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Im Bereich von Stahlbe- und -verarbeitung verfügt PALFINGER an seinen Produktionsstandorten über modernste Schneid-, Kantund Schweißtechnologien. Dank automatisierter Fertigungstechnologien können hochfeste Feinkornstähle mit äußerster Präzision ver- und bearbeitet werden. • Schweißbaugruppen bis zu einem Gesamtgewicht von 10 Tonnen • Langjährige Erfahrung mit der Verarbeitung von hochfesten Stählen • Hohe Fertigungstiefe • Vom Zuschnitt bis zur Beschichtung bzw. Montage der Baugruppen • Präzise und vollautomatisierte Fertigungstechnologien

Hochpräzise 3-D Frästeile, Prototypen, Serienfertigung, Unterstützung in der Konstruktion. Cost reduction durch fertigungsfreundliche Bauteilanpassung. Nichts ist zu komplex.

Vollautomatisierte Produktionsanlagen mit Hydraulik- bzw. Pneumatikkomponenten werden nach Kundenwunsch entwickelt und gefertigt - schlüsselfertig.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung kombiniert mit einer agilen und fortschrittlichen Herangehensweise setzt uns an die Spitze der Fertigung von Stanzbiegeteilen. Mit unserem breit aufgestellten Maschinenpark, der Presskräfte von 30 bis 200 Tonnen umfasst, sind wir in der Lage, eine vielfältige Palette von Materialien bis zu einer Dicke von 6 mm präzise zu verarbeiten. Von diversen Stahlarten über Aluminium bis hin zu Buntmetallen – wir meistern jede Herausforderung. Höchste Qualität und Zuverlässigkeit durch fortschrittlichen Werkzeugbau Unser Einsatz modernster CAD/CAM-Systeme im hauseigenen Werkzeugbau ermöglicht eine effiziente Konstruktion und die präzise Fertigung Ihrer Werkzeuge. Dies sichert nicht nur eine schnelle Verfügbarkeit bei spontanen Herausforderungen, wie einem Stempelbruch, sondern garantiert auch, dass Ihre Bestellungen stets termingerecht und in höchster Qualität realisiert werden. Vertrauenswürdigkeit durch Exzellenz und Flexibilität Dank strategischem Einkauf und langjährigen Partnerschaften mit renommierten Rohmateriallieferanten bewahren wir selbst in herausfordernden Zeiten eine außergewöhnliche Lieferfähigkeit. Dies, gepaart mit unserer Fähigkeit zur internen Flexibilität durch unser Team aus erfahrenen Konstrukteuren und Werkzeugbautechnikern, unterstreicht unser Engagement für Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Stärken auf einen Blick: Agilität und Dynamik: Mit moderner Technologie und Methodik zu Ihrer Lösung. Presskraft bis zu 200 Tonnen: Für Projekte, die eine starke Leistung erfordern. Materialstärke bis zu 6 mm: Breite Expertise in der Materialverarbeitung. Vielfältige Materialverarbeitung: Einsatzbereit für eine große Bandbreite an Materialien, einschließlich innovativer Werkstoffe wie Carbon und Kunststoffe. Hoher Eigenfertigungsgrad: Gewährleistet Flexibilität und Unabhängigkeit. Setzen Sie auf unser Know-how, unsere moderne Ausstattung und unseren Einsatz fortschrittlicher Technologien, um auch Ihr Projekt mit Präzision und Effizienz umzusetzen.

Pressbauteilfertigung Alba fertigt und liefert seit mehr als 15 Jahren Pressbauteile aus nachwachsenden Rohstoffen (Holz- bzw. Naturfasern) in komplexen Geometrien und in Leichtbauweise für Sport- bzw. Oberklassefahrzeuge. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Pressteile aus Holz- und Naturfasern - Pressteile aus Kunststofffasern - Organobleche - Konfektionierung mittels Beschnitt - Konfektionierung mittels Verklebung - Konfektionierung mit Oberflächendekoren - Konfektionierung mittels Flocktechnologie - Erzeugung von Erstmustern - Serienfertigung der benötigen Jahresstückzahlen in Abstimmung mit unseren Kunden basierend auf - hausintern angewendeten QS-Systemen laut vorhandener Zertifizierung

Tiefziehteile aus Acrylglas, Wir verarbeiten hauptsächlich folgende Thermoplaste & Thermoformteile: PMMA-GS UND PMMA-XT (ACRYLGLAS – VON 0,2 BIS 600 MM IN ALLEN QUALITÄTEN UND FARBEN) Wir verformen jeden Thermoplast in jeder Dicke und jedem Format zu (fast) jeder Bauteilgeometrie von Thermoformteilen. Die Grenzen werden in erster Linie durch die weltweite Verfügbarkeit der Materialien gesetzt. Acrylgläser mit Wandstärken zwischen 30 und 1000 mm für Großaquarien, Druckscheiben und Sonderanwendungen können genauso verarbeitet werden wie 1,5 mm dünne Polycarbonate für dreidimensionale Lichtschalen mit bis zu 40 m Länge in einteiliger Ausführung, z. B. für Dachbelichtungssysteme.

Komplett geliefert mit allen Bestandteilen wie Druckschalter für vollautomatischen Betrieb, Motorschutz, Sicherheitsventil, Rückschlagventil, Kondenswasser-Ablaufhahn und Kugelhähnen* • Durch niedrige Drehzahl vibrationsarmer Lauf • Großes Ventilatorschwungrad aus Guß* für perfekte Kühlung • 400 V - Drehstrommotor • Schwingmetallpuffer inkludiert Bei Anlagen ab 5,5 KW ist eine automatische Stern-Dreieckanlassung vorgeschrieben. Aus diesem Grund ist eine Solche erforderlich; dabei wird in einzigartiger Art und Weise berücksichtigt, dass der Motor durch ein elektromechanisches Magnetventil erst in Dreieckschaltung unter Belastung tritt. ANSAUGLEISTUNG: 950 l/min DRUCK: 16 bar MOTORLEISTUNG: 5,5 kw BEHÄLTERVOLUMEN: 250 Liter TYPE: 950/16/250 G

in versch. Materialien mit einem Durchmesser von 30 bis 800 mm und einer Länge bis zu 2000 mm • Falten ab einer Höhe von 5 bis 50 mm und einer Breite bis 1000 mm • mehrlagiges Plissieren • hohe chemische Beständigkeit • hohe temperaturbeständig • extrem hohe Kapazität im Bereich der Schmutzaufnahme • hohe Differenz-Druckfestigkeit • geringer Durchflusswiderstand • oleophobe und hydrophobe Ausführung Überzeugen kann FILTEC auch im Direktvertrieb, in einsatzorientierten, kundenspezifischen Lösungen und kürzesten Lieferzeiten. Wir beraten unsere internationalen Kunden individuell und liefern sowohl Kleinserien und Großserien sowie Einzelstücke.

Unsere Konstruktion in der Fluidtechnik bietet Ihnen innovative und maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Anwendungen. WHP Solutions setzt auf modernste Technologien und umfangreiche Erfahrung, um Projekte effizient und präzise umzusetzen. Von der Planung bis zur Realisierung begleiten wir Sie durch den gesamten Prozess, um sicherzustellen, dass Ihre Fluidtechniksysteme optimal funktionieren und höchste Anforderungen erfüllen. Wir verwenden CAD-Software für die Konstruktion und Modellierung von Fluidkomponenten und -systemen. Ob es sich um Hydraulik, Pneumatik oder andere Fluidanwendungen handelt – unsere Experten entwickeln Systeme, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Dazu gehören auch die Auswahl und Integration von Komponenten wie Pumpen, Ventilen, Druckbehältern und Rohrleitungen, die in modernen Produktionsanlagen und Maschinen unverzichtbar sind. Ein Schwerpunkt unserer Arbeit liegt auf der Effizienzsteigerung und Reduzierung von Energieverlusten. Unsere Konstruktionen zielen darauf ab, Fluidströme zu optimieren und den Energieverbrauch zu minimieren, was langfristig zu Kostenreduktionen führt. Gleichzeitig legen wir großen Wert auf die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Systeme, um Ausfallzeiten in der Produktion zu verhindern. Dank unserer flexiblen Herangehensweise können wir individuelle Lösungen anbieten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Branchenstandards abgestimmt sind. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Fertigungsautomatisierung – unsere Fluidtechnik-Konstruktionen bieten Ihnen eine effiziente und nachhaltige Lösung. Hauptmerkmale: Maßgeschneiderte Konstruktionen für Hydraulik- und Pneumatiksysteme CAD-basierte Modellierung und Planung Auswahl und Integration von Hochleistungskomponenten Optimierung von Fluidströmen und Energieeffizienz Erhöhung der Systemsicherheit und Zuverlässigkeit Projektspezifische Anpassungen für verschiedene Industrien Umfassende Projektbegleitung von der Planung bis zur Umsetzung

Im Siebdruck und Digitdaldruck können eine Vielzahl an Materialien in unendlichen Formaten bedruckt werden. Ist das maximale Format erreicht, kann das Druckbild auch in mehrere Teile separiert und im Nachhinein zusammengesetzt werden. Für unsere modernen Druckanlagen und Hallenkräne stellen dabei auch große, sperrige Materialien kein Problem dar. Anwendung von Großformatdruck Kunstdruck auf diverse Materialien Fassadendruck Lärmschutzwände Bedrucktes Acrylglas Großformatbanner Panorama Holzbilder Bedruckte Maschinenbauteile und Sichtfenster Digitaldruck Flexible Materialien auf Rollen werden bei uns mit einer Materialbreite von 1,5 m und einer Länge, die theoretisch keine Grenzen kennt, gedruckt. Auch bei starren Materialien wie Platten oder Holz können unsere Flachdrucker eine Vielzahl an Materialien bis zu einem Format von 2 x 6 Meter bedrucken. Siebdruck Wir fertigen Siebdrucke bis zu einem Format von 4 x 2 Meter an. Dabei bedrucken wir auch problemlos anspruchsvolle Materialien wie z.B. Chromblech, das sehr empfindlich ist und gleichzeitig eine schlechte Farbhaftung aufweist. Besonders gefragt beim Einsatz von Siebdruck sind die UV- und Witterungsbeständigkeit der eingesetzten Druckfarben. Tipp: Sie können auch belichtete Siebe mit Druckbild bis zu einem Format von 2 x 6 Meter, für Ihr Großformatdruck-Projekt, bei uns erwerben. Großformatdruck für industriellen Einsatz Auch im industriellen Bereich kommen vielfach großformatige Drucke zum Einsatz. Ob Direktdruck auf Maschinenbauteile und Sichtfenster, funktionale Aufkleber oder verdruckte Klebstoffe: Wir bieten eine Vielzahl an Drucklösungen in XXL Formaten an.

PROTOTYPEN HERSTELLEN MIT 3D DRUCK RAPID PROTOTYPING Mithilfe unserer schnellen und zuverlässigen Fertigungsverfahren eröffnen sich Ihnen nahezu grenzenlose Möglichkeiten für Ihre Musterteile. Durch unser 3D-Druck Onlinekalkulationstool erhalten Sie binnen weniger Augenblicke ein Sofortangebot. WAS IST RAPID PROTOTYPING? IHR MODELL IN KÜRZESTER ZEIT So gut wie alle Verfahren des Rapid Prototyping sind der additiven Fertigung bzw. dem 3D Druck zuzurechnen, da sie ohne Formen auskommen und das Material schichtweise auftragen. Der Name erklärt die Thematik ganz gut. Während es beim Rapid Tooling um das schnelle Herstellen von Werkzeugen geht und beim Rapid Manufacturing um die Herstellung von Fertigprodukten, geht es beim Rapid Prototyping um das schnelle herstellen von Modellen und Prototypen um Entwicklungskosten und -zeit zu minimieren. Zeit- und Kostenersparnis im Entwicklungsprozess durch Verkürzung der Entwicklungsdauer Speziell in der Forschung und Entwicklung ist es enorm wichtig schnell, effizient und möglichst fehlerfrei zu arbeiten. Dabei kann ein verlässlicher Partner in der additiven Fertigung ein großer Vorteil sein. Während des Entwicklungsprozesses können so laufend aktuelle Modelle gedruckt werden, wodurch das Finden von Fehlern noch vor der Markteinführung erleichtert wird. Hohe Ramp Up Kosten oder Reklamationen können so vermieden werden. Fehlerstellen und Optimierungspotentiale werden früher erkannt. Kosten und Zeit werden durch das verkürzen der Entwicklungszyklen vermindert. Auch die Herstellung von Baugruppen oder von komplexeren Hybridteilen ist möglich

- Hydraulikkomponenten - Hydrauliksysteme nach Kundenwunsch - Hydraulikaggregate - Hydraulikblöcke nach Kundenanforderungen