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Unsere Gussteile bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit für verschiedenste Industrieanwendungen. Temming GmbH & Co. KG stellt Gussteile aus verschiedenen Materialien, wie Stahl, Gusseisen und Aluminium, her und sorgt für eine perfekte Balance aus Festigkeit und Formstabilität. Durch den Einsatz moderner Gießverfahren gewährleisten wir gleichbleibende Qualität, auch bei komplexen Geometrien. Ob Einzelanfertigungen oder Großserien – wir bieten unseren Kunden flexible und kosteneffiziente Lösungen für jedes Projekt.

Große Gussteile mit mechanischer Verarbeitung Branchen wären: Zementwerke, Großgetriebebau, Windkraft, Zekleinerer (Steinbruch), Unsere Gussteile werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und können auf Wunsch mechanisch bearbeitet und beschichtet werden. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Guss und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen Gussteile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Gussteile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Gussteile überzeugen.

Im Feingussverfahren bieten wir Ihnen Gussteile von 0,03 Kg bis zu 150 Kg. Die maximale Formgröße beträgt 650 x 650 x 650mm. Wir vergießen unlegierte und legierte Stähle sowie eine Auswahl an Aluminium-, Bronze- und Messinglegierungen.

kundenspezifische Feingussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Aluminiumdruckguss inkl. Bearbeitung. Wenn Sie gute Qualität zum sehr guten Preis haben wollen, dann sind Sie bei uns genau richtig! Besuchen Sie unsere Webseite für mehr Informationen. Aluminiumguss von IMS Unsere Aluminiumgießereien in China arbeitet mit modernster Technik auf höchstem Qualitätsniveau. Auch die Umwelt steht hier immer im Vordergrund. Wir liefern Ihnen aus unserem Lager in Hamminkeln (NRW) rohe oder fertigbearbeitete Bauteile. Auf Wunsch können auch Oberflächen-behandlungen wie Pulverbeschichtung oder Eloxieren durchgefürt werden. Beim Aluminiumdruckgussverfahren wird Aluminium erhitzt, bis es flüssig ist. Mit einer Keramikkelle wird dieses dann in einen horizontalen Zylinder geschüttet und über einen Kolben in das Werkzeug gedrückt. Nach einem kurzen Kühlprozess wird das Werkzeug geöffnet und das Bauteil entnommen. Aluminiumkokillenguss Teile produzieren wir wegen der großen Vorteile in der Regel auch im Aluminiumdruckgussverfahren.

Unerlässlich für den Einsatz eines Werkstoffs bei Temperaturen über 600 °C ist dessen Oxidations- bzw. Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit. Um diese zu erreichen, müssen auf der Werkstoffoberfläche, durch Zulegierung von Chrom, Nickel, Molybdän, Aluminium sowie Silizium, schützende oxidische Deckschichten gebildet werden. Der Nickelzusatz hat auf die Zunderbeständigkeit kaum Einfluss. Er erfolgt hauptsächlich zur Verbesserung der Zähigkeit, der Warmfestigkeit und zur Schaffung eines austenitischen Gefügezustandes. Dank unserer langjährigen Erfahrung finden wir auch für Ihren Einsatzzweck den richtigen Werkstoff.

Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Gussteile für die Branchen Baumaschinen und Mining ist Ihr Schlüssel zum Erfolg. Optimale Belastbarkeit Materialexpertise Projektbegleitung Präzise Fertigung

Unsere Formentechniker gehören zu den kompetenten Ansprechpartnern für Ihre Designvorstellung rund um Ihr künftiges Produkt. Ihre Wertschöpfung beginnt mit der Auswahl der richtigen Betriebsmittel. Weil die frühzeitige Abstimmung zwischen ihrem Konstrukteur und unseren Mitarbeitern fast immer zu einer technologisch verbesserten und wirtschaftlicheren Lösung führt. Deshalb möchten wir schon bei der konstruktiven Auslegung beratend und unterstützend tätig werden. Nur dann können wir unsere Erfahrung nutzbringend einsetzen. Sie stellen uns ihre 3D Daten bereit und wir liefern verbindliche Auslegungsempfehlungen Absicherung von zugesicherten Bauteileigenschaften Erstellung von Ansichts- und Funktionsmustern Prototypen Integration von Funktionsgeometrien in Ihr Bauteil modulare Werkzeug-Auslegung für Variantenerzeugung.

Prototypenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in greifbare Modelle umzusetzen. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, die von der ersten Konzeptphase bis zur Serienproduktion reichen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Wir verwenden fortschrittliche Technologien und Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind.

Schweißkonstruktionen mit und ohne mechanischer Bearbeitung

Co-Engineering für Ihre Produktideen Wir wissen, was Sie benötigen und worauf es ankommt. Wir bilden für unsere Kunden den vollständigen Fertigungsprozess ab. Schon in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase steht Ihnen unser Team für das Co-Engineering als Partner zur Seite. Gemeinsam schaffen wir technisch funktionale und ökonomische Lösungen – schnell, detailsicher und serientauglich. Unsere Entwicklungsabteilung prüft die Kundenvorgaben und setzt die Formenkonstruktion für den Aluminium-Druckguss wirtschaftlich und qualitätsoptimiert um. Genutzt wird in dieser frühen Projektierungsphase unsere jahrzehntelange Erfahrung mit dem Werkstoff Aluminium.

Ob 5 kg oder 50 kg Bauteilgewicht: Im Druckguss gießen wir Teile von hoher Präzision – Schuss für Schuss Vollautomatische Prozesse, kurze Taktzeiten und rund um die Uhr laufende Anlagen sind die Merkmale einer modernen Druckgussproduktion. Feine Gefüge, 100% Gut-Teile und eine lückenlose Historie des Herstellungsprozesses eines jeden Gussteils sind die Vorteile der Druckgussproduktion bei Martinrea Honsel. Unsere Konstrukteure und Entwickler im Bereich Druckguss sorgen dafür, dass wir hohe Stückzahlen an Motorblöcken, Kurbel- oder Getriebegehäusen, Strukturteile und einiges mehr auch mit besonders feinen Gefügen herstellen können. Denn wir begegnen den im Vergleich zum Sand- oder Kokillenguss normalerweise gröberen Gefügen, die verfahrenstechnisch bedingt sind, durch geeignete Gegenmaßnahmen. Entscheidend ist die Gestaltung der Druckgussform. Wenn man beispielsweise 50 Liter flüssige Schmelze im Bruchteil einer Sekunde in Form bringen will, und dabei Wandstärken von wenigen Millimetern bis zu einigen Zentimetern erzeugen soll, muss man die im Werkstoff und in der Form ablaufenden Prozesse sehr gut verstehen. Mit Know-how und viel Erfahrung konstruieren wir individuelle Druckgussformen, die geometrisch und werkstofftechnisch ein Maximum an Kühlung und damit feine Gefüge garantieren. Gefertigt in unserem eigenen Formenbau garantieren Druckgussformen von Martinrea Honsel eine optimale Temperaturführung im Bauteil, geringe Schrumpfung, geringe Klebeneigung und hervorragende Oberflächen. Sie sind besonders lange maßhaltig, ermöglichen hohe Schusszahlen und sind somit besonders wirtschaftlich. Die vollautomatische Überwachung der Fertigungsprozesse mit integriertem Prozessdatenmanagement macht die Prozesse transparent, erlaubt uns eine 100% Gut-Teile-Lieferung an unsere Kunden und ermöglicht auch nach Jahren noch die exakte Rückverfolgung der Entstehung eines Bauteils Als führender Entwicklungspartner für Leichtbaulösungen suchen wir permanent innovative Ideen, um Werkstoffe noch besser auszunutzen und Prozesse noch effizienter zu gestalten. Der prozesssichere Einsatz des Vakuumdruckgusses für moderne, hoch belastete Motorblöcke oder die Entwicklung von Druckgussprozessen mit verlorenen Kernen für mehr Gestaltungsfreiheit bei Druckgussteilen sind nur zwei Beispiele dafür. Unseren Kunden stellen wir unser Know-how selbstverständlich auch als reine Ingenieursdienstleistung zur Verfügung. Wir übernehmen die gießereitechnische Auslegung von Bauteilen, die Entwicklung der Druckgussform oder auch die Gestaltung der Prozesse im kundeneigenen Gießereibetrieb. Mit einer hohen Fertigungstiefe bis hin zur Montage einbaufertiger Gruppen erfüllen wir gerne den zunehmenden Kundenwunsch, weite Teile der Wertschöpfungskette zu den Zulieferern zu verlagern. Martinrea Honsel – ein wirklich beeindruckendes Portfolio!

