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Zur Fertigung von Stanz-, Biege- und Ziehteile stehen bei uns Pressen und Stanzautomaten mit einer Druckkraft bis zu 2500 kN zur Verfügung. Wir verarbeiten die unterschiedlichsten Metalle - in Materialstärken von 0,2 bis 15 mm und in der Breite bis 500 mm. Unsere Fertigungskapazitäten sind auf Losgrößen von 1 bis 100.000 Stück ausgelegt. Elektroteile: Als Partner von namhaften Unternehmen der Elektroindustrie und im Bereich Mess- und Regeltechnik fertigen wir auf unseren Stanzautomaten aus allen gängigen Stahlsorten und Buntmetallen (soweit sie zum Stanzen und Biegen geeignet sind) vom Band - z.B. Kontakte (lose geschüttet oder gespult), auch mit der erforderlichen Oberflächenbehandlung. Ziehteile: Selbstverständlich gehört zu unserem Leistungsangebot auch die Entwicklung und Fertigung von Ziehwerkzeugen und Tiefziehteilen. Wir fertigen nach Zeichnung, nach Muster oder auch nach individuellen Angaben. Wir fertigen Stanz- und Tiefziehteile aus verschiedenen Metallen, einschließlich der kompletten Folgebearbeitung und Nachbehandlung bis hin zur Oberflächenbeschichtung. Mit unserem eigenen Werkzeugbau können wir schnell und flexibel reagieren. Baubeschläge: Auch wenn das Material mal etwas stärker wird... Für unsere leistungsfähigen Pressen mit einer Presskraft bis 2.500 kN ist das kein Problem - wir können bis 15 mm Materialstärke und einer Streifenbreite bis 500 mm verarbeiten.

Ein Kernstück: Der eigene Werkzeugbau Die wirtschaftlichen Vorteile des Kaltfließpressens lassen sich nur dann ausschöpfen, wenn bei der Auslegung der Werkzeuge Kombinationen von Werkstoffen so eingesetzt werden, daß Höchstwerte für Beanspruchbarkeit und Dauerfestigkeit erreicht werden. Ein zusätzliches Kriterium für die Haltbarkeit eines Werkzeuges ist die richtige Wahl seiner Härte. Eine weitere Erhöhung der Standzeit kann man durch unterschiedlichste Beschichtungsverfahren (aufbringen einer Hartstoffschicht über PVD oder CVD-Verfahren) erzielen. Das Armieren von Werkzeugen ist für hohe Werkzeugstandzeiten erforderlich. Werkzeuge werden miteinander verspannt, indem sie mit Aufmaß ineinander geschoben und verpresst werden. Nur auf diese Weise kann man bei extremen Umformgraden die hohen Innendrücke beherrschen. Der Werkzeugbau ist der operative Kernbereich unseres Unternehmens. Was unsere Konstrukteure erarbeitet haben, wird hier durch Fachpersonal umgesetzt. Durch Fräsen, Profil-Schleifen, Rund-Schleifen, und weitere Bearbeitungsschritte entsteht mit einer fast 100 prozentigen Fertigungstiefe und mit höchstem Anspruch an Standzeit und Maßhaltigkeit, das komplexe Präzisions-Werkzeug für unsere Produktion. Im Werkzeugbau werden rund 90% der benötigten Werkzeuge erzeugt, geringe Anteile werden von extern bezogen oder endbearbeitet.

Die IEF-Servopressen stellen präzise und reproduzierbare Fügeverbindungen her. Ein flexibler Aufbau erlaubt sowohl die Integration in Fertigungslinien als auch den Einbau in Handarbeitsplätze. aiPRESS-Servopressen dienen der Herstellung sicherer und reproduzierbarer Fügeverbindungen. Sie bieten optimale Möglichkeiten beim Anpassen des Fügeprozesses an Ihre Anforderungen. Prozessfaktoren wie z.B. Vorschubkraft, Verfahrgeschwindigkeit, Positionierzeit und Genauigkeit können punktgenau mit Hilfe einer großen Anzahl von optionalen Komponenten angepasst werden. aiPRESS-Servopressen sind serienmäßig mit einem Monitor, einer Tastatur mit Maus sowie einem kompakten Schaltschrank mit steckbarem Kabelsatz ausgerüstet. Optional kann das System mit einem hochwertigen Multitouch-Bedienpanel mit Standfuß ergänzt werden. Ein Konzept, das sich bewährt hat: Zahlreiche IEF-Servopressen arbeiten zuverlässig auf der ganzen Welt - im harten industriellen Einsatz.