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Ausführungen, Größen oder Kombinationen – die Variationsmöglichkeiten unserer Systeme sind so vielfältig, wie die Anlässe für Besprechungen. Und weil fließende Kommunikation eine ausgewählte funktiona

Die ausführliche Dokumentation aller Aufträge ist ein wesentlicher Teil unseres Qualitätsmanagement-Systems. Die Vorlaufer GmbH ist seit 1997 als Spezialist für Kabelkonfektionierung, Elektronikfertigung und Montagearbeiten erfolgreich. An unserem Unternehmensstandort in Göttingen fertigen wir elektronische, mechanische und elektro-mechanische Baugruppen, Komponenten und Komplettgeräte als Einzelstück und in Klein- und Großserien. Als Dienstleistungsunternehmen stellen wir dabei die Bedürfnisse unserer Kunden ins Zentrum unseres Handelns. Unsere Kunden aus Industrie, Lasertechnologie sowie Medizin-, Mess- und Regeltechnik überzeugen wir mit Know-how, attraktiven Preisen, Flexibilität, kurzen Lieferzeiten und hohen Qualitätsstandards. Unser Wissen und unsere Erfahrungen im Bereich Dokumentation setzen wir gerne dazu ein, unsere Kunden bei der Dokumentation ihrer Produkte und Komponenten zu unterstützen. Das heißt, auf Wunsch prüfen wir z.B. vorhandene Prüfprotokolle und Dokumentationen auf Richtigkeit und überarbeiten diese bei Bedarf. Dabei werden alle relevanten Daten, wie z.B. Hersteller, Bestellnummern, Zeichnungsmaße und Revisionsstände geprüft. • Prüfung der Kundendokumentation • Erstellung der kompletten Kabel- oder Gerätedokumentation • Erstellung von Stücklisten • Erstellung von kundenspezifischen Prüfabläufen Archivierung, Sicherung, Datenschutz: • Die Erfassung von Produktionsunterlagen, Stücklisten und aller Produktionsschritte zur Fertigungsanweisung und Produktnachverfolgbarkeit • Umfassende Datensicherung, auch um Datenschutz bis hin zum Prüfprotokoll unter allen Umständen zu gewährleisten • Tägliche Datensicherung für die Sicherstellung der langfristigen Nachvollziehbarkeit, auch für den Fall eines totalen Datenverlustes, z.B. durch einen Brand • Unser PPS-System sowie die Verarbeitung und Speicherung von Daten entspricht in vollem Umfang den Anforderungen der ISO 9001

elektron-spelle steht für kompetente Betreuung rund um alle Fragen der Elektronikfertigung. Von der genauen Bedarfsanalyse, über die Beratung, bis hin zur fachgerechten Durchführung der einzelnen Fertigungsschritte. Dabei verbinden wir präzises Fertigen mit modernster Technik und werden höchsten Ansprüchen an Qualität gerecht. vollautomatische Litzenfertigung Crimpkraftüberwachung Einzeladerbedruckung Kabelbaumfertigung bis 1000 Einzeladern Kabelbaumfertigung bis über 20 m

Im Herbst 2021 hat Bücker + Essing seine mechanische Fertigung um ein CNC-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation erweitert. Rund 1,5 Mio. Euro haben wir in ein 5-Achs-CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk der Firma Fermat investiert, das uns in die Lage versetzt, noch größere Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Dabei handelt es sich um ein CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk des tschechischen Herstellers Fermat, einem der weltweit führenden Anbieter von Bohr- und Fräsmaschinen. Einzug gehalten hat das Bohrwerk in einer 250 m² großen, eigens dafür umgebauten Fertigungshalle. "Dieses CNC-Bearbeitungszentrum stellt die neueste, aktuell auf dem Markt verfügbare Technologie dar", erläutert Geschäftsführer Ralf Wöllert. "Wir sind damit in der Lage, noch größere Motoren und Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Insgesamt verdoppeln wir unsere Bohrwerk-Kapazitäten in der mechanischen Bearbeitung und Fertigung und können damit flexibler auf Kundenanfragen reagieren." EFFIZIENTERE BEARBEITUNG VON GRÖSSEREN BAUTEILEN Auf dem CNC-Bohrwerk kann Bücker + Essing Großbauteile mit einem Gewicht von bis zu 13 Tonnen und einer Größe von bis zu 7x3 Metern bearbeiten, zum Beispiel Gasmotoren für Blockheizkraftwerke, Kompressor- und Pumpengehäuse für die Industrie oder auch Lagergassen und Buchseneinpässe. Das 5-Achs-System mit stufenlos indexierbarem Schwenkkopf erlaubt die automatische Bearbeitung von Werkstücken auf fünf Achsen in einer Aufspannung: die neue Maschine verkürzt die Rüst- und Umrüstzeiten erheblich und auch der robotergesteuerte Werkzeugwechsel in weniger als 12 Sekunden sorgt für höchste Effizienz. Das gesamte Bearbeitungszentrum steht auf einem körperschallentkoppelten Fundament, das ein Übertragen von Schwingungen aus der Umgebung auf das Bearbeitungszentrum verhindert und maximale Präzision in der Bearbeitung gewährleistet. ZUM BOHREN, FRÄSEN, SCHLEIFEN, SPINDELN VON Motorblöcken Kompressorgehäusen Pumpengehäusen Lagergassen Buchseneinpässen UNSERE TECHNIK ZU IHREM VORTEIL: Wir bearbeiten für Sie Bauteile von bis zu 7x3 Metern Größe und 13 Tonnen Gewicht. Der robotergesteuerte Werkzeugwechsel, ein stufenlos indexierbarer Schwenkkopf sorgen für eine flexiblere und präzisere Bearbeitung Ihrer Bauteile. Das automatische Umspannen von Werkstücken und höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten sorgen für schnellere Bearbeitungszeiten.

Unsere Konferenztische überzeugen in Konferenz- und Tagungsräumen durch ihre Funktionalität sowie ein ansprechendes Design und fördern den Austausch untereinander.

Unsere Lösungen für Seminarräume lassen sich einfach den jeweiligen Bedingungen anpassen. In wenigen Schritten entsteht aus der Frontalunterrichtssituation ein kommunikativer Gesprächskreis.