Das Gießharzsystem besteht aus zwei Acryl-Harzkomponenten und einem Füllstoff. Unsere Formen haben eine Temperaturbeständigkeit von 135°C (Kurzzeitbelastungen bis zu 180°C sind möglich). Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA MOULD D / ATLAS M 130 auf einen Blick: • Schnelle Aushärtung in ca. 50 Min. • Gute Gießfähigkeit • Guss ohne Lufteinschlüsse • Gute mechanische Nachbearbeitung • Nachtempern nicht erforderlich • Hohe Wärmeformbeständigkeit • Geringer linearer Schwund • Feinste Abformgenauigkeit • Problemloses Vergießen kleiner und großer Mengen ( 1kg – 2500 kg) ALWA MOULD D Formen sind bis zu einem Temperaturbereich von 135 °C geeignet, Kurzzeitbelastungen bis zu 180 °C sind unter Berücksichtigung der durch die Temperatur geringeren Druckfestigkeit der Form möglich. Um die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses zu regeln, können Kupferrohre oder Heizelemente mit einem Abstand von 3 – 4 cm zueinander und 1 – 2 cm zur Modelloberfläche mit eingegossen werden. Um einen gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu gewährleisten, sollten als Verstärkungsmaterial nur Aluminiumteile und Aluminiumlochbleche (Wandstärke von 2 – 3 mm) im Gießkasten befestigt und anschließend mit Gießharz umgossen werden. Alle Einsätze sollten einen Abstand von mind. 10 mm zur Modelloberfläche haben. Temperaturbeständigkeit nach DIN 53462 / ISO 75 B: ca. 135° C Topfzeit: 17 – 20 min. Reaktionstemperatur: 120 – 130° C Härte (Shore D): +/- D 86 Druckfestigkeit bei RT 20° C / Druckfestigkeit bei 100° C: 8 – 9 KN/cm² / 7 – 8 KN/cm² Schlagzähigkeit nach DIN 53453: 3400 J/n = 3,5 kpcm/cm Viskosität der Mischung: ca. 7000 mPas Spezifische Dichte: ca. 1,7 kg/l Wärmeleitfähigkeit nach DIN 1341: ca. 1 W/mk = 0,86 kcal/hm° C Linearer Schwund nach Aushärtung (Prüfkörper 500x100x25mm): ca. +/- 0,1 % Vicat-Erweichungstemperatur nach DIN 53460: > 180° C Lagerstabilität bei 16° C bis 22° C: 12 Monate Wärmeausdehnungskoeffizient nach DIN 53572: 10-6/° C 45

Handformguss ist eine der ältesten und vielseitigsten Gießmethoden, die GUSS-RING anbietet. Dabei werden Gussformen manuell hergestellt, was besonders für die Produktion von Einzelstücken und Kleinserien ideal ist. Diese Methode erlaubt es, Gussteile mit komplexen Geometrien und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu fertigen. GUSS-RING kann Handformguss in Furan- oder Grünsand durchführen, sowohl in konventioneller als auch in teilmechanisierter Handformerei. Die maximale Größe der herstellbaren Gussteile beträgt bis zu 5.000 kg, was die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit dieses Verfahrens unterstreicht​ (GUSS-RING)​​ (GUSS-RING)​.

Alu-Druckguss bis 1.650t Schließkraft Zink-Druckguss bis 315t Schließkraft Magnesium-Druckguss bis 800t Schließkraft Sand -und Kokillenguss Messing Druckguss Edelstahl-Feinguss Hersteller & Systemlieferant von: -Alu-Druckguss bis 1.650t Schließkraft -Zink-Druckguss bis 315t Schließkraft -Magnesium-Druckguss bis 800t Schließkraft Handel -und Beschaffung von: -Sand -und Kokillenguss -Messing Druckguss -Edelstahl-Feinguss aus Wachsausschmelzverfahren

Wir entwickeln und bauen Spritzgießwerkzeug nach dem Wunsch unserer Kunden. Dabei sind wir auch bei der Entwicklung kunststoffgerechter Bauteile behilflich. Unser Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001: 2015. Dabei arbeiten wir mit dem CAQ-Programm SYNCOS.

Schweißkonstruktionen aus Stahl und Edelstahl. Als TÜV-zertifizierter, schweißtechnischer Fachbetrieb sind wir Profis auf dem Gebiet des Schweißens. Ob MIG/MAG oder WIG, wir zeigen Ihnen die optimalen Schweißprozesse für Ihre Bedürfnisse auf. Vor allen anstehenden Arbeiten steht die persönliche Beratung. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein entsprechendes Angebot. Wir freuen uns von Ihnen zu hören. Ihr Team der Welco Blechbau GmbH

Rahmen aus GS 52 (2400kg)

im Kernausschmelzverfahrem

Stahl (GS200 bis G42CrMo4)+QT Edelstahl Aluminium Nichteisenmetalle / Kupferlegierungen

Abguß von Einzelteilen (Ersatzteile, Prototypen, Nullserien, ...) und Kleinserien über Modelle in Handformtechnik, Drahtkornstrahlen, Entgraten, Korrosionsschutz (Grauguss EN-GJL-200 bis EN-GJL-300)

Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistungen und unser Leistungsspektrum, gerne stehen wir Ihnen mit unseren kompetenten Ansprechpartnern für Fragen zur Verfügung. Stahllager Multispektralanalyse Bandsägeanlage Sägen als Job Sho

Fertigung in metallischen Dauerformen, Eingießen von VA-Rohren, Gewindeeinsätzen oder Buchsen, Klein- bis Großserie, Stückgewicht: 10 g bis 35 kg. Maße: Ø205 x 40 mm Gewicht: 3 kg

Besonders leistungsfähig sind wir bei Aluminiumgussstücken, die für unsere Formanlage geeignet sind, dies sind alle Teile, die kleiner als 600 mm lang und kleiner als 400 mm breit sind Auf den übrigen Formmaschinen, auf denen wir ebenfalls eine gute Qualität erzielen, beträgt die maximale Länge 900 mm und die maximale Breite 700 mm.

Gummi-Formteile - individuell gefertigt Die Anforderungen an technische Gummi-Formteile sind höchst vielfältig. Ob im Bereich der Dichtungstechnik, in der Automobilbranche oder in der Medizintechnik, dem Einsatzgebiet von Gummi-Formteilen sind keine Grenzen gesetzt. Bei so einem weiten Einsatzgebiet sollten Formteile individuell gefertigt sein um dem jeweiligen Anforderungen 100% gerecht zu werden. Die Formteil-Produktion ist zertifiziert nach ISO/TS 16949 für hohe Ansprüche in der Automobilindustrie. Sortimentsauswahl Formteile: Dämpfer Faltenbälge Mauerkragen Membranen Dichtungen Leitungskanäle Tüllen Stopfen Dichtungsmanschetten Manschetten Rammpuffer für LKW Formteil-Sonderanfertigungen Große Werkstoffauswahl für spezifische Formeteilanfertigungen: Mit einer Gesamtkapazität von über 3000 Tonnen Gummi-Formteilen pro Jahr, einer großen Auswahl an Werkstoffen und eigener Compound-Anlage sowie eigenem Werkzeugbau sind wir ein erfahrener Partner im Bereich der Gummi-Formteile, und zwar vom Erstmuster bis zur Großserienreife. Wählen Sie aus den Werkstoffen NR, NBR, EPDM, FKM, SBR, CR, ACM, AEM, ECO, HNBR und VMQ oder fragen Sie weitere Werkstoffe für Formteile bei uns an. Gummiformteile von 5 g bis zu 50 kg: In einer Auftragsauflage von 300 bis 10.000 Formteilen und einem Gewicht von 5g bis 50kg pro Formteil, liefern wir unseren Kunden Standardprodukte sowie passgenaue Sonderanfertigungen. Anwendungsschwerpunkte sind z.B. Dichtungen für die Automobilbranche oder FDA-konforme Formteile für die Lebensmittelindustrie. Eigener Werkzeugbau und eigene Compound-Anlage bedeuten einen klaren Kostenvorteil für unsere Gummiformteilkunden. Formteil-Herstellung: ISO/TS 16949 Auftragsvol. 300-10.000 Stück Breites Standardsortiment NR, NBR, EPDM, FKM Pressverfahren 5g bis 50kg pro Formteil Eigene Compoundmischung SBR, CR, ACM Einvulkanisation Sonderanfertigngen Eigener Werkzeugbau AEM, ECO, HNBR, VMQ Rammpuffer und Anfahrpuffer für LKW: Im Bereich der Gummi-Formteile sind wir sehr erfolgreich in der Bereitstellung von vulkanisierten Ramm- und Anfahrpuffern (Anfahrrampenpuffer, dock bumpers) für LKW und Kleintransporter. Seit vielen Jahren beliefern wir weltweit führende Nutzfahrzeug-hersteller mit Gummipuffern zur sicheren Schonung von LKW, Wechselbrücken und Gebäuden. Für verschiedene Fahrzeuge, Rampen, Überladebrücken und Wechsel-brücken entwickeln wir spezielle Ramm- und Anfahrtspuffer und prodzieren in Großserie. Nähere Informationen finden Sie auf unserem Rammpuffer-Informationsblatt. Für Fragen oder Anfragen kontaktieren Sie einfach unseren Vertrieb.

Komplizierte 3D Konturen können nur mit Hilfe von hochwertigen Formen hergestellt werden. Wir arbeiten mit kostengünstigen Prototypen- sowie mit langfristig einsetzbaren Serienwerkzeugen. Sie haben die Idee - wir wissen, wie man diese effizient umsetzt. Hochpräzise Bauteile mit komplexen Produktgeometrien können nur mit maßgenauen Formen hergestellt werden - SDGummi unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihres Formteils mit der Entwicklung eines seriennahen Produkts in kostengünstigen Prototypenwerkzeugen, anschließender Planung des Serienprodukts und der Lieferung von Klein- oder Großserien. Mit modernsten Fertigungstechniken und der eigenen Werkzeugentwicklung können wir unsere Kunden bei der Entwicklung von technisch sinnvollen und wirtschaftlichen Lösungen für Einzelkomponenten oder Baugruppen begleiten.​

nach Zeichnung und Muster aus Kunststoff und Metall

Unsere Gummi-Metall-Verbindungen sind die Federelemente der Wahl, wenn maschinell erzeugte Stoßbewegungen bzw. Schwingungen gedämmt oder abgefedert werden müssen. Zum Beispiel beim Lagern von Maschinen und Anlagen, in der Steuerungs- und Positionierungstechnik oder bei Baumaschinen. Die Werkstoffkombination aus hochwertigem Metall und Gummiqualitäten in unterschiedlichen Härtegraden führt zu hoher mechanischer Stabilität und Haltbarkeit mit optimaler chemischer wie thermischer Beständigkeit. Oder anders formuliert: Auf unsere Gummi-Metall-Verbindungen ist zu 100 Prozent Verlass.

Die Verbindung Gummi mit Stahl, Aluminium, Messing oder anderen Metallen- wir garantieren Produkte mit einer hohen chemischen und thermischen Beständigkeit in aller höchster Qualität.

Polieren erfordert viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl. Den technischen Möglichkeiten zum Trotz wird das Polieren von Hand immer ein wichtiger Bestandteil unserer Fertigung sein.