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Phosphatierungsmittel, für die Bildung von Konversionsschichten auf verschiedenen Substraten wie Stahl, Zink und Aluminium. Durch chemische Reaktion mit dem Basismetall. Phosphatierungsmittel, Unsere Phosphatierungsmittel von Riag bieten eine fortschrittliche Lösung für die Bildung von Konversionsschichten auf verschiedenen Substraten wie Stahl, Zink und Aluminium. Durch eine chemische Reaktion mit dem Basismetall entstehen nichtmetallische, anorganische Schichten, die eine ausgezeichnete Grundlage für nachfolgende Behandlungen wie Lackieren oder Pulverbeschichten bilden. Häufige Substrate wie Zink, Zinkdruckguss und Aluminium profitieren von der deutlich erhöhten Korrosionsbeständigkeit dieser Schichtsysteme im Vergleich zum Grundmaterial. Unsere Phosphatierungsmittel ermöglichen die Bildung von Passivierungsschichten auf Basis von Zink, die je nach Typ transparent, blau, schwarz oder irisierend gestaltet werden können. Die individuelle Anpassung von Eigenschaften wie Korrosionsschutz, Reibbeiwerte und Farbe erfolgt durch eine gezielte Nachbehandlung mit geeigneten Topcoats. Streng betrachtet handelt es sich bei den Phosphatierungen um schichtbildende Konversionsschichten auf Stahl. Riag bietet jedoch auch die Möglichkeit, Zink oder Aluminium zu phosphatieren. Die Schichtbildung erfolgt durch einen chemischen Angriff auf den Grundwerkstoff und die Ausfällung schwerlöslicher Phosphate. Bei der schichtbildenden Phosphatierung sind Metallkationen aus der Phosphatierlösung beteiligt. Riag setzt dabei auf innovative Lösungen, um höchste Ansprüche an Korrosionsschutz und Beschichtungen zu erfüllen.

Wir agieren als Entwicklungs- und Fertigungspartner (build-to-print) für optische Komponenten und Linsen in verschiedenste Ausführungen: Sphärische Linsen: bi-konvex, plan-konvex, bi-konkav, plan-konkav (Negative inkl. Apertur-Blende), konkav-konvex (Meniskus), etc. Windows und Planplatten in diverse Materialien und Beschichtungen inkl. Apertur-Blende Prismen und Prismenbaugruppen für Strahlumlenkung Die folgenden Fertigungsparameter bieten wir an: Durchmesser von Ø 0.3 – 10mm (±0.002mm) Mittendicken ab 0.1mm (±0.002mm) Konvexradien von 0.2mm bis unendlich Konkavradien von 0.4mm bis unendlich Zentriertoleranzen bis 0.005mm Passfehler 3/ 2 (λ/10) Oberflächengüte 5/ 1×0.016