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Diese Voranpressung kann durch die Form (z. B. Kompaktringe) oder mehrteilige Dichtungen (z.B. Nutring + O-Ring oder Nutring + Feder) erfolgen. Diese Dichtungen haben auch ohne Systemdruck einen ausreichenden Anpressdruck, um Leckage zu vermeiden. Mehr über Hydraulik Stangendichtungen erfahren!

Lippen- und Nutringe werden überwiegend als Stangendichtungen verwendet. Stangendichtungen sind in jeder Größe und jedem Material lieferbar.

Wellendichtringe werden verwendet, um Flüssigkeiten auf rotierenden Wellen mit verschiedenen Geschwindigkeiten abzudichten. Wir bieten WDR aus folgenden Materialien an: NBR, Viton, HNBR, EPDM, Silikon Wellendichtringe werden verwendet, um Flüssigkeiten auf rotierenden Wellen mit verschiedenen Geschwindigkeiten abzudichten. Wellendichtringe sind entweder mit einer einfachen oder einer doppelten Dichtlippe erhältlich. In den meisten Fällen wird die Funktion der Sekundärdichtungslippe bei Doppellippendichtungen als Ausschluss verwendet, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das System eindringen. Übliche Wellendichtringanwendungen umfassen: Getriebe, Elektromotoren und Pumpen. Wellendichtringe werden hergestellt, indem ein Elastomer, am häufigsten Nitril, zu einem Metallring vulkanisiert wird, der als Versteifung dient und eine Metallspannfeder hinter der Dichtlippe verwendet. Wellendichtringe für Außenrotationsanwendungen sind auf Anfrage erhältlich. Wir bieten Wellendichtringe aus folgenden Materialien an: NBR, Viton, HNBR, EPDM, Silikon Wir bieten auch eine Reihe von Wellendichtringe mit großem Durchmesser (bis 3000 mm) (erhältlich in imperialen und metrischen Größen) für Hochleistungsanwendungen an, z. B. für Geräte in Stahlwerken, Zellstoff- / Papierfabriken und Turbinen. Die Abdichtung kann durch Folgendes beeinflusst werden und muss bei der Auswahl des richtigen Profils und Materials für eine optimale Leistung immer berücksichtigt werden: • Wellendrehzahl / Richtung • Arbeitstemperatur • Medium, das innen oder außen abgedichtet ist • Druck innerhalb der abgedichteten Einheit

automatischen Stanz- oder Pressmaschinen. Der Plungerzylinder wird durch den hydraulischen Druck in Bewegung gesetzt und überträgt die Kraft auf das Werkstück. Durch das Ausfahren des Kolbens wird das Werkstück bearbeitet. Sobald der Druck abfällt, kann sich der Kolben wieder in seine Ausgangsposition zurückbewegen. Dieser Vorgang kann kontrolliert und präzise gesteuert werden. Plungerzylinder zeichnen sich durch ihre hohe Steifigkeit und ihre kompakte Bauweise aus. Sie sind in verschiedenen Größen und Varianten erhältlich, um den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht zu werden.

Die G2101 ist eine nicht entlastete Elastomerbalgdichtung mit Zylinderfeder und wurde speziell für kurze Einbauräume entwickelt. Auch verlängert erhältlich, als G2112 und G2113 Diese drehrichtungsunabhängige Dichtung findet ihre Anwendung in Anlagen, bei denen eine OEM- oder Standardlösung gefordert ist. Die Dichtung besitzt eine hohe axiale Beweglichkeit, ist einfach in der Montage, kann große Wellenauslenkungen und Schiefstellungen ausgleichen und zeichnet sich besonders durch die umfangreichen Anwendungsmöglichkeiten aus. Die G2101 kann auch als Doppeldichtung, in der Anordnung Back-to-Back oder Tandem eingesetzt werden. EINSATZBEREICH Die Balgdichtung findet ihren Einsatz in allen Arten von Pumpen, wie z.B. Kreisel-, Exzenterschnecken-, Tauchmotor- und Umwälzpumpen, in den unterschiedlichsten Industriebereichen, wie Lebensmittel, Zucker, Energie, Abwasser, Wasser, Chemie, Prozess, Öl, u.v.a. Gerne kann diese Gleitringdichtung auch für spezielle Anforderungen nach Sondermaß hergestellt werden. Zur Anpassung des Einsatzbereiches können Gleitring- und Elastomermaterialien der Tabelle „Allgemeine Werkstoffdaten“ entnommen werden. Gerne beraten wir bei der Auswahl des richtigen Werkstoffes.

Hydraulik- & Pneumatikdichtungen

Eine Rotordichtung gewährleistet, dass eine rotierende Welle, welche von der Innenseite mit einem Ölbad belastet wird, nach außen hin dicht ist. Dies erscheint im ersten Moment einfach, doch nach genauerer Betrachtung steht schnell fest, dass dies der komplexeste Teil im Bereich der gesamten Dichtungstechnik ist. Daher werden global von sämtlichen Herstellern immer neue Techniken entwickelt, um der „Undichtheit“ von rotierenden Wellen Herr zu werden und den immer höheren Anforderungen der diversen Industriebereiche zu entsprechen.

Gleitringdichtungen aller Bauarten Patronenmontierte Gleitringdichtungen Pumpen- und Ventilpackungen, Zubehör Reparatur von Gleitringdichtungen

Gelenklager und Gelenkköpfe sind Lagerelemente für räumliche Einstellbewegungen und/oder oszilierende Schwenk- und Kippbewegungen. Diese Produkte gibt es in metrischer, in zölliger sowie abgedichteter Ausführung, aus optimierten Gleitpaarungswerkstoffen, schmierbar oder wartungsfrei und in einem breiten Temperaturspektrum. Für höhere Umfangsgeschwindigkeiten sind Gelenkköpfe mit integrierten Wälzlagern lieferbar. Gleitlager für umlaufende, oszilierende oder lineare Bewegungen haben wir für Sie in Bronze, Sinterbronze, PTFE- und POM- Verbundwerkstoff teilweise mit NIRO-Rücken in Buchsenform, Bundbuchsen oder Anlaufscheiben zur Verfügung. Ausführungen für niedrige und hohe Temperaturbereiche lieferbar. Auch spezielle Lösungen stehen nach Absprache mit uns zur Auswahl.

Rotationsdichtungen werden verwendet, um Leckverluste oder eindringende Luft bei Pumpenanwendungen zu reduzieren und den Verschleiß der Dichtflächen zu minimieren. Die Verwendung der Dichtungsringe hängt von der Gleitgeschwindigkeit, dem abzudichtenden Druck und der Mediumstemperatur ab. Unterschiedliche Pumpenbauarten erfordern unterschiedliche Rotationsdichtungen, z. B. einfachwirkende und doppeltwirkende Rotationsdichtungen. Diese aktiven Dichtelemente werden in verschiedenen Ausführungen gefertigt. Allen Rotationsdichtungen ist gemein, dass die Dichtfunktion durch den Systemdruck unterstützt wird. Wellendichtringe sind Dichtungen, die verwendet werden, um Maschinengehäuse an austretenden Elementen wie Wellen oder Schubstangen gegen die Umgebung abzudichten. Radialwellendichtringe werden mit festem Sitz im Gehäuse oder Gehäusedeckel eingebaut. Ihre Dichtlippe läuft auf der Oberfläche der sich drehenden Welle und wird meist von einer Schlauchfeder radial auf die Wellenoberfläche gedrückt. Um den Verschleiß möglichst gering zu halten, ist vor allem das verwendete Dichtungsmaterial und die Oberflächenbeschaffenheit wichtig. Im Gegensatz zu den Radialwellendichtringen dichten Axialwellendichtringe in der Regel an einem Gehäuseteil in axialer Richtung. Sie werden für untergeordnete Dichtungsaufgaben verwendet, wie z. B. den Schutz vor Staub oder Spritzwasser.

Bei Gummidichtungen handelt es sich um Dichtungen aus Gummi, wie zum Beispiel NBR oder EPDM. Es gibt verschiedene Arten von Gummidichtungen wie Flachdichtungen, Profildichtungen und Wellendichtungen.

Radial-Wellendichtring für geringen Druck und hohe Umdrehungen, leistungsfähige Hochdruckdichtungen für Drehdurchführungen in der Baumaschinenindustrie und im Maschinenbau. Rotationsdichtungen sind in jeder Größe und jedem Material lieferbar.