerkzeugen Die ausgeklügelte Bewegungsmechanik des ALFlak ermöglicht komfortables Arbeiten an großen Bauteilen - selbst in tiefe, unhandliche Formen können Sie mit dem schlanken Laserarm problemlos eintauchen. Bei langen Schweißnähten spielt der ALFlak den Vorteil seiner großen Verfahrachsen aus. Eine Schweißnaht mit einer Länge von bis zu 500 mm ist ohne Absetzen möglich - manuell oder nach einem vorgegebenen Programm. Es sind die vielseitigen Möglichkeiten für das mobile Schweißen, die ihn zu einem ganz besonderen Schweißsystem machen. Manuelles Schweißen, Halbautomatik oder programmiertes Schweißen mit Drahtzufuhrsystem und Drehachse. Alles geht mit der ALPHA LASER ALFlak.

Laserschweißsystem mit besonders großer Reichweite Wir empfehlen dieses Laserschweißgerät vor allem für Arbeiten an großen Formen. Der Laserarm hat eine Reichweite von fast 2,80 m. Der höchste Arbeitspunkt liegt bei 2 m und der Tiefste bei 80 cm. Das Lasersystem ist einfach, schnell und millimetergenau am Werkstück positioniert. Mit seinem hochbeweglichen Arm und der flexiblen, schlanken Optik, erreicht der ALFlak Max (fast) jede Schweißstelle. Die Anwendungsbereiche des ALFlak Max sind breit gefächert: Auftrags- und Konturenschweißungen an großen Maschinenkomponenten und Designbauteilen sowie an Spritzgieß- und Umformwerkzeugen